地铁广场降水专项施工方案.docx

地铁广场降水专项施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

地铁广场工程项目部

目 录

一、 编制依据 5
二、 工程概况 错误！未定义书签。
三、 工程地下水情况 错误！未定义书签。
四、 施工前的准备工作 10
五、 施工工艺标准 11
六、 质量要求 15
七、 土方开挖时的井点保护 16
八、 施工安全及注意事项 16
九、 井点回灌措施： 17
十、 文明施工及环保措施 19
十一、 附表、附图 22

A. 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑地基与基础工程质量验收规范》 GB5020-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
5、《岩土工程技术规范》GB29-20-2000
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
7、《建筑安装质量检验评定统一标准》GB50300-2001
8、《建筑地基处理规范》JGJ79-91
8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
9、《软土地基深层搅拌加固规程》YBJ225-91
10、《天津市预拌砼碱集料反应技术管理规定 》JGJ14-2000
11、《供水管井施工及验收规范 》GBJ13-66
12、天津市质管540号文
13、天津市勘察院提供的《勘察报告》
14、天津市建筑设计院提供的《围护桩设计图纸》

B. 一、工程概况
地铁广场工程位于南开区南开三马路与南马路交口，地下两层，地上二栋23-25层，裙房4层，建筑面积6万平米，系框架剪力墙结构。由天津金居置业发展有限公司开发，天津建华建筑监理公司监理，中天建设集团有限公司天津分公司承建。基坑底标高-11.9m，局部-13.65m，自然地面标高为-0.2M左右。现场共布置12口降水井，其中井深16.5m 8只，井深18.5m 4只，（其位置详见附图1）7口观测井（兼作回灌井），井深14m，3只减压井，井深24 m，坑外坑内均设240砖砌集水井12口，(600*600MM)井深1m，三级沉淀池共一座，其位置尺寸做法详见附图1。围护梁上240砖砌集水井2口，(1000*1000MM)井深0.6m。明沟尺寸300*300MM其位置尺寸做法详见附图1
该工程自上而下地质情况（降水井范围）为：
1、人工填土层：全场均有分布，厚度2.8－5.3m，主要由杂填土（力学分层号1a）、素填土填垫(力学分层号1b)。由于土质差异较大，故分为两区（详见地质勘察报告）
第一亚层，杂填土（力学分层号1a）：全场均有分布，厚度为1.3－2.8，呈杂色，松散状态，主要由砖块、砖渣、炉灰渣及废土等组成。
第二亚层，素填土(力学分层号1b)：主要分布于甲区，厚度为0.70－3.30m，呈褐色、褐灰色，可塑－软塑状态，由粘土、粉质粘土组成，含砖渣、腐植物、有机质，属中压缩性土。土质结构较差，欠均匀，填垫年限大于十年。
2、坑、沟底新近淤积层：厚度0.4-0.7m，主要由淤泥（力学分层号2）组成，呈黑灰色、流塑状态，无层理，富含有机质、腐植物，属高压缩性土。 本层土质极软，强度极低，水平向分布不稳定。
3、全新统上组陆相冲积层：厚度为0.5-2.7m，一般为1.0-2.1m，顶板标高为0.11--1.98m，一般为-0.12－-1.5m，主要由粉质粘土组成，（力学分层号3）呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，顶板埋深有所起伏。
4、全新统中组海相沉积层：厚度为8.4-9.4m、顶板标高为-1.84－-2.78m;一般为-2.0—-2.59m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层：粉质粘土，（力学分层号4a）位于埋深约5.5-10.0米段，厚度为3.4-5.6m，一般为3.5-4.5m左右，呈灰色，中密状态，无层理，含蚌壳，属中压缩性土。
第二亚层：粉质粘土，（力学分层号4b）位于埋深约10-14.3米段,厚度为3.6-5.5m，一般为4.0-5m左右,呈灰色，软塑状态，有层理，含蚌壳，属中压缩性土。
本层土各压层全场地水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。
5、全新统下组沼泽相沉积层：厚度1.0-1.1m，顶板标高-10.72－-11.49m，一般为-11.50m，主要由粉质粘土组成（力学分层号5），呈浅灰色，可塑状态，无层理，含少量蚌壳，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。
6、全新统下组陆相冲积层：厚度9.3-11m，顶板标高-11.72－-12.49m，该层从上而下可分为二个压层，即：第一压层：粉质粘土（力学分层号6a），厚度一般为4.2-6.2m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，属中压缩性土。第二压层：粉土（力学分层号6b），厚度一般为3.3-5.5m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
该工程场地浅层地下水属潜水类型，由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.5～1.0m，勘察期间静止水位埋深1.8～2.5m，相当标高1.31～0.71m。
浅层地基土渗透性：根据勘查报告：对埋深20米土层进行室内渗透试验，结合各层土性质，各层土渗透系数及渗透性如下表：
力学分层号
岩性
垂直渗透系数
水平渗透系数
渗透性
1b
素填土
6.12×10-6
1.05×10-6
微透水
3
粉质粘土
4.44×10-7
2.08×10-5
微透水
4a
粉土
7.31×10-5
3.49×10-4
弱透水
4b
粉质粘土
5.52×10-6
1.83×10-5
弱透水
5
粉质粘土
2.91×10-6
5.43×10-6
微透水
6a
粉质粘土
1.38×10-7
4.04×10-6
微透水
力学分层号1b-5降水范围内，平均天然含水率26.5%-42.8%之间，需降水20000 m3以上。
C. 二、施工质量目标
本降水工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量经土方开挖验收和质量评定，确保工程质量合格。
D. 三、项目管理体系

