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1、目 录 第一章、总体概述 3 第一节 工程概况 3 一、工程总体概述 3 二、主要结构构件参数 9 第二章、编制依据 11 第三章 施工部署 12 一、工期目标 12 二、质量目标 12 三、安全生产文明施工目标 12 四、成本目标管理 12 五、施工顺序 12 第四章 项目管理机构 12 第一节 施工管理机构 12 第五章 楼板及支撑系统设计 13 第一节 梁板支撑系统 13 一、 楼板支撑系统 13 二、 梁支撑系统 14 第六章 主要施工方案 16 第一节施工流程 16 第二节 支撑安装 16 一、满堂架支撑搭设要求 16 二、满堂架支撑
2、搭设 17 第三节 模板安装 18 一、模板安装前的准备工作 18 二、模板的支设 18 第四节、质量保证措施 19 第五节、混凝土浇筑方案 19 第六节、模板的拆除 20 第七章 安全管理与监控 21 第一节 安全生产管理机构 21 第二节 安全管理措施 22 第三节 安全施工措施 23 第四节 季节性施工措施 24 第八章 应急救援预案 25 第一节、编制依据 25 第二节、重大事故（危险）发展过程及分析 25 第三节、应急区域范围划定 25 第四节、应急预案的组织措施 25 第五节、各种应急预案的技术措施 27 第九章 主要施工资源投入计划 34 第
3、一节 劳动力及特殊工种计划表 34 第二节 主要的机具和材料计划见下表 34 第十章 监测措施 35 第十一章 计算书 36 附件一：梁截面600*1400扣件钢管支撑架计算书 36 附件二：梁截面450*1200扣件钢管支撑架计算书 36 附件三：梁截面300*900扣件钢管支撑架计算书 36 附件四：楼板180厚扣件钢管支撑架计算书 36 附件五：楼板120厚扣件钢管支撑架计算书 36 附件六：截面850*850柱模板计算书 36 附件七：截面500*900柱模板计算书 36 附件八：截面800厚墙模板计算书 36 附件九：截面450厚墙模板计算 36 第十二章
4、 附图 36 第一节、高支模结构平面图 36 第二节、梁支模架塔设简图 42 第三节、楼板支模架搭设简图 46 第四节、墙模板搭设简图 48 第一章、总体概述 第一节 工程概况 一、工程总体概述 1、工程名称：广东明珠珍珠红酒业有限公司迁建工程 2、建设单位：广东明珠珍珠红酒业有限公司 3、设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司 4、工程顾问：奥雅纳工程咨询（上海）有限公司 5、监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 6、施工单位：兴宁市明珠建筑工程有限公司 7、勘察单位：广东有色工程勘察设计院 本项目位于广东省兴宁市径南镇的黄蜂窝旅游区内。该地块
5、距离兴宁市20公里，临近G25高速和G205国道，总用地面积127163平方，厂区净用地面积114512平方。厂区地势北高南低。本工程共有15栋建筑物，主要建、构筑物包括：综合办公楼、宿舍楼、制曲车间、包装车间、配制酒车间、黄酒酿造车间、黄酒后处理车间、基酒车间、3栋陶坛库、废弃物车间、勾兑车间、转运蓬、门房，总建筑面积147600m2，采用混凝土框架结构，楼层在2-5层之间，其中基酒车间（306）设有地下室一层。建筑设计耐久年限为100年，抗震设防烈度为6.49度。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）文，本工程201综合办公楼首层（对应二层梁板2-4轴交B-
6、D轴600×1200mm梁）、二层（对应三层梁板）、屋面600×1400梁、303A勾兑车间首层A～F轴（对应三层梁板）、304黄酒酿造车间二层（对应三层梁板）、306基酒车间地下室，308陶云库B-D轴交1轴外三层梁板、402废弃物车间首层（对应二层梁板）为高支模，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。 201综合办公楼 本工程的建筑规模：约8514m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表： 屋面 20.40 第三层 15.55 4.85 夹层 10.75 4.80 第二层 5.95 9.60/4.80 第一层
7、 -0.05/0.45 6.00/5.50 层号 结构标高H（m） 层高（m） 1、本工程设计标高 ±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：347.00m。 2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。 3、结构特征： （1）框架柱 KZ1截面最大,为800×800，其高度为6000；一般框架柱截面为700×700、500×900、600×600、500×700、φ500等，其高度为4800、6000，高度最大为6000。 （2）框架梁 截面最大为600×1400，其跨度为19912；截面为600×1200，其跨度为19912；截面为600×1100、
8、600×1000，其跨度为17328；截面为600×1000、400×900，其跨度为12728；截面为600×1200、400×1000、500×900、300×850，其跨度为9500；截面为400×900、300×800、300×750，其跨度为10000；一般框架梁截面为600×1000、400×1200、400×1100、500×900、400×900、300×900跨度为9000；400×1100、300×1100、400×900、300×750跨度为8500等等。 （3）楼板 板厚分别为100、120mm。 303A勾兑车间： 本工程的建筑规模：约2208m2，主要结构类
