工程大模板方案.docx

目 录

1.工程概况表 2
2.大模板等系列配套产品设计依据 2
3.混凝土分项工程施工段划分 2
4.模板分项工程施工段划分和模板设计方案 3
5.产品工艺性能介绍 4
6.墙体模板分项工程施工要点及注意事项 5
7.钢筋分项工程和混凝土分项工程施工要点 9
8.大模板吊装安全措施及运输注意事项 9
9.服务措施 10
10.产品数量表、模板、角模、零配件明细表 11
⑴.大模板明细表
⑵.角模明细表和异型角模明细表
⑶.大模板零配件一览表

1.工程概况表
单位工程名称
工程
结构类型
框架剪力墙结构
地下层数
层
标准层层高
3.4m
地上层数
24层
电梯数量
4个
楼梯数量
4跑
外墙保温厚度
无
保温方式

外墙体厚度
㎜300
墙体与轴线
主要关系
外墙
175/125
内墙体厚度
㎜250
内墙
125/125
其他:

2.大模板系列配套产品设计依据
⑴ 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
⑵ 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003）
⑶ 建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）
⑷ 建筑分项工程施工工艺标准
⑸ 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）
⑹ 全套施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术要求
3. 墙、板混凝土分项工程施工段划分
根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素，将本单位工程墙体模板分2个施工区，1-7轴为第1施工区，9轴往东为第2施工区，第个施工区各分2个浇注段，各配1段模板向2段流水使用，不足增配。现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分，其施工缝位置应超出该施工段最后一道横墙600～1000mm处且不超出墙体施工缝处模板设计长度。
4.模板分项工程施工段划分及模板设计方案
根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，设计模板时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置。在流水过程中，模板不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。
本工程墙体模板按标准层进行设计，采用86系列，设计按内外板等高。高度为3320mm，阳角模高3400mm，负2mm加工，与大模板之间留有2mm间隙以利于拆模，阳角模及异形角模高度视其位置随相邻大模板高，由施工方二次支倒墙模。
穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套（仅限购买合同）；
阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐；
穿墙栓位置躲开暗柱（AZn）、连系梁主筋和洞口模板；框架梁（KLn）单梁（Ln）分两种施工方法：一种是支座处墙体模板上口开豁，其钢筋和墙体钢筋同时绑扎，砼和顶顶砼同时浇注；一种是支座处墙体模板上口不开豁，施工现场在浇注墙体混凝土时，设置木盒预留梁豁口，其钢筋和顶板钢筋同时绑扎，混凝土也和顶板混凝土同时浇注；模板配置不考虑。
5.产品工艺性能介绍
名称
独特工艺
性 能
大模板
铣边面板，自动焊，组拼
拼缝严，刚度大，平整度、光洁度高，通用性强；角度方正,角线顺直
穿墙栓
专用卡头，防漏浆胶套
易拆除，利于防止墙面质量通病
挑架
安装位置可调
便于挪动，易操作，与脚手架管通用
支腿
柔性
轻便，可调自稳角度和模板垂直度
连接器1
镀锌合金钢件
国际水平，紧固、压平双重功能
连接器2
镀锌锻钢件
国际水平，紧固、限位双重功能
洞口模
国家专利
支拆灵敏，定位准，不移位，洞口方正
踏步模板
定胎组焊
一次成活，整体支拆，省工省时
钢抱角
钢板组焊
角度、截面方正，支拆灵活
6.墙体模板分项工程施工要点和注意事项
（一）准备工作
大模板进场前，项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行施工技术交底，使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。模板进场后，应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝）、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置，中间留出通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。
绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500 mm）。放线必须精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后露筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。
将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放。
（二）、大模板的安装
1、按照《墙体模板平法施工图》，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；
2、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。
4、模板安装完后，根部存在缝隙处需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。
5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下道工序。
（三）、大模板的拆除和堆放：
1、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
2、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600㎜左右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。
7.钢筋分项工程和混凝土分项工程施工要点
浇注混凝土前，应完善隐蔽工程验收手续。检查模板拼缝严密、垂直度，清除模板内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位定位措施的可靠性。在门窗洞口模板两侧浇注震捣混凝土时，应分层、对称浇捣，避免挤歪门窗洞口模板。严防浇注振捣时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土融合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇注程序分层均匀布料，柱、墙板灌注高度大于2米时，应采用串筒或溜管下料，出料口距浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在400mm左右。振捣混凝土应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。混凝土浇注后，应在12h内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹开敞露，保持膜内潮湿采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。
8.大模板施工安全及运输注意事项
（一）、模板系列产品的吊装
1.施工单位在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。
2.吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过五级时应停止吊装作业。吊装时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。安装、起吊外挂架时，操作人员必须佩带好安全带。
3.拆模时，起吊模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。
4.起吊模板前，应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净，各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。
5.在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。电梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。
（二）、模板系列产品运输注意事项：
1.大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。
2.筒形模可用拖车整体运输，其它形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，垫木应上下对齐，并捆梆牢固。散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。
3.运输中车厢严禁乘人。
未尽事宜，安全员要遵照国家有关安全操作规程严格要求施工。
序号
名 称
单位
第1施工区数量
总数量
1
大模板及角模
m2
848.22
1696.44
2
异形模板及角模
m2
70.02
140.04
3
穿墙栓
套
570
1140

由于第1施工区和第2施工区完全对称，故排板图及明细表只出1份，此次所出排板图及明细表仅为第1施工区。
9.模板数量表、模板、角模、零配件明细表