变电所主体施工方案-_0917.docx

目录

1 工程概况 2
2 施工部署 3
3 主体施工方案 4
4脚手架工程 17
5质量保证措施 20
6安全保证措施 25

1．工程概况
1.1工程概况
工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所
建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司
设计单位：中国石化工程建设公司
监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司
施工单位：中国石化集团第四建设公司
本工程为180万/吨加氢裂化装置变电所主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，主体为四层钢筋混凝土框架结构,建筑高度为15m,平面尺寸为37100mm*21000mm，±0.000相对于绝对标高27.750m；屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用：本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种形式。混凝土保护层分别为：梁25mm、柱30 mm、板15mm。
1.2编制依据
中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2007）
本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；
1.3编制原则
1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。
1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。
1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。
1.4施工技术特点及关键点
① 为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入。
② 土建专业施工时需与电气配合施工。
③ 定位轴线和标高控制。
④ 模板支撑及加固措施。
⑤ 混凝土的浇筑和质量保证措施。
⑥ 脚手架的搭设及支撑系统的稳定。
⑦ 施工现场文明施工要求。

2 施工部署
2.1施工技术准备
2.1.1工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施工。
2.1.2编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足影响工程施工。
2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展情况，及时组织材料进入施工现场。
2.1.4建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。
2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。
2.1.6按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单位进行复核。
2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。
2.1.8现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。
2.2现场布置
2.2.1生产设施布置
1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。
2）木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。
3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则，道路布置在施工场地的南侧，宽度保持在5米左右。
2.2.2施工用水、电布置
1）施工用水：
现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作
2）施工用电：
根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.
2.2.3平面布置

2.3主要资源需求计划
2.3.1劳动力需求计划
序号
工 种
数 量
1
钢筋工
24
2
混凝土工
9
3
电焊工
3
4
电工
2
5
质检员
1
6
测量工
1
7
材料员
1
8
安全员
2
9
维修工
2
11
木工
20
12
力工
20

2.3.2主要施工机具需求计划
序号
设备名称
单位
数 量
规格
用途
1
电焊机
台
1

钢筋加工
2
钢筋切割机
台
2

钢筋加工
3
钢筋弯曲机
台
2

钢筋加工
4
钢筋调直机
台
2

钢筋加工
5
插入式振捣器
台
5

混凝土浇注
6
振动夯机
台
2

土方回填
7
自卸汽车
台
6

土方运输、回填
8
平板振捣器
台
2

混凝土振捣
9
经纬仪
台
1

测量
10
水准仪
台
1

测量标高
11
全站仪
台
1

测量

3主体施工方案
3.1施工流程
定位放线→支脚手架→绑框架柱钢筋→支柱子模板→浇框架柱混凝土→养护→绑框架梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土→养护→拆柱子、框架梁板模板→抄控制线→绑框架柱、顶梁、板钢筋→支框架柱模板、顶板、梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→养护保温→拆模
3.2钢筋工程
1）钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。
2）钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
3）接头位置的要求：柱钢筋采用套筒连接或电渣压力焊连接，钢筋下料的钢筋接头位置应符合规范及G101系列图集要求。梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座1/3范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4）框架柱钢筋安装：
①绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。
②绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40MM，垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。
5）框架梁钢筋安装：
①施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底钢筋→安装节点处柱子钢筋→安装框架梁上部钢筋
6）顶板钢筋安装：
①施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下钢筋并固定→绑扎底网上部钢筋→铺盖钢筋→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。
②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%；板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求 ，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。
7）钢筋连接要求
①框架梁、框架柱暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径≥∮22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径﹤∮22时，可采用焊接或绑扎连接接头。
②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
③受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量%
受压区接头数量%
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
8）预埋件构造要求
所有钢筋混凝土构件均应按要求设置预埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。
3.3模板工程
1)框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：
A、柱模板安装
1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。
2）柱子模板采用50×70木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。
3）模板支撑采用脚手架钢管φ48×3.0加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用φ14对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距500mm、纵向间距500mm，对拉螺栓的垫圈采用使用双螺帽拧紧。
4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。
6）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。
B梁板模板安装
1）梁模板安装的顺序为：放线—→搭设支模架—→安装梁底模—→安装梁侧模—→安装板底模—→安装梁柱节点模。
2）梁底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求，并拉线检查起拱是否符合要求，对于模板起拱的高度为跨度的1‰～3‰，悬挑梁起拱高度为4‰。
3）模板采用50×70的木方子作肋，中距为300mm；梁的侧模肋方后采用φ48×3.0脚手架钢管@500mm，配合φ14@对拉螺栓500×500间距加固使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。
4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。
5）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。
6）模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。
7）模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞
C、顶板模板的安装和拆除：
①顶板模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
②施工工艺流程： 安装竖向支撑®校正标高®安大小龙骨®铺模板并固定®粘贴胶带®办理预检
③地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺模板，严格按照模板设计规定加工、拼装。模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，模板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
④顶板拆模：
顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
2）剪力墙模板的安装与拆除：
①施工工艺流程：弹线®安装门窗洞口模板®组合安装一侧墙体模板®安装另一侧墙
体模板®安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑®调正固定®办理预检。
②按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。
3)柱模板支撑系统计算
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B(mm)
500
柱截面高度H(mm)
500
倾倒混凝土荷载值(kN/m2)
2
振捣混凝土荷载(kN/m2)
2
主楞方向
水平布置
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目
2
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目
2
分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)
61.827
柱截面宽度B方向竖楞数目
4
柱截面宽度H方向竖楞数目
4
对拉螺栓的型号
M12
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
圆钢管

