钢结构企业可行性研究报告.docx

年产一万吨钢构造工程可行性研究报告
一、工程概要
1.1 工程概况
该地区近年逐步加大招商力度，标准厂房的建立规模趋势增大， 对钢构造生产需求逐年提高，为适应市场需求，组织该工程
工程名称
年生产1万吨钢构造生产工程
工程承建单位
工程建立单位：**钢构造工程、建平〔自然人〕
企业法人代表：春源、建平
工程负责人：建平
工程联系人：惠明
联系方式：
拟建立地点
金坛经济开发区
建立容与规模
工程占地面积约 26680 平方米，主要建立钢构造厂房及专用设 备，钢构造料场，办公楼及相应配套设施，主要建立面积16000平方 米，年生产能力1万吨。
工程性质
本工程为新建工程。
工程总投资及资金筹措
工程总投资10000万元，建立投资8000万元〔包括建筑投资6200
万元、设备购置及安装投资1800万元〕，流动资金2000万元。资金
来源自筹：
表1-3 工程投资明细表 单位：万元
序号
费用名称
投资额
备注
▲
工程总投资
10000

1
建立投资
8000

1.1
建立费
6200

征地费
600

基建费
5700

1.2
设备投资
1800

设备购置费
1600

设备安装费
200

2
流动资金
2000

二
固定资产形成
7800

建立期
2013年10月-2014年2月，投资10000万元，主要实施工程前 期手续，建立构造生产厂房、办公用房、堆料场、配套设施购进安装 以及水电等附属设施，2014年8月轻钢加工生产线投产
1.2 编制原则
1、工程建立必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家 产业政策、投资方向及行业和地区的规划2、采用的工艺技术要先进 适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、平安 卫生。
2、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性 能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。
3、以科学、实事的态度，公正、客观的反映本工程建立的实际 情况，工程投资坚持"、客观〞的原则。
4、通过对市场的分析研究以及对工程规划的研究，推荐工程的 建立规模、方案，论证工程建立的合理性。
1.3 工程投资单位介绍
**钢构造工程〔原**网架工程〕座落在市东郊横山桥镇，是中国 最大乡镇企业500家、全国诚信经营示企业、全国文明乡镇企业、省 文明单位、中国国家级高新技术企业——**集团公司的骨干企业之 一，是中国金属构造协会建筑钢构造工程制作、安装定点企业、市金 属构造协会理事、中国建筑金属构造协会常委单位，专业生产建筑钢 构造、网架构造、彩色压型钢板、轻钢房屋、玻璃采光顶、不锈钢装 饰网架、钢构造防腐防火刷油工程。公司为钢构造专业承包壹级，钢 构造工程设计专项甲级企业，获得ISO 9001： 2008质量管理体系标 准认证，是全国守合同重信用企业。
**钢构造公司占地10万平方米，建筑面积28000平方米，年生 产钢网架、建筑钢构造能力为60000吨，公司集工程设计、各类网架 构造、轻钢构造、玻璃屋顶，彩色压型钢板、防腐防火等工程的设计、 制作、安装、施工于一体，公司拥有固定资产3000万元，员工200
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余人，其中高级工程师5人，工程技术人员68人，公司对钢构造工 程设计图、制作图、安装图全部采用电脑设计，拥有一流的机械加工 设备、物理试验机、无损探伤仪及化学分析室，采用最先进的全数字 电脑检测方法，生产品质一流的网架及轻钢构造拥有美国林肯双头 双丝自动焊机组及专用口型抛丸机组、喷砂机组。公司先后与钢铁设 计研究院、中国人民解放军海军工程设计研究院、同济大学、中国建 筑科学研究院构造所、云光建筑设计事务所、东南大学建筑设计研究 院、二十冶等科研设计单位建立了长期技术协作关系，形成承包设计、 制作、安装、防腐、防火等一条龙效劳，在全国十多个省、市、自治 区承接了各类工程一千多项，覆盖面积500多万平方米，受到业主、、 建立单位的一致好评。
