工法灌注桩及型钢打拔施工方案.docx

围护A-1
施工方案审批表
工程名称：闸殷路800号临时建筑基坑围护工程 建设单位：上海翔鹰工贸公司
编 制 人： 赵 昕 编制日期： 2011.3.2
项目工程师： 项目经理：
项目经理部审批
技术负责人： 审批意见： 年 月 日
项经部有关部门：
工程 年 月 日
技术 年 月 日
质量 年 月 日
安全 年 月 日
其它 年 月 日
公司级审批
总工程师： 审批意见： 年 月 日
公司有关科室：
工程 年 月 日
技术 年 月 日
质量 年 月 日
安全 年 月 日
材料 年 月 日
动力 年 月 日
其它 年 月 日
监理(建设)单位
总监理工程师

（建设单位项目负责人）： 审批意见： 年 月 日
备注
审批手续根据公司文件对施工组织设计（质量计划）编制范围的要求，逐级审批,本施工组织设计审批的范围：

目 录
§1 工程概况 1
§2 编制依据 4
2.1．编制依据及执行规范 4
2.2．施工规范、规程 4
§3 工程地质条件 5
3.1. 地形地貌及周边环境 5
3.2. 地基土的构成与特征 5
3.3. 地下水 6
3.4. 不良地质作用 6
3.5. 桩基围护施工应注意的问题 6
§4 施工组织机构 7
4.1．项目管理机构图 7
4.2．安全文明管理机构图 7
4.3．施工质量管理机构图 8
4.4．项目部管理职责 8
§5 重点和难点分析及解决方法 9
5.1．泥浆及置换土外运管理 9
5.2．施工硬地坪及现场临时道路 9
5.3．型钢的拔除和钢支撑的拆除 10
5.4．工期管理 10
5.5．周边环境保护 10
5.6．地下管线 11
§6 施工部署 11
6.1．工程管理目标 11
6.2．施工部署 12
6.3. 施工总平面布置及管理 12
6.4. 施工准备 13
§7 主要施工方案及技术措施 14
7.1．测量方案 14
7.2．SMW工法围护桩施工方案 15
7.3. 灌注桩施工方案 25
7.4. 钢支撑施工方案 32
§8施工进度及保证措施 39
8.1. 工期管理目标 39
8.2. 工程进度报告制度 39
8.3. 施工进度保证措施 39
§9施工质量及保证措施 41
9.1. 施工质量目标 41
9.2. 质量管理措施 41
9.3. 施工技术、质量保证措施 41
§10施工安全及保证措施 42
10.1. 安全目标 42
10.2. 组织措施 42
10.3. 用电措施 42
10.4. 消防安全措施 43
10.5. 施工现场防护措施 43
10.6. 操作措施 44
10.7. 交通措施 44
10.8. 夜间施工措施 44
§11文明施工及保证措施 45
11.1．文明施工管理目标 45
11.2．场容场貌、文明建设保证措施 45
11.3．废土处理措施 46
11.4．其它文明施工保证措施 46
§12主要施工机械配置及劳动力使用计划 47
12.1. 主要施工机械设备配置 47
12.2. 劳动力配置 48
§13应急预案 49
13.1. 基坑开挖过程中渗漏水处理 49
13.2. 意外工伤应急预案 49
§14工程竣工资料 52
§15 附表、附图 52
施工进度计划表
施工总平面布置图
围护平面布置图
围护剖面图

