基坑支护及降水施工方案范本.docx

目 录

1.编制依据 1
2.工程概述 2
2.1工程概况 2
2.2场地工程地质及水文地质条件 3
3.基坑降水及支护设计概述 6
3.1基坑降水设计概述 6
3.2基坑支护设计概述 7
4.施工进度计划 10
4.1施工段划分及施工程序 10
4.2施工进度安排原则 10
4.3总工期及进度计划安排 10
5.施工资源配置 11
5.1施工人员计划 11
5.2施工材料计划 11
5.3施工设备计划 11
6.基坑降水施工方案 12
6.1施工工艺流程 12
6.2施工方法 12
6.3施工过程控制措施 13
6.3抽降地下水 16
6.4降水对相邻建筑物影响评价 16
6.5降水电路布置 17
7.基坑支护施工方案 17
7.1护壁桩施工 18
7.2冠梁工程施工方案 22
7.3锚索施工方法 23
7.3桩间钢筋网喷锚工程施工 26
7.4喷锚支护施工 28
8.土石方工程施工方案 29
8.1测量控制 29
8.2拆除工程 30
8.3场地清理、清淤 31
8.4作业条件 31
8.5施工前的准备工作 32
8.6土方开挖 33
8.7土方回填 37
8.8地基钎探 38
9.基坑工程监测及使用 40
9.1基坑监控的重要性和必要性 40
9.2监测内容和基本要求 40
9.3监测单位监测频率及监测报警值 41
9.4基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求 41
9.5基坑后期维护注意事项 42
10.基坑施工质量检测 42
11.工程质量保证措施 42
11.1建立项目质量管理体系 42
11.2加强技术交底工作 43
11.3材料检验措施 43
11.4加强过程检验 43
11.5分项工程质量控制措施 44
12.本工程重要环境因素及其管理措施 49
12.1本工程重要环境因素清单 49
12.2本工程重要环境因素管理措施 50
13.安全施工措施 50
13.1安全施工一般规定 50
13.2分项工程安全措施 51
13.3临时用电安全措施 54
13.4机械安全措施 54
13.5消防措施 57
14.应急救援预案 58
14.1本工程重大危险源清单 58
14.2应急救援预案 58
15.环保及文明施工措施 63
15.1施工现场管理 63
15.2场容布置 64
15.3防止对水污染 64
15.4防止施工噪音污染 64
15.5废弃物管理 65
15.6材料设备的管理 65
15.7环保节能型材料设备的选择 65
16.施工配合协调 65
17.附件 67
附件一：基坑支护平面图 67
附件二：基坑变形监测点平面布置图 68

