中心妇产科医院主体模板施工方案.docx

目 录

1. 编制依据 1
2.工程概况 1
2.1建筑设计概况 1
2.2结构设计概况 1
3.施工安排 1
3.1施工部位及工期 1
3.2劳动组织及职责分工 1
4施工准备 2
4.1技术准备 2
4．2材料准备： 3
5．模板施工方法及技术措施 3
5.1施工段划分： 3
5.2模板及支撑配置数量： 3
5.3隔离剂的选用： 3
5.4模板设计 3
5.5电梯井 3
5.6 ±0.00以上主体施工方法： 4
5.7群房以上结构墙体模板施工方法： 13
5.8. 模板拆除及清理： 15
6. 质量要求： 17
6.1模板工程质量标准 17

6.2. 主控项目： 19
6.3. 一般项目： 19
7．质量保证措施 19
7.1模板工程施工质量控制流程: 19
7.2模板安装质量保证措施 20
7.3消除模板工程质量通病 22
8.安全措施和成品保护 22
8.1模板工程施工现场安全措施 22
8.2模板工程施工安全防护措施 23
8.3模板拆除安全技术措施 23
8.4加强成品保护 24
9.文明施工措施： 25
10.消防措施： 25
11.设计计算： 25
11.1墙模板验算： 25
11.2顶板模板验算： 28
11.3柱模板计算 31
11.4梁模板计算 32

1. 编制依据

序 号
项 目
编 号
1
《天津市中心妇产科医院迁址新建工程》地上结构设计施工图

2
《天津市中心妇产科医院迁址新建工程施工组织设计》

3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300—2001
5
建筑工程安全检查标准
JGJ59-99
2.工程概况
2.1建筑设计概况
本工程位于天津市南开区，东临南开三马路，北靠南开三纬路，西侧为拟建南开医院，南面为高等法院档案馆。本工程由四个单体组成,其中分号1为门急诊综合楼,建筑面积64806平方米,地下一层,主楼十九层,裙房三层,框剪结构;分号2为后勤综合楼,建筑面积5793平方米,地上3层,框架结构;分号3为附属用房,建筑面积796平方米,地上一层,框架结构;氧气站,建筑面积115平方米,地上一层,框架结构。门急诊综合楼主楼为一类高层建筑，高度85.70米，室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米,室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，人防工程抗力等级：核5级，常6级，屋面防水等级2级，地下室防水等级1级。
2.2结构设计概况
项 目
内 容

最大柱断面尺寸
1100*1100 1100*1000
最大梁断面
400*750
楼板厚度
180、100、80
3.施工安排
3.1施工部位及工期
3.1.±0.00以下结构完成：2008.7.1
3.2.±0.00以上结构：2008.6.9-2008.12.31（视奥运会情况调整）
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1组织机构及职责分工：
项 目 经 理：李金虎

技术负责：杨涛
项目副经理：张永州

负责人
A 严洪劲 郭婷强

负责人：
B 张赞位 张新杨

3.2.2按照计划正常施工的情况下，劳务队组织，分为两个作业组，各区木工人数A80人 B：90人
4施工准备
4.1技术准备
4.4.1为确保正常施工，各区域管理人员应认真熟悉审查图纸，并及时对施工人员进行技术交底, 深化施工组织设计。
4.1.2按照批准的施工方案施工方法，确定节点及相关做法。
4.1.3认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，确保工程海河杯质量控制目标。
4.1.4测量准备
4.1.4.1以施工图纸和相关变更洽商为依据弹出模板的外边线；弹出墙体水平位置线及50cm线
4.1.4.2标高引至上层结构房间四角的墙体钢筋上用来复核其顶板模板标高位置；
4.1.5工作条件
4.1.5.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
4.1.5.2预拼装：拼装场地应坚实平整。按模板设计进行预制拼装，木模相邻两块板都要用夹杠卡紧，龙骨用螺栓外垫件与平板边肋孔卡紧。由于层高5.4~4M，柱头、剪力墙模板预拼装时应预留清扫口或灌浆口。
4.1.5.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.1.5.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚已预埋好。
4.1.5.5柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4．2材料准备：
材料名称
规格
数量
材料名称
规格
数量
竹胶板
10厚
13000m2
钢管
Ф48
120t
木方
60*60
450m3
螺栓
Ф14
2560根
方钢
60*40
300 m3
脱模剂