二、市场分析
2.1 概述
一、国外钢构造市场与技术现状
20世纪初诞生了轻钢构造房屋并迅速开展；40年代出现了门式 钢架构造；50 年代出现了工业化较高的钢构造住宅，形成了工厂化 的钢构造住宅建筑体系并延续至今；60 年代住宅建筑工业化高潮普 及欧洲并开展到美、加、日等兴旺郭嘉，彩色压型板及冷弯薄壁檩条 组成的轻质围护体系开场大量应用。轻钢构造是兴旺国家目前主要的 建筑构造形式。
国外钢构造业迅速开展的主要原因：
第一：钢铁工业提供了丰富的建筑用钢物资根底。
第二：钢构造具有安装方便、施工周期短、抗震性能好、投资回 收快、环境污染小等优势。
第三：环保要求严格和资源充分利用，促使业主、建筑师和构造 工程师倾向于选择钢构造。
第四：成熟的配套技术和产品推动了钢构造业的开展。
兴旺国家陷阱的钢铁工业，使得钢铁材料品种和质量可充分满足 钢构造需求，充裕的钢材资源提供了物资保障，钢铁新材料的不断开 发推动了钢构造的技术进步，造就了钢构造业的普及，推动现代建筑 业开展。近年国外建筑用钢量约占钢材总消耗量的30%，并仍呈现明 显上升去世。
二、国钢构造市场与技术现状
高层钢构造建筑：上世纪80年代初至今，我国已建和在建高层 钢构造建筑数千栋，高层建筑钢构造跨入国际行列，并获得较大成功。
重型工业厂房：近几年建立增加较快，钢构造用量较大。主要用 于钢铁、火电、造船、电子、汽车、机械建造及水利建立等行业。特 别用于近年各钢铁企业建大量炼钢、轧钢厂房。轻型钢构造：轻钢构 造一般用钢量在40kg/E左右，构造形式有门式刚架、拱形波纹钢屋 盖等构造。近年在我国开展很快、应用广泛。主要用于轻型工业厂房、 仓库、码头和保税区仓库、农产品、建材、家具等各类交易市场、体 育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。钢混组合构造：充分合理组 合利用了钢材和混凝土两种材料的优点，具有优异的静、动力工作性 能，并且节约了大量钢材，降低了工程造价和加快了施工进度。在不 同情况下，可以取代钢筋混凝土构造，可以取代钢构造，对环境污染 较少，是符合中国建筑构造开展方向、可以广泛推广的一种比拟新颖 的构造形式。钢构造住宅：我国钢构造住宅建筑产业化正在起步开展。 各地建造了大量低层、多层、高层钢构造住宅试点示工程，表达了钢 构造住宅开展的良好势头。近年钢构造住宅建筑已完成近300万壮的 试点工程建筑。
三、国钢构造市场与技术现状
我国钢构造业开展极为迅速，已涌现出一批具有相当规模的钢构 造企业，如宝冶建立；中远川崎重工钢构造；冠达尔钢构造股份；沪 宁钢机股份；长江精工钢构造〔集团〕股份；网架制造等等；装备水 平、生产技术、经营管理能力较强，能承当我国国家级工程的钢构造 制造，如：大跨度桥梁、巨型水坝闸门、高层和大跨度房屋构造等。
在市场机制下，一大批中小规模的加工企业应运而生，虽然年产 能力缺乏1万吨，但这些企业有着自己的优势和特长，可弥补大企业 的缺乏。此外，随着国外资本和技术设备进入我国，出现了许多中外 合资企业、独资企业、民营企业、股份制企业等，我国钢构造行业开 展在体制、规模、加工方向等方面形成了多样化趋势。但当前钢构造 行业面临钢构造产能远大于实际产量，很多企业任务缺乏，生产能力 不能得到全部发挥，供需差距拉大，导致恶性竞争，相互压价等混乱 局面。
四、国钢构企业运作模式分析
1 .外资构造公司：国外全资钢构造公司具有知名度高、资金雄厚、
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技术先进、品牌较响、质量优异、收费较贵等特点，这些企业〔如巴 特勒钢构造公司、美建钢构造公司〕在钢构造技术方面积累较多，具 备综合优势，且拥有企业独特的业务、设计软件集成系统，市场围覆 盖全国。
经营模式：设计、加工、施工一体化，其中重钢方面以设计与工 程总包为主。
市场定位：大面积厂房工程、多高层工程、大型展馆等特种建筑。
