T梁首件预制施工方案.docx

遂资高速公路TJ1-7工区

T梁预制
施工方案

编 制：
审 核：
技术负责人：
项目经理：

重庆交通建设(集团)有限责任公司
四川遂资眉高速公路TJ1标段第七工区项目经理部
二○一一年七月
一、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--2004 ；
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000
3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ070--95；
4、《遂资眉高速公路项目招标文件》；
5、《安全操作技术规范》JTJ 076-95；
6、遂宁—资阳—眉山（洪雅）高速公路《补充技术规范》；
7、遂宁—资阳—眉山（洪雅）高速公路遂宁至资阳段TJ1-7合同段《两阶段施工图设计》。
二、编制原则
1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。
三、工程概况
遂（宁）资（阳）眉（山）高速公路是《四川省高速公路网规划》5横中的一条，将遂渝高速、成安渝高速、成渝高速、成自泸高速、成乐高速、乐雅高速等省内6条高速公路有机连接起来，使之形成完善的高速公路网络，在最大限度地发挥高速公路的联网综合效率。本项目起于遂宁市遂回高速公路罗家湾互通式立交，止于资阳市迎接镇老棚湾。
本项目位于资阳市境内，合同段起点K41+800～终点K48+902，全长7.102公里。
四、工程数量
本工区共设T桥梁3座，其中大桥2座，均为T型梁，共计320片。其中鱼龙桥大桥100片；家沟大桥220片。分别在1#预制场和2#预制场生产。
五、首件工程施工进度计划
根据我工区桥梁总体施工进度及对重难点工程施工控制，综合考虑，以K47+313文家沟大桥左幅1-2#梁片做为T 梁施工的首件工程。开、竣工时间：2011年7月1日至2011年7月20日，施工期计划见下表：
施工工序
7月1日～3日
7月3日～8日
7月9日～14日
7月14日～20日
施工准备