1.编制依据
⑴《基础开挖图及总平面图》；
⑵《***项目岩土工程勘察报告》；
⑶《***项目基坑支护施工图设计》；
⑷《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086－2001)；
⑸《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）；
⑹《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
⑺《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJT111-98）；
⑻《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
⑼《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
⑽《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
⑾《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
⑾《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
⑿危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
⒀本工程的施工组织设计；
⒁本公司质量管理体系文件。
2.工程概述
2.1工程概况
XXX公司拟建“XXX工程”项目建筑场地位于XXX南侧。南侧、西侧为有简易道路相通，交通较方便。该项目由3栋14-27层主楼，2层裙房及纯地下室组成，地下室为2层。框架和框剪结构，主楼拟采用筏板基础，裙房及纯地下室采用独立基础。场地正负零标高461.00m；基坑开挖深度：主楼筏板基础正负零以下11.85m，基底开挖标高为449.15m。裙楼及纯地下室独立基础正负零以下10.95m，基底开挖标高为450.05m。抗水板正负零以下10.65m，基底开挖标高为450.35m。基坑下口周长613m。拟建物工程特征见下表。
表2-1 工程设计特征表
建设单位
XXX
工程名称
XXX工程
设计单位
XXX设计有限公司
工程地址
XXX
质量等级
合格
工程工期
750天
建筑面积
129103.207m2。
建筑总高
1#楼：84.2m ，2#楼：78.4m，3#楼：83.7m，4#楼：66.3m，5、6#楼：57.6m。
建筑层数
地下2层；1#楼：26F ，2#楼：24F，3#楼：27F，4#楼：21F，5、6#楼：14F、18F。
建筑层高
1#楼：一层为4.2m，二层为5m,其余2.9m，地下室负一层6m，地下室负二层4.2m；
2#楼：一层为4.5m，二层为5m,其余2.9m，地下室负一层5.7m，地下室负二层4.2m；
3－6#楼：2.9m，地下室负一层6.0m，地下室负二层4.2m ；
纯地下室：4.2m。
基础形式
主楼采用筏板基础。地下室采用柱下独立基础和墙下条形基础加抗水板。
基础持力层
基础持力层为稍密卵石层，其承载力特征值为320Kpa。根据地勘报告，本工程高层主楼部分采用平板式筏板基础，筏板厚度详基础平面布置图中各栋筏板；纯地下室部柱采用独立柱基础(相邻较近柱采用联合基础)加防水底板，防水底板厚400mm，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值Fak=280Kpa；本工程在抗水板上覆900mm砂卵石+结构自重抵抗水浮力。采用机械开挖时应严禁扰动持力层，控制挖土深度，保留300mm~500mm土层用人工挖至设计标高当施工挖至图中基底标高未达到持力层要求时，应继续挖至持力层，并用 C15毛石混凝土回填至基底标高。毛石混凝土的毛石含量不应大于25%，基础施工时应作好钎探，查明基底持力层下2米范围内有无软弱层(如砂层、松散卵石)，若存在软弱层则应处理，具体处理措施根据现场开挖挖情况确定，基坑检验验收合格后，方可浇注基础和地下室底板垫层混凝土。
结构类型
框架结构、剪力墙结构。
结构安全等级
二级。
结构耐火等级
地下室一级、地上二级。
抗震设防烈度
7度。
抗震等级
三级。
基础设计等级
乙级。
基础底标高
1#、3#：-12.05m，2#：-11.75m，4#：-11.55m，5、6#：-11.75m、11.55m抗水板：-11.55m。
设计使用年限
50年
工程使用性质
住宅用房