9、型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表： 屋面 18.35 檐口 14.75 3.60 第三层 10.55 4.20 第二层 5.95 4.60 第一层 -0.05 10.60/6.00 层号 结构标高H（m） 层高（m） 结构概况 1、本工程设计标高 ±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：339.37m。 2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。 3、结构特征： （1）框架柱 KZ1、1a截面最大,为800×800，其高度为6000；一般框架柱截面为700×600、600×600、500×500、400×
10、400等，其高度为4600、6000，高度最大为10600。 （2）框架梁 截面最大为500×900，其跨度为7500；截面为400×850，其跨度为7500；一般框架截面为350×700、350×600、300×600、350×500，其跨度为7500； 截面为300×500跨度为7500等等。 （3）剪力墙 防爆、挡土墙体宽度分别为200，其高度分别为5400、4600、3600、600～1300。 （4）楼板 板厚120mm。 304黄酒酿造车间： 本工程的建筑规模：约5298.07m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表： 屋面 22.9
11、0 檐口 19.80 3.10 第四层 17.75 2.05 第三层 12.75 5.00 第二层 4.75 8.00 第一层 -0.05 4.80 层号 结构标高H（m） 层高（m） 结构概况 1、本工程设计标高 ±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：345.99m。 2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。 3、结构特征： （1）框架柱 KZ2截面最大,为850×850，其高度为8000；一般框架柱截面为800×800、600×800、700×700、600×600，其高度为4800、5000、8000，高度最大为
12、10150。 （2）框架梁 截面最大为450×1200，其跨度为13000；截面为400×1200，其跨度为13000；一般框架截面为400×1000、400×900、400×800，其跨度为13000；框架截面为400×1000、400×800、300×700、300×650、300×600，其跨度为7500； 截面为300×700、300×650、300×500跨度为3900、3100、3000等。 （3）剪力墙 防爆、挡土墙体宽度分别为250，其高度分别为7500、7100、7000。 （4）楼板 板厚120mm。 306基酒车间： 本工程的建筑规模：约37906.80m
13、2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表： 屋面 26.50 第五层夹层 22.90 3.60 第五层 18.70 4.20 第四层 14.05 4.65 第三层 9.40 4.65 第二层 4.75 4.65 第一层 -0.05 4.80 -1层 -9.00/-6.90 8.95/6.85 层号 结构标高H（m） 层高（m） 结构概况 1、本工程设计标高 ±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：347.69m。 2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为二级。 3、结构特征： （1）
14、地下室部分： 底板顶标高分别为－9.00米，－6.90米，集水坑为－10.50米，－8.30米，基础垫层为150厚C15素砼，管桩灌芯、基础承台、筏板、外墙体、消防水池、组合池混凝土强度等级为C40（抗渗等级P6），底板的限制膨胀率设计取值不得小于0.020%，侧墙的限制膨胀率设计取值不得小于0.025%，抗拔桩的填芯混凝土高度不小于3.00米，框架柱混凝土强度等级为C40。承台体积：长度为2.75～4.50米、宽度2.75～4.04米、高度1.2米。筏板厚度0.5米，外墙体厚度分别为450 mm、600 mm、800 mm，消防水池、组合池墙体厚度分别为250 mm、300 mm；消防水池
15、顶板梁截面为200～400×400～700mm，板厚度0.12米，组合池顶板板厚度0.12米。 （2）框架柱 KZ8截面最大,为800×800，其高度为8950；一般框架柱截面为600×950、700×700、600×600、500×500（角柱），其高度为4200、4650、4800、6850、7800、8950，高度最大为8950。 （3）框架梁 截面最大为300×1330，其跨度为7500；截面为400×900，其跨度为7500；一般框架截面为300×1180、300×900、400×700、300×650、300×600、300×500，其跨度为7500；框架截面为400×10
