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1、 第一节 编制依据 一、《1号建筑物（南宫市劳动就业服务中心）•施工图》，由北方设计研究院设计，图纸编号：M1357-1。 二、 规范、规程及标准 序号 规 范、规 程 名 称 编 号 1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 2 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB-50202-2002 4 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 5 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001 6 《地下工程防水技术规范》 GB50108
2、2001 7 《混凝土质量控制标准》 GB-50164-92 8 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 10 《人防工程施工及验收规范》 GBJ134-90 11 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97 12 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 13 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92 14 《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-69-2003 15 关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”
3、 京TY5-99 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 1、设计交底及有关图纸答疑文件； 2、《南宫市劳动就业服务中心工程·施工组织设计》； 3、 其它文件： 序号 名 称 编 号 1 《公司ISO9002质量体系程序文件》 Q/C2T-J02-1997-B 2 《公司质量手册》 —— 3 《公司ISO14001环保体系程序文件》 CTZ-EMS-0202-2000-A 第二节 工程概况 南宫市劳动就业服务中心工程为一个单位工程，主要包括主楼B区和裙楼A、C区其概况列表如下：
4、序号 项 目 内 容 1 建筑 面积 总建筑面积 49666.2m2 其中 地下建筑面积 2974.4m2 地上建筑面积 46691.8m2 2 建筑 功能 地下部分 地下一层车库及机房 地上部分 首层为办公室、档案、食堂等 二层-十六层为办公室、会议室。 顶层为电梯机房、水箱间等。 3 建筑 层数 地上 16层 地下 1层 4 建筑 层高 地下部分层高 地下一层 5.4m 地上部分层高 首层商业 3.9m 二层 5.2m 三层至十五层 3.9m 十六层 4.0m 机房层 4.03
5、m 5 建筑高度 ±0.00绝对标高 28.55m 基底标高 -7.10m 室内外高差 0.6m 建筑总高 70.80m 6 建筑 平面 横轴编号 1～26 纵轴编 A～K 横轴距离 169.62m 纵轴距离 41.2m 7 结构 形式 基础结构形式 主楼片伐基础、裙楼独立基础。 主体结构形式 主楼框剪结构、裙楼框架结构 屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板 8 土质、 水位 土质情况 属于华北平原冲积，结构稳定。 地下水位 绝对标高34.85m 地下水水质 地下水对混凝土无腐蚀性； 在干湿交替环境下对钢筋具有
6、中等腐蚀性。 9 建筑物地基 持力层以下 土质类别 持力层位于层粉土，需地基处理 地基承载力 经处理后为350KPa 10 地下防水（双道设防） 混凝土自防水 防水混凝土抗渗等级不低于0.6MPa 防水材料 SBS改性沥青卷材Ⅲ+Ⅲ。 11 混凝土强度 等级 主楼 C15 沥青砼耐腐蚀垫层 C35、S6 基础底板 C40 标高12.970以下的柱、墙 C35 标高12.970-20.770的柱、墙 C30 标高12.970以上的柱、墙 C30 梁、板 裙楼 C30 基础、柱、梁、板 C20 构造柱、现浇圈梁、设备基础 1
7、2 抗震 等级 工程设防烈度 7度 框架抗震等级 2级 剪力墙抗震等级 2级 13 结构断面尺寸 基础底板厚度 900(mm) 东西山墙厚度(mm) 地下室 400、350 地上 350、300、250 电梯井墙厚度(mm) 350、300、250 框架柱 600*600、800*800、700*700等 框架梁 250*550、300*600、350*650等 楼板厚度(mm) 100、120、160、250 第三节 施工部署 一、流水段划分： 1、根据南宫市劳动就业服务中心工程项目组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工
8、程特点，建立如下图所示“南宫市劳动就业服务中心程模板工程施工组织机构图” 2、工序分工及责任明确： 序号 工序名称 工程负责 技术负责 质量检查 施工队 1 图纸审核 靳照林 周余网 付兴华 文兴明 2 模板设计 周余网 杨贞宗 付兴华 —— 3 技术交底 杨贞宗 周余网 周余网 张碧权 4 模板清理 杨贞宗 杨贞宗 付兴华 张仕军 5 模板安装 杨贞宗 周余网 付兴华 张仕军 6 模板拆除 杨贞宗 周余网 付兴华 张碧权 7 模板维护 杨贞宗 周余
9、网 付兴华 张仕军 二、施工队人员部署 经公司及项目部组织招、投标，并考察确定四川国程劳务公司为本工程主体施工劳务队伍。为确保工程如期完工，本工程施工期间，必须保证足够施工人员，具体要求如下： 序号 时间期间 木工 数量 备注 1 底板施工阶段 2006.11.15～2006.12.5 40 木工包括顶板、墙体、洞口、梁柱模板安装。 2 地下室 施工阶段 2006.12.6～2006.12.26 150 3 地上结构 施工阶段 2007.1.～2007.6.15 180 三、施工现场平面布置 根据本工程单层建筑面积大、可分区、分段交叉流水施工
10、的优势，根据图纸分区，将B区分为三段、A区、C区各为一段进行施工。现场道路为界进行各区施工现场再划分。然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。 四、施工机械部署 序号 名称 数量 备 注 1 塔吊 2台 —— 2 磁力钻 1台 现场进行全钢大模板必要的维修、改制工作 3 磨光机 1台 用于模板现场制作、维修、改制等 4 单面压刨机 2台 木工棚内统一布置，统一管理。 5 平刨机 2台 6 圆盘锯 2台 7 手提式电钻 3把 —— 8 手枪式电钻 4把 —— 6 电焊机 3台 —— 第四节 施工前期准备 一、技