钢筋绑扎

模板架立

砼浇筑

后期养生及其它

六、施工准备
1、人员准备
按照确定的施工方案，对人员组合要求进行合理配置。
作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工队班长
3人
技术人员
2人
质检人员
1人
试验人员
1人
电工兼维修
1人
机械工
5人
普通工
32人
2、机械准备
施工机械配置以满足施工生产需要为原则，具体配置见下表：
主要施工机械设备配置表
序 号
机械名称
单位
规格型号
数量
技术状况
1
汽车起重机
台
KATO320
1
良好
2
强制混凝土搅拌机
台
HSZ50
2
良好
3
混凝土运输罐车
辆
7m3
2
良好
4
插入式振动棒
台
HR-1
8～10
良好
3、材料准备
混凝土拌和站已经投入生产，开工所需的砂砾、碎石、水泥料源、供应渠道和供应方式全部确定，经工地试验室取样检验合格，并做好了进场的各项工作。
施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，本项目计划详见施组计划表，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。
4、预制场建设
预制场建设已完成，各项准备工作（详见《预制场建设方案》）
已经就绪，可以实施梁片生产。
七、施工工艺
1、底模设置
底模采用混凝土底胎模，胎膜上铺设6mm钢板，按侧模加固位置，胎膜上应预留Φ22mm作底拉杆预留孔，底模上注意设置反拱和契形垫块槽。
2、钢筋绑扎
T梁所用钢筋、其钢材种类、钢号和直径均应符合设计要求和施工规范规定，钢筋应有出厂合格证和试验报告，符合要求后可投入工程使用，钢筋工程质量管理程序如下：
技术交底→钢筋加工→半成品验收→钢筋绑扎与安装→班组自检→施工员检查→质量员检查→监理检查验收→下道工序。
T梁梁体较高，钢筋布置较密，先在底模板上弹或画好箍筋和竖筋的分档标志，立钢筋绑扎架，将梁底的水平筋全部穿入箍筋内，按分挡标志，将梁底水平筋与箍筋逐点绑扎。按分挡标志，先绑扎2～4根竖筋，在竖筋上用粉笔画好水平筋间距，将竖筋与其他水平筋逐点进行绑扎，钢筋焊接长度及位置要符合设计和规范要求。
梁顶板钢筋在梁的钢筋绑扎完成后进行，在模板上弹或画好顶板钢筋分挡标志，并摆放下层钢筋与分布筋进行绑扎，再摆放上层纵横钢筋，逐点进行绑扎，并垫好保护层水泥砂浆垫块。应在顶板行车道板接缝处，按设计要求预埋钢筋，不得遗漏。
T梁的受拉钢筋接头宜采用焊接，单面焊10d，双面焊5d，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
T梁钢筋加工及安装允许偏差见下表：
钢筋加工及安装允许偏差
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
梁板、拱肋
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
3
钢筋骨架尺寸（mm
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
3、安装波纹管
按设计要求采用镀锌波纹管，波纹管厚度不应小于0.3mm，波纹管进场时应有出厂合格证和质量保证书，还应对其外观、尺寸、刚度、抗渗漏进行检查，合格后才能投入工程使用。
波纹管安装位置应准确、平顺，安装波纹管时，为保证管道位置正确，按图纸要求设定位钢筋，应点焊牢固，可用U型钢筋卡和铅丝绑扎牢固，防止管道位移。管道曲线要顺畅，波纹管需伸出梁端30cm，管两端用密封胶封裹。
波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：
①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。
③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。
⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
4、侧模板安装
①、模板制作
侧模板宜采用钢骨架，大块定型钢模板，侧模分段长度可取4～5m，侧模由厚度为4～6mm的钢板，角钢做成水平肋和竖向肋，并安装斜撑和侧模拉杆，及安装于侧板上的振捣器架等构件拼成一个整体。在T梁两端头的端模，安装时连接在侧模上，需要两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，第二套是封端用端模。钢模板截面尺寸及长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确，钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行，台面必须平整，做成每扇模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，焊缝应打光磨平。
②、模板拼装
A、支模前清除模板上的灰渣、杂物、并涂刷隔离剂。
B、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及经纬仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直和拱度。用水平仪检查梁面高度，以每节模板接口处做为检查点。
C、安放好各种预留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置准确。
D、模板安装完毕，应对其长、宽、高，拱度值节点联系及纵横向稳定性进行检查验收，会签后方能浇筑混凝土。
③、模板制作和安装时的允许偏差见下表：
模板制作时允许的偏差：
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
模板安装时允许偏差：
模板安装允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板内部尺寸
+5，0
尺量
2
轴线偏位
10
尺量
3
模板相邻两板表面高差
2
塞尺量
4
模板表面平整
5
三米直尺量
5
预埋件中心线位置
3
尺量
6
预留孔洞中心线位置
10
尺量
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
尺量
5、混凝土浇筑、振捣
①、在浇筑梁、板混凝土前，应对模板安装、钢筋绑扎进行质量验收，符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土浇筑。
②、混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向斜向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。上、下层同时浇筑时上层与下层前、后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土自由下落高度不应超过2m，超过2m时应设串筒、溜管或振动溜管等设施下落混凝土。上下层的混凝土浇筑应连续，两层混凝土浇筑的间歇时间应尽量缩短，如超过允许的间断时间，应按施工缝处理。
③、浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，使用插入式振捣器振捣时，振捣间距不应超过振捣作用半径的1.5倍，插入深度应插入下层混凝土5～10cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒。振捣时应避免碰撞模板、钢筋，预应力管道及其他预埋件。另外，由于T梁钢筋密集，且为避免插入式振捣棒对预应力管道的损害。还应采取附着式振捣，采用梅花型布置每1～1.5m一个附着在侧模上，用固定的销子锁紧。对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。密实的标准以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平整、泛浆为宜。混凝土浇筑完后，4～6小时应覆盖洒水养护，要始终保持湿润，养护时间不少于5d。
④、梁体浇筑完毕后，应在梁体表面明显的位置标明工程名称、孔号，梁号及制作日期等。
6、模板拆除
待梁板混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。
拆除模板宜选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。
7、预应力施工
T梁砼必须达到设计强度90%以上,同时龄期不小于5天,方准施加预应力。预应力筋标准强度R=1860 Mpa，张拉控制应力为1395 Mpa，采用对称张拉。T梁后张法预应力张拉工艺流程如下：