16、00、400×900、500×700、300×1050、300×600、400×700、300×700、300×550、300×500、200×700，其跨度为7000； 截面为300×600、300×500跨度为4200、4000、2800等。 （4）剪力墙 墙体宽度为800，其高度为8950； 墙体宽度为600，其高度为6850。 墙体宽度为450，其高度分别为6850、4700、2150； 墙体宽度为300，其高度分别为5170、4800、3650； 墙体宽度为250，其高度分别为500-2300； （5）楼板 板厚分别180、150、120mm。 402废弃物车间
17、本工程的建筑规模：约7403.18m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表： 屋面 19.12 第三层 13.95 5.17 第二层 7.95 6.00 第一层夹层 4.00 8.00/3.95 第一层 -0.05 4.05 层号 结构标高H（m） 层高（m） 1、本工程设计标高 ±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：332.73m。 2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。 3、结构特征： （1）框架柱 KZ7截面最大,为800×1100，其高度为5600；一般框架柱截面为750×750、65
18、0×650、600×600、400×450等，其高度为4000、6000，高度最大为6000。 （2）框架梁 截面最大为500×1200，其跨度为12000；截面为350×1200、350×1100、300×1100，其跨度为12000；一般框架梁截面为350×1000、300×1000、300×900、300×800、350×800、350×900、300×500跨度为8000、9000、10000等等。 （3）剪力墙 墙体宽度为450，其高度为5900； 墙体宽度为300，其高度为4650。 （4）楼板 板厚分别为130、160mm。 二、主要结构构件参数 柱截面有800
19、×1100、850×850、800×800、700×700、500×900、600×600、500×700、φ500等。 柱截面 800×1100、850×850mm、800×800mm 模板 18mm厚胶合板 竖向次楞 50mm×100mm枋木@200mm 横向主楞 φ48.3×3.6双钢管@500mm 对拉螺栓 B 柱内φ14对拉螺栓2根 H 柱内φ14对拉螺栓2根 柱截面 700×700mm、600×600mm、500×700mm 模板 18mm厚胶合板 竖向次楞 50mm×100mm枋木@200mm 横向主楞 φ48.3×3.6双钢管@5
20、00mm 对拉螺栓 B 柱内φ14对拉螺栓1根 H 柱内φ14对拉螺栓1根 柱截面 500×900mm 模板 18mm厚胶合板 竖向次楞 50mm×100mm枋木@200mm 横向主楞 φ48.3×3.6双钢管@500mm 对拉螺栓 B 柱内φ14对拉螺栓1根 H 柱内φ14对拉螺栓2根 主梁取600mm×1400mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 600×1400mm、600×1200mm、600×1100mm、600×1000mm 梁底模 18mm厚胶合板 梁底次楞 50mm×100mm枋木@250mm 梁底纵向主
21、楞 φ48.3×3.6双钢管 梁底立杆 φ48.3×3.6钢管沿梁长方向间距500mm ，垂直梁长方向4根立杆间距500mm 水平拉杆 φ48.3×3.6钢管@1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 梁侧模 18mm厚胶合板 梁侧压枋 50×100mm枋木@250mm 以下梁选取荷载最大的梁截面：450mm×1200mm作验算对象。 梁截面 450×1200mm、500×900mm 400×1100mm、400×1000mm、400×900mm 梁底模 18mm厚胶合板 梁底次楞 50mm×100mm枋木@250mm 梁底纵向主楞 φ48.3×3.6
22、双钢管 梁底立杆 φ48.3×3.6钢管沿梁长方向间距1000mm，垂直梁长方向间距500mm 水平拉杆 φ48.3×3.6钢管@1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 梁侧模 18mm厚胶合板 梁侧压枋 50×100mm枋木@250mm 以下梁选取荷载最大的梁截面：300mm×900mm作验算对象。 梁截面 300×900mm、300×850mm、300×800mm、300×750mm 梁底模 18mm厚胶合板 梁底搁栅 50mm×100mm枋木@250mm 梁底纵向主楞 φ48.3×3.6双钢管 梁底立杆 φ48.3×3.6钢管沿梁长方向间
23、距1000mm，垂直梁长方向间距1000mm 水平拉杆 φ48.3×3.6钢管@1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 梁侧模 18mm厚胶合板 梁侧压枋 50×100mm枋木@250mm 板取250厚、120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表 板厚度 250mm、200mm、180mm 板底模 18mm厚胶合板 板底搁栅 50×100mm枋木@250mm 立杆 φ48.3×3.6钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm 水平拉杆 φ48.3×3.6钢管@1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 板厚度 100mm、120m
