1、压机锻造作业指导书
1、 适用范围：
本规定适用于指导水压机生产碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造。
2、锻造前应熟悉当班生产的工艺卡,做好接班准备工作。了解加热炉中坯料的加热和已变形的情况,做到统一指挥，分工明确，。当班生产结束后，应做好对下一班的交班工作，交待一切应注意的有关事项。
3、锻造前应按工艺检查工模具的准备情况，所有工模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。冬天工模具最好能适当预热。
4、上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理工取得联系，做好有关的准备工作。
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5、锻造出炉时，应严格根据调度安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。
6、锻造生产中要做到四准：工艺尺寸要看准、标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准；三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除。
7、切除冒口和底部时，要严格按要求切净。切口有毛刺时，必须彻底去除干净。切料时应防止端面切偏，尽量用多刀切下，保证端面平齐。
8、.钢锭压把和拔长过程中，应注意钢锭中心线与拔长坯料中心线保持一致。拔长时尽量用大进给量，使中心锻透。拔长压下量要均匀，防止偏心和折印
9、钢锭镦粗时，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。
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3、对于台阶轴和带凸肩的法兰，一定要防止偏心。特别是斩刀切肩时也要注意，防止镦歪和压歪，随时注意校正。
11、冲孔时冒口端向下，冲子要求对正坯料中心。
12、扩孔时马杠要放平，扩孔过程中要勤转勤压，使壁厚均匀，防止出现椭圆和喇叭口，成品外径要放冷却收缩量：1％－1.5％。
13、芯棒拔长时，要求芯棒表面要光滑，并涂石墨调油做润滑剂。为避免两端产生裂纹，应在高温下先拔长坯料的两端，再拔长中间部分。
14、对于一些塑性较差易裂的锻件，要注意以下几个问题：
（1）加热要低温装炉，800℃以下要慢速升温。始锻温度不要超温。最高温度加热时控制温度低些，而适当延长保温时间以使它热透。
（2）锻造时
4、要高温倒棱，可以防止稜角低温开裂。钢锭刚开始锻造时要先轻压，因为铸造粗晶容易引起开裂。
（3）锻造结束后立即进炉缓冷或进行退火处理，以消除应力。
15、对于白点敏感的锻件，锻后冷却特别重要。它要求停锻温度低些，锻后要快冷至300～400℃，以得到细化晶粒。300～400℃以上可以快冷，而又绝对要控制住不许冷到300℃以下，因为300℃以下就是极易产生白点的温度，特别是250℃左右和250℃以下，都是非常危险的温度。所以，一到 400～300℃就必须马上装炉再加热。400～300℃的温度测量可用表面接触低温测温仪。
防止白点产生，除了炼钢过程采用真空脱氢之外，锻后扩氢等温退火也很重要。它要
5、求停锻温度低，快冷至400℃马上回退火炉，接着加热至正火温度，使锻后组织完全奥氏体化，以利于氢的扩散。随后再快冷至320℃左右（不可冷到300℃以下），使奥氏体快速分解得到细晶，氢再一次扩散。然后再加热到650℃长时间保温。这段保温时间是氢最容易逃逸出锻件的温度，这段时间越长越好。650℃以下，又要炉中慢速冷却，越慢越好，最好是控制650～400℃时每小时降温速度小于35℃，400～100℃时每小时降温15℃。最低要求是650℃后降温速度每小时小于40℃。
16、对于模块锻件，必须特别重视尺寸精度和外表质量。还要保证六面垂直，不能歪斜菱形，要清角，凹挡尺寸形状要压到位；表面要平整无折裂和凹坑
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17、对于要求做机械性能、金相、低倍和超声波探伤的锻件，首先要保证镦粗镦足，拔长压到位。第二要控制好始锻和终锻温度。始锻温度不要太高，要保证每一火的变形量与锻造温度范围相适应，每火都要有足够的变形量，每一个局部都不允许存在只加热不锻造的部位。第三要做好二次快速空冷至400℃：即锻后快速空冷，要冷到400℃；正火保温出炉后，散开快速空冷至400℃。第四正火后要做好回火，以消除应力。否则用户在金工加工钻孔或线切割时，就会产生应力开裂，造成严重损失。
18、停锻温度要严格按工艺执行，终锻温度过高，会晶粒长大或析出第二相，降低力学性能。终锻温度过低，会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力增加，容易开裂或在坯料内产生较大残余应力。
19、锻造过程中应严格按工艺生产。如工艺不合理或遇到特殊情况，应与工艺员或车间主任联系，及时修改工艺。
20、班组质量员（副班长）应对标尺、卡钳、样棒尺寸进行复验，生产过程中要对始锻终锻温度的控制、镦粗拔长工序以及锻后热处理实际执行工艺的情况进行监督检查。对完工后的锻件趁热进行形状、尺寸和表面质量的检验，并严格按要求做好生产过程记录。如需要返工的，要趁热回炉加热返工，以减少经济损失。
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