钳工手工制作六角螺母详细.doc

钳工基本技能实训教学
章节课题
课题十一 六角螺母的制作
教学目的
1.掌握六角螺母的加工方法,并达到一定的锉削精度；
2.掌握120°角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；
3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法；
教学方法
1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法
教学重点
六角螺母的制作和检测方法。
教学难点
六角螺母尺寸精度和形位公差的控制方法。
预习及
课后作业
预 习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。
课后作业：领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。
课前准备内容
图样

《六角螺母的制作》图纸
器材
1.材料：45#钢料；规格为Ø 36×14mm 等。
2.台虎钳、台式钻床、划线平板、90°V型铁块、Ø8.5麻花钻头等。
工具量
1.工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等。
2.量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺 、 120°角度样板等。
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教学环节
教 学 内 容 提 要
组织教学
集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）
入
门
指
导
讲
授
一、图纸的熟悉及分析
1.图样分析
2.精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解
1.检查毛坯外形尺寸
2.整理外形尺寸
3.加工过程技术分析
4.孔加工和倒角
5.注意事项
6.安全文明生产
演
示
图形、各种操作测量及相关尺寸计算方法的演示。
布置作业
每人领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。
巡回指导
让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。
结束指导
1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作等进行总决评价。
2.对工件评分并公布作业成绩。
3.写实习报告。
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教法进程
实 训 教 学 内 容
组织教学
复习旧课
引进新课
任务一：
读懂图纸
发图纸
图样分析
集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）
复习：前一个工件铸铁料的制作特点。
导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。
一、图样分析
六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。

图 1-1 六角螺母图样
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教法进程
实 训 教 学 内 容
提问
讨论
任务二：
检查毛坯
讲解演示
任务三：
整理外形
实物演示
师生互动
提问：
加工A面的注意事项有哪些？
提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？
（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）
答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。
二、相关工艺的讲解
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图1-2所示）
（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示）

图 1-2 毛坯料外形尺寸

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教法进程
实 训 教 学 内 容
任务四：
六小面加工
师生互动
提问：
尺寸33 mm怎样计算出来？
师生互动
提问：加工面1注意事项有哪些？
师生互动
提问：加工面2注意事项有哪些？

3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。

图1-3 加工1面

（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。

图1-4 加工2面

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教法进程
实 训 教 学 内 容

任务五：
提高游标卡尺测量准确度

实物演示

师生互动
提问：
加工面3注意事项有哪些？

任务六：
120°角度样的使用方法

实物演示

图1-5 游标卡尺测量
3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。

图1-6 加工3面 图1-7 角度样板测量

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教法进程
实 训 教 学 内 容

师生互动
提问：
加工面4
注意事项有哪些？

4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图1-9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）。

图1-8 加工面4 图1-9 角度样板测量

图1-10 游标卡尺测量

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教法进程
实 训 教 学 内 容

师生互动
提问：
加工面5
和面6注意事项有哪些？

任务六：
孔和倒角划线

操作演示

5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。

图1-11 正六方体

4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。

图1-12

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教法进程
实 训 教 学 内 容

分析计算

注意事项

任务七：
攻螺纹

操作演示
复习提高
攻螺纹技术

1）钻底孔
由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：
D = d - P
式中：D —— 底孔直径，mm;
d —— 螺纹大径，mm;
P —— 螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径
D = d - P
=10-1.5
=8.5 mm
选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
2）攻螺纹
钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。

图1-13 图1-14

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教法进程
实 训 教 学 内 容
任务八：
倒角

操作演示

倒15°
内切圆

分析讲解

3）倒角
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。

图 1-15
5、注意事项
1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。
2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。
3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。
4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。总之在加工时要顾及达到全面精度要求。
5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在练习时加以注意。
A．同一面上两端宽狭不等。产生原因是：
a.与基准端面垂直度误差过大
b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）
B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。
C.120°角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。
D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差值较大。

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教法进程
实 训 教 学 内 容

重点强调

布置作业

巡回指导

结束指导

6、安全文明生产
1）工件装夹时要用软垫辅助夹紧，
以免工件锉削加工面夹伤或装夹不紧砸伤脚；
2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；
3）钻孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；
4）锯削时力度和速度要适中，且边锯边观察加工线，以免锯偏。
5）工件毛刺要清除好，以免刮伤手和影响测量精度。

三、布置作业
领材料根据图形内容要求进行整外形和划线，并布置实习报告。

四、巡回指导
让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在一些不正确的姿势动作，要完全纠正，并解答学生提出的各种问题。

五、结束指导
1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、
学习风气、安全文明操作进行适当评价。
2.工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。
3.写实习报告。