1t
5．模板施工方法及技术措施
5.1施工段划分：
根据后浇带为准留置梁板竖向施工缝。
5.2模板及支撑配置数量：
梁板模板两层配置一次模板，柱墙两层配置一次，电梯内模板四层配置一次.
53隔离剂的选用：
为水性脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1在±0.00以上结构工程施工，墙体采用施工现场制作的竹胶模板，顶板采用竹胶板，方木和方钢被楞，门洞口采用木方龙骨拼组架体，楼梯、电梯井采用竹胶板模板；裙房以上结构工程施工，电梯井拟采用钢板定型筒子摸；外墙围护架三层以下为落地架，四层以上为爬架。
5.4.2竹胶模板加工完成后及定型模进场后进行全面检查，并进行予拼装，做好验收记录。
5.5电梯井
墙外侧模板采用新竹胶板，次龙骨60*60木方，间距200CM背楞，组合钢管做支撑体系,具体做法见图:
5.6 ±0.00以上主体施工方法：
5.6.1工艺流程：墙洞口模板安装→墙模板吊装就位→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装顶撑→安装穿墙螺栓→调整另一侧墙模板→校正模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定→与相邻模板连接。
5.6.2竹胶模板墙体模板施工
图1 竹胶合板墙模拼装图

5.6.2.1 施工准备
5.6.2.1.1 根据工程施工图纸及现场模板配置图加工墙体模板。面板为10厚竹胶板，次龙骨为60×60mm木方，每25cm配一道木龙骨，接茬处配60*60双木龙骨，主龙骨为双根Φ48管，水平放置间距0.6M，首道距地不大于200，采用14@400mm对拉穿墙螺栓扣件紧固1/2模板高度以下双螺母紧固。用锁扣方式将斜撑与支顶杆紧固，并与脚手排架连接保证斜撑稳定，斜撑应设两道，模板顶部设一道、1/2处设一道。竹胶板对接拼缝用手工刨刨平作到拼缝严密。支撑体系：电梯井内模水平支撑间距0.6M，为Φ48钢管，管两侧为U型托紧固，中间设两排立管连接固定，模板外侧背方为60*60木方或40*60方钢。（见下图）

5.6.2.1.2将加工成型的竹模板、支撑杆件等分类码放，并按照位置进行编号，提前清理并刷脱模剂。
5.6.2.1.3模板安装前，将模板下口处和所有板面接缝处粘贴泡沫塑料胶条以防漏浆。
5.6.2.2. 施工方法
5.6.2.21工艺流程：弹线→安装模板→安侧模板→安另一侧模板→调整固定→质量检查。
5.6.2.2.2复查墙模板安装位置的定位基准线。
5.6.2.2.3按位置线安装门洞口模板。
5.6.2.2.4把预先拼装好的内侧模板吊至墙身位置线就位，然后安装拉杆或斜撑插入穿墙螺栓。
5.6.2.2.5钢筋完成后,清扫墙内杂物，再以同样方法安装另一侧模板。调整顶杆，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓（穿墙螺栓用卡子和两根架管紧固）。
5.6.2.2.6模板安装校正完毕，应检查一遍扣件是否紧固。拼缝及底边是否严密，门洞口边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
5.6.2.3模板施工完毕，必须经监理检验合格后，方可进行下道工序。
5.6.2.4门洞口模板：门洞口模板根据洞口尺寸提前加工定型的竹胶模板。
5.6.2.5施工缝处模板：在后浇带内外施工缝处绑扎两道网眼为5mm的钢板网,绑扎要牢固,严密,钢板网背面用木方挡牢.以防止浇注内外混凝土时混凝土从施工缝处流出.
5.6.2.6为防止井筒壁出现涨模，阴角设加强木方，中间60*60木方，间距200MM，井筒中间横纵向支撑，间距200MM。电梯井内搭接满堂红架子作为操作平台，墙体模板安装完成后要求木工班组和工长、质检员认真检查支模质量情况，明确责任。
5.6.3梁、顶板施工方法：
按照楼层净空尺寸，以楼层标高控制线为依据，将支撑托顶面标高上返到工作面上，以此作为检查支撑托及龙骨、竹胶板标高的依据。