定型锚具
预埋芯管制孔
预应力钢筋制作
穿预应力筋及安装锚具
校验张拉机具
张拉预应力筋
灌浆机具准备
孔 道 灌 浆
制作水泥砂浆试快
旁站监理检查

T梁预应力张拉工艺流程图
①、穿预应力筋及安装锚具
钢绞线穿管时，将一头打齐，并套上穿束器将穿束器的引线穿过孔道，一人在它端拉动，送入端保持水平送向孔道，直至两端均露出所需长度为止，施工下料时两端均需增加700mm工作长度。锚具应有出厂证明书，锚具进场时应按下列规定验收，外观检查、硬度检查、锚固能力试验，锚具质量必须符合设计要求和施工规范规定。
②、张拉预应力筋
A、张拉顺序为：穿预应力钢绞线——安装工作锚——安装工作夹片和限位板千斤顶穿预应力束——千斤顶穿预应力束——张拉——锚固。
B、张拉设备应与锚具配套使用，所用压力表、测力计、传感器等装置读数应有误差±2%的精度，压力表盘直径不小于150mm，压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，张拉千斤顶与采用的预应力锚固体系一致，千斤顶与压力表配套使用，张拉机具及压力表应按要求进行检定。
C、预应力张拉时，T梁砼强度须达到设计强度的90%且龄期达到5天以上时方可进行张拉。张拉采用二次张拉的方法，顺序要按照设计要求的顺序，两边对称同时张拉。张拉要保持平稳，分级施加预应力，从最低层孔道开始张拉，按顺序排下去，张拉控制应力要按设计要求的应力，张拉完毕后切去多余钢绞线。对称张拉示意图如下，按图中所示，张拉时两端对称同时张拉，顺序为：1---2---3。
D、为防止侧偏，T梁预应力钢束应采用分级张拉，其中3号位置钢束应对称逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。
E、施工预应力应采用张拉力与引伸量双控措施，张拉时，应先调到初应力，大小宜控制在张拉控制力的10%～15%。当预应力钢束张拉达到设计的张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。
F、预应力张拉计算
a、预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下列公式计算：
△L=PPL/APEP
式中： PP----预应力筋的平均张拉力（Ｎ）；
L ---预应力筋的长度（mm）；
AP----预应力筋的截面面积（mm２）；
EP----预应力筋的弹性模量（Ｎ/mm2）。
b、预应力筋的张拉的实际伸长值计算：
△L，=△L1+△L2
式中： △L1----从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
△L2----初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
8、孔道压浆和梁端封锚
①、张拉完毕后，观察24小时，经检查合格和监理认可后，尽快进行孔道灌浆。采用真空压浆泵压浆。水泥浆技术要求：水灰比0.40-0.45；水泥浆稠度14--18s；在量筒内注入500mm水泥浆，其泌水量不得超过4%，拌合后3h泌水率宜控制在224h后泌水应全部被水泥浆吸收。水泥浆标号与梁体混凝土同号。
②、压浆方法
A、截割锚具外的钢绞线头，截割点与锚具距离3cm。
B、用清水清洗孔道，并检查孔道是否畅通以及是否有串孔现象，发现问题后及时处理。
C、用水泥砂浆将钢绞线与锚具间的缝隙堵塞，在锚垫板压浆孔处安装压浆阀。
D、用灰浆搅拌机搅拌水泥浆，搅拌时应先放水再倒入水泥，经充分搅拌后再加入外加剂搅拌，搅拌时间不少于2分钟。 搅拌好的水泥浆用 1.0mmH1.0mm 筛网过滤后注入压浆泵。
E、采用由一端向另一端一次压浆的方式。压浆时按从下到上的顺序进行。压浆到另一端冒出浓浆后关闭该端压浆阀，继续压浆到压力达到0.7Mpa时关闭压浆端阀门，持压10s后方可停止压浆。
F、压浆压力0.7Mpa。用压力表进行控制。
G、当气温或构件温度低于5BC时，不得进行压浆。 水泥浆温度不得超过32BC。
H、压浆后两天，检查压浆端和出气孔的水泥浆的密实度，发现问题后及时处理。
③、封端
孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。然后绑扎封端钢筋，安装封端模板.混凝土配合比及强度要求与梁体完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。
9、移梁、存放
在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号标明每片梁的具体安装位置和生产日期。
吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得过长（一般不宜超过90天），否则因存放时间过长可能产生过大的预拱度。
10、施工工艺流程图（见下页）

台座预制
钢筋绑扎及安装波纹管
底 模 铺 设
侧模及端模安装
制 作 试 块
钢 筋 加 工
浇 筑 砼
张拉预应力筋
砼 养 护
穿预应力筋及安装锚具
校验张拉机具
预应力钢筋制作
定 型 锚 具
孔 道 灌 浆
灌浆机具准备
水泥砂浆试块
监理检查
监理检查
监理检查
旁站监理检查