11、术准备 1、仔细阅读并审核施工图，对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样，熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容； 2、根据结构形式合理选择模板体系，设计合理的配模方法，对每一个结构构件编制配模图，作为施工的依据。模板选择如下： 序号 部 位 模板选型 备 注 1 底板侧壁 砖胎模 —— 2 底板导墙 60系列小钢模 导墙高度500mm，60系列小钢模横放 3 地下室墙体 60系列小钢模 —— 4 地下室门窗洞口 竹胶板与方木 标准层能用于地下室的门洞模板，考虑使用 5 地上剪力墙 全钢大模板 模板公司设计、加工。 6 标准层洞口
12、竹胶板与方木 现场加工 7 阳台侧模 60系列小钢模 8 顶板模板 碗扣架支撑顶板体系 考虑主龙骨（100*100木方）、次龙骨（100*50木方）、竹胶板三层备料，支撑按3层备料。用碗扣架支撑顶板体系。 9 电梯井筒 钢制定型模板 单独配置 10 其它 现场竹胶板、方木拼装 11 框架柱 定型组合钢模板 ——截面尺寸可调型组合钢模 3、根据配模图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。 二、人员培训 1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目总工程师组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地
13、方向公司技术部及规范编制单位请示。 2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。 3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。 4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。 5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 6、人员培训计划：（模板工程方面） 序号 组织者 内容 参与人员 方式 计划日期 1 总工 本工程涉及的有关规范、规程、图集等 技术员、质检员、工长及其他有关人员 会议学习 2006.11.25 2 总工 观摩公司样板工程具体
14、做法现场 专业负责人、技术员、质检员、工长 现场参观 2006.11.30 3 技术 主任 模板方案学习 技术员、木工工长 会议学习 2006.12.2 4 技术 主任 顶板支撑体系 技术员、木工工长等 参观学习 2006.12.3 5 技术员 全钢大模板使用 墙体木工 现场讲解 2006.12.4 6 技术员 顶板快拆体系使用 顶板木工 现场讲解 2006.12.6 三、生产准备 1、塔吊等各种机械运行正常； 2、施工用水、用电准备充分； 3、按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整；大模板堆放区
15、域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。 四、材料及施工工具准备 1、材料备料计划 ①、小钢模板用量：主要用于地下室底板50cm高导墙，用料列表如下： 序号 使用材料名称及规格型号 数量 备注 1 小钢模板 P6015 3280块 —— P6012 2250块 —— P3006 900块 —— P2006 1100块 —— 2 阴角模 长0.9米 500块 —— 3 阳角模 长0.9米 500块 —— 4 连接角模 长0.9米 1120块 —— 5 U托 —— 8000个 用于模板支撑 6 U型
16、卡 —— 34000个 —— 7 穿墙螺栓（￠14） —— 5000个 三星卡及螺帽 8 止水拉片 —— 5000套 —— ②、全钢大模板：主楼工程采用2套3300mm高模板，全钢大模板均由模板公司设计、加工，计划用量统计如下： 序号 使用材料名称及规格型号 数量（m2） 计划进场时间 1 标准层用 平模板 3800高 1350 2006年12月12日 角 模 3800高 430 2006年12月12日 主楼全钢大模板具体配模详见“附件一：主楼标准层全钢大模板设计方案” 。 ③、顶板模板材料备料：主次龙骨、竹胶板按三层备料，碗口
17、架等支撑按3层备料。 ④、柱模板采用定型钢制模板，B区规格为800*800mm的可调钢模板、￠600圆柱模高1200连接拼制；A、C区规格为600*600mm钢模板。 ⑤、支撑系统材料：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 2、施工工具准备 模板施工中，需准备的施工机具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。 第五节 作业条件 一、 划分施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）
18、的作业量，确保工程进度。 二、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 三、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 四、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
19、 五、 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 六、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。 七、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。 八、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫
20、块，并办好隐检手续。 九、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。企口连接螺杆必须满足强度要求。 十、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置大模板堆放区。 第六节 模板设计 一、墙体大模板配模设计 1、标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板。 ①、模板结构： 面板为6mm钢板，次龙骨为8#槽钢，间距300mm。主龙骨两根10＃槽钢。对拉螺栓间距以1100 mm×900 mm为主。模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节，顶部设置操作平台。同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸为20mm。 ②