主楞壁厚(mm)
3.0
主楞直径(mm)
48
次楞龙骨材料
木方
次楞高度(mm)
80
次楞宽度(mm)
80

二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E(N/mm2)
6000
面板抗弯设计值fc(N/mm2)
13
面板抗剪设计值ft(N/mm2)
1.5
方木弹性模量E(N/mm2)
9000
方木抗剪设计值ft(N/mm2)
1.5
方木抗弯设计值fc(N/mm2)
13
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板每层的高度以:
H = 4.00m计算；
柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H -- 模板计算高度，取4.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 61.827 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值61.827 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=61.827kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 100mm，且竖楞数为4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
（1）面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
M=0.1ql2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×61.83×0.5×0.90=33.39kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =34.65 kN/m；
面板的最大弯矩：M =0.1×34.65×180×180= 11.2266×104N.mm；
面板最大应力按下式计算：
σ =M/W6=2.7×104 mm3；
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板的最大应力计算值： σ = M/W =11.2266×104 / 2.7×104 = 4.158N/mm2；
面板的最大应力计算值 σ =4.158N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求。
（2）面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6ql
其中， V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =180mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×61.83×0.5×0.90=33.39kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =34.65 kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×34.65×180.0 =3742N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 2079N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×3742/(2×500×18.0)=0.6237N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的受剪应力 τ =0.6237N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求。
（3）面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 61.83×0.5＝30.915kN/m；
ν--面板最大挠度(mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ；
I--面板截面的惯性矩(mm4)；
I=bh3/12
I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；
面板最大容许挠度: [ν] = 100 / 250 = 0.4 mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×30.915×100.04/(100×6000.0×2.43×105) = 0.015 mm；
面板的最大挠度计算值 ν =0.015mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 0.4mm,满足要求。
4）屋面板模板及支架验算
模板及支架参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb(m)
1．2
立杆横向间距或排距la(m)
1.2
立杆步距h(m)
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.1
模板支架计算高度H(m)
4
楼板的计算厚度(mm)
110
钢管类型(mm)
Ф48×3.0
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.75
板底支撑计算方法
按三跨连续梁计算

二、材料参数
木方(圆木)的间隔距离(mm)
300
木方的截面宽度B(mm)
50
木方的截面高度H(mm)
100
木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)
9000
木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)
13
木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板弹性模量E(N/mm2)
9500
三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值(kPa)
120
基础底面扩展面积(m2)
0.25
地基承载力调整系数
0.5
四、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)
0.5
混凝土与钢筋自重(kN/m3)
25.5
施工均布荷载(kN/m2)
1

楼板支撑架荷载计算单元
5）模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25.5×0.14×1+0.5×1 = 4.07 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×1= 1 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×4.07+1.4×1= 6.284kN/m
最大弯矩 M=0.1×6.284×3002= 56556 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 56556/54000 =1.05 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2
面板的最大应力计算值为1.05 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求。
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=4.07kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×4.07×3004/(100×9500×48.6×104)= 0.048 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值0.048 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求。
扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数075，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.248 kN；
R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.158×4 =0.632 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.5×1×1 = 0.5 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.5×0.14×1×1 = 3.57 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.702kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.8424 kN；
立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =9.8424kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
按下式计算:
l0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
l0/i = 1400 / 15.8 =107.6 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.667 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9842/（0.667×489） = 30.17 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ=30.17 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。
立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 120×0.5=60 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.842/0.25=39.368 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =0.8424 kN；
基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=39.368 ≤ fg=60 kpa 。地基承载力满足要求。