24、m 板底模 18mm厚胶合板 板底搁栅 50×100mm枋木@300mm 立杆 φ48.3×3.6钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm 水平拉杆 φ48.3×3.6钢管@1500mm 立杆与主楞交接 可调顶托 剪力墙模板 墙厚度 800mm、600mm 450mm、300mm 侧模 18mm厚胶合板 18mm厚胶合板 竖楞 50×100mm枋木@200mm 50×100mm枋木@200mm 横檩 φ48.3×3.6双钢管@400mm φ48.3×3.6双钢管@450mm 对拉螺栓 φ14@400mm φ14@450mm 以
25、上所有梁底支撑搭设情况如下： 第一层龙骨50×100mm木枋@250mm，木枋平行于梁截面，立杆上口采用U型顶托支承双钢管φ48.3×3.6；底模厚度18mm；梁侧竖肋50×100mm木枋@250mm，梁侧模设置压脚板，离梁底300mm高设置第1排对拉螺栓（梁高为600mm时，可不设对拉螺杆，而采用斜向木枋或模板支撑），其余螺杆沿梁高及梁跨方向间距500mm，螺杆直径采用φ14，侧模采用木模板厚度18mm。 扣件钢管架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。 第二章、编制依据 1、 广东明珠珍珠红酒业有限公司迁建工程施工图纸及有关资料； 2、 《建筑施工扣件式钢管
26、脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3、 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ62-2008） 4、 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 5、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《高空作业机械安全规则》JG5099-1998 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 10、《建筑施
27、工安全检查标准》（JGJ59-2011） 11、《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》 12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文 第三章 施工部署 一、工期目标 与工程同步。 二、质量目标 本工程主体结构将严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收主体结构质量目标合格。 三、安全生产文明施工目标 严格遵守国家、部、省、市颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在18‰以内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒
28、塌。根据相关要求，做好文明施工工作。 四、成本目标管理 分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。 杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。 五、施工顺序 根据本工程特点，高支模在夹层楼板完成后安排施工。施工段组织流水作业，以保证工作的连续性，避免窝工。 第四章 项目管理机构 第一节 施工管理机构 项目部将以 为项目经理，配备项目副经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、
29、材料、文明施工及消防等工作。 公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。 积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行三位一体管理体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如下： 第五章 楼板及支撑系统设计 第一节 梁板支撑系统 一、 楼板支撑系统 楼板模板设计底模采用18mm模板，第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨φ48.3×3.6双钢管，U型顶托支撑；采用φ48.3×3.6扣件式钢管架。立杆纵横间距1000mm，立杆最大步距1500m
30、m，扫地杆距地200mm，钢管架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。 1、设置龙骨 （1）选择龙骨b=50mm（宽），h=100mm（高）木方,做为第一道龙骨应竖放，间距300mm。 （2）第二道龙骨为双钢管，间距1000mm。 2、设置剪刀撑： 层高超过5m时，在支模架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。层高≥8m时，在架体中部还要增设一道连续水平剪刀撑。 3、支撑高支模的结构保护措施 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支