5.6.3.1 A区梁板模板：
本工程梁板模板均采用10mm厚双面履膜清水模板，支撑用钢管满堂脚手架，木方采用60×60木方，方钢采用40×60的方钢。
工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装楼板模板→质量检查。
5.6.3.2搭承重支撑架或支立柱之前，底层地面必须密实，达到支撑强度。立杆或支柱下垫通长木板,分别在主次梁的两侧搭设主次梁的承重架。满堂架立杆间距在800～1000mm之间，主次梁的立杆承重架间距大于1200mm时，中间增设立杆。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，第一道水平杆距地不得超过20cm，第二道水平杆不得超过1.5米，1.5米以上步高在1.8m以内，每跨内的纵横向各设一道连续剪刀撑；独立支柱一般可采用可调钢支柱，支柱上垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，水平杆离地20cm设一道，以上每隔1.8m设一道。
5.6.3.3按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5.6.3.4绑扎完梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。底模角部两根木方，中间用方钢间距10cm,梁侧模上下两个角部用方木，中间用方钢，间距150cm.竖向钢管支撑间距600mm，用水平杆连接，再用短钢管打斜撑将水平杆与支模架连牢。当梁高≥700mm中间横向加设一道Φ14对拉螺杆，螺杆间距为600mm；梁高≥900mm时，用两道对拉螺杆，螺杆间距为600mm。梁跨度≥6m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱，悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。
5.6.3.5板模安装：主次梁的梁邦竖向钢管支撑上用扣件连接水平承重杆，在水平承重杆上安装方木，方木上铺设板模。在垂直与水平承重杆的下方加设一道水平杆，在板中水平杆的交叉点下方加设一道竖向支撑，见详图。
5.6.3.6安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。

5.6.3.7 B区梁板模板
本工程梁板模板均采用10mm厚竹胶板或多层板，支撑用钢管满堂脚手架，木方采用60×60木方，方钢采用40×60的方钢。
5.6.3.8工艺流程：搭承重支撑架→调整标高→安装主梁底模→绑梁钢筋→安装主梁侧模→安装肋梁底模→弹肋梁中心线→安装模壳→质量检查。
5.6.3.9搭承重支撑架，底层地面必须密实，达到支撑强度。立杆下垫通长木板,分别在主次梁的两侧搭设主梁、肋梁的承重架。承重支撑架采用脚手架钢管搭设，承重架间距在800～1000mm之间，主、肋梁的立杆承重架间距大于1200mm时，中间增设立杆，承重架根据层高设置纵横水平拉结杆，第一道水平杆距地不得超过20cm，第二道水平杆不得超过1.5米，1.5米以上步高在1.8m以内；主梁底设置独立支柱对主梁进行支撑加固，独立支柱一般采用可调钢支柱，支柱上垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，水平杆离地20cm设一道，以上每隔1.8m设一道。
5.6.3.10按设计标高调整好支撑架的标高，然后安装主梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5.6.3.11绑扎完梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。底模角部两根木方，中间用方钢间距10cm,梁侧模上下两个角部用方木，中间用方钢，间距150cm.竖向钢管支撑间距600mm，用水平杆连接，再用短钢管打斜撑将水平杆与支模架连牢。当梁高≥700mm中间横向加设一道Φ14对拉螺杆，螺杆间距为600mm；梁高≥900mm时，用两道对拉螺杆，螺杆间距为600mm。梁跨度≥6m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱，悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。
5.6.3.12肋梁安装：先安装肋梁水平承重杆（水平承重杆双向设置）水平承重杆与立柱连结处采用双扣件，水平杆上铺设方木及方钢，调整好标高铺设肋梁底板。
5.6.3.13安装模壳：弹肋梁中心线，按线安装模壳，模壳与肋梁的交接处贴海绵条防止漏浆，在肋梁板上钉模壳内侧木条，并且用铁钉将模壳的四周固定牢固。