2 .大型民营钢构造公司：资金比拟充足、品牌较响、设计制作施 工能力较强、质量较好，市场围普及全国，一般在各地分区域设立分 公司，大都具有特定的钢构造体系优势〔如杭萧、精工在高层钢构造 方面、东南网架在网架方面〕。
经营模式：设计、加工、施工一体化。
市场定位：各种厂房工程、多高层工程、展馆等特种建筑。
3 .中小型民营钢构造公司：企业运作灵活、整体实力较弱、质量 一般，市场围集中在所属特定区域，依靠与企业周边区域业主建立的 一定业务关系介入市场，生产运营本钱较低。经营模式有以下三种类 型：
4 ：提供材料与加工为主。市场定位：构件加工
5 ：设计、加工、施工一体化。市场定位：厂房、多层工程。
6 ：工程总包与设计。市场定位：各种厂房、多层工程等。
7 .国有钢构造公司：一般为大中型钢构企业，市场围覆盖面较广 〔如宝冶，中建系统等〕。
经营模式：以提供材料与加工、工程施工为主，部工程比重较大。 市场定位：重钢为主，以各种厂房、建筑构造工程居多 2.2产品市场需求预测
中国既是钢构件生产大国，也是钢构件消费大国。目前， 不管是城市根底设施建立还是工业生产工程都越来越多地采用 钢构造设计施工。钢构件需份额增大，成为推动钢构件加工生产、 增产增销增效的主导力量。从国钢构件市场看，工业生产厂房建 立和高层建筑正越来越多地采用钢构造工程设计，钢构件需求增 长势头强劲。 2007年我国国民经济继续保持高速的增长势头， 经济的快速增长使钢构件市场潜力不断释放，尤其是省，近两年 来新建的工业企业厂房设计90%以上都采用了钢构造工程设计方 案，这也给钢构件加工生产企业的开展带来良好的开展机遇。
我国国钢构件消费量从1981年的355万吨增加到2005年的 2600万吨，中国增加量是同期世界增长总量的1/3，其中民用建 筑和工业工程钢构件消费的比重从20年前的约20%上升到46%。 目前，中国人均钢构件消费量到达14公斤，超过世界平均水平， 但与兴旺国家年人均消费20~30公斤钢构件相比，还有一定的差 距。我国钢构件消费量的增长还有相当大的空间。
8 .3产品市场风险分析
目前，钢构造工程建立价格趋势仍然震荡向上。兴旺地区在 高端市场中继续要占居主导地位，在沿海地区我公司将借拉动需和 灾后重建给建筑行业带来的良好开展机遇实现快速开展和高速增 长，使企业不断开展壮大争当钢构造工程建立市场的排头兵，为金 坛经济建立和开展作出奉献。工程原料、钢材和铁矿石的进口体制， 进口的需求，以及供给量的波动情况，有可能给工程产品带来一定 的风险。目前钢材的供需形势、外价差和大宗商品走势均有利于国 钢构件价格的上涨，构成钢构件加工生产企业的本钱压力。此外， 人民币的不断升值，出口退税下调，对钢铁工业和本工程产品都是 一个考验。现阶段，政府以税收和出口退税政策对产业的引导已从 鼓励出口创汇转变为抑制顺差增长，减少贸易不平衡。
总的来看，尽管钢构造市场存在一定的风险，但由于本工程 产品具有独特的特性，其开展前景广阔。
9 .4 建立规模确实定：
本工程根据国钢构造工程建立市场的需求量，产品销售渠道 的多样化，原料供给的可能行、及时行和稳定性以及设备配置、能 源消耗、本钱等因素综合考虑，并通过上述的比拟，我们确定生产 规模选择为年产1万吨钢构造加工生产工程。其理由是：
第一，省钢构造的加工生产规模在全国所占的份额不大。近 年来，省大中型城市周边地区钢构件加工生产厂开展迅速，中小规 模的钢构造加工生产厂数十家，但金坛境目前还比拟少，同沿海兴 旺地区相比，其规模总的还不大。其钢构造的市场需求量较大；
第二，适当的生产规模可以提供更多的就业岗位，提高生产 效率，并为当地提供一些劳动就业的时机，促进当地社会的开展；
第三，由于本工程采用了国的先进设备，是金坛数不多的技
术先进的钢构造加工生产厂家，工程建成后，会形成示效应，带动 周边乃至整个金坛钢构造加工生产的开展。
第四，本工程的生产规模既能使本公司得到较大的提升，又 能实现合理的经济规模效益。工程的生产规模的建立投资比拟适 中，经济效益明显。
三、工程选址及建立条件
3.1 工程选址
本工程选址在金坛经济开发区。〔自填〕
工程建立地点

