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1、一、编制依据 1.1施工图 左岭新镇四期还建社区D块2#地下窒设计施工图纸 1.2主要图集 表1-1 序号 名 称 编 号 1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》 (现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 11G101-1 2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》 (现浇混凝土板式楼梯) 11G101-2 3 《混凝土结构施工图平面整体表示方
2、法制图规则及构造详图》 (独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台) 11G101-3 4 12ZG003 1.3主要法规、规程、规范、标准 表1-2 序号 类 别 名 称 编 号 1 国家 建设工程质量管理条例 国务院令（第279号） 2 国家 工程建设标准强制性条文 中华人民共和国建设部 建标[2013] 3 国家 钢筋混凝土用
3、热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4 国家 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 5 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015 6 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 7 行业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 8 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 9 行业 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGL95-2011 10 国家 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004 GB50134-2004 11 国家 《人民防空工程质量检验评定
4、标准》 RFJ01-2002 二、工程概况 2.1、工程简介； 工程名称；左岭新镇四期还建社区D块2#地下窒、2-1#、2-2#、2-3#、2-4#楼。 建设单位：武汉左岭新城投资开发有限公司。 设计单位：广州军区司令部建筑工程设计院。 武汉和创建筑工程设计院工程。 监理单位：施工总包单位：众科建设集团工程工程。 基坑支护和降排水施工单位：××××有限公司 勘察单位：×××× 勘察设计研究院 质监单位：东湖高新建筑工程质量监督站 桩基施工单位：××××基础工程有限公司 基坑支护和降排水设计单位：××××勘察设计院有限公司 质量要求：工程质量一次性验收合格设计概况：
5、本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高(根据现场实测场平标高为20.10～23.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。建筑特征本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高
6、度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙
7、类、抗震烈度6度、建筑场地Ⅱ类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。 序号 名 称 编 号 1 广州军区司令部建筑工程设计院武汉和创建筑工程设计院工程 （2014R117）(H14047-SG) 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GBJ50204-2002）(2011版) 3 《建筑施工高空作业安全技术规程》 (JGJ80-2011） 4 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
8、 JGJ13O-2011 6 《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ166-2008） 7 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 8 《混凝土质量控制标准》 (GB50164-2011) 9 《建设工程监理规范》 （GB50319-2013） 2.2地下结构工程设计概况 1 建筑面积（㎡） 总建筑面积 68786.48㎡ 地下窒面积 11684.33㎡ 占地面积 3300.36㎡ 标准层面积 55258.54m2 2 层数 地下
9、 1 地上 20~34层 3 层高（m） -F1 4.7m 非标层 3.5m 标准层 2.9m 4 结构形式 基础类型 筏板基础 结构类型 框剪结构+核心筒 5 结构断面尺寸（mm） 基础底板厚度 400mm、600mm 外墙厚度 300mm 内墙厚度 300mm 柱断面 地下一层 200×(400、500、700、750、900)、250×(400、500、600、650、850、1150)、300×(400、500、550、600、650、800)、350×5
10、00、450×(600、750)、500×(500、550、600、700)、600×600 梁断面 地下一层 200×(400、600、800)、250×(500、600、700、1200)、300×(600、700、800)、400×（700、800、900、1000、1200、1900)、500×(800、900、1000、1200、1900)、550×(850、900、1900) 楼板厚度 250、350、400 6 楼梯结构形式 地下结构 梁板式楼梯 7 钢筋类别 一级钢 Φ6，Φ8，Φ10， 二级钢 Φ10，Φ12，Φ14，
11、Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ32 三级钢 Φ25、Φ20、Φ18、Φ16，Φ14，Φ12 3、构件种类 普通构件：基础承台、基础梁、剪力墙、柱、梁、板。 4、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB300钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB400钢筋。 本工程主要钢筋分布情况：梁主要采用12、14、16、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、钢筋，箍筋采用8、10、钢筋，剪力墙采用8、10、12、14、16钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。 序号 钢筋种类
12、钢筋直径 1 HPB300 6、8、10 2 HRB400 8、10、12、14、16、18、20、22、25、 5、钢筋连接方式 本工程基础筏板、基础反梁、框架梁柱主筋采用滚轧直螺纹接头；地下室内外墙、地下室底板、次梁、楼板、楼梯等其余部位主筋，当其直径<16时采用绑扎搭接接头；当其直径≥16时采用滚轧直螺纹接头（Ⅰ级）搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、直螺纹连接）。 钢筋连接方式如下表所示： 序号 部位 型号大小/位置 连接方式 1 柱 D≤16 搭接连接 16＜D≤32 直螺纹连接 2 梁 主筋 直螺纹
13、连接 腰筋 搭接连接 3 顶板 搭接连接 纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度 钢筋锚固 钢筋的锚固长度（非人防部分）严格按照11G101-1图集执行 人防部分钢筋锚固长度应按照07FG01图集执行： 本工程钢筋工作量大：地下室基础部分钢筋量为2227吨，其中基础底板占有420吨钢筋量，底板上部钢筋含量为1807吨，本工程钢筋总含量为4817吨。工期紧张：地下室部分计划工期60天，本工程为结构抗震一级设计，单位体积钢筋含量大，品种多包含了二级、三级钢筋的大多数规格，基础底板集水坑、电梯井、基础底板抗拔桩与底板交叉部分，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错处