表1：施工现场管理成员名单：

序号
姓 名
任 职
职务、职称
职 责
1
蒋超民
项目经理
高级工程师

2
单春良
执行经理
工程师

3
应荣良
技术负责人
助理工程师

4
于国庆
安全员
技术员

5
张卫良
测量施工员
技术员

6
蒋龙乾
施工员
技术员

7
楼新华
质量员
技术员

8
李俊其
资料、预算
预算员

9
蒋君
商务、材料
商务、材料员

10
张晓峰
预算
预算员

四、 施工前的准备工作
1、 打井施工由天津市恒利钻井降水专业工程队完成。
2、 打井机械：进场潜水回旋钻孔机2台，钻头直径为700m；施工减压井钢管时，现场需进20吨吊车，配合施工。
3、 降水机具的购置；
根据试抽水情况和进度计划，每台降水井需降水：20000 m3/12台=1667m3选用流量为5~10m3/h的水泵，经比较采用WQ9-22-2.2型污水泵，380V电压控制。整个基坑设置12只电动单级污水泵，备用污水泵4-6只。
4、整个场地布置用电线路
现场用电设备的线路：现场共设二级箱1只，三级箱3只，每只三级箱控制4台水泵（4路开关）。每台水泵由单独控制开关控制，即必须达到“一机一闸一漏保”。
5、工期安排：按照施工进度，应在所有二级箱、三级箱和线路安装到位后组织排水，并做好降水井的水位观测记录。根据降水实际效果确定开槽挖土时间。
5、劳动力组织：本工程投入打井潜水回旋钻孔机2台，工人12名，打井工期暂定为5天，由于降水过程主要由机械设备来完成，因此整个现场布置电工1人、机修工1人、值班人员2人。用电线路问题由电工负责解决，污水泵内部故障由机修工负责排除。
6、土方开挖之前，沿基坑边挖一条500×400的排水明沟（砖砌300*300明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷详见附图），所有水直接排至该沟内，通过三级过滤池进入市政管网。另外，因集散厅建筑影响明沟环通， 在第一道环梁DCH1位置砖砌300*300明沟（详见附图）。开挖完成后，所有管井先排入基坑（300*300明沟详见附图）明沟然后集中排放至三级过滤池。
五、 施工工艺标准
1、井点的一般施工工艺程序：
井点测量定位——挖井口、安护筒——钻孔就位——钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砂砾过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水——降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井。
2、钻孔成井
（1）井位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机护筒配备2只），用以固定井位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在0.5—1m。
（2）钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数。
（3）对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。
3、护壁、清渣
（1）钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。
（2）在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。工程中局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。井管下放时，将预先制作好的井管用三木塔借卷扬机分段下设，分段直下到井底。井管安放应垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地坪高500mm左右。井管的接头应对正。井管与土壁间填充砂砾滤料。下滤料时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲井管，填滤料一定要一次连续完成，从井底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填冲滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足电缆线接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3~5min，如无问题，始可放入井内使用。深井内安放潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转，防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。井管使用完毕，将井管口套紧利用三木塔徐徐拔出，滤管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