〔自填〕。
工程用地性质及面积
〔自填〕。
工程选址意见
〔自填〕。
3.2 建立条件分析
〔自填〕。
交通、能源供给条件
〔自填〕。
政策及用工条件
〔自填〕。
施工条件
〔自填〕。
公用设施条件
〔自填〕。
四、技术与设备方案
4.1 技术方案
技术方案选择的根本原则
1、先进性，本工程采用技术接近国际先进水平或者国领先水平。
2、适用性，采用技术应与可能得到设备、员工素质和管理水平 及环境保护要求相适应。
3、可靠性，采用技术和设备应经过生产、运行的检验，并有良 好可靠记录。
4、平安性，本工程采用技术，在正常使用中应确保平安生产运 行。
5经济合理性，采用设备先进使用、平安可靠的，应着重分析 采用技术是否经济合理，是否有利于节约投资和降低本钱，提高综合 经济效益。
技术方案
本钢构造生产工程采用国先进的钢材整焊定型处理技术，该技术 为目前国际国通用的钢构造加工技术。具有资金占用少、生产效率高、 资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型技术。 该技术具有以下优势：
1、技术含量和自动化水平相对较高，处于国先进水平，在产品 水平上，相对其他生产技术性能费用比优越，构造合理，占地面积小， 功能齐全，运行费用低，使用寿命长。在工艺水平上该技术能保证产 品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用 该技术使用的设备自动控制和性能可靠性相对较高。
2、工程采用的技术与国资源条件适应，具有良好的技术适应性。 该技术工艺路线可以适应国主要原材料特型。技术工艺路线简单明 了，利于流程控制和设备操作。技术已经国生产实践检验，证明技术 成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。
3、技术设备投资和产品本钱低，具有较强的经济合理性。采用 本技术建立过程中，主要设备多数控制及机械设备可按通用标准在 购。工程节能设施先进，并可进展多规模产品转换，工程建立和运行 本钱较低，应变市场能力较强。
4.2 工艺方案
根据产品方案和技术方案，本工程产品生产工艺流程分为 原材 料组织、剪板〔切割〕、组合、焊接、校直、钻孔、防腐、检测、外 运、安装等阶段。
一、制作工艺
放样、号料f切割f矫正和成型f边缘加工一管球加工f制孔f 摩擦面加工f端部加工f钢构造构件的组装；
1、放样、号料
1〕熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸 之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺 寸是否-一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2〕准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
3〕放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺 必须经过计量部门的校验复核，合格前方可使用。
4〕号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同 规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5〕样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件、规格，同时标注上孔 直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6〕放样和号料应预留收缩量〔包括现场焊接收缩量〕及切割、铣端 等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3〜4mm,气割 后加工的则每边加4〜5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为31^,手工 气割割缝宽度为4mm〔与钢板厚度有关〕。焊接收缩量根据构件的构造特 点由工艺给出。
7〕主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向 取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8〕号料应有利于切割和保证零件质量
9〕本次号料后的剩余材料应进展余料标识，包括余料、规格、材质 及炉批号等，以便于余料的再次使用。
10〕放样和样板、样杆允许应在规的允许围之。
11〕号料后允许偏差应在规的允许围之。
2、切割
1〕下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进展下料切割。 常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机 械设备〔主要用于型材及薄钢板的切割〕。
气割：利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进展〔主要用于 中厚钢板及较大断面型钢的切割〕。等离子切割：利用等离子弧焰流实现 〔主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割〕。
2〕剪切时应注意以下工艺要点：
A.剪刀口必须锋利剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现 损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。
B.上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。
C当一钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安 排好合理的剪切程序后再进展剪切。
D.剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
E.材料剪切后的弯扭变形，必须进展矫正；剪切面粗糙或带有毛刺， 必须修磨光洁。
F.剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从 而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的构造件和焊缝的接 口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化外表加工去除。
3〕锯切机械施工中应注意以下施工要点：