2.2场地工程地质及水文地质条件
2.2.1地形地貌
场地位于涪江右岸Ⅰ级阶地近后缘地带，场区原为居民自建房用地和耕地，地形较平坦，地面标高在458.24-461.35m之间，相对高差3.11m。本次勘察孔口高程是据甲方提供的座标点D3（X=476334.195/Y=3485177.265）、D4（X=476345.045/Y=3485081.883）及D5高程为461.618m引测而得。
2.2.2地基岩土结构及其特征
场地地层由第四系全新统杂填土、第四系冲积粉土、卵石及白垩系上统七曲寺组泥岩组成。现将各地基岩土结构及特征从上到下分述如下
⑴杂填土①（Q4ml）：杂色，场区内均有揭露，以粉土为主，含砖块、碎石及建筑垃圾和少量植物根系，松散状，均匀性差；层厚0.4-3.8m。
⑵粉土②（Q4al+pl）：场地大部分地段有分布，灰褐色，土体干强度、韧性低，无光泽反应，摇振反应中等；土中含黑色碳质物，稍密，稍湿状。层厚0.6-5.1m。
⑶卵石③（Q4al+pl）：场地均有分布，灰色，卵石主要成分为石英砂岩、石英岩、灰岩，粒径一般2-15cm，磨圆度较好，呈圆状、亚圆状；充填中细砂及砾石，含漂石，湿～饱和，局部地段存在团状粉细砂或薄层。根据超重型（N120）动力触探试验，按其密实程度可分为稍密卵石、中密卵石两个亚层：
稍密卵石③1：呈层状、似层状分布，卵石含量约55-60%，粒径一般2-6cm，充填中细砂及砾石。超重型（N120）动力触探试验击数3力触探试验击数6452.87m左右（2014年4月测得）。场地地下水主要为第四系河流冲积物中孔隙型潜水，场内卵石土层为主要含水、透水层，其含水性和透水性好，受大气降水和涪江河水的补给，排泄是以渗透方式向下游区排泄。据四川省地勘局川西北地质大队1:5万绵阳市城市地质区调资料，枯、丰期变幅为1.0-3.0m左右，地下水水质为HCO3-Ca型水。
2.地下水的腐蚀性评价
(1)场地环境类型
据《绵阳地理经济》，绵阳市区属低山亚热带区，气候温暖，湿润，干超度<1，为湿润区，该拟建物建成后，基础直接临水和直接位于地下水位以下，含水地层为含水丰富透水性强的卵石、圆砾层，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）（2009年版）第G.0.1条，场地环境类型为II类。
(2)地下水的腐蚀性评价
根据现场取土、水样进行土腐蚀性、水质分析成果，地下水类型属HCO3-CaⅢ型水,其对建筑材料的腐蚀性见下表。
表2-2 地下水腐蚀性评价表
地层
透水性
腐蚀
环境
腐蚀对象
腐蚀介质
规范界限值
在水中的含量(mg/L)
腐蚀等级
结论
强透
水层
Ⅱ类
环境
混凝土结构
SO42-
300~1500
325.66
弱
弱腐蚀
Mg2+
＜2000
15.23
微
NH4+
＜500
1.80
微
OH-
＜43000
241.72

微
总矿化度
＜20000
802.51
微
PH
＞6.5
6.8
微
侵蚀性CO2
＜15
0.00
微
HCO3-
＞1.0
294.43
微
钢筋混凝结构中钢筋
Cl-
＜100
4.67
微
微腐蚀

