钳工教案——三角形锉配.doc

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课题序号
课题十二
课题名称
正三角整体配
授课班级
11高机电一
授课时间
讲 课 时 数
7.5

示 范 时 数
5.5

实 习 时 数
57

结合生产时数

教学目的和要求
1、 提高基本操作技能的熟练程度
2、 掌握正三角整体配的加工工艺方法，提高尺寸、形位公差的能力
3、 能分析和解决在镶配过程中遇到的问题
4、安全注意事项
重点难点
1、 掌握正三角整体配的加工工艺方法与测量方法
2、 能分析和解决在镶配过程中遇到的问题
3、 配合间隙和配合直线度的控制
主要授课方法
1、 课前讲解
2、 操作示范
3、 巡视、指导及纠错
4、 课后总结
教学用图
名 称
数 量
名 称
数 量

材

料
名 称
规 格
数 量
名 称
规 格
数 量
Q235钢板

工夹量刃具和设备
锉刀

台钻、样冲

锯弓、锯条

游标卡尺

高度划线尺

千分尺

划针、划规

量角器、量块

平板、手锤

杠杆百分表

南京铁道车辆技术学校编印
教 案 纸
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课题一二、正三角整体锉配

复习提问

讲解
巡回指导

一、课前准备：
1．工具准备：锉刀、锯弓、手锤、样冲、钻头。
2．量具准备：钢尺、游标卡尺、高度尺划线、千分尺、量角器。
3．材料准备: Q235钢板。
4．设备准备: 砂轮机，台钻。

二、组织教学：
1.检查出勤情况。
2.检查工作服和劳保情况。

三、复习提问及导入新课：
1. 利用芯棒测量工件尺寸的方法并和相应的计算方法
2. 万能量角器的正确使用方法

四、教学要求：
1．提高基本操作技能的熟练程度
2．掌握正三角整体配的加工方法，提高尺寸、形位公差的能力
3．能分析和解决在镶配过程中遇到的问题
4．安全注意事项

五、实习操作练习：
1．正三角整体锉配加工工艺方法：
（1）分析图纸：了解分析工件的图形以及尺寸、形位公差的要求，
并且要知道课题中加工的技术要求.
（2）加工件1
A、备料：55mm×55mm并锉削一条边为划线基准
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教 案 纸
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B、划线：三角形加工线及中心孔,复查保证划线准确无误

巡回指导

重点、难点着重强调

重点

C、钻孔Φ9.8mm,铰孔Φ10H7，倒角
提示注意：打样冲时可略偏上一些，以确保孔到三角形第一
面（划线基准）的孔距要求（或有一定的修正量）。
D、锯割件1三角形的另两面，去除多余废料。
E、锉削三角形三面，保证孔到面的距离15和角度60°’
F、去毛刺，复检。
（3）加工件2
A、备料锉削：锉削毛坯四周，保证尺寸精度并互相垂直，注意
只将面修光为止。
B、划线：划出三角形的加工线。
C、钻排孔、錾削去除三角形内多余废料
提示：孔与孔之间间隔距离不要超过1mm，否则錾削困难且易造
成工件变形。
D、根据件1锉配件2，保证图纸上的尺寸精度、形位精度以及
达到配合间隙要求。
E、钻孔、铰孔：件1划线钻孔φ4.8、铰φ5H8销孔，件2与件
1配合钻、铰孔。
F、检查并去除各部分毛刺。

2、正三角中心孔到边尺寸的侧脸方法

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六．实习图样（见图）

重点强调

七．评分标准（见图）

八．重点及难点：
1）掌握正三角整体配的加工工艺方法与测量方法
2）能分析和解决在镶配过程中遇到的问题
3）配合间隙和配合直线度的控制

九.安全文明生产
1.划线时注意使用划针，防止伤手伤眼。
2.锯削时不可用力扭转锯条，以防崩断伤人。
3.不可使用无柄锉刀进行锉削。
4.钻孔时必须戴安全帽，严禁戴手套。
5.不能用手锤直接敲打配合件，以免损坏工件。
6.工量具要分开摆放，以免磕坏量具。

十.巡回指导内容
1、正确识图及熟悉工件技术要求。
2、正三角整体配的加工工艺方法与测量方法
3、示范如何用百分表测量三角形孔到边的距离
4、孔加工方法的选择及铰孔正确操作。
5、各种量具的正确使用方法；

十一.小结
1）通过练习能掌握正确的三角形锉配的加工工艺方法。
2）大部分同学能熟练使用百分表测量尺寸。
3）练习中还有少部分学生对锉配的间隙掌握不好需要加强。
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评分标准
序号
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
1
件

2
80±0.02
2
超差不得分

2
70±0.02
2
超差不得分

3
24±0.02
2
超差不得分

4

4
超差不得分

5

4

超差不得分

6
6

2
超差不得分

3
7

1
超差不得分

3
8

1
超差不得分

3
9

2
超差不得分

10
件

1
45±0.03
3
超差不得分

11
3-16±0.03
15
超差不得分

12
3-60°±3´
6
超差不得分

13

3
超差不得分

14
3面Ra≤3.2μｍ
3
超差不得分

15
孔

加

工
35±0.08
3
超差不得分

16
Φ10H7
2
超差不得分

17
Ra≤3.2μｍ
2
超差不得分

18
4-Φ10H8
4
超差不得分

19
配

合
正面间隙≤0.04
12
超差不得分

20
正面间隙≤0.04
12
超差不得分

21
正面间隙≤0.04
12
超差不得分

22
芯棒三次通过Φ5孔
3
超差不得分

23
安全文明生产

违规倒扣10分