14、施工难度极大。故控制好钢筋工程的质量和及时完成进度计划是本工程实行质量、工期目标的关键之一。 三、施工总体安排 3.1施工阶段划分 按照本工程合同工期要求以及工程实际情况，将本工程分为地下部分和地上部分。地下部分分为9个施工段，由两个劳务队从东向西依次施工。地上部分三个塔楼同时施工，施工完成后，裙楼再同时施工。 3.2现场管理 基础、地下车库及主体构工程中钢筋水平运输采用塔吊与手推车或板车配合，垂直运输采用塔式起重机；进入二次结构及装修阶段，主要用外用施工电梯作为垂直运输的工具。 4.钢筋工程施工准备 根据设计要求，本工程结构板、梁、柱、墙和基础等的所有钢筋采用标牌带“E”
15、的HPB300、HRB335和HRB400级钢筋。钢筋强度应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)中规定。钢筋使用前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002(2011)）检验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的拉断伸长率不应小于9%。为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。在施工中，相临区段的不同班组的钢筋施工应相互协调，并由工程部门制定钢筋协调措施，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 4.1 技术准备 清理平整钢筋
16、的水平和垂直运输空间和道路。 复核测量控制线和水准基点，在基础护圈上面标注标高、轴线。 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。 根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋翻样时，应考虑穿墙螺栓的位置，复杂构件点要进行现场放样。 钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。 钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 作好试验取样计划和钢筋工程的交底工作。 发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其
17、他专项检验。 对钢筋机械连接及焊接操作人员必须进行培训，并持证上岗。 4.2 材料、机具准备 4.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 4.2.2堆放要求 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌
18、规格尺寸297×210mm。标识牌如下： 4.2.3成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下： 4.2.4钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称 楼 层
19、施工段 结构部位 □基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙 □连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱 轴线位置 钢筋编号 钢筋名称 加工班组 加工日期 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 4.2.5、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械） 表 序号 名称 型号 数量（台） 功率（kw） 总功率（kw） 1
20、 剥肋滚轧直螺纹套丝机 JM-GS40 2 7.5 15 2 钢筋切断机 GJ40 2 4.5 9 3 钢筋弯钩机 WJ40 4 4.5 18 4 钢筋调直切断机 GT4/14 2 5.5 11 5 电渣压力焊机 BX3-500 2 7.5 15 6 无齿锯 MTG3040A 4 2 8 7 砂轮切割机 GJ3-400 4 2.2 8.8 加工现场为滚丝机配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由
21、检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。 4.3 施工准备 4.3.1技术准备 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。 钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。 用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现
22、场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不
23、良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。 钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断： 施工部位 基础底板 柱、梁 墙 体 顶 板 切断长度（mm） 350 320 280 250 4.3.2保护层确定 纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。 ⑴ 普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度 ⑵ 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、 柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于
24、15mm。 ⑶ 防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度 注：a.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。 b.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取25。 c.室外环境下的地下室顶板面筋保护层厚度25，梁面筋保护层厚度35。 ⑷ 梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取2
25、5和d之中的较大值。 ⑸ 当上部墙（柱）伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20)，见图一。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。 ⑹ 对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁、柱，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@200×200。 底板、地梁等部位钢筋保护层使用标准预制砼垫块。 剪力墙使用塑料垫圈。 柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。 内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
26、 （7）防空地下室钢筋混凝土结构纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度，应满足GB50038-2005《规范》第4.11.5条及表4.11.5规定：防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。 表4.11.5 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（㎜） 外墙外侧 外墙内侧、内墙 板 梁 柱 直接防水 设防水层 40 30 20 20 30 30 4.3.3 材料类型 工程所用钢筋根据钢筋等级分类型、分规格码放在钢筋加工区。 绑扎用火烧丝： 钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁
