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在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
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在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油
及石油产品等介质，内压不大于 6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐） 。
2 检验前准备
2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记
录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2
2、准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：
2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵） 加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 ，
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。 质油品罐用水冲洗，
轻 通入蒸汽蒸罐 24h 以上 （应注意防止温度变化造成罐内负压） 。
重质油罐通风 24h 以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查
3、可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统） 。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3 检验依据
3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
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3.3 S
4、H/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
4 检验程序（见下页"在用储罐检验的一般程序" ）
检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，
5、检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开
展检验工作。
5 检验分类及检验周期：
5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。
5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。
5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为 3—6 年。
5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。
当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度
检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。
5.3 检验的基本
6、要求
5.3.1 年度检查
年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附
件检查等。
年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每
块板沿竖向至少侧 2 个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编
号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5.3.2 全面检查
全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸） 保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、 、
材质、强度、安全附件
7、及其他必要的项目。
全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：
a、超声波检测；
b、射线检测；
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c、其他。
5.3.3 充水试验;
存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：
a、用焊接方法更换受压元件的；
b、受压元件焊补深度大于 1/2 壁厚的；
c、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
d、需要更换衬里的（充水试验应当于更
8、换衬里前进行） ；
e、 停止使用 2 年后重新复用的；
f、从外单位移装或者本单位移装的；
g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
图：在用常压容器检验的一般程序
检验前准备
方 清 安 清
资料 案 洗 全 理审查 制 置 防 打
定 换 护 磨
全面检验
外 结 几 保 壁 表 埋 材 紧 强
观 构 何 温 厚 面 藏 质 固 度
尺 层 缺 缺 件
寸 隔 陷 陷
热
层衬里
缺陷、问题处理 结论和报告
检验结果汇总
6 检查内容
6.1 年度检查内容
6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容：
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或
帐册）与实际是否相符；
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