T梁施工工艺流程图
11、质量检验标准
预制T梁质量检验标准如下表所示：
预制梁质量检验标准
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法及频率
砼抗压强度（MPa）
在合格标准内
28天强度
长度（mm）
+5,-10
钢尺量：每梁板
宽度
（mm）
湿接缝
±20
钢尺量、3处/每构件
顶板
±30
钢尺量、3处/每构件
底板
±20
钢尺量
高度（mm）
+0,-5
钢尺量
断面尺寸（mm
顶板厚
+5, 0
钢尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
平整度（mm）
5
2米直尺、2～3点/每构件
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
八、质量通病防止措施

1、砼麻面、露筋、蜂窝、孔洞
①、操作工艺
A、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
B、浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
C、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
D、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
E、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
F、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
②、预控措施：
A、 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
B、预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
C、预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
D、预控孔洞。
a. 在钢筋密集处,如墩柱及梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固相互配合。
b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:
1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f. 加强施工技术管理和质量检查工作。
2、缺棱掉角
①、操作工艺：
A、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
B、 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
C、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
D、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
E、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
F、浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍。
②、预控措施：
A、模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
B、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
C、 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
D、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
九、质量、安全、环保、文明施工措施
1、 质量保证措施
①、建立完善的质量管理体系，建立责任制度。
②、建立岗前培训制度。工程开工前组织全体员工学习合同文件和技术规范，熟识掌握质量标准，做到随时坚持质量第一的原则。
③、建立图纸会审和技术交底制度。图纸会审由技术负责人组织相关部室及相关人员进行，并做好会审记录。技术交底按照技术负责人向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组进行，班组长向操作工人进行。
④、质量保证体系
为了确保本工程质量，结合本工程特点，成立以工区长为组长，常务副工区长和技术负责人为副组长的质量管理小组，配备专职质检工程师控制工程质量，将质量责任层层落实，建立完善的自检体系，共同把好质量关，严格按监理程序报检，前一步工序不合格绝不施工下道工序。质量管理体系图如下示：
各工种责任人

工区长（张延宾）

技术负责人（高小伟）
常务副工区长（黄世强）

材料管理员（杨天强）
试验室主任（陈志军）
专职质检员（李强）
测量员（吕勤）
专业工程师(唐泽志)

施工组组长（李树枝）

⑤、加强施工前的质量控制工作
根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
⑥、加强材料预控，把握质量
项目部将配合监理工程师，加强对各种规格的预制管节、盖板等材料入场前的控制。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
⑦、加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数。
⑧、自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。
每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。评定合格后，方可进入下一道工序的施工。
2、安全保证措施
①、安全生产施工目标：
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
②、安全生产保证体系：
A、成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
B、实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
C、参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
D、施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，
进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
③、安全生产技术措施：
A、混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，方可开机工作。
B、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。
C、搅拌机应设专用开关箱，由专人操作，并应装有漏电保护器。
D、用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
E、采用吊斗灌筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。
F、混凝土灌筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
G、使用溜槽灌筑混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。
H、对施工人员进行安全技术交底。
I、施工安全检查控制框图
为确保施工安全措施能切实贯彻实施，特制定以下安全检查框图：

施工准备

不合格
班组自查

专职安全员检查

设备人员进场
合 格

班组检查各隐患点安全保证措施
不合格
合 格
专职安全员检查

碎石桩施工

3、环保施工要求
①、确立“树环保理念，筑绿色工程”的环境方针，提高全体员工对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色的工程。遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响。
②、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
③、定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
④、按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前
必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
⑤、施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响。
⑥、预防水污染措施：根据不同施工场地排水的走向和超载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
⑦、防大气污染措施：严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
⑧、施工产生的弃土、淤泥按照设计要求运至指定的弃土场地，防止水土流失。
⑨、环境保护体系框图如下：

环境保护体系框图

组长：工区经理（张延宾）

副组长：工区副经理（黄世强）

现场负责人李树枝
安全、环保工程师（杨国大）
各施工班组长

环保目标
遵守法律法规；
强化环境意识；
做好污染预防；
持续改进管理

4、文明施工要求
①、教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源。
②、尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。
③、主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。
④、在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。
⑤、物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。
⑥、加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。
⑦、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水土流失。