表2-3 地基土腐蚀性评价表
评价指标
评价项目
指标试验值
标准值
腐蚀等级
土对混凝土结构的腐蚀性评价
硫酸盐(SO42-)含量：78.24-84.13mg/kg
＜500
微
镁盐（mg2+）含量：13.42-20.35mg/kg
＜3000
微
PH值：6.90-7.00
＞5.0
微
土对混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价
(Cl-)：22.76-30.47mg/kg
＜250
微
土对钢结构的腐蚀性评价
PH值：6.90-7.00
＞5.5
微
场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，本工程无钢结构，可不考虑场地水对钢结构的腐蚀性。
场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，本工程无钢结构，可不考虑场地土对钢结构的腐蚀性。
(3)水文地质参数
本次勘察业主未委托作水文勘察，故未进行抽水试验。场地含水层主要为卵石层，属强透水层，根据本地区水文地质经验及东原香屿项目水文地质资料，含水层渗透系数K值建议取55m/d左右；在降水工程施工前，应进行专门的抽水试验，以确定准确的降水参数。
3.不良地质作用
经勘察及调查，场区内未发现不良地质现象存在。
4.场区不利地质状况
经本次勘察及调查，场区内未发现地下管线、电缆等不利埋藏物，局部存在粪坑水池等不利埋藏物，在施工中应注意清楚，避免发生安全事故。
2.2.5气象条件
勘察区属四川盆地北部亚热带季风气候，气候温和，气温有北向南渐高，雨量充沛。据绵阳市气象站资料，多年平均气温16.8°C，极端最高气温37°C，极端最低气温-7.3°C；多年平均降雨量为960.4mm，实测最大日降雨量306.0mm；风向以北东向为主；年平均相对湿度79%。多年平均风速为1.20m/s，最大风速16.30m/s。
3.基坑降水及支护设计概述
3.1基坑降水设计概述
3.1.1降水井布置
沿基坑周边距基坑坑顶边线1.0m外布井，一般井间距约20-22m，靠开元渠一侧加密至16m，共布置降水井33口，位置详见《降水井平面布置图》。
3.1.2降水井结构与技术要求
⑴降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管。
⑵降水井深度J1-J9为20.0m，J10-J33为22.5m，井结构为：降水井上部7.5米井壁管，下部10.0-12.5米滤水管,2.5m沉砂管。
⑶成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。
⑷填砾厚度大于100mm，规格5--10mm砾石；同时对滤水管采用十目铁丝网进行包缠。
⑸洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，达到出水含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。
⑹降水用输水管线采用铁排水管进行排水。铁排水管用法兰螺栓连接，埋暗管至地表以下沿基坑周边进行布置，就近排入地下管网。
⑺当第一口降水井施工完成后就进行抽水试验，获取降水参数立即反馈给设计，利用反馈信息复核降水设计的合理性与经济性，并及时调整设计。
⑻考虑24小时抽水，可选用50～80t/h、扬程大于30m的深井泵抽水。
⑼挖孔桩桩孔内水用抽水泵抽至城市雨污管,抽水泵大小由施工单位根据现场实际情况选用。
3.2基坑支护设计概述
3.2.1支护方案的选择
为了保证基坑开挖后的整体稳定，在选择护壁方案时，对各种护壁方式对整体稳定控制作出分析，在基坑安全的前提下，选择经济、合理的护壁方案。
目前绵阳地区基坑支护经常采用的护壁方式有土钉墙、预应力锚索、排桩支护。该基坑深度较大、土质条件较差，北侧有两栋待拆民房，综合考虑安全、经济等因素，本工程基坑ABC段采用桩锚支护，CDEFA段采用复合土钉墙支护，根据基坑开挖深度及地表、地质条件，共分为6个支护剖面（详见附图）。
3.2.2支护设计参数
⑴基坑安全等级为二级，设计使用年限为12个月。
⑵支护高度设计值：AB段11.0m、BC段10.5m、CD段9.5m，DE段10.4m，EF段9.5mFA段10.0m。
⑶土层设计厚度按不同分段取不同的厚度值。
⑷基坑四周考虑均布荷载按15kN/m2。建筑物荷载1层20kPa,2层40kPa。
⑸岩土体力学参数
根据岩土工程勘察报告并结合我公司的设计施工经验，岩土体物理力学参数采用如下表：
表3-1 岩土工程特性指标
岩土
名称

状态
重度
r
(KN/m3)
压缩
模量
Es
((MPa)
承载力特征值
fak
(kPa)
抗剪强度
粘聚力
C
(kPa)
内摩
擦角
φ(°)
杂填土①
松散
17.5

50
8
10
粉土②
稍密
18.5
4.2
100
13
14
卵石③
稍密
21.0
21
280
0
30.0
中密
22.0
35
480
0
35.0
泥岩④
强风化
22.0