27、丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表： 钢筋直径（mm） 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 6~8 150 170 190 220 250 270 290 320 10~12 190 220 250 270 290 310 340 14~16 250 270 290 310 330 360 18~20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400
28、 垫块采用商品垫块，其强度等级不低于C20混凝土强度等级。标准化制作，误差较小。并配合塑料垫块共同使用。 另外还需准备钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。 4.3.4 备料程序 钢筋及滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好提料单，由物资部门统一采购。并严格按集团公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。 所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条
29、》的规定，钢筋进场时必须提供“材质证明书”、“检测报告”及钢筋铭牌；直螺纹套筒进场必须提供“机械连接接头检验试验报告”、“合格证”“、出厂检测记录”，并交技术组资料员归档。 进场钢筋及直螺纹套筒由技术员、材料员、质量员、试验员共同对进场材料进行外观检查，钢筋按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次、批量等进行取样试验及见证试验，试验合格后方可使用。 钢筋进场后必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋加工场地为硬化场地，存放地应做3%的排水坡度。钢筋用砖砌墙垛使钢筋悬空放置，防止水泡生锈。雨雪天气要将钢筋用毡布覆盖严密。 4.3.5 人员的准备 套丝机、
30、电焊机等特种操作人员必须通过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业，严禁其他人员上岗操作。钢筋直螺纹加工过程中操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检，并配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。根据工程进度情况调整钢筋加工、绑扎成型人员数量，确保满足工程进度。 4.3.6钢筋工程劳动力安排（见下表）： 分项 制作 绑扎 其它 人数（2#地下窒1、2、3、4栋） 20 50 30 施工流程 五、.主要施工方法 5.1流水区段划分 本工程根据现场实际条件、后浇带设置和工程整体部署，将整个工程划分为9个施工区域，其塔楼分为三个流水段施工。2-1#
31、2-2#栋基础底板和地下室根据后浇带划分为2个流水区段。2-3#栋基础一次施工完成，2-4#栋基础分为1个施工区，非人防区分为5个流水段施工。根据以上施工部署在西北两个区域分别设置钢筋加工场地，独立加工制作满足钢筋需求。 5.2钢筋加工 施工管理流程 熟悉施工图→技术交底→开据下料表→料表审核→钢筋制作→钢筋安装→过程控制检查（班组、栋号长、质检员）→整改→项目部复查→报验。 施工方法 1、 钢筋制作 1）、 制作一般要求 熟悉施工图纸，制作下料单，并对下料单的下料方法进行审核。钢筋制作过程中严格按料单下料。质检员质量检查必须进钢筋加工房进行每日检查，检查按照下表执行： 钢筋
32、加工检查记录 今日加工内容：（由劳务填写，今日加工的构件部位等） 序号 检查项目 检查情况 跟踪整改情况 监理复查 1 （箍筋加工） 箍筋角度过大 已调整机械 已整改 2 （柱插筋） 长度与料表偏差过大 已纠正 后期施工需注意 3 （梁主筋） 4 （挡墙钢筋） 5 （原材料） 已检验合格 同意使用 6 钢筋加工重点检查项目：1、原材料报验、检验情况；2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm、弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸
33、±5mm；4、受力钢筋的弯钩和弯折要求； 受力钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端应做135 º（小于等于90 º）弯钩，内弧直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩内弧直径除满足上述要求外、尚应不小受力钢筋直径。 钢筋的调直：一级钢冷拉率不宜大于4%，二、三级钢冷拉率不宜大于1%。 钢筋加工尺寸：纵向全长±10mm，箍筋内净尺寸：±5mm,弯起钢筋弯折位置：±20mm。 接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）、 制作控制点 钢筋制作前必须弄清各部位钢筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、挡土墙、剪力墙、LZ、板筋等）的锚
34、固长度、接头形式、构件尺寸、保护层厚度等的设计及规范要求，确保下料尺寸正确。 各项指标必须严格按照施工验收规范要求进行控制，施工前先进行交底,并经技术负责人复核后才进行下料； 5.2.1 钢筋加工工艺 一般要求钢筋制作应依据07FG01《防空地下室结构设计图集》所示各部位连接节点构造要求计算下料长度；并且按照图示要求进行加工制作； 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。 加工好的HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆，并在钢筋两头
35、带上彩色保护帽；HRB400级钢筋端部点黄色油漆，并在钢筋两头带上黑色保护帽，以免在安装使用的过程中将两者混淆。 5.2.2加工工序 进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐 5.2.3 钢筋加工 5.2.3.1调直 钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm及10mm以下的盘条采用调直机进行调直。 5.2.3.2切断 本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。 1）钢筋切断机 当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋
36、断切下料可采用切断机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。 2）无齿锯 用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。 5.2.3.3纵向受力钢筋弯曲成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定： HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。如图： HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩
37、时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。 如图： HRB335钢筋135°弯钩 HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩 1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。 3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。 5.2.3.4箍筋的加工 1）为确保弯曲钢筋下料准确，切