21、模板高度： 标准层层高3.9米，内墙及外墙内侧模板板高3800mm。竖向设置三道穿墙螺杆，距离模板下口分别为300、1400、2500。 ③、模板数量： 根据结构分区图，墙体按一段、二段墙体配置大模板，然后一段倒三段进行流水施工。 ④、阴、阳角模板： 采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。角模高度与大模板配套。阴角模与大钢模板之间成企口搭接，留有1.5mm间隙，上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定；阳角模板与平模板也成企口搭接，但无间隙。角模与角模连接为平口连接. ⑤、顶板侧摸： 根据本工程特点，顶板混凝土浇注时侧模，具体如下图所示： ⑥、全
22、钢大模板构造图如下图： 第七节 模板安装操作工艺 一、柱模板的安装工艺 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 1、工艺流程 第一片柱模安装就位 第二片柱模安装就位并用螺栓连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线、位移并纠正 安装斜撑 群体柱模固定 预检 2、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。条件允许采用长钩
23、更安全。 3、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 5、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。 6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 7、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。 二、墙体模板安装工艺 1、作业条件： ①、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检交验手续； ②、门窗洞口模板安装完毕
24、并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。 ③、墙体顶模撑采用双F卡来实现，双F卡加工形状尺寸及其安装固定如下图所示。双F卡的安装必须牢固、位置准确。其间距不大于800mm。梅花型布置。另外，利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。 ④、楼板板面墙体50控制线弹出，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 ⑤、外墙模板施工作业面平台（外挂架）完成，并做好防护工作。 ⑥、
25、楼板板面平整，且标高准确，必要地方用砂浆找平。 ⑦、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格；与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。 ⑧、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。 2、墙体模板施工工艺流程（必须依照模板方案图对号入座）： ①、先立角模，定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩，临时固定； ②、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝，调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。加固该侧模板安装模板连接板，并用扁销上紧； ③、在已就位的一侧大模上安放穿墙螺栓及塑料套筒； ④、立另一侧模板，
26、根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆； ⑤、调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16×40螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16×40螺栓连接； ⑥、最后在横龙骨上用连接板连接，并用扁销销紧，最后紧固各部位连接螺栓。 3、墙体全钢大模板施工质量标准： ①、大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。 ②、模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净； ③、脱模剂涂刷均匀。 ④、墙体大模板施工允许偏差，如表： 编号 项 目 允许偏差 （
27、mm） 备注 1 墙、轴线位移 3 尺检 2 标高 ±3 3 墙截面尺寸 ±3 4 每层垂直 3 2m靠尺、塞尺检查 5 表面平整度 2 6 相临两板表面高低差 2 7 阴阳角方正 2 8 阴阳角顺直 2 线尺 9 预留洞口 截面内部尺寸 +5、-0 尺检 中心线位移 5 10 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 ±10 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6 三、梁模板的安装工艺： 弹出梁轴线及水平线并复核（特别注意弧度的控制）→搭设梁模支架→安装梁底楞或
28、梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固 1、工艺流程： 全面检查安装质量 钢筋绑扎 安装梁侧模板 安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 安装另一侧模板 预检 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 弹线 支立杆 调整标高 2、安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定
29、在支撑上方连接梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。 3、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。 4 、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 5