5.6.3.14支撑系统
5.6.3.14.1按顶板图划出支柱位置线，这样可以保证上下层支撑钢管位置一致，并在立杆下垫板。沿竹模板长度和宽度方向，钢管支撑排列间距为800mm-1000mm。装设水平连接钢管，两个方向均不少于三道；最下面一道钢管距楼地面150mm。主梁底加钢管支撑排列间距为800MM，柱支撑距柱边为150MM，水平支撑全部整体连接保证支撑刚度、稳定性。
5.6.3.14.2支撑架钢管下面垫上5cm厚木方，长度大于500mm,宽100mm。
5.6.3.14.3安装U型支撑托时，U型支撑托插在支撑架立管内，外露部分要小于2/3杆长，要立正，不应倾斜。搭设完毕后，根据标定的支撑托标高线拉通线调节支柱高度。

顶板阴角处作法图
5.6.3.15.1铺设竹胶板
5.6.3.15.1.1竹胶板采用铁钉固定。一般钉距为400—600mm，板宽度边钉孔为4—5个孔；长度边钉孔为8—9个孔；板中钉孔依实际确定，将竹模板用铁钉钉在次龙骨上。
5.6.3.15.1.2竹模板的板缝处理：竹胶板板边如不平的用手刨刨平，两块竹胶板采用硬拼缝，两板接缝必须在龙骨上，以免竹胶板刚度不够，影响砼的质量。
5.6.3.15.1.3竹模板的板面处理：竹模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，将要开裂的板边刷上油漆，并码放整齐，在竹模板铺好后将板面涂刷脱模剂（水溶性）。
5.6.3.15.1.4铺完模板后，必须拉线检查，模板的起拱是否达到要求，板边和梁边是否平直、交接处是否方正，柱上口模板的截面尺寸是否符合要求，板边是否平直等。
5.6.3.15.1.5竹胶板铺设完毕后，以上层柱钢筋上+50cm水平线为基准拉通线检查模板标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度板面标高。
5.6.3.15.1.6模板铺设完毕，检查合格，清扫干净，涂刷水性脱膜剂。
5.6.3.16施工缝的做法：顶板施工缝采用竹胶板和木模板在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加马凳与保护层同样的木条，用马凳控制两层钢筋网片间距，用木条控制钢筋保护层。
5.6.3.17预留洞口模板按照顶板留洞图放置，用木条与顶板钉牢。
5.6.3.18楼梯模板底模采用竹胶板，模板下用钢管架上铺10x10木方子靠墙支撑，支撑四道，两端各一道中间两道，木方侧面贴海绵条。踏步板厚长宽按楼梯大样图配制。靠墙侧固定用木方与墙体踏步板连接固定用钉子钉

楼梯模板详图
5.6.4柱模板：
本工程为清水混凝土，所柱模拟采用15mm厚双面履膜清水模板或15mm后竹胶板，四个柱角纵向采用60×60木方，中间采用40×60的方钢，其间距150mm，横向采用40×80方钢和Φ14对拉螺栓组成柱箍，首道柱箍距地不大于200mm、2米以下柱箍间距不大于300MM，柱中以上的柱箍间距不大于500MM，由于浇注混凝土时从梁内振捣滑落进入柱内，这样可以减少石子和砂浆的分离，将不在柱中开孔振捣柱内混凝土。
5.6.4.1工艺流程：
弹柱位置线→找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→质量检查。
5.6.4.2按标高抹好水泥砂浆找平层，铺贴好耐高压海棉条（封闭柱模底口，防止漏浆），在柱四边离地5~8cm处的柱筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。
5.6.4.3安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一柱，或两面成一片，就位后先用铅丝与住筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。
5.6.4.4安装柱箍：竖向支撑的内楞方钢或方木立好后，可安放柱箍（采用方钢制成），先固定上下二道，在固定中间的，加固到位，柱箍在柱的下部间距不大于400mm，柱箍在柱的上部间距不大于500mm。
5.6.4.5当柱头模板安装时已搭设整体的结构层钢管支排架时，可利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
5.6.4.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.7裙房以上结构墙体模板施工方法：
电梯井内侧采用整体木模，可以有效控制胀模现象。

5.7.1.1模板构造：板面为10mm厚多层板，次龙骨为竖向布置，主龙骨48钢管横向布置。
5.7.2工艺流程：施工准备→架子安装→墙内侧模板安装→外墙外侧模板安装→模板预检。