300
100
28.0
中等风化
24.0

700
300
30.0
3.2.3桩锚支护设计
采用理正深基坑计算软件进行基坑支护设计，经过计算、对比、分析，确定支护桩如下表。
表3-2 支护桩参数
（单位:m）
基坑段
基坑
深度
桩长（含冠梁）
嵌固
深度
桩间距
配主筋
锚索
AB
10.5
15.5
6.0
2.5
16Φ25
1道
BC
10.0
14.5
5.0
2.5
13Φ25
1道
注:1、基坑支护桩采用圆桩，桩径为1000mm，桩主筋采用HRB400钢筋，其余钢筋大于10mm的采用HRB335钢筋，小于10mm的采用HPB300钢筋。
2、箍筋ф10.0@130，加强固定筋ф18@2000。桩芯砼强度为C30，钢筋保护层厚度40mm。
3、基坑顶部冠梁标高-1.0m至-1.5m，按1：1.0放坡，坡面喷射80mm厚C20混凝土。
表3-3 锚索设计参数
基坑段
竖向标高
长度
自由段
长度
锚固段
长度
水平间距
钢绞线
锁定荷载
倾角
AB
-4.0
17.5
7.5
10.0
2.5
5束15.2
300kN
20º
BC
-3.5
17.5
7.5
10.0
2.5
5束15.2
250kN
20º
注:锚索锚固段为卵石层。
⑴冠梁
规格：1100mm×800mm，砼强度C30，钢筋保护层厚度为30mm。
⑵桩间土处理
人工将桩间土掏至桩径的一半并平整，在桩间土上铺挂Ф6.5钢筋网（200mm×200mm），沿桩间土中心按1.5m间距打入Ф14“Ｕ”形钢筋钉固定钢筋网，钢筋钉打入长度2.0m，横向用Ф14间距1500mm钢筋焊接于桩身上预留的Ф18钢筋上固定钢筋网，然后喷射C20混凝土，喷射混凝土厚度80mm。坡面应留泄水孔。
排桩支护详见附图。
3.2.4复合土钉墙支护设计
采用理正深基坑计算软件进行基坑支护设计，经过计算、对比、分析，确定土钉墙如下表。
表3-4 土钉墙参数
基坑段
基坑深度
水平间距
竖向间距
钢筋网
加强筋
预应力锚索
CD
9.5
1.2
1.3
Φ8@200
Φ14@1.2×1.3
2道
DE
10.4
1.2
1.2
Φ8@250
Φ14@1.2×1.2
2道
EF
9.5
1.2
1.3
Φ8@250
Φ14@1.2×1.3
2道
FA
10.0
1.2
1.2
Φ8@250
Φ14@1.2×1.2

2道
注：复合土钉墙按1：0.4放坡。
表3-5 锚索设计参数
基坑段
竖向标高
长度
自由段
长度
锚固段
长度
水平间距
钢绞线
锁定荷载
倾角
CD
-2.8
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
-5.4
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
DE
-2.8
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
-5.2
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
EF
-2.8
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
-5.4
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
FA
-2.8
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
-5.2
13.0
5
8
2.5
4束15.2
100kN
15º
锚杆采用气动冲击钻机将Ø48规格焊管打入土层、砂卵石层中，如无法冲击打入，应改用钻孔土钉，并通过锚杆前端灌浆孔高压灌入水灰比0.5-0.6的水泥浆形成全摩擦型锚杆，锚杆孔径60mm。面层采用喷射砼与钢筋网组成的钢筋砼板结构。面板厚度为80mm,面层喷射砼强度为C20细石砼。锚杆与喷射砼面板连接处用Φ14螺纹钢焊接堵头加强。坡面应留泄水孔。
土钉支护详见附图。
3.2.5封闭排水处理设计
为不让地表水进入基坑,在基坑顶返边宽度不小于2.0m或封闭至围墙，ABCD段坑顶设500×400mm排水沟，DEFA段坑顶设300×300mm排水沟，排水沟与城市雨污管相接，并保证排水畅通。
4.施工进度计划
4.1施工段划分及施工程序
进场准备后可直接进行凿井、降水，再根据总包土方分层开挖进度进行锚喷施工。
4.2施工进度安排原则
(1)在施工前在甲方的协助下将各种有关施工手续办好；
(2)进场后即开始施工降水井、人工挖孔桩和进出场道路的开口及路面硬化工作；
(3)各工种和各工序间互相配合，力求均衡生产。
为完成本工程，我院制定详细施工计划以保证在规定的时间内完成工程。
4.3总工期及进度计划安排
从降水井开始至喷锚结束工期暂定为75天。喷锚支护根据土方分层开挖情况确定，一般在土方分层开挖结束后6日内完成。
以上各工种工期必须交叉进行，方能满足工期要求。
5.施工资源配置
5.1施工人员计划
根据本工程的实际情况，本工程配置了降水、钢筋、砼、锚喷、运输、土方、机修、水电、后勤、文明施工以及交通组织等工种。
根据施工进度安排，主要工种劳动力需要量详见下表
表15-1 劳动力计划一览表
工种
劳动力计划（人）
备注
降水施工班
10