支撑平面布置图
轻型井点降水布置图

§1工程概况
1.1. 工程名称：闸殷路800号临时建筑工程
1.2. 工程地点：上海杨浦区闸殷路800号
1.3. 施工范围：基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑工程
1.4. 建设单位：上海翔鹰工贸公司
1.5. 设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司（围护设计）
上海尧舜建筑设计有限公司（桩基设计）
1.6. 总包单位：上海翔华建筑装潢有限公司
1.7. 施工单位：上海广联建设发展有限公司
1.8. 工程概况：
1.8.1. 施工概况：
本工程位于上海市杨浦区闸殷路、民庆路路口，主体建筑为7座2F办公楼，地下设置一层地下室，基坑面积约为4305m2，周长约578m，本工程±0.000=+5.350m，场地平均绝对标高+5.000m，即相对标高-0.350m，桩顶相对标高为-5.300m，桩顶锚入底板100mm，垫层厚度为150mm，则基坑普遍开挖深度为5.2m。
本工程施工内容包括：SMW工法搅拌桩（围护和加固）、钢支撑、钻孔灌注桩（基础）、立柱，井点降水等。
1.8.2. 桩基工程概况：
本工程抗拔桩采用钻孔灌注桩，直径：ZH-1为600mm，ZH-2为800mm,桩长均为20m，单桩抗拔承载力设计值：ZH-1为400KN,ZH-2为750KN（抗拔），桩尖持力层为5层粘土层。桩身砼设计强度等级为水下C35，混凝土保护层50mm，灌注桩水下浇注塌落度为180～220mm，初凝时间不小于8h。
1.8.3. 围护结构概况：
（1）围护结构
围护结构采用3Ø650@900SMW工法施工，水泥土三轴搅拌桩地面以下成桩深度基本为12.6m，局部电梯井及集水井处为14.6m；有效桩长分别为11.2m及13.2m。水泥土搅拌桩水泥掺量设计均为20%，水灰比1.5；施工桩中心间距均为900mm，搅拌桩基本上按1隔1内插型钢H500×300×11×18，局部电梯井及集水坑部位密插型钢，内插型钢长度基本为12.0m，局部为14.0m。具体SMW工法桩设计参数如下表1.8.3-01所示：
SMW工法围护桩设计参数表 表1.8.3-01
区域
挖深/m
桩型
入土深度/m
有效桩长/m
型钢长度/m
型钢间距/m
一般区域
5.2
3Ø650@900
12.6
11.2
12.0
0.90
基坑北侧
5.2
3Ø650@900
12.6
11.2
12.0
0.60
集水井区域
6.1
3Ø650@900
12.6
11.2
12.0
0.90
电梯井区域
6.8
3Ø650@900
14.6
13.2
14.0
0.60
2）地基加固
地基加固采用3Ø650@900三轴搅拌桩，暗墩宽度为3.8m，坑底以下4.0m水泥掺量为20%，坑底以上至原地面水泥掺量为10%。
（3）支撑系统
基坑内设置一道钢管支撑，支撑布置形式以南北向对撑为主。具体支撑截面尺寸及中心标高如下表所示：
支撑截面参数表 表1.8.3-02
支撑中心相对标高(m）
C30圈梁(mm×mm）
主 撑 （mm×mm）
联系杆（mm×mm）
-1.350
1000×800
单拼Φ609x16钢管
单拼H500×200×10×16

（4）立柱及立柱桩
立柱桩采用2根3Φ650三轴搅拌桩，桩长为坑底下10m，立柱采用H400×400型钢立柱，立柱插入立柱桩不小于4.60m。
1.8.4. 基坑降排水
本工程采用轻型井点进行降水，要求水位降至开挖面以下1.0m。拟布置轻型井点降水12套。

1.8.5. 工作量统计：
本工程具体桩基围护工程量见下表
类型
施工内容
规格
桩长
数量
工程量
备注
桩基
灌注桩
Ø600 mm
20 m
92根
520 m3
其中试桩3根
灌注桩
Ø800 mm
20 m
30根
301 m3
其中试桩3根
合计

122根
821 m3

围护
三轴搅拌桩围护
Ø650 mm
12 m
643幅
4338 m3
水泥掺量20%
三轴搅拌桩坑底加固
Ø650 mm
4 m
493幅
1707 m3
水泥掺量20%
三轴搅拌桩弱加固
Ø650 mm
5.2m
553幅
2490 m3
水泥掺量10%
H500×300型钢
129 kg/m
12m
758根
1173.4t

立柱
Ø650mm
10 m
60根
520 m3

H400×400型钢立柱
172 kg/m
10 m
30根
49 t

φ609×16钢管
234 kg/m
511m
1
177t
包括连杆
降水
轻型井点降水

12套

说明：实际工作量按正式图纸计算。

§2编制依据
2.1． 编制依据及执行规范
（1）设计图纸及有关招标资料；
（2）工程地质勘察报告；
（3）施工流程及施工要求；
（4）施工规范、规程。
2.2． 施工规范、规程
（1） 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）；
（2） 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）；
（3） 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）；
（4） 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）；
（5） 上海市标准《地基处理技术规范》 （DG/TJ08-40-2010）；
（6） 上海市标准《基坑工程技术规范》 （DG/TJ08-61-2010）；
（7） 上海市标准《钻孔灌注桩施工规范》 （DG/TJ08-202-2007）；
（8） 上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行)》 （DGJ08-116-2005）；
（9） 行业标准《建筑基坑支护技术规程》 （TGT120-99）；
（10）行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》 （YBJ225-91）；
（11）行业标准《建筑施工安全检查标准》 （TGJ59-99）；
（12）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 （TGJ33-2001）；
（13）行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》 （TGJ/T111-98）；
（14）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 （TGJ46-2005）；
（15）国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
（16）本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。