38、料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图： 2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍且不小于7.5cm，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍和7.5cm，如图： 3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。 如图： 5.2.3.5定位钢筋的加工 1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放
39、挂号标识，以备使用。 2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。 3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB300:6、8，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。 4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置
40、一道竖向梯格筋。 5）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。 6）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示： 定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。 8)马凳筋的选择： (1)因图纸未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经验，制定关于本工程钢筋工程中地下车库马凳筋的使用,钢筋型号为三级
41、钢直径为16，间距为1000mm。 筏板钢筋施工具有工程量大、施工周期长、各层钢筋间距大，工程条件复杂和技术要求高等特点。 (2)筏板比较厚，上层钢筋重量较大，马凳筋的支撑能力和抗倾覆能力是主要考虑因素。另外马凳筋应能固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。 (3)在考虑一道马凳筋的支撑能力和倾覆能力的同时，应该充分考虑整体钢筋的抗倾覆能力。马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。 (4)电梯井处基础筏板因基坑较深采用钢筋支架支撑顶部双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架。支架布置间距以1.0M左右一个为宜
42、下部、上部加两道通长水平支撑钢筋，筏板钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 9)马凳材料 (1)本工程地下人防主楼筏板采用16三级螺纹钢筋，间距1000mm。 (2)主楼筏板区域 (3)3)车库筏板区域： 车库板厚为400mm，设计配筋为双层双向三级钢筋14@150,可采用三级钢16钢筋加工制作设置独立的支撑铁（即铁马）用以支撑与固定上层钢筋，间距为1000mm。支撑铁从抗水板与主楼筏板交接处开始布置，外围从距抗水板边缘200mm开始布置，呈梅花形布置，如图二所示，高度H=板厚－保护层厚度。外挡墙基础沟槽内并列设置2排独立的支撑铁（采用16钢筋加工制作），沿挡土墙方向间距为
43、1000mm，高度H=条基高度－保护层厚度。独立基础的基坑内同样也呈梅花形布置，间距为1000mm设置支撑铁（采用16钢筋加工制作），高度H=独立基础高度－保护层厚度。独立支撑铁的形状如图三所示： 图二 支撑铁平面布置图 图三 支撑铁加工大样图 4)本工程人防楼板厚度主要为250mm、300mm、350、400mm钢筋支撑采用14#热轧带肋钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个，支撑示意如图 马镫支持示意图 5)钢筋支撑 （a）钢筋支撑；（b）支撑位置 1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-支撑；4-水泥垫块 5.3钢筋加工的允许偏差(
44、mm) 表5-1 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±8 2 弯起钢筋的弯折位置 ±15 3 箍筋内净尺寸 ±3 5.4钢筋连接 直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。另根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107--2010）第4.0.3条1、2的规定，Ⅰ级接头也可在高应力部位（包括框架结构）连接使用，但接头百分率不应大于50%。 钢筋连接位置表 结
45、构部位 跨中1/3范围内 支座处1/3范围内 备 注 底 板 下铁 √ / 1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。 2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。 3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。 上铁 / √ 基础梁 下铁 √ / 上铁 / √ 楼 板 下铁 / √ 上铁 √ / 框架梁 下铁 / √ 上铁 √ / 框架柱主筋
46、 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。 墙 体 竖向筋 留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。 墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2 水平筋 墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。 5.5一般要求 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头
47、相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定： （1）、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置； （2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； （3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%； （4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%； 5.6材料的要求 连接套筒材料其材质符合GB699-2008规定。 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应
48、符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 5.7剥肋滚轧直螺纹连接 钢筋直螺纹加工 直螺纹加工 1）丝头的加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 施工要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作
49、者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 劳动组织 每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。 质量控制 1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。 凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。 加工钢筋螺纹
50、的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 丝
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