喷射砼班组工人
12

机修工
1

水电工
2

个内司机
25

后勤班组工人
5

杂工
36

木工
10

混凝土工
12

钢筋工
6

5.2施工材料计划
本工程所用的主要材料有钢材、水泥、砂、预制管、锚杆、锚索和砼，根据工程情况，锚喷所需水泥、砂根据施工进度分批进入。
5.3施工设备计划

表15-2 拟投入本工程的主要机械设备表
序号
种类（名称）
型号
数量
用途
1
全站仪

1台
工程测量
2
水准仪
N2
3台
工程测量
3
电焊机
BX—400
1台
钢筋制作、锚索施工
4
对焊机
100KVA
1台
钢筋制作
5
切割机
J36-400A
2台
钢筋、钢管切割
6
钢筋切断机
Gj5－40
1台
钢筋切割
7
钢筋调直机
JK66
1台
钢筋制作
8
插入式振动棒
H26-50
2台
冠梁砼浇筑
9
砼输送泵
HP1-4
1台
砼输送
10
旋挖钻机
德国BG25C型
2台
支护桩成孔
11
履带式挖掘机
1.5M3
3
土方开挖
12
汽车吊
25t
2
吊装钢筋笼
13
锚索钻机
YXZ-70
3
锚索施工
14
潜水泵
JQ
36
降水
15
二次搅拌机

1
支护
16
钻机
CZ-22
4
降水
17
喷射机
PY-1
2
喷射砼面板施工
18
空气压缩机
英格索兰20m3
2
锚索施工
19
空气压缩机
自贡山川12 m3
1
桩间护壁
20
挖掘机
0.5m3
3
土方开挖
21
运输车辆
20t
8
运输
22
手推车

12
运输

6.基坑降水施工方案
6.1施工工艺流程
采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：
测放井位→钻机就位→埋护壁管→冲击成孔→捞渣换浆→下井管→填砾→洗井（活塞与空压机联合洗井）→交验→放置水泵→所有降水井施工完毕后降水。
6.2施工方法
⑴测放井位：根据《降水井平面布置图》和现场红线点，用经纬仪结合钢尺测放降水井位置。降水井平面布置图见下页图：
⑵钻凿成孔：采用CZ--22型钻机，一字钻头，泥浆护壁，冲击钻凿成孔，开孔与终孔直径均为600mm。施工过程中应 注意保证钻孔垂直度及孔径，终孔前仔细测量孔深。
⑶井管安装：检查钻孔垂直度、孔径合格后，将井管按入钻孔中，
管间电焊连接。注意井管对口吻合，焊接牢固，井管外按装定中器，以保证井管置中。井管安装深度误差不得超过10cm。
⑷填滤料（砾石）：将筛选符要求规格的砾石，沿四周均匀填入井管与孔壁之环状间隙中，施工时应保持井管垂直。
⑸洗井：采用空压机与活塞联合洗井。先用空压机将孔 内泥浆排出孔外，再用活塞拉洗破坏孔壁泥皮使孔壁畅通，然后再用空压机将泥皮排出孔外，洗至水情，含砂量达到规范要求。
6.3施工过程控制措施
⑴成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到600mm，否则就应焊钻头保证钻头直径为600mm。
⑵成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计要求的深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证成孔深度。
⑶井管质量控制：检查每孔光壁管和缠丝管数量是否符合设计要求。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。
⑷井管结构及填砾：井壁管均为φ360×30mm水泥管，每根长2.5m。应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾必须测准深度。
⑸洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。
⑹降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。
⑺凿井施工中主要注意事项
①冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。