5.7.3电梯井剪力墙模板安装要点：
5.7.3.1按照先角模后横墙再纵墙的安装顺序，先将阴角模吊装就位，然后按照顺序将墙模板吊至安装位置初步就位，按20cm模板控制线调
整模板位置、对称调整模板加固螺栓。用托线板和线坠校正模板垂直度、标高，模板的垂直度水平度、标高符合要求后，立即拧紧加固螺栓。
5.7.3.2安装外墙模板时，墙内杂物要清理干净，阴阳角模面板与模板交口平齐。为解决以往角模与模板接缝处胀模的问题，阴阳角模带有大螺栓。检查穿墙螺栓杆上是否套有塑料套帽，模板校正垂直度、标高后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
5.7.3.3墙体模板固定完成后，校正角模并与墙模固定。检查角模与墙模、墙模与墙模、模板与楼板面、电梯间墙面间隙，是否严密，若有缝隙可重新调整，严禁有漏浆、错台等现象。拉通线检查上口是否平直，如不平直模板上口要按照通线调直，并在模板上口放置与墙厚相同的顶模棍（钢筋棍用无齿锯切齐，端头涂防锈漆），再用连接螺栓将两块模板上口固定。
5.7.4模板施工完毕，必须经检验合格后，方可进行下道工序。
5.7.5门洞口模板：门洞口、消防箱预留口模板根据洞口尺寸加工定型模板，以节省材料，保证尺寸控制变形。
5.7.6施工缝处模板：为保证外檐竖向施工缝的平齐、美观，楼板交接位置设施工缝，采用竹胶板立挡。具体措施：在楼板钢筋位置线准确地控制钢筋，同时在内外施工缝处和预留洞处绑扎两道网眼为5mm的钢板网，绑扎要牢固，严密，钢板网背面用木方挡牢。以防止浇筑内外墙砼时砼浆从施工缝处流出。
5.7.6.1施工缝的做法：楼板施工缝采用竹胶板和木模板在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加马凳与保护层同长木条，用马凳控制两层钢筋网片间距，用木条控制钢筋保护层。
5.7.7后浇带模板
5.7.7.1楼板后浇带构造措施
该工程楼板采用为梁板结构，板厚为100mm。对于楼板部分后浇带底模板支设与楼板模板支设相同，后浇挡板先用密目网封挡，再用板条加固。
5.7.7.2后浇带施工应该注意的问题
5.7.7.2.1后浇带的支撑方案
后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板拆除后，立即将支撑恢复，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
5.7.7.2.2楼面后浇带临时用模板封盖，防止有东西从该处坠落伤人。
5.8. 模板拆除及清理：
5.8.1. 施工规范规定：
5.8.1.1.现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范规定
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的
百分率计（%）
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件

100

5.8.1.1.1模板拆除前必须填写拆模申请，由监理批准后方可拆模。
5.8.1.1.2拆除模板的过程是安装模板的逆过程。首先拆除穿墙螺栓再松开地脚支撑，使模板向后倾斜与柱、墙体脱开。若模板与砼面粘结不能离开时，可用撬棍轻轻撬动模板下口和模板上口。严禁用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼结构，特别是拆门洞模板时不能用大锤砸模板。

5.8.1.1.3模板拆除后，要及时清除模板上的杂物。模板面和模板接口处清理干净后再涂刷脱模剂。以备下次循环使用。
5.8.1.1.4模板吊至存放地点时，按顺序放置整齐。
5.8.1.1.5严格检查每块模板板面是否有损伤等，发现问题及时修理好。
5.8.1.2顶模板的拆除：
5.8.1.2.1顶板模板拆除时砼试块强度应达到75%（根据试验报告），且上层顶板砼已浇筑完，拆模前需填写拆模申请单，申请经技术负责人批准后，方可拆除。
5.8.1.2.2下调支柱，使主龙骨、次龙骨、竹胶板分离，依次拆除主、次龙骨、竹胶板。
5.8.1.2.3楼板后浇带拆除应及时加固支顶,加固如下图:

5.8.1.3模板的清理:拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。模板面和大模板接口处清理干净后再涂刷脱模剂。下次循环使用前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。
5.8.1.5.2模板吊至存放地点时，必须一次放稳，面对面的排放，并且要堆放整齐。
5.8.1.5.3严格检查模板的是否有损伤，开裂等，发现问题及时修理好。
5.8.1.6.剪力墙模板拆除
5.8.1.6.1柱、墙体砼强度达到1.2MPa后，方可拆除模板。
5.8.1.6.2模板的拆除顺序：
角模板 墙模板和门洞口模板。
拆模时，先拆除钢支撑和所有连接件，再松动调整，使模板逐渐脱离墙面如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。
5.8.1.7侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.8.1.7.1大梁底模:在混凝土强度符合规范规定后，填写拆模申请单，技术负责人签字方可拆除。
5.8.1.7.2后浇带模板的拆除和支顶应按设计要求执行.
5.8.1.7.3模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运走.
5.8.1.7.4拆模施工要求：模板拆除，应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松顶撑。拆除模板和吊运时，严禁挤撞。
5.8.1.7.5已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过校核。加设临时支撑。
5.8.1.7.6拆模顺序一般应是先支的后拆，后支的先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5.8.1.7.7拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别拆向两端。
5.8.1.7.8上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m
5.8.1.7.9拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后立即清理干净，并分类堆放整齐，以备再用。
6. 质量要求：
6.1模板工程质量标准
6.1.1.保证项目：
6.1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
6.1.1.2检验方法：对照模板设计，现场观察或用尺量检查。
6.1.1.3涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.观察检查.
6.1.2.一般项目：模板安装的一般要求.观察检查。
6.1.2.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;
6.1.2.2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂.
6.1.2.3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
6.1.2.4.对跨度不小于4m的现浇钢筋 混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度为跨度的2‰。水准仪、拉线和尺量检查。
6.1.2.5.现浇混凝土结构模板安装的偏差符合规定.经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.1.3. 允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项
次
项 目
允许偏差
检验方法

轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量

底模上表面标高
±3
水准仪、尺量
1
截面尺寸
基 础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
用2m托线板
检查
大于5m
5
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
3
拉线和尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.2. 主控项目：
6.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载承载能力，架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.2.2；定型模板所用的各种钢材与焊条，必须符合钢结构设计规范要求。
6.3. 一般项目：
6.3.1模板、板面不允许翘曲、凸凹不平及出现锤印，板面不应发生变形。
6.3.2. 质量控制措施：
6.3.2.1鼓出板面的地方，应做磨光、磨平处理。
6.2.2.2模板成形后,表面平整度不应大于2mm。
6.3.2.3平面尺寸不应大于2mm;对角线量差不得大于3mm;相邻板缝不应大于3mm;模板的骑口缝控制在3mm以内。
6.3.2.4与砼接触的板面，不得有污染。
6.3.2.5各种附件螺栓、支脚、楔形木必须平直，要保证其刚度和强度。
6.3.2.6确保阴阳角成90度;几何外围尺寸，必须与设计图纸相符，四角方正。
6.3.4.验收标准：当模板运至工地时，应由各区负责人协同项目部技术人员按照质量要求和验收标准仔细检查并验收，并作现场调试装配;确认无误后方可使用。
6.3.5.施工注意事项：
6.3.5.1支模时模板的支承面应特别注意找平。
6.3.5.2穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内，穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2-3扣。
6.3.5.3 施工注意事项：
6.3.5.3.1涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀。
6.3.5.3．2常温条件下，砼强度达到1.2N/mm2方可拆除侧向模板。
7．质量保证措施
7.1模板工程施工质量控制流程:
模板工程质量控制示意图

