1、3.4组合机床生产率计算卡
根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。
(1)理想生产率Q
理想生产率Q（单位为件/h)是指完成年生产纲领A=60000件（包括备品及废品率）所要求的机床生产率，它与全年工时总数有关，一般情况下，单班制取2350h，两班制取4600h。则
(2)实际生产率
实际生产率（单位为件/h）是指所设计的机床每
2、小时实际可生产的零件数量。即
式中T-生产一个零件所需要的时间（min）可按下式计算：
式中、—分别为刀具的第I、第II工作进给长度，单位
为mm；=26mm；
、—分别为刀具第I、第II工作进给量，单位为
mm/min；=150.8mm/min；
—当加工沉孔、止孔、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上的
停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转5～10转
所需要的时间，单位为min；=0.05min；
—快进长度，=29mm；
—快退长度，=55mm
3、
—动力部件快速行程速度。用液压动力部件取3～10m/min；
这里选择=3m/min；
—直线移动或回转工作台进行一次工位转换消耗的时间，
=0.1min；
—工件装卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或
切屑及吊运工件等）时间。它取决于装卸自动化程度、工件
重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度。=1.5min。
综上所述，零件的单件工时为：
=
(3)机床负荷率
当>Q时，机床负荷率为二者之比。即
4、
组合机床的负荷率一般为0.75～0.90,自动线负荷率为0.6～0.7。典型的钻、镗、攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照3-8确定；对于精密度较高、自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。
表3-8 组合机床允许最大负荷率
机床复杂度
单面或双面加工
主轴数
15
16～40
41～80
负荷率
0.90
0.90～0.86
0.86～0.80
组合机床生产率计算卡
被加工零件
图号
毛坯种类
铸件
名称
后托架
毛坯重量
材料
HT200
硬度
170~241HBS
工序名称
镗三个孔
5、
工序号
序
号
工
步
名
称
被
加
工
零
件
数
量
加
工
直
径
（mm）
加
工
长
度
（mm）
工
作
行
程
（mm）
切
削
速
度（m/min）
每
分
钟
转
数
（r/min）
进
给
量
（mm/r）
进
给
速
度
（mm/min）
工 时（min）
机加工时间
辅
助
时
间
共
计
1
装卸工件
1
1.5
1.5
钻孔
Ф8
16
26
13
520
138
0.17
0.17
滑台快进
29
0.0097
0.0097
快退
55
0.0183
0.0183
停留
0.05
0.05
移动
0.1
0.1
备注
装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取1.5min.
总计
1.8504min
单件工时
1.8504min
机床生产率
32件/h
机床负荷率
40%
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