§3工程地质条件
3.1. 地形地貌及周边环境
本工程位于上海市闸殷路民庆路路口，属滨海平原地貌类型，地面标高在+4.7～5.4m之间。周围环境相对较为简单，具体周边环境如下：
（1）基坑东侧：内部场地，现为空地。
（2）基坑南侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m，用地红线外为闸殷路，道路下埋设有配水、通信等市政管线，具体管线分布情况见表01。
（3）基坑西侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.11m，用地红线外为绿化带。
4）基坑北侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m，用地红线外为绿化带，局部堆土高度达2m左右。
详见现场平面图
（5）基坑周边管线保护情况（见表3.1-01）
基坑周边管线分布情况表 表3.1-01
位置
管线类别
规格(mm)
管顶埋深（m）
与基坑最近距离（m）
基坑南侧
（闸殷路）
配水管
1000(铸铁)

5.56
信息管
电缆1孔

信息管
电缆1孔

雨水管
300（PVC）

9.56
供电管
电缆1孔

10.93
供电管
电缆1孔

13.63
32. 地基土的构成与特征
根据《闸殷路基地岩土工程勘察报告》(工程编号：2008-G-108，本工程基坑围护设计参数见下表：
基坑围护设计主要参数一览表 表3.2-01
土层编号
土层名称
天然重度
γ（kN/m3）
抗剪强度（固快）
Φ（°）
C（kPa）
②1
粉质粘土
19.0
20.0
24.0
②3
砂质粉土
18.5
32.0
4.0
④
淤泥质粘土
16.7
10.5
14.0
3.3. 地下水
根据本工程的地勘报告，影响本工程基坑的地下水类型主要为潜水。
潜水一般分布于浅部土层中，补给来源主要由大气降水入渗及地表水径流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中静止地下水埋深约4.0m～4.90m，绝对高程为2.18m～1.29m。
根据上海地区经验，基坑围护设计时水位按地面下0.5m考虑，设计施工时需做好必要的止水、排水措施，避免地表水流入基坑内部。
3.4. 不良地质作用
拟建场地未发现有暗浜分布，但拟建场地东北侧局部区域第②1层粉质粘土缺失，同时拟建场地填土厚度普遍较厚，一般厚度约3.0m，局部最厚可达4.0～5.0m，填土上部1.5～2.5m深度范围内以杂填土为主，局部含有大量建筑垃圾等杂物，对围护桩的施工质量控制不利。
3.5. 桩基围护施工应注意的问题
（1）本场地②1层粉质粘土，第②3层、砂质粉土、粘土层较厚，钻孔灌注桩施工应采取下套管措施和泥浆护壁，确保其孔壁稳定性。
（2）本场地第②1层粉质粘土，第②3层砂质粉土，透水性好，基坑开挖时易产生流沙、塌方、管涌等。
（3）基坑开挖至坑底，基坑暴露时间不宜过长。
（4）在基坑开挖至基础完成前，由于卸荷作用，产生坑底土回弹，所引起的临时性拉力对桩身强度的影响，需注意可能引起的桩身拉裂问题。
（5）施工期间为确保基坑围护结构及周边环境的安全，必须要对基坑及周围建（构）筑物进行监测。

§4施工组织机构
项目经理
生产副经理
项目工程师
项目技术员
项目材料员
项目资料员
项目施工员
项目质量员
项目安全员
施工各班组
项目机管员
图4—1—1 项目管理机构图

4.1． 项目管理机构图

4.2．安全文明管理机构图

项目机管员
项目材料员
项目资料员
项目施工员
项目质量员
项目技术员
项目安全员
施工各班组长：
项目经理
生产副经理
图4—2—1 安全文明管理机构图

4.3． 施工质量管理机构图
工程技术部
项目工程师
专职质量员
生产副经理
项目经理
公司总工程师
各班组质量员
图4—3—1 施工质量管理机构图

4.4． 项目部管理职责
4.4.1．项目经理
（1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
（2）主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
（3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
（4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
（5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.4.2．生产副经理
（1）协助项目经理主持日常管理工作。
（2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
（3）协助项目经理，具体负责施工控制工作。
（4）落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
（5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
4.4.3．项目工程师
（1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
（2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
（3）主持项目施工组织设计的编制
（4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
（5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
（6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
（7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。
（8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
（9）主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。