4、施工过程
（1）、机器就位：确定井点位置（见附图），将机器稳好钻具对准井点中心，且保证机器平稳垂直。
（2）、钻孔：钻井过程中要匀速随时观察循环泥浆的稠度以防出现塌空及偏孔现象。
（3）、清孔：达到钻孔深度后进行清空使泥浆比重达到要求。
（4）、下管及回填滤料：清孔完成后要立即下管，下管时要保证井管的垂直，管口之间不能错口，并采用竹片固定接口。管壁外侧外缠土工布,管底部采用砼板，回填滤料要及时发防塌孔。
（5）、安放水泵清空：成井完成后用潜水泵将井底沉浆排出孔外。
（6）、管井采用无砂砼井管，单管长度1米；管井制作为32.5级水泥、水灰比0.29、灰骨比1：4，试验压强为102.8Kgf/cm2、渗透系数1498m/d。充填砾石过滤层，滤料规格应与含水层岩性相适应，使其形成的孔隙，在洗井时，应能通过含水层中的沙粒直径d＜5mm的大部分细小颗料进入井中排出地面，而直径d＞5mm的骨架颗粒稳定聚积在滤料外围开有成天然过滤层，根据本工程实际情况滤料宜采用石英岩或硅化岩石组成的砾石作为滤料，填砾厚度为50mm。
（7）、管井成井后，需用4寸（DN100）大口径潜水泵作洗井和抽水试验，井底沉淀物厚度不得超过5/1000。
（8）、以三个井点为一组，进行排水。
（9）、开始井点排水时，先排入地铁风道口一侧沉淀池，再转入市政排水网。
（10）、水泵保持24小时连续工作，非特殊情况不能停泵现场值班人员随时巡视发现问题及时解决，本工程按排值班人员2人，配合施工。
（11）、安放水泵洗井：当井内细沙、淤泥厚度较多，影响降水效果时应设泥浆泵抽除，降水时应注意观察，井内出水量较小或间隔时间长水位降不下去时，必须洗井。
5、观察井的观察
在观察井内用海绵球将竹竿（高出井口）插好，并在竹竿的上边作好标识。通过水对海绵球的浮力将竹竿浮水面上，在每个观察井的井口测出标高，每天对竹竿上的标识高度进行观察并作好记录。如果水位下降太多应立即报告。
6、挖土后的工作
(1) 降水井管随地面挖土进度一节节往下拆除。为保护降水井管不被土填塞，降水井管管顶应设5mm厚钢板盖子，盖子直径比降水井大10CM,底面焊二根16钢筋固定在井内。随降水井拆除随覆盖。（详见附图）
(2) 当挖土达到设计标高后，将全部降水井口修平至设计基底标高以下300mm处，安放同直径钢板桶,钢板桶边浇捣砼（同垫层砼）。
(3) 对于电梯井等一些标高较低的坑底采用污水泵直接抽掉明水，直至混凝土浇捣至该部位前方可拆除。
（4）按实际情况降水井全部保留，井点采用600mm的钢板桶（钢板桶长度为底板厚度加垫层厚度再加300 mm ，壁厚10mm）进行防水处理，并在钢板桶的中间焊止水环。在结构施工到4层后进行降水井、减压井封闭（封闭前24小时抽水），（设计有要求时具体按设计要求施工）封闭时，砼或水泥浆注完后，钢板桶上口采用5mm钢板焊好，以防渗漏。
六、 质量要求
钻孔的垂直度是成井质量的重要指标，井孔的倾斜或弯曲直接影响到成井质量与施工安全。根据国家标准规定进管泵段以内的倾斜度不得超过1度。泵段以下不得超过2度。钻孔时随时用测斜仪检测井孔的垂直度。
七、 土方开挖时的井点保护
土方开挖时，井点的保护非常重要，需要重视，要求分包单位安排人员现场看护，当开挖到井点附近时，将井里的水泵提出，并在井口上加盖，做好标记。
八、 施工安全及注意事项
1、降水用的每只配电箱应做好重复接地，且必须放在箱架上。
2、维修线路时应切断电源，不得带电作业，并挂出警示标志。
3、维修水泵时应在切断三级箱的漏电保护器后进行，专人监护三级箱。
4、清除水泵内的污物时，应先切断电源，专人监护配电箱。
5、降水期间，降水井井口应做井盖，以防人员坠落和异物进入井内，影响降水。
6、在基坑内的所有降水用电线路应设套管，防止硬物损伤后漏电。沿基坑四周布置的线路可以沿防护栏杆架空设置，但是应做好防护栏杆的接地保护，防止触漏电的发生。
7、施工注意事项
在现场四周设置明沟和集水井，以利于雨季的时候及时排除地表水，详见附图。
施工常遇问题及预防措施
序号
问题
产 生 原 因
防治措施及处理方法