30、 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 6、 梁模板支设见下图: 四、楼板模板安装工艺： 搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 1、工艺流程： 支立杆 办预检 铺竹胶板模板 校正标高 安装横纵钢(木)楞 2、支架搭设前，首层(A、C区)是土壤地面时应平整夯实，无论是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。碗扣式的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑
31、的间距为1200mm，大龙骨的间距为1200mm，小龙骨间距为250mm。 3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。 4、铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。 5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。 6、 楼板模板支设见
32、下图 五、楼梯模板： 楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。 六、门窗洞口模板： 门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。模板侧边留出粘贴海棉条带的位置。门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑
33、过程中，门窗洞模的偏移与上浮。安装时，设双“F”卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，确保洞口方正。墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm；竖向梯子筋间距不大于2米。 第八节 模板拆除操作工艺 一、一般要点： 模板拆除的一般要点： 1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
34、 板 ≤2 50 ＞2、≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬 臂 构 件 ≤2 75 ＞2 100 3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。 5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或
35、使其自由坠落于地面。 6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 二、楼板、梁模板拆除工艺： 1、工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋50cm左右，使楼板模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 2、拆除工艺施工要点： ①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接部分及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 ②、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩
36、头螺栓，以使竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 ③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 三、柱子模板拆除工艺： 1、分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑→拆掉柱连接角
37、螺杆一分一片或二片拆离→吊运柱模板 2、柱模拆除要点： 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬柱模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口用铅丝将松动的柱模与柱钢筋连接，以防整片柱模倾倒伤人。 四、墙模拆除工艺： 1、墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓→拆除大钢模板→模板及配件运输及维护 2、墙模拆除工艺施工要点： 在拆单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板、角模，然后再向墙中心方向逐块拆除（过程中必须检查被松模板，是否与钢筋绑牢或扣紧，以防模板倾斜伤人）。 第九节 质量标准 一、保证项目： 模板及其支架必须有足够的强度、刚
38、度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 二、基本项目 1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。 模板安装的允许偏差 表1—1 允许偏差 (mm) 单层、多层
39、高层 框架 多层 大模 高层 大模 测量 墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查 标 高 ±4 +2 -4 ±4 ±4 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +3 -4 +2 -4 ±2 ±2 尺量检查 每层垂直度 6 6 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 4 4 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 插筋中心线位置 4 4 4
40、 4 拉线和尺量检查 插筋外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查 预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查 预埋螺栓外露长度 +8 0 +8 0 +8 0 +8 0 拉线和尺量检查 预留洞中心线位移 8 8 3 3 拉线和尺量检查 预留洞截面外露长度 +8 +8 +8 +8 拉线和尺量检查 第十节 质量注意事项 一、 梁、板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的