§5重点和难点分析及解决方法
5.1． 泥浆及置换土外运管理
拟建场地狭长，工法与钻孔灌注桩同时施工，泥土、泥浆管理难度大，安全、文明施工和环保压力大。
拟采取的应对措施：
（1）高峰期现场同时投入的大型设备繁多，对于场地必须精心策划和动态管理，安排专职协调人员统一管理。
（2）场地到处使用泥浆，我司在总平面布置中将各类泥浆池分类设置、集中布置，减少移动，减少泥浆泼撒、杜绝泥浆泛滥。
（3）采取分区、分段施工，每个区段设置专人负责，层层把关，保证工程顺利进行。
（4）车辆进出大门口设置硬地坪、沉淀池和冲洗装置，有专人负责对出去的车辆进行冲洗，杜绝将泥浆、泥土带出施工现场。
5.2．施工硬地坪及现场临时道路
依据上海市文明施工要求，在市区内钻孔灌注桩施工，场内需铺设硬地坪。由于本工程工法机和钻孔灌注桩同时施工，拟建场地狭长，南北宽约17米，工法机机身长度约10米，且需挖沟槽，对硬地坪有所破坏。经与甲方、业主协商，不进行硬地坪施工。
拟建场地围墙距地下室开挖边线距离小，围护紧贴围墙施工，场内不具备修筑重车的临时道路条件。施工中，尤其在下雨天，重车进入现场困难。我公司将根据施工情况，配备钢板铺设移动道路，一台挖机配合，确保工程的顺利进行。
5.3．型钢的拔除和钢支撑的拆除
拟建场地围墙距地下室开挖边线距离小，围护紧贴围墙施工，场地南北宽约17米。拔除型钢时吊车需停在南围墙外的人行道上，拔除北侧工法中型钢，配备的吊车需50吨以上。
南围墙外的人行道下为通讯电缆和供电电缆，施工时需铺设路基箱，保护地下管线。
5.4．工期管理
工期紧，任务重，在45天内保质保量完成基础桩和围护施工是本工程工作难点之一。
拟采取的应对措施：
（1）提前组织及调配人员及机械设备，以便随时进场施工，以保证施工工期。
（2）在条件允许的情况下，黑天和白天同时施工。如果灌注桩夜间不允许施工，则增加机械设备，保证在指定工期内完成施工。
（3）现场沿基坑设置夜间施工照明系统，保证24小时不间断施工。
（4）对设备进行勤检查、勤保养，保证设备完好率。
（5）做好现场协调工作，竖向预先做好下一道工序的准备工作，横向预测各工种之间交叉施工、道路走向、材料准备等影响施工的因素，综合协调各施工环节，保证有条不紊、秩序井然的施工环境。
5.5．周边环境保护
工地周围环境复杂；如何克服扰民和民扰的问题是施工重点之一。
拟采取的应对措施：
（1）采取相应措施，做好噪声和扬尘监测工作，施工过程中做好覆盖、洒水，避免泥浆、渣土遗撒，施工机械按照要求搭设降噪设施。
（2）加强与城市管理部门及周边相关单位的沟通，包括加强与周边居民沟通，与环保及交通管理部门经常沟通，并保持与周边居民、政府有关管理部门进行及时沟通，同时需要做好门口及场内保洁工作和水泥防尘工作（并尽量采用散装水泥，水泥筒装施工，可减少粉尘污染）。争取周边有关单位和居民取得共识和谅解，以确保工程施工顺利实施完成。
5.6．地下管线
施工现场南边为闸殷路，埋设有煤气管道、雨水管、污水管、上水管、电缆线等管线，北边为污水箱涵，避免施工过程中对管线的破坏是本工程难点之一。
拟采取的应对措施：
熟悉地下管线图纸，遇见地下不明情况，积极主动与相关市政、煤气、自来水、电力管理部门联系，获得支持。

