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POWERMILL简单使用方法
2010-11-27 22:39
    PowerMill是一个纯加工的软件，不具备造型的能力。所以它默认保存的只是运行状态文件。同样在打开旧文件的时候，也要分两步来做：1，打开项目 ；2，输入模型。加工的第一步当然是要定义毛胚、快进高度、起始点、默认连接 这几项是贯穿整个加工过程的基本设置。
    粗加工在powermill中被称为区域清除 。区域清除的方式有三种：
1.平行：效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。
2.偏置：安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。
3.轮廓：感觉和精加工方式的等高没什么区别，操作起来不如等高灵活。
    Z轴下切的方式有三种：
1.下切：适合无封闭型腔的模型
2.斜向
3.预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项：向方式又有斜向与螺旋之分
    在加工参数设好以后，再进行分层。模型中如果有平面，分层时要献应用平面选项，然后再分层。通常的分层方式是 ，下切步距。根据材料 刀具 机床 策略选择合适的下切步距。
注意：下切步距不能大于“快进高度”栏里的“开始z高度”计算，生成路径。不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度，算起来很快。powermill的计算是在内存中进行的，这样也算是优化系统内存吧。将光标显示为刀具，检查一下看什么地方没加工到（刀进不去），为下一步二次开粗做好准备。 这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊，如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的余量呢？根据30R5的刀和你本工步的刀，算出残料边界，下边怎么做不要我说了吧。
主要可分为 开粗加工-（半精加工）-精加工
●开粗加工
    PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
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图1毛坯未扩展的刀具路径
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图2毛坯扩展后的刀具路径
●半精加工
   半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：
    (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。
    (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。
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   图3型腔加工未取消的刀具路径
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   图4型腔加工取消掉的刀具路径
    (3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。在图5中，上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。
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   图5提刀较多的刀具路径
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   图6编辑后的刀具路径
    (4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图7所示的等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到如图8所示的路径。
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   图7斜面未抬高的刀具路径
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   图8斜面抬高后的刀具路径
    (5)注意切入的方法。等高加工如图9下部封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于图10上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。
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  图9斜向切入
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   图10水平圆弧切入
●精加工
   精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：
    (1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
    (2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
    (3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正（见图12）。

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    图11刀具起刀点位置混乱
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图12改正后的起刀点位置
    (4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。
    (5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接一下。
●用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了，刀路又漂亮。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空刀。
●保存一次后，下次打开编辑后不让保存只需在命令栏里键入"PROJECT CLAIM"就可以解除
●在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入路径都很长，如图：
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修改后的图形
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选项在，切入切出各连接里面，如图增量距离改为刀具路径点就好了。
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