41、支撑系统有足够的强度和刚度。梁底横楞必要时加设等长，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 二、柱模板： 1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两
42、片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 三、墙模板： 1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 2、墙体烂根，模板接缝处跑
43、浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 四、竹胶板模板在使用过程中应加强管理： 竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。 五、技术措施: 1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。 2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、
44、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。 3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。 4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。 5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。 第十一节 质量通病防治 一、轴线位移： 1、墙、柱模根部和顶部有固定，发生偏差后不认真校正造成累计偏差； 2、拉水平、竖向总垂直度控制，或打砼时不要撤掉通线； 3、支模拉杆不要太稀； 4、对称下混凝土，防止挤偏模板； 5、螺栓、顶撑、木契使用得当，不用铁丝拉结捆绑； 6、模板与脚手架不能
45、拉结； 二、变形： 1、 支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上； 2、 门窗洞口模板要加固； 3、 角模使用四道钩头螺栓牢固连接，防止跑位； 4、 对称下混凝土，防止门窗洞口跑位； 5、混凝土坍落度控制在170mm左右，浇注墙混凝土时，设操作平台；浇筑速度为2m/h，以免造成模板变形。 三、标高偏差： 1、每层楼均设标高控制点，竖向模板根底做找平（找平砂浆不得伸入墙内）。 2、墙体大模板顶标高按标记检查施工； a、墙体模顶按浮浆厚度高出板底大于等于30mm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底10mm。 b、楼梯休息平台与电梯间考虑不同装修层厚度差。 四、
46、接缝不严，接头不规则： 1、大模板两边调整； 2、所有楼板拼缝用海绵条堵缝； 3、梁、柱交接部位、楼梯间模板接头尺寸准确，不错台。 五、脱模剂涂刷不符合要求： 1、拆模清理残灰后刷脱模剂，严格进行清理程序； 2、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎； 3、封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口： 4、对墙体内大型预留洞口，采用内设穿墙孔位闲置的方法，起到排气孔的作用，防止产生气囊使混凝土不密实； 六、拆摸时混凝土受损： 1、支模不当引起拆摸困难，导致拆模时混凝土受损； 2、拆摸不能过早，以免粘模或碰撞破坏混凝土棱角（必须严格以同条件养护试块强度控制拆模时间）；
47、七、楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台： 1、在模板上墙、模板安装前，严格检查 ，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。 2、阴角与大模板之间拼缝过大： 3、大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证在1.5mm范围内；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。 八、顶板阴角不直： 1、在施工过程中注意方木和竹胶板的选用； 2、支顶板模板时，按墙体建筑50线弹出顶板下皮线，按线支模； 3、楼板靠墙洞口处的支撑应在预留洞口处加一道支撑，保证支撑能起作用。 九、其它问题： 1、严格按规定起拱； 2、预埋件、预留孔洞支模时不能遗漏； 3、注意支模
48、顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋； 第十二节 成品保护 一、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 二、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 三、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的
49、外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 四、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。 五、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层；模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止大模板碰撞混凝土墙体造成结构破损。 六、冬季施工防止砼受冻，模板外侧必须采取保温措施，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。 七、门窗模板安装完毕，进行墙体模板支设中，不得随意移动洞口模板。若模板移位，必须及时进行校正到位； 八、模板
50、支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形； 全钢大模板严禁随意用气割进行切割工作，若局部变形，通知模板公司进行修理； 第十三节 安全注意事项 一、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 三、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。 四、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 五、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全
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