1

塌孔
1、 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。
2、 未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
3、 在流沙、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻、进尺太快或停在一处空钻时间太长，转速太快。
护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流沙松散土层时，适当加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后，采用低速钻进。

2

钻孔偏移

（倾斜）
1、 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻进磨损、部件松动，或钻杆弯曲接头不直。
2、 土层软硬不匀。
3、 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏斜过大时填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升下降，往复扫孔纠正，如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，倾斜基岩时投入块石，使表面略平用锤密打。

3

流沙
1、 孔外水压比孔内大，孔壁松散使大量流沙涌塞孔底。
2、 遇粉沙层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度。
流沙严重时，可抛入碎砖、石、粉土用锤冲入流沙层，使成泥浆结块，使共成坚硬孔壁，阻止流沙涌入。

4

不进尺

1、 钻头粘满粘土块（糊钻头）排渣不畅，钻头周围堆积土块。
2、 钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后再施钻。

5

钻孔

漏浆
1、 遇到透水性强或地下水流动的土层。
2、 护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严，在护筒底脚或接缝漏浆。
3、 水头过高使孔壁渗透。
适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护筒、护壁周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

6
粘性
土层
缩颈
糊钻
由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。
除严格控制泥浆的粘度增大外，还应向孔内投入部分砂砾防止糊钻，钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔防止缩颈、卡钻事故。
九、 井点回灌措施：
本工程的基坑支护设计为2排水泥搅拌桩止水帷幕以阻隔基坑内外的地下水的流通，为保证基坑周围建筑物及地下管线等的安全，在降水过程中由甲方委托的第三方随时监测其沉降与位移情况。在基坑周围设置六个观测井在定期观测水位情况并作好记录，如在降水过程中出现水位下降，则利用观测井进行回灌。回灌井的工作方式与降水井点系统相反，将水灌入井点后，水从井点周围土层渗透，在土层中形成一个和降水井点相反的倒转降落漏斗。回灌井点构造与降水井点相同。
1、回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽可能保持抽灌平衡，既要防止灌水量过大，而渗入基坑内影响施工，又要防止灌水量过小，使地下水位失控而影响回灌效果。为此要在原有建筑物上设置沉降观测点（由甲方委托的第三方进行），随时观测沉降情况。
2、回灌水压力应在0.5个大气压以上，为满足注水压力要求应设置高位水箱或其它回灌设备。
3、做好回灌井点设置后的冲洗工作，冲洗方法为往回灌井内大量地注水后迅速进行抽水，尽可能的加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内细粒成分，又可提高其灌水能力。
4、回灌水宜采用清水，以保持回灌水量。为此经常检查灌入水的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力及灌水量，当产生孔眼堵塞时，应立即进行井点冲洗。
4、 如在基坑内降水时，出现观测井水位下降则说明止水帷幕出现渗漏水现象，基坑土方开挖时应做好堵漏措施。
十、 减压井施工
基坑内共设减压井3口，井深24m，由钢管及滤管组成。自室外地坪至大沽标高-18.3m为钢管（直径400mm,壁厚10 mm）部分，自大沽标高-17.3m至井底为滤管部分。钢管和滤管在大沽标高-17.3m至-18.3m处衔接，须保证衔接部分密封不漏水。自大沽标高-18.3m至井底，在滤管外回填等粒径碎石滤料，大沽标高-17.8m至基础底板下皮即大沽标高-8.35m范围内，在钢管外密实回填粘土砖胎，以确证减压井只能排出承压水，而不与潜水层连通（见基施补-8中减压井构造示意图），减压井封井时，应先使用气压泵将井内承压水顶至井底标高以下，确保井内无水，再使用压浆泵将减压井注满水泥浆（高压注浆），并以止水钢板封顶。（钢管环向在底板中部焊止水钢板）
十一、文明施工及环保措施
（一）、在施工过程中自始至终贯彻“安全第一，质量第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：
a、广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。
b、施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业，特种工必须经过安全培训并持有上岗证。
c、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。
d、严禁穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。
e、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。
f、随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业，不准超负荷使用。
g、施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。
h施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。
⑵安全操作规程
①成孔机械必须经鉴定合格，不合格的机械不得使用。
②机械操作人员必须经过一定的培训，了解机械构造及技术性能。非专职操作人员不得任意登机操作，操作人员酒后或患病不得登机操作。
③每次钻孔前，应对钻机及配套设备进行全面检查，特别应注意卷扬机刹车是否可靠、钢丝绳是否有断丝、钮断现象，电器设备是否完好正常，各润滑部位应加油保养，各部检查完后，方可开机，否则不得开机。
④成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
⑤提升电缆时，若无电缆卷筒应带好绝缘手套，应检查电缆有无碰伤漏电现象，现场工作人员应穿绝缘胶鞋，佩戴安全帽。
⑥拆装钻杆时，应保证连接牢固，注意不要把工具及钻杆销轴、螺帽等丢失到孔内。
⑦每班操作完毕，应将钻具提出孔外。
⑧成孔机械平移时，必须保证机身的平稳、轨道的平度和刚度，如长距离平移时，必须有平整的道路，否则必须铺设轨道，且轨道必须平稳、保证机身不发生倾斜。
⑨在降水期间设专人对井点的水泵电线及管道进行管理与维护。
总而言之，要使每个施工人员明确安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。
（二）文明施工
按天津市和公司的有关规定进行文明施工现场管理，规范的设置施工现场平面图，本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：
（1） 施工现场必须挂牌施工；
（2） 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；
（3） 工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；
（4） 搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作。
（三）环保措施
（1）本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。
（2）设专人维护场地，专职管理泥浆池。，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。经过循环多余的沉渣泥浆用有大排污灌的汽车外运，堆置到预先联系好的排污场地。
十二、附表、附图
1、管井降水水位观测记录表
2、开挖前排水路线图
3、 开挖后排水路线图