§6 施工部署
6.1．工程管理目标
施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：
6.1.1．质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保分部分项工程100%一次性通过验收“合格” 。
6.1.2．工期目标
本工程计划于2011年3月1日开工，至2011年4月15日完工。我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。
6.1.3. 安全管理、文明施工目标
预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格执行上海市市政府颁发的《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》，同时服从工程监理和总包的统一安排。”
（1）职业健康及环境管理目标
临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。
（2）工地窗口达标要求
◆三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。
◆五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥渣土不乱扔，爆破不扰民。
◆一少：夜间噪声少。
6.2．施工部署
6.2.1. 施工总体部署
（1）本工程工期较紧，桩基和围护同时交叉施工。先进行桩基施工10天，使围护施工有施工面条件后，围护桩开始施工。
（2）桩基施工部署
从场地的东侧向西侧施工，
施工顺序为：施工准备→2根试成孔→6根试桩施工→工程桩施工
（3）基坑施工部署
依次沿着拟建物外边线施工。
施工顺序为：施工准备→SMW工法桩施工，并养护（包括：三轴水泥土搅拌桩、立柱桩及立柱等）→施工浇筑圈梁→打设井点并降水→圈梁养护到设计强度后，安装支撑，分层开挖至坑底，及时施工垫层、底板、传力带及换撑牛腿→底板、传力带以及换撑牛腿强度达到设计要求后，拆支撑→施工地下结构→回填基坑。
6.3. 施工总平面布置及管理
6.3.1总平面布置工作内容
（1）三通一平；
（2）临时施工用水管道铺设。现场内的水源为1寸管，不能满足施工需求，建议申请水源管为2.5寸以上，且保证水压力。前期需与有关方面协调，临时使用消防水源。
（3）临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；现场现有电源为220KW，不能满足施工需要。另租赁500KW柴油发电机一台，保证供电；
（4）现场临时雨排水、污水排放系统布置；
（5）临设搭建；
（6）现场地上、地下障碍物（如果有）清除；
（7）测量控制点、网的建立与保护。
6.3.2. 施工总平面布置
桩基施工主要为泥浆池、循环池、钢筋进场验收堆放场地、钢筋笼加工堆放场地。
◆SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：
型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
◆施工总平面布置原则：
施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件本工程施工现场布置得具体原则是：
（1）工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
（2）符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。
（3）各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。
（4）能够适应上海市工程建设施工对场地的要求。
6.3.3. 施工现场布置管理
（1）施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。
（2）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。
（3）施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。
（4）机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。
6.4. 施工准备
6.4.1.机具选型
本次工程，SMW工法施工我司拟投入一台套设备：包括选择1台ZKD65-3型三轴钻机，配备1台工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台日产神钢SK200型挖掘机，1台日产CCH350履带式起重机，以及后台自动搅拌台一套。
灌注桩施工拟配备2套GPS-10型钻机施工。
现场拟配备日产35t履带式起重机一台（或挖机）以及其它机械，安装钢立柱和钢支撑。
具体机械设备数量，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整确保工程进度。
采用索佳SET510全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。
6.4.2.场地准备
（1）由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。
如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。
（2）水电准备
为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证围护施工进度，现场业主仅能提供施工用电220KW电源，需外租一台500KW柴油发电机；现场施工用水需接入一根2.5寸进水管，并保证正常水压。

§7 主要施工方案及技术措施
7.1．测量方案
（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用极坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据进行放样。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。
（12）测量精度的控制及误差范围：
l 测角：采用二测回法；测角中误差不大于５”。
l 测距：采用往返测量；取平均值。
l 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。
l 各控制点边长误差应达到1/10000精度。
l 各控制点相关角度差应不大于5”。
7.2．SMW工法围护桩施工方案
使用一台DH608桩机配ZKD65-3钻机，项目部计划从基坑4-5#楼南侧处开始（即从现有工地大门处），以顺时针方向施工，最终形成搭接封闭的围护。

7.2.1. SMW工法工艺流程
开挖沟槽
设置导向定位型钢
SMW搅拌机架设
下一施工循环
SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
型钢进场，质量检验
施工完毕
插入型钢
型钢涂减磨擦材料
残土处理
搅拌机械撤出
测量放样
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
H型钢垂直起吊，定位
校核H型钢垂直度
固定型钢
型钢回收
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
SMW工法施工工艺流程图

7.2.2. SMW工法围护桩施工程序（见下图所示）
SMW工法施工顺序图

7.2.3. SMW工法围护桩施工顺序
（1）测量放线
根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
（2）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）

（3）定位型钢放置
平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图。
（4）三轴Φ650mm搅拌桩孔位定位
三轴Φ650mm搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（5）SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф650间距为450和900，具体如图三（Ф650）所示:

7.2.4. 水泥浆配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：
水灰比（水∶水泥）：1.5～1.8。
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
（3）水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
（5）根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5级；
②水灰比为1.6之间）；
③水泥浆比重1.345；
④SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；
⑤桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
（6）SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。
7.2.5. 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆压力：0.5～1 MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。
7.2.6. 钻进搅拌
SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
l 下沉速度为不大于1.0m／min （0.5～1.0m／min）
l 提升速度为不大于2.0m／min （1.0～2.0m／min；）；
l 在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。参见以下图（图7.2.6）所示：
深度
①下沉搅拌注浆0.5～1.0m/min

②桩底部1m处重复搅拌1m/min

③提升搅拌注浆1.0～2.0m/min

施工时间
图7.2.6 SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表

7.2.7. 清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
7.2.8. 施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

图7.2.8 施工冷缝处理示意图

7.2.9. 搅拌桩桩体中间验收
根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进