A.型钢应经过校直前方可进展锯切。
B.所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。
C.单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留 出锯槽宽度〔锯槽宽度为锯条厚度加0.5〜1.0mm〕。成批加工的构件，可 预先安装定位挡板进展加工。
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D.加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以 供锯切后进展端面精铣。
E.锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
4〕气割操作时应注意以下工艺要点：
A.气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常， 并确保平安。在气割过程中应注意：
a.气压稳定，不漏气。
b.压力表、速度计等正常无损
C.机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。
d.割嘴气流畅通，无污损。
e.割炬的角度和位置准确。
B.气割时应选择正确的工艺参数〔如割嘴型号、气体压力、气割速 度和预热火焰能率等〕，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可 切割的钢板厚度进展确定。
C.切割时应调节好氧气射流〔风线〕的形状，使其到达并保持轮廓 清晰、风线长和射力高。
D.气割前，应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在 下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持 匀速，割件外表距离焰心尖端以2〜5mm为宜。
E.气割时，必须防止回火。
F.为了防止气割变形，操作中应遵循以下程序：
a.大型工件的切割，应先从短边开场。
b.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先 割大件，后割小件。
C.在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简 单的.
入窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生 旁弯〔俗称马刀弯〕。
3、矫正和成型
1〕碳素构造钢在环境湿度低于－16℃、低合金构造钢在环境湿度低 于－12℃时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在 加热矫正时，加热湿度不应超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应自 然冷却。
2〕当零件采用热加工成型时，加热湿度控制在900〜1000℃；碳素 构造钢和低合金构造分别下降到700℃和800℃之前，应完毕加工。
3〕矫正后钢材外表，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于 0.5山山，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4〕冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合表.2－5 的 要求。
5〕钢材矫正后的允许偏差，应符合表.2－6 要求
4、边缘加工
1〕气割或机械剪切的零件，需要技能型边缘加工时，其刨削量不应 小于2.0mm。
2〕焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方
法进展。
3〕边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加 工面的垂直和外表粗糙度。
5、管球加工
1〕螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
2〕钢板压成半圆球后，外表不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口 应采用机械加工，对接焊缝打磨平整。
3〕钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进展 加工。
4〕螺栓球加工的允许偏差应符合表.2－8 的规定。
5）焊接球加工的允许偏差应符合表.2－9 的规定
6〕钢网架〔桁架〕用钢管杆件加工的允许偏差应应在规的允许围之。
6、制孔
1〕采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模， 以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的 因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。
2〕A、B级螺栓孔〔二类孔〕应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度 Ra不应大于12.5 um。其孔径的允许偏差应符合表.2 — 11的要求。
3〕C级螺栓孔〔II类孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25 Hm其允 许偏差应在规的允许围之，
4〕对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间 的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上的 连接螺栓孔，每米长度围的螺栓孔为一组。
5〕螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母 材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤⑴。合格后，重新制孔。
7、摩擦面加工
1〕采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进展加工处理。处理后 的抗滑移系数应符合设计要求。
2〕高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨 等方法〔注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨围不得小 于螺栓直径的4 倍〕。
3〕经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
4〕制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批进展抗滑移系数试验。 制造批可按分部〔子分部〕工程划分规定的工程量每2000t为一批，缺 乏2000t的可视为一批。选用两种及两种以上外表处理工艺时，每种处 理工艺应单独检验。每批三组试件。
5〕抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢构 造构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有一样 的外表状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环 境条件下存放。
6〕试件钢板的厚度，应根据钢构造工程中有代表性的板材厚度来确 定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
7〕制作厂应在钢构造制作的同时进展抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
8〕应根据国家标准"钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规
程"JGJ82〕的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法一样的复 验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。
8、端部加工
1〕构件的端部加工应在矫正合格后进展。
2〕应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。
3〕端部铣平的允许偏差，应在规的允许围之。
9、钢构造构件的组装
1〕钢构造构件组装的一般规定：
A.组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根 据施工图要求复核其需组装零件质量。
B.由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在 组装前拼接完成。
C在采用胎模装配时必须遵循以下规定：
a.选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
b.布置装配胎模时必须根据其钢构造构件特点考虑预放焊接收缩量 及其他各种加工余量。
C.组装出首批构件后，必须由质量检查部门进展全面检查，经检查 合格后，方可进展继续组装。
d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时。 必须先行施焊，并经检验合格前方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊 时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
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0.为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构 件的方法。
2〕钢构造构件组装方法的选择，必须根据构件的构造特性和技术要 求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质 量、生产效率高的方法进展。
3〕典型构造组装
二、焊接口形钢施工工艺
a 工艺流程
下料-装配-焊接-矫正-二次下料-制孔-装焊其他零件- 校正构件。
b.工艺要求
a〕下料
①下料前应将钢板上的铁锈、油污去除干净，以保证切割质量。
②钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马 刀弯。
③钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加 工时的焊接收缩余量。
④开坡口
采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度。焊接H形 钢全熔透和半熔透焊接缝坡口角度。
⑤ 下料后，将割缝处的流渣去除干净，转入下道工序。
b〕装配
梁装配在组装平台上进展， 装配前，应先将焊接区域的氧化皮、铁 锈等杂物去除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置， 将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺雕BH梁截面尺寸及垂直度， 装配间隙控制在2〜4mm〔半熔透焊缝、贴角焊不留间隙〕，点焊固定翼缘 板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质一样，长度50mm左 右，间距300mm，焊缝高度不得大于6w，且不超过设计高度的2/3。
。〕焊接
①梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形 焊施焊的方法。
②工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。
③焊接顺序：
Oa打底焊一道；Ob填充焊一道；Oc碳弧气刨清根；Od反面打 底、填充、盖面；Oe正面填充、盖面焊。