管井降水水位观测记录表

日 期
时 间
开始时水位
标高(m)
降水途中暂时停止时水位标高(m)
备 注

目 录
编制依据 27
一、工程概况 28
二、施工质量目标 33
三、项目管理体系 33
四、施工机械设备与劳动力配备 34
五、施工工期 35
六、施工工艺 35
七、质量保证体系 44
八、施工常遇问题及预防措施 45
九、质量标准及施工要点 47
十、材料进场管理及试块试件管理 48
十一、安全保证措施与文明施工及环保措施 49
十二、文明施工 51

E. 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑地基与基础工程质量验收规范》 GB5020-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
5、《岩土工程技术规范》GB29-20-2000
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
7、《建筑安装质量检验评定统一标准》GB50300-2001
8、《建筑地基处理规范》JGJ79-91
8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
9、《软土地基深层搅拌加固规程》YBJ225-91
10、《天津市预拌砼碱集料反应技术管理规定 》JGJ14-2000
11、《供水管井施工及验收规范 》GBJ13-66
12、天津市质管540号文
13、天津市勘察院提供的《勘察报告》
14、天津市建筑设计院提供的《工程桩设计图纸》

F. 一、工程概况
地铁广场工程位于南开区南开三马路与南马路交口，地下两层，地上二栋23-25层，裙房4层，建筑面积6万平米，系框架剪力墙结构。由天津金居置业发展有限公司开发，天津建华建筑监理公司监理，中天建设集团有限公司天津分公司承建。本工程桩基采用钻孔灌注桩:ZH2桩长25.00米，单桩竖向极限承载力标准值为2400KN,桩径Ф700，桩顶设计标高-11.550米(大沽标高-8.000米)，总桩数为36根；ZH3桩长28.00米，单桩竖向极限承载力标准值为3500KN,桩径Ф700桩顶设计标高-11.550米(大沽标高-8.000米)，总桩数为143根；SZA桩长39.100米，单桩竖向极限承载力标准值为4200KN,桩径Ф700，桩顶设计标高-0.450米(大沽标高+3.100米)，总桩数为3根；TZHA桩长25.0米，桩径Ф800，桩顶设计标高-11.000米(大沽标高-7.45米)，总桩数为4根，混凝土强度等级C30；ZH4桩长35.45米，单桩竖向极限承载力标准值为6000KN,桩径Ф700，桩顶设计标高-11.60米(大沽标高-8.050米)，总桩数为280根；混凝土强度等级C30。SZ、MZ桩长46.60米，桩径Ф700，桩顶设计标高-0.45米(大沽标高3.100米)，总桩数为15根；混凝土强度等级C35，施工过程中混凝土均采用商品砼。
该工程ZH4采用钻孔灌注桩桩端后压浆施工工艺，以减少孔底沉渣和桩周泥皮的影响，提高桩整体承载力并减少差异性沉降对上部结构的不利影响。设计单桩压浆量1200KG，压浆管采用国标低压液体输送用焊管，公称口径φ25（1英寸）壁厚3.25mm。
在该场地自上而下地质情况为：在该场地自上而下地质情况为：
1、人工填土层：全场均有分布，厚度2.8－5.3m，主要由杂填土（力学分层号1a）、素填土填垫(力学分层号1b)。由于土质差异较大，故分为两区（详见地质勘察报告）
第一亚层，杂填土（力学分层号1a）：全场均有分布，厚度为1.3－2.8，呈杂色，松散状态，主要由砖块、砖渣、炉灰渣及废土等组成。
第二亚层，素填土(力学分层号1b)：主要分布于甲区，厚度为0.70－3.30m，呈褐色、褐灰色，可塑－软塑状态，由粘土、粉质粘土组成，含砖渣、腐植物、有机质，属中压缩性土。土质结构较差，欠均匀，填垫年限大于十年。
2、坑、沟底新近淤积层：厚度0.4-0.7m，主要由淤泥（力学分层号2）组成，呈黑灰色、流塑状态，无层理，富含有机质、腐植物，属高压缩性土。 本层土质极软，强度极低，水平向分布不稳定。
3、全新统上组陆相冲积层：厚度为0.5-2.7m，一般为1.0-2.1m，顶板标高为0.11--1.98m，一般为-0.12－-1.5m，主要由粉质粘土组成，（力学分层号3）呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，顶板埋深有所起伏。
4、全新统中组海相沉积层：厚度为8.4-9.4m、顶板标高为-1.84－-2.78m;一般为-2.0—-2.59m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层：粉质粘土，（力学分层号4a）位于埋深约5.5-10.0米段，厚度为3.4-5.6m，一般为3.5-4.5m左右，呈灰色，中密状态，无层理，含蚌壳，属中压缩性土。