图6－1 基坑降水井平面布置图

图6-2 基坑降水井及沉砂池详图
②井管焊接牢固，铅正居中。
③滤料采用3－6mm砾石均匀填实。
④洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。
⑤砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。
⑻严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。
6.3抽降地下水
⑴降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场场地内设置沉砂池3个(沉砂池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用C25钢筋砼底板（板厚150mm，底板需配筋：φ12@200×200），M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理
⑵抽水采用每井每泵排管（管径不小100mm）降水，地面φ150钢排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。
⑶为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。
⑷抽水采用规格扬程40m、流量35-80m3/h的深井潜水泵，具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。具体见下表。
表6-1 降水设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量（m3）
或吨位（t）
产地
数量
备注
冲击钻机
CZ-22
33KW
重庆
5台

空气压缩机
HPC600
18.5KW
上海
2台

潜水泵
JQ
流量每小时35-80m3
额定功率每小时7.5-11KW

36台
3台备用
⑸降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班。
6.4降水对相邻建筑物影响评价
⑴地下水位下降会引起地基土有效应力（附加应力）增加，使建筑物产生不均匀沉降，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于自然水位以下的可压缩性土,而目前该场地地下水位处于低压缩性卵石层中，附加沉降基本完成，故水位降低后，对附近建筑物影响甚小。砂卵石在一般情况下压缩性低，但降水时若出砂量大引发卵石间充填砂粒流失，孔隙率增大，压缩性提高，因此砂卵石中降水最重要的是必须严格控制出水含砂量，施工中采取滤砂措施，使单井出水含砂量小于1/20000。
⑵根据本区大量基坑降水经验，在保证井管外滤水层填砾砾径满足要求，滤水花管缠丝合格的情况下，是能保证单井出水含砂量满足要求，从而确保降水不致影响相邻建筑物的。
⑶施工时密切观察周边建筑及市政设施的变化，若发现异常情况，应及时采取措施，必要时对周边建筑采取加固措施，如树根桩、止水帷幕等。
6.5降水电路布置
降水电路布置见“降水水电布置平面图”上页图。
7.基坑支护施工方案
支护平面布置见附件基坑支护平面布置图，挡墙桩做法见下图：

图7－1 挡土桩详图一

图7-2 挡土桩详图二
7.1护壁桩施工
1.施工顺序
桩定位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支模、浇筑砼→第二节桩身挖土→绑扎护壁钢筋→拆上节模板，支第二节模板，浇筑砼→重复挖土、绑扎钢筋、支模、拆上节模、浇筑砼至持力层→验桩底→吊放钢筋笼→桩身砼浇筑→桩检测
2.施工机具准备
⑴提升机具：钢管架配手摇绞盘和活底吊桶
⑵挖土机具：短柄铁锹、镐、锤、钎、手风钻
⑶水平运输机具：双轮手推车
⑷砼浇筑机械：砼输送泵、插入式振动器、插钎、窜筒
⑸钢筋笼吊放机械：采用25t.m汽车吊。

