岩溶注浆先导孔施工方案_secret.docx

目 录
一、编制依据 1

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工计划 1
四、施工准备 1
1、便道和现场规划 1
2、施工用水 2
3、施工用电 2
五、施工组织 2
六、施工方案 2
七、施工工艺方法 3
1、施工准备 3
2、钻孔施工 4
3、注浆施工 4
4、浆液配制 5
5、注浆 5
6、注意事项 6
八、安全、环保措施 8

岩溶注浆先导孔施工方案

一、编制依据
1、xx高速铁路招投标文件、设计文件及现有图纸；
2、根据xx公司及蚌埠指挥部下达的计划工期；
3、通过现场踏勘，调查、采集、咨询所获取的资料及测量资料；
4、《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；
5、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；
6、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。

二、工程概况
西北下行联络线路基岩溶注浆分布在XBXDK2+305.52～ XBXDK2+610段，长共304.48m，最大填高2.5m。岩溶注浆段采用梅花形布置，孔间距5.0m，先导孔间距8.66m，排距7.5m，路堤地段加固范围至路堤坡脚外5.0m，注浆孔孔径110mm，注浆加固深度8～12m。
岩溶注浆加固面积:9874m2,先导孔1326m/124根。

三、施工计划
岩溶注浆计划2009年2月10日～2009年3月10日完成，有效工期28天。

四、施工准备
1、便道和现场规划
在新建铁路右侧纵向沿线路临时征地扩宽修建一条施工便道，在路基线路右侧修建临时便道，和西北下行线特大桥临时便道连接，为保证大型设备及物资运到施工现场及吊车的工作场地，新建便道按标准修建，坚持节约用地、水土沙土和环境保护。在施工场地做好排水沟和截水沟，建立完善的排水系统和畅通的施工道路。运输便道技术标准为：路面宽度6.0m，便道下部换山皮石，路面采用25cm厚泥结碎石硬化。
2、施工用水
施工用水采取就近原则，注浆用水取自搅拌站内深井水，其他施工用水可就近取自临近水塘。
3、施工用电
根据施工总体安排，沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可接引临时贯通电力线。

五、施工组织
根据路基形式及工艺要求划分岩溶注浆施工队伍划分表见表5.1。
表5.1 岩溶注浆施工队伍划分表
序号
施工队
里程段落
施工内容
钻机数量
1
岩溶注浆1队
XBXDK2+305.52～ XBXDK2+610
负责本段岩溶注浆施工
20

六、施工方案
岩溶发育地段按照“探灌结合”的原则进行处理，选用地质钻机、压浆泵注浆方法施工。根据先导孔确定岩溶注浆段落、深度及有关参数。岩溶不发育时，采用水泥浆回填钻孔。岩溶注浆同时有水泥搅拌桩加固
的地段，先进行岩溶注浆工程，后施工水泥搅拌桩。
岩溶注浆的施工思路是：前期施工摸索阶段→工艺总结、优化→大面展开施工→施工高潮阶段→后期收尾阶段。
岩溶注浆现场设备集中密集，安排机械布置、注浆管道安排合理与否直接影响生产能力，本工区对现场布置进行合理优化，采取分块分区集中管理，具体布置详见XBXDK2+305.52～ XBXDK2+610段岩溶注浆先导钻孔平面布置图。
七、施工工艺方法
1、施工准备
⑴材料准备
①钻孔、注浆用水采用深井水，注浆用的水泥采用PO42.5袋装水泥，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。
②符合国家质量要求的波美度为38°～43°Be的水玻璃，模数2.4～3.0。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
③若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注粉煤灰或中粗砂对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆，全充填溶洞一般采用单液注浆。采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求， 砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3%。粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3%。
⑵作业条件
①施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
②按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。
③在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。

⑶技术准备
①取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。
②对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。
2、钻孔施工
⑴定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距8.66m，排距15m。
⑵钻机与注浆设备就位
①注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
②各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
⑶钻进
①将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径部小于110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。
②一般注浆厚度不小于10.0m，进入弱风化灰岩层不小于5.0m。外露或浅埋地段“处理深度10m，当遇见溶洞时，应至溶洞底以下不小于1.0m，路堤地段注浆孔布置采用梅花形布置。路基面处的溶洞采用C25混凝土填筑，其它空洞采用粉煤灰填充；表面溶沟、溶槽采用C25混凝土嵌补。对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径不小于91mm。
③钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。
3、注浆施工

⑴试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
⑵安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
⑶压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min
4、浆液配制
⑴水泥浆液水灰比为1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
⑵在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°Be。
⑶将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
5、注浆
⑴注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水
试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。
⑵注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
⑶注浆压力控制：灰岩中为0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3～0.5 MPa。
⑷结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min；冒浆点已出注浆范围外3～5m时；单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
⑸提管、回填。注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。
6、注意事项
⑴注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
⑵各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以
免堵塞管路
⑶注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。
⑷机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝
⑸注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。还应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。
⑹各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。
7、成品保护
⑴组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。
⑵先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。
⑶注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。
⑷注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。并对钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%～5%，且不存在明显漏水现象。
⑸钻孔检查。检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
8、岩溶注浆施工工艺流程图钻机就位
定孔位
钻孔
制浆
压浆
提升一节
压浆结束
移至新孔位
岩溶注浆工艺流程图

八、安全、环保措施
1、安全措施
（1）操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
（2）机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。
（3）机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
（4）注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。
（5）施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。
（6）现场电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷柱明线搭设，开关设置合理。接地体可用角钢，钢管不少于二根，入土深度不小于2米，二根接地体之间距不小于2.5米,接地电阻不大于4欧姆。电源线须在漏电保护装置，配电挂箱的下沿离地面不少于1.2米。
2、环保措施
（1）水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗、飞扬。

（2）施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近池塘。在注浆过程中要注意环境保护，及时清理浆液污染物。一般整理好场坪后，应在注浆场坪四周修好临时排水设施。
（3）废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒，施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。
（4）最后彻底的清理场地，消除污染。