第二亚层：粉质粘土，（力学分层号4b）位于埋深约10-14.3米段,厚度为3.6-5.5m，一般为4.0-5m左右,呈灰色，软塑状态，有层理，含蚌壳，属中压缩性土。
本层土各压层全场地水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。
5、全新统下组沼泽相沉积层：厚度1.0-1.1m，顶板标高-10.72－-11.49m，一般为-11.50m，主要由粉质粘土组成（力学分层号5），呈浅灰色，可塑状态，无层理，含少量蚌壳，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。
6、全新统下组陆相冲积层：厚度9.3-11m，顶板标高-11.72－-12.49m，该层从上而下可分为二个压层，即：第一压层：粉质粘土（力学分层号6a），厚度一般为4.2-6.2m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，属中压缩性土。第二压层：粉土力学分层号6b），厚度一般为3.3-5.5m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。
7、上更新统第五组陆相冲积层：厚度3.7-5.9m，一般厚度4.2-5.0m左右，顶板标高-20.69－-27m，一般为-21.98－-22.68m，该层从上而下分为2个亚层。
第一亚层：粉土粘土，（力学分层号7a），厚度为一般1.7-4.9m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
第二亚层：粉土，（力学分层号7b）厚度一般为1.0-2.0m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。
8、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层：厚度1.30－2.10m，一般厚度1.0-2.00m左右，顶板标高-26.3－-27.73m，主要有粉质粘土（力学分层号8）组成，呈黄灰色，可塑状态，无层理，含少量铁质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。
9、上更新统第三组陆相冲积层：厚度12.8-140m，顶板标高一般为-27.34—-29.06m，该层从上而下分为3个亚层。
第一亚层：粉质粘土，（力学分层号9a）厚度为一般1.00－4.30m，呈灰黄、黄灰色，可塑状态，无层理，含铁质、礓石，属中压缩性土。
第二亚层：粉砂，（力学分层号9b）厚度一般为6.4-11.0m，呈褐黄色，呈密实状态，无层理，含铁质，局部夹粉质粘土透镜体，属中（偏低）压缩性土。
第三亚层：粉质粘土，（力学分层号9c）厚度一般为2.0-3.80m，呈灰黄色，呈可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层中9c亚层水平方向上分布稳定，土质均匀，9a压层水平方向分布不稳定，局部缺失。9b 压层顶板埋深起伏较大，水平方向土质欠均匀，局部夹粉质粘土透镜体，厚度2.0-3.0米左右。
10、上更新第二组陆相沉积层：厚度为9.5-10.20m左右，顶板标高-41.79－-42.41m，该层从上而下分为3个亚层。
第一亚层：粉质粘土，（力学分层号10a）厚度为一般3.2-4.50m，呈黄灰色，可塑状态，有层理，含少量铁质，属中压缩性土。
第二亚层：粉砂，（力学分层号10b）厚度一般为1.5-4.0m，呈黄灰色，呈密实状态，无层理，含少量蚌壳，属低压缩性土。
第三亚层：粉质粘土，（力学分层号10c）厚度一般为4.0-4.70m，呈黄色，呈可塑状态，有层理，含少量铁质，蚌壳，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定
11、上更新第一组陆相沉积层：最大厚度为45m左右，顶板标高-51.8－-52.2m，该层从上而下分为3个亚层。
第一亚层：粉质粘土，（力学分层号11a）厚度为一般7.5-9.0m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质、礓石，属中压缩性土。
第二亚层：粉砂，（力学分层号11b）厚度为11.9-24.7m，呈褐黄色，呈密实状态，无层理，含铁质，局部夹粉质粘土透镜体，属中（偏低）压缩性土。
第三亚层：粉质粘土，（力学分层号11c）本次揭露最大厚度为13.3m，呈褐黄色，呈可塑状态，无层理，含铁质，礓石，局部夹粉土透镜体