⑹照明设施：36V低压变电器、低压灯泡
⑺其它机具：鼓风机、输风管、氧气瓶
3.桩基土方开挖
⑴挖孔由人工从上而下逐节（节高为护壁节高）用镐、锹开挖，挖土时先挖孔中心部分，后挖边沿部分。
⑵桩扩大头嵌入岩石段采用空压机配手风钻破碎，由石工开凿。
⑶土方采用钢管架配手摇绞盘，提升到地面后，用自卸汽车运至业主指定弃土点。
⑷四周做好排水措施，所有开挖孔桩搭设防雨棚。
⑸施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并勤检查，注意土层的变化。
⑹当有地表水或降雨水流入桩孔时，在桩孔内挖小集水坑，用小型潜水泵将水抽出。
⑺终孔时，必须清理好护壁淤泥和桩底的残渣杂物浮土，经监理检查同意验收，并办理签证手续后，迅速组织浇灌桩芯混凝土。
⑻第一节桩孔开挖完毕后，顶端护筒尺寸按设计要求，护筒高1.0m，高出地面100mm，砼厚100mm，护壁高1.0m，上部砼厚150mm下部砼厚75mm，与下节护壁间搭接长度50mm。
⑼当第一节护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑽桩中心线由设在第一节护壁上的十字控制点控制，每施工一节护壁设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。
⑾为防止坍孔和保证操作安全，从第二节护壁开始每节高为1000mm，厚75～150mm。护壁施工采用组合式钢模板拼装而成， 拆上节支下节，循环周转使用。用木模板拼装需钉铁皮。模板做成2～3段，用U 形卡连接。上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。
⑿护壁砼用吊桶运至操作点，人工浇筑，振捣。完毕后，待砼强度达到设计强度的50%方可拆模，进行下一节护壁施工。
⒀为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
4.护壁施工
⑴施工顺序
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋→支模浇灌混凝土→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→第二节桩孔挖土→清理桩孔回壁、校核桩垂直度和直径→拆上节模板、扎筋→支第二节模板、浇筑混凝土→重复挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土等工序，循环作业直至设计深度
⑵施工要点
a.桩护壁的混凝土强度等级为C20，护壁75～150mm厚，钢筋用I级钢筋。
b.成孔时，第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面100mm，上下护壁间的搭接长度为50mm。孔桩护壁模板选用2mm厚钢板，制成四块半径相等的圆形模板，模板采用∠50×5角钢加劲肋。
c.为防止坍孔和保证操作安全，护壁每节高为1m，厚750～150mm，混凝土C20，按设计配筋。护壁施工采用组合式钢(木)模板拼装而成， 拆上节支下节，循环周转使用。用木模板拼装需钉铁皮。模板做成2～3段，用U 形卡(钢模)或螺栓(木模)连接。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达到1MPa即可拆模。
d.挖孔由人工从上到下逐段进行，先挖中间部分后挖周边。弃土装入吊桶采用手搬滚筒吊至场地面堆在距孔壁1.5m外备用。
e.当第一节护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
f.往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000。
g.为便于井内组织排水，在坑内挖小型积水坑，由抽水机抽出。当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，直至穿越流沙层。桩混凝土浇筑时，至该段，随浇筑随将钢护筒吊出。
h.为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
图7-3 桩护壁详图
i.护壁施工及防护如上图所示。
5.桩身施工
(1)施工顺序
挖至持力层→检查持力层后进行扩孔→吊放钢筋笼就位→灌注桩身混凝土→养护
(2)钢筋笼制作与安装
①纵向钢筋的接驳优先采用焊接，d≤25的钢筋可用搭接，搭接长度为45d，接口必须按规范要求错开。
②水平钢筋的交接处必须焊牢。
③钢筋笼的钢筋在制作、运输和安装过程中，必须采取措施防止变形。
④钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于70毫米。采用φ8十字钢筋架绑扎在钢筋笼外侧，以固定钢筋笼位置。
⑤吊放钢筋笼：钢筋笼采用汽车吊进行垂直运输。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
⑥钢筋笼过长需分段接长者，其接头焊缝及接头数量应符合国标GB50204的要求。
⑦钢筋笼的制作允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
(3)浇灌混凝土
桩身砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平运输，用砼输送泵进行垂直运输。
①桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。
②浇灌封底混凝土后应尽快继续浇桩心混凝土，如因条件所限，需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。
③浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水大于100时，采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超过200～300。
④用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，使用串筒，出料口离混凝土面不大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000～1500。混凝土坍落度为80～100
⑤桩体混凝土要从桩底到桩顶一次浇灌完成。如遇停电（现场备一发电机，以备用）等特殊原因，必须留施工缝时，在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净。
⑥灌注桩身混凝土，用溜槽及串筒离混凝土面2米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土的整体强度。
⑦混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
⑧在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不