具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤 翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度〉4m,则采用分段施焊的 方法。
d〕矫正
①梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还 会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方 法矫正。
②机械矫正
矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平
整。
使用机械矫正〔翼缘矫正机〕考前须知：构件的规格应在矫正机的 矫正围之，即：翼缘板最大厚度W50mm；翼缘板宽度=180〜800mm；腹板 厚度W50mm；腹板高度〉350mm以上；工件材质：Q235〔Q345时被矫正 板厚为Q235的70%〕工件厚度与宽度须符合表.2—15的对应关系：当 翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正〔每次矫正量1〜2mm〕。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
③火焰矫正考前须知：Oa根据构件的变形情况，确定加热的位置 及加热顺序；Ob加热
温度最好控制在600〜650℃。
0〕二次下料
目的：确定构件根本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其 他零件的基准。
当BH梁截面小于750mmX 520mm时，可采用锯切下料，当BH截面 大于750mmX520mm时，可采用铣端来确定构件长度。注意：二次下料时 根据工艺要求加焊接收缩余量。
f〕制孔
①构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周 上〔90 °位置〕打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。
②当制孔量比拟大时，要先制作钻模，再钻孔；制作钻模的原则：
Oa同一类孔超过50组；
Ob 一组孔由8 个以上孔组成；
Oc重要螺栓孔。
③钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。
g〕装焊其他零件
h〕最后校正构件，将构件外表的焊疤、焊瘤、飞溅等杂物清理干净， 即可出车间。
三、箱形截面构件的加工工艺
放样、下料一开坡口-矫正-铣端、制孔-箱体组装一矫正、开 箱体端头坡口-箱体其他零件的组装焊接一构件的清理-验收入库
a.放样、下料
a）放样
应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量〔加工余量包含铣端 余量和焊接收缩余量〕。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进展放样、 划线。放样前应将钢材外表的尘土、锈皮等污物去除干净。
b〕下料
对箱体的四块主板〔为了防止其马刀变形〕采用多头自动切割机进 展下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机 开料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域 外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。
b ．开坡口
根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进展开制。 坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量， 对全熔透坡口的长度应在设计长度的根底上与非全熔透坡口相邻处适当 加长。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应去除干净，并对坡口 进展检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条 进展修补，并与坡口面打磨平齐。
C.矫正
对所下的板件用立式液压机进展矫正，以保证其平整度。对钢板有 马刀弯者应采用火焰矫正的方法进展矫正，火焰矫正的温度不得超过 650℃。
d.铣端、制孔
工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进展铣端，目的是保 证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
e.箱体组装
组装前应将焊接区域围的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装 时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外 的母材上引弧。
a〕将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一 箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm,工艺隔板之间的距离 为1000〜1500mm,如图.2—6。此时所选主板根据箱形截面大小不同而有 选择性：当截面三8001^X 800mm时，选择任意一块主板均可；当截面〈 800mm X 800mm时，则只能选择与加劲板不焊一边相对的主板。组装槽形: 在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进展焊接。将另两相对的主 板组装为槽形, 槽形的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺 的要求用手工电弧焊或二氧化
碳气体保护焊进展焊接。
b〕组装箱体的盖板
在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进展无损检验，同时也应检查 槽形是否扭曲，直至合格前方可组装盖板。
C〕箱体四条主焊缝的焊接
四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧 化碳气体保护焊进展打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置 引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件一样。埋弧焊的引弧和引出 焊缝应大于501^。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，
并打磨平整，不得用锤击落。对于板厚大于50mm的碳素钢和板厚大 于36mm的低合金钢，焊接前应进展预热，焊后应进展后热。预热温度宜 控制在100〜150℃预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件
厚度的2倍，且不应小于100mm。高层钢构造的箱形柱与横梁连接 部位，因应力传递的要求，设计上在柱设加劲板，箱形柱为全封闭形， 在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有三边能用手工焊或CO2气体保 护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲板周边缺一条焊缝， 为此必须用熔嘴电渣焊补上。为了到达对称焊接控制变形的目的，一般 留两条焊缝用电渣焊对称施焊。
f ．矫正、开箱体端头坡口
箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进展火焰矫正或机械 矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反 扭矩的方法进展矫正， 对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进展坡口
的开制。
g.箱体其他零件的组装焊接。
h.构件的清理、挂牌以及构件的最终尺寸验收、出车间。
四．劲性十字柱的加工工艺
十字柱加工流程如下。
a.下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头 切割机进展下料，以防止零件产生马刀弯。对于局部小块零件板则采用 半自动切割机或手工切割下料。
b.开坡口：根据腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具体坡口 形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。坡口采用半自动切割机进展开 制。切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要去除干净，方可进展 下道工序。
c. H形钢和T形钢部件的制作
①H形钢的制作
a组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装H形 钢。组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固 定。组装完成后，在H形钢加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相 对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。
b焊接：H形钢的焊接采用你气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、 盖面的方式进展焊接。在焊接过程中要随时观察H形钢的变形情况，及 时对焊接次序和参数进展调整。
c矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H形钢进展矫直及 翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热 和机械加压同时进展的方式进展矫正。火焰矫正时，其温度不得超过 650℃。
②T形钢的制作
T 形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进展。
一般情况下采用先组焊H型钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方 法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再切 割。切割后的T形钢进展矫直、矫平及坡口的开制。
③H形钢、T形钢铣端：矫正完成后，对H形钢和T形钢进展铣端。
d.劲性十字柱的组装
①工艺隔板的制作；在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方 便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之 间必须保证成90。直角，以保证十字柱截面的垂直度。
②首先检查需装配用的H形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否到达 要求经检查合格，并将焊接区域的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂 物去除干净后，方可开场组装十字柱。隔板的制作。
③将H形钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应的位置。将T形 钢放到H形钢上，利用工艺隔板进展初步定位，对于无工艺隔板而有翼 缘加劲板的十字柱，先采用临时工艺隔板进展初步定位，然后用
直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊 接完成后，将临时工艺隔板去除，04利用直角尺和卷尺检查十字柱端 面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进展调整。
>