G. 二、施工质量目标
本工程桩工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量经土方开挖验收和质量评定，确保工程质量合格。
H. 三、项目管理体系
表1：施工现场管理成员名单：
序号
姓 名
任 职
职务、职称
职 责
1

项目经理
高级工程师

2

执行经理
工程师

3

技术负责人
助理工程师

4

安全员
技术员

5

测量施工员
技术员

6

施工员
技术员

7

质量员
技术员

8

资料、预算
预算员

9

商务、材料
材料员

I. 四、施工机械设备与劳动力配备
工程桩共456根，所需施工机械和劳动力配备详见表2和表3。
表2、主要施工机械
序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
潜水钻孔机
J. JK-90
台
4
钻 孔 桩
2
循 环 泵
2.2KW
台
4
泥浆循环
3
泥 浆 泵
7.5KW
台
4
泥浆循环
4
搅 拌 机
350L3
台
1
备 用
5
对 焊 机
100KVA
台
1
钢筋笼制作
6
切 断 机
Ф40内
台
1
钢筋笼制作
7
电 焊 机
15KW
台
8
钢筋笼制作
8
气割设备

套
2
机械维修
9
注浆泵
3SNS
台
2
压浆
10
液浆搅拌机
YJ-340
台
2
搅浆
11
压力表
0-16MPA

2
监控压力
以及其它附属场内运输、测量、排水、照明等设备，总用电量780KVA，施工用水口径2DG50MM。

表3、劳动力配备
序号
工 种
班组
人数
工 作 内 容
1
钻孔桩班
8
48
钻孔、安放钢筋笼、配合灌砼
2
灌 砼 班
2
10
运输、灌砼
3
钢 筋 班
1
12
制作钢筋笼
4
普 工 班
1
8
挖护筒、清障、环境卫生
5
机修后勤班
1
8
维修、值班、膳食
6
压浆班
2
8
安装压浆阀、压浆
根据业主反映和现场实际情况自然地坪下4-5米、8-9米有地下障碍物，桩基施工期间现场配置PC200型挖机一台，以满足施工进度、施工需要。