31、架。 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫块。 二、 梁支撑系统 以框架梁最大梁截面600*1400为例，第一层龙骨50×100mm木枋@250mm，木枋平行于梁截面，梁底两侧立杆沿梁跨度纵向布置间距500，横向间距500。立杆上口采用U型顶托支承双钢管φ48.3×3.6；底模厚度18mm；梁侧竖肋50×100mm木枋@250mm，梁侧模设置压脚板，离梁底300mm高设置第1排对拉螺栓，其余螺杆沿梁高及梁跨方向间距500mm，螺杆直径均采用φ14，侧模采用木模板厚度18mm。 支撑高支模的结构保护措施： 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
32、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。 三、柱支模系统 模板：18mm厚木模板 竖肋：用50×100木枋，间距200mm左右。 柱箍：双钢管加Ф14高强螺杆锁紧，柱箍沿高度方向每500mm一道，柱底部适当加密。垂直度：用可调斜撑调整 柱模立好后：检查柱模顶部对角线，保证柱模方正。柱底部对边开>100×100的清扫口，在柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平直，不变形，在施工缝的位置开100×100的生口模板，以清除杂物，为了防止对拉螺杆收紧时柱截面变小，在柱头模板内放置φ14钢筋做撑铁。 对拉螺杆：柱子截面方向，对拉螺杆间距通过计算确定，宜
33、≤500mm。沿柱子高度方向间距每500mm一道。 第六章 主要施工方案 第一节施工流程 定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆、主龙骨及斜撑）—→架设梁底钢管和木枋龙骨于架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支顶验收—→梁板柱钢筋绑扎—→柱混凝土浇筑—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松开并卸下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、斜撑及钢管脚手架。 第二节 支撑安装 一、满堂架支撑搭设要求 1. 钢管、扣件等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的
34、检测，并应有证明依据，存档备查；钢管规格、间距、扣件应符合方案要求。在有钢筋混凝土的楼地面上，每根立杆底部应设置垫板，垫板采用100*100*3mm钢板。在无钢筋混凝土的地面上，素土应夯实并浇筑15cm厚C15砼垫层，每根立杆底部根据现场情况垫钢板或槽钢。 2. 钢管统一选用Φ48.3×3.6（验算时按Φ48×3.0计算），使用前必须经检验无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。 3. 钢管支顶必须安装在坚固的楼地面上，每根立杆底部必须设置垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 4. 钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。 5. 钢管安装时立杆、水
35、平拉杆、斜撑同步进行搭设施工。 6. 钢管扣件式支模架必须设置纵、横向扫地杆。在立杆底距地面200mm高处，扫地杆上设置水平拉杆，步距不得大于1.5m，整体支模架应与已浇捣的柱子或剪力墙顶牢，无处可顶时，应按规范要求设置好剪刀撑。 7. 钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨。顶托顶出长度不宜大于300mm。扣件式立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。 8. 扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m。 9. 按照方案要求的立杆间距进行满堂架搭设，当搭设至梁下时，如出现大偏心及单立杆的情况时，应适当将立杆间距进行加密处理。 二、满堂架支撑搭设
36、1. 搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→各步纵横向水平杆→剪刀撑与斜支撑安装→安放顶托→双钢管（调平）→木枋→安装上部模板。 2. 每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。旋转转扣、直角扣件、对接扣件等应配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 3. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4. 立杆接长接头必须采用对接扣件连
37、接。 5. 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不应大干纵距的1/3； 6. 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，立杆接长接头采用对接扣件连接。 7. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。 8.