3.4混凝土工程
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。楼板表面每5～8ｍ设置一个标高控制点，砼浇筑后拉线按标高找平压光，以保证砼浇筑后表面水平度。
2）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内，浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。
3）施工缝留置：柱施工缝设置在基础顶面、梁下最高50mm（要满足梁锚筋高度）。
4）施工缝处理：施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于 1.2N/mm 2 ；
已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
5）砼要分层浇筑，分层振捣，每层砼浇筑厚度不大于500mm，且要随浇筑随振捣；使用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证砼施工质量；梁板上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行，当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求，混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。
6）柱砼浇筑时混凝土振捣在柱顶进行，并安排专人进行柱根部模板的敲击，确保混凝土的施工质量。
7）梁板砼浇筑时，应先浇筑梁后浇筑板，混凝土的浇筑顺序为由一侧向另一侧依次施工，浇捣时应平行主梁方向，先主梁、次梁，再楼板；梁在浇至板底30—50mm时再与楼板整体浇捣，浇混凝土应连续浇筑完成；板浇筑混凝土浇筑前需搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。
8）混凝土浇筑时安排专人巡查模板，发现模板有变形时立即停止混凝土的浇筑并立即整改加固模板，整改后继续浇筑；混凝土浇筑时严禁下灰过快，同时浇筑的几根柱子要轮流下灰。
9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、套管有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应及时处理
10）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，应在12h以内（砼终凝后）采用棉毡、塑料布覆盖和浇水, 养护采用饮用水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，连续养护时间不得小于7天。
11）混凝土应选择晴好天气进行浇筑，如遇突发的阵雨天气，可用塑料布对砼进行临时覆盖，以免雨水直接冲刷砼而影响砼的质量；在浇混凝土筑过程中现场设置专职调度一人、搅拌站设置专职调度一人，专门进行混凝土的协调供应。
4脚手架工程
4.1脚手架基础
脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：
①脚手架地基应平整密实。
②脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。
③脚手架地基应有可靠的排水措施防止积水浸泡地基。
4.2搭设方法
杆件搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）-第三步，四步大横杆和小横杆边墙杆接立杆加设剪力支撑铺脚手板，桁架搁置大梁下，且一直支撑到板底。
1）立杆施工要求
①立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。
②立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。
③严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
④严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。
2)水平杆施工要求
纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。
①脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
②纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
③每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
④水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。
3）剪刀撑的设置要求
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4～6m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45º～60º之间。
②满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑。
③剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。
4）扣件要求
①扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。
②扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。
③扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。
4.3注意事项
①所有内立杆必须在每一楼层处用φ6钢筋同结构进行硬连接。
②相临立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
③扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
④随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。
4.4脚手架的拆除
①拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
②严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。
③拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
④拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
⑤拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。
搭设脚手架要严格遵守高空作业的规定，确保人身安全，符合高处作业安全技术规程的要求和施工组织设计中规定的安全作业内容。
4.5脚手架搭设和使用的其他要求
①脚手板也可是钢脚手板或木脚手板，不得使用竹脚手板和其他材质的脚手板。木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200—300mm、长度不大于6m的坚韧木板。有破裂、腐蚀、弯曲的脚手板不得使用。脚手板用镀锌铁丝双股绑扎。
②脚手架架杠选用48mm，壁厚为3mm的直缝焊接钢管。
③参加搭设脚手架的人员，必须经过培训合格且取得相应特种作业人员资质。在脚手架作业前，我方技术人员和安全员对所有作业和管理人员进行安全技术交底，让搭设作业人员熟悉作业和安全要求，检查防护用品和工具的可靠性。使用过程中，设置安全标识，做好维护和专职人员监护工作，安全人员做好检查监督工作。
④六级及以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架搭设及使用，严禁在闪电条件下作业，雨后、雪后上脚手架作业前应先进行清理和安全检查。
⑤脚手架基础临近挖掘时，不得危及脚手架的安全使用，脚手架与架空输电线路安全距离及脚手架接地、避雷设施等按照《临时用电管理条例》执行。
5质量保证措施
质量控制组织机