⑤经检查合格后，点焊固定。
e.劲性十字柱的焊接：采用CO2地气体保护焊进展焊接。焊接前尽 量将十字柱底面垫平。焊接时要求从中间向两边双面对称同时施焊，以 防止因焊接造成弯曲或扭曲变形。
f. 十字柱的矫正：焊接完成后检查十字柱是否产生变形如发生变 形，则用压力机进展机械矫正或米用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度 控制在650℃。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进展 矫正。
g.十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进展铣端，以控制 柱身长度。
h.十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整。
i.清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅、焊疤、 焊瘤及其他杂物清理干净。
五.圆管加工工艺
a.卷管前应根据工艺要求对零件和部件进展检查，合格前方可进展 卷管。卷管前将钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物去除干净前方可 卷管。
b.对于〉30mm的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关 方向增加引板。其板的长度一般为50〜100mm。
c.卷管加工
①一般卷管工艺流程图
②卷管加工工艺流程说明
下料：
a以管中径计算周长，下料时加2mm的横缝焊接收缩余量。长度方 向按每道环缝加2mm的焊接收缩余量。
b 采用半自动切割机切割，严禁手工切割。
c 切割的尺寸精度要求如表.2 － 16 。
a 一般情况下，16mm以下的钢板均采用单坡口的形式，外坡口和坡 口两种形式均可。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，部清根后焊接。
b大于16mm的钢板〔不含16mm的钢板〕可开双坡口，也可根据设 计要求开坡口。
c 均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完 毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许围。如偏差过大，则 要求进展修补。
d坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割 机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。