38、 剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件边缘钢管留有不小于100mm。 9. 按规范要求对扣件式钢管支架设置水平剪刀撑与垂直剪刀撑。 10. 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间； 11.每隔一步水平杆应与结构柱刚性连接，采用钢管抱箍箍住柱子。 12. 在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，认真检查和验收，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 第三节 模板安装 一、模板安装前的准备工作 1模板的组拼 拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板
39、设计，模板的安装与所用部位是否完全一致，模板现场加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶合板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木方。 2模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 3标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。 5已经破损或者不符合模
40、板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地10cm以上距离。 二、模板的支设 模板在支设时，需严格控制模板拼缝，对于阴阳角处及拼缝较大处粘胶带，避免漏浆。 （1）柱模的支设 模板安装就位前，下口采用定位模板或木枋垫平，以防缝隙较大处的跑浆。 （2）梁板的支设 梁、板模支设步骤： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 第四节、质量保证措施 1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始
41、搭设。 2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。 3、跨度大于4m时，模板起拱统一按1/1000～3/1000。 4、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度≤1.5mm。 （2）允许偏差项目按下表执行 ：次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 高层框架 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 标高 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查。 3 截面尺寸 基 础 ±10 尺量检查 柱、墙、梁 +2 -5 4 每层垂直度 3
42、用2m托线板检验。 5 相邻两板表面高低 差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检。 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 +10 -0 10 预留洞 中心线位移 2 截面内部尺寸 +10 -0 第五节、混凝土浇筑方案 一、 混凝土的浇筑 1. 先浇筑柱（墙）混凝土，待柱（墙）混凝土达到一定强度后（一般第二天）方可浇筑梁板混凝土。 2. 浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不
43、得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。 混凝土堆积高度不得大于500mm。 3. 采用泵送混凝土，振动棒和平板式振动器振动浇筑。梁高800以上梁应分层浇筑，分层施工高度不大于400mm。柱（墙）必须分层浇筑，分层施工高度不大于500mm，每浇筑2米高度应至少停歇60min后再浇筑。防止柱（墙）爆模。 4. 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。 5. 搅拌运输车运送混凝土至现场卸料时，应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌
44、合物的均匀。 6. 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌 2～3min，方可出料。 7. 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。 二、 混凝土机械振捣的技术措施 1. 砼采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间15～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 2. 柱（墙）混凝土施工时必须控制浇筑速度。各分层施工时间间隔不得小于1小时。振捣上层混凝土
45、时振动棒应插入下层混凝土，使上下层混凝土连成一体。 三、混凝土浇筑过程控制 1、看模与纠偏 1.1、在浇筑砼过程中可能产生支架松动、跑位等情况，从而不能支承砼的压力产生跑模、下滑等，直接影响到砼成型质量和结构受力。 1.2、装模工必须仔细检查各个部位的稳固性，并且跟踪泵管、振动器作业部位的动态变化，一旦出现问题立即停止浇筑砼迅速组织力量纠偏。 1.3、纠偏方法及措施：一般问题由班长解决，反映给施工员，重大问题由施工员反映给技术负责人与质安员作出处理措施，班组迅速组织力量实施。 第六节、模板的拆除 1、现场应制作拆模混凝土试件，在拆模之前进行试件的抗压试验，达到拆模强度方可。
46、模板支撑系统拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。报监理批准后方可拆除 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度（m） 按达到设计混凝土强度标准的百分率（%） 1 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 2 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 3 悬臂构件 - 100 2、楼面顶架拆除的顺序： 楼板顶架-→次梁顶架-→主梁顶架-→梁模板 注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。 3．拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺
47、序。并在拆模时注意人身安全。 4．在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。 5．拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。 6．拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。 7.拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。 8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来
48、的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。 9．模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒 10．拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 11．严禁在同一垂直平面上的操作。 第七章 安全管理与监控 第一节 安全生产管理机构 工程项目经理为项目安全生产直接责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。 建立安全教育和培训制度：定期对工人进行三级安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证或随意串岗。
49、 逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。 工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。 项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。 第二节 安全管理措施 1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。 2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。 3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。 5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施
50、工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。 6.搭设满堂脚手架，应按要求设置剪刀撑，确保浇筑砼时架体的稳定性。 7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。 8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。 9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。 10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。 11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 12.模型支撑架、柱、梁加固等
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