绘制拼装图、模板选择
熟悉图纸和技术交底

模板拼装

准备工作

模板涂隔离剂
学习操作规程和质量标准

与钢筋工序交接

书面交底层
检查脚手架和脚手板

技术交底

底部标高、中心线、断面尺寸放线
操作人员参加

中间抽查

支模

自检

和钢筋、砼工程交接检查

浇筑混凝土时留人看模
执行验评标准

质量评定
按墙、板进行抽查 %

根据气温情况和同条件试块强度确定拆模时间
不合格项处理

拆模

运输堆放过程中注意保护模板

自检记录

清理现场、文明施工

质量评定记录

资料理整

施工记录

7.2模板安装质量保证措施
7.2.1.建立岗位责任制，从项目经理、质量员到操作工人必须制定相应的岗位责任制，岗位责任制必须是切实可行的，不是口头上的，做到职、权、利分明。
7.2.2.质量检查验收制度，严格执行自检，交接检、专人负责检查的三检制度。项目经理要检查质量负责人的工作质量，负责质量人要检查专职质量员和工人的工作质量，层层把关，层层追究。发现质量问题做好追溯制度，实行会议，查原因，挖根本，追查责任人，限期改正。
7.2.3.建立质量奖罚制度，本着谁施工，谁负责的原则，加强对各分部分包单位进行质量管理和质量要求，对不按规范及设计施工屡教不改或发生质量问题的施工人员，严重的要进行停工整改、甚至清退。对施工质量好的要给予奖励及通报表扬，落实质量评定制度。
7.2.4.做到施工前的安全技术交底制度，要切合实际的对操作工人进行安全技术交底，杜绝安全质量事故的发生。
7.2.5.模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
7.2.6模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合标准≯1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好定型模板下口、角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门口模板内外侧、定型模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。
7.2.7模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
7.2.8模板施工过程中施工员督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
7.2.9砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作带班）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。
7.2.10顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。定型模板安装必须确保垂直。角模门洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。
7.2.11制定科学的施工工艺防止质量通病，杜绝质量事故。针对各分项工程容易出现的通病，制定切实可行的施工方案。并在技术交底中详细叙述，并组织有关施工人员学习，施工中严格按施工方案进行施工。
7.3消除模板工程质量通病
对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：
7.3.1. 模板接缝不严密、不平整。
模板变形未加以调整处理；堵缝措施不当。
7.3.2墙体变形
模板刚度差：模板横向支撑稀松，未在同一轴线上；未对称浇筑砼。
7.3.3标高偏差
标高施测有误：模板顶部没有标高标识。
7.3.4轴线位移
轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇砼；支撑系统刚度不足。
7.3.5脱模剂涂刷不合要求
模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油性污染。
7.3.6梁模内清理不合要求。
钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。
7.3.7拆模时砼受损
拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。
8.安全措施和成品保护
本《施工方案》针对模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。
8.1模板工程施工现场安全措施
8.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。
8.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩。电气设备一定要安装漏电保护器。
8.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。
8.1.4垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。起重作业必须配有专职信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号。
8.1.5安装外架和外沿模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。
8.1.6顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。
8.1.7注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。
8.1.8六级以上在风应停止模板安装与拆除作业。
8.2模板工程施工安全防护措施
8.2.1在电梯井进行筒模施工时必须逐层作好安全防护，并检查平台支腿（14号槽钢，双排，见图）伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，内架是否牢固。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
8.2.2垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每两层都要设立一道安全网；电梯井洞口要设置防护板。
8.2.3要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。
8.2.4定型模板必须每次使用前检查吊环等附属设施，如有损坏应及时补修。安装外沿模板时必须确保外脚手架安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。
8.3模板拆除安全技术措施
8.3.1安装或拆除定型模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
8.3.2拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将砼表面拉裂。
8.3.3注意事项
8.3.3.1保持模板整洁，配套设备零件齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保证板面不变形。
8.3.3.2拆除模板时，严禁用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口等处出现裂纹。
8.3.3.3所有门洞口、柱模板拆完后，都要用竹胶板条保护角，高度为180cm高，以防碰坏。
8.3.3.4上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
8.3.4施工过程中的安全要求
8.3.4.1为防止定型模板在吊放时碰上地面和清理模板刷脱模剂时污染地面，要在堆放平台上先铺一层塑料布。
8.3.4.2所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
8.3.4.3模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
8.3.4.4墙板模板支撑必须搭设牢固。
8.3.4.5支模前应按工序进行检查，模板没有固定前不得进行下道工序。
8.3.4.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。
8.3.5应注意的质量问题
8.3.5.1柱墙超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。
8.3.5.2梁上口过大：支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。
8.3.5.3混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，