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1、 XXXXXXXX公司装车仓工程施工组织设计 1. 编制说明及工程概况 1.1 编制说明 本施工组织设计，为XXXXX公司之装车仓工程的施工组织及施工技术文件，本施工组织设计的编制是在投标工作结束，工程已中标的基础上编制的。 1.2 编制依据 1.2.1建设单位提供的相关资料 建设单位签发的《中标通知书》、《施工合同》和《岩土工程勘察报告》。 1.2.2设计文件 施工图纸，图号S1007-447-0I和图号S1007-621-J1～J16、G1～G38。 1.2.3施工规范、标准和图集 序号 类别 名 称 编号 1 国家 地基与基础工
2、程施工及验收规程 GB50202-2002 2 国家 混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002 3 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 4 国家 滑动模板工程技术规范 GB50113-2005 5 行业 液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89 6 国家 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002 7 国家 屋面工程技术规范 GB50207-2002 8 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2001 9 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3、10 国家 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005 11 国家 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 12 省颁 山西省建筑工程施工资料管理规程 DBJ04-214-2004 13 华北 05系列建筑标准设计图集 14 部颁 煤炭部常用建筑构造节及节点（二） T82-701-J3 15 全国通用 混凝土结构施工平面表示法构造详图 03G101-1 16 全国通用 抗震节点大样 CG329 17 全国通用 平开钢大门 J644 18 全国通用 钢梯图集 02（03）J401 1.2.4法律法规 序号 类别
4、 名 称 颁布实施日期 1 国家 中华人民共和国建筑法 1998-3-1 2 国家 建设工程质量管理条例 2000-1-30 3 国家 工程建设标准强制性条文 2000-4-20 4 企业 建筑安全法规及文件汇编 1.3 工程概况 本工程为XXXXXX公司地面储装生产系统装车仓工程，工程地址位于XXXXX村，XXXXX工业广场东部，场区公路东侧。 工程建设单位为XXXXX市XX煤炭有限责任公司，工程地质勘察单位为XXXXXXXXXXX工程有限责任公司，设计单位为XXXXX研究院，监理单位为XXXXXX监理有限公司。 装车仓工程的仓体为两个
5、直径21.9m的钢筋混凝土筒仓，筒仓壁厚为0.45m。其中1#仓体高度为43.23m，建筑总高度50.95m，2#仓体高度为38.5m，建筑总高度为46.26m。 筒仓基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础埋深4.6m，基底原为杂填土层，根据设计要求基础地基换填卵石层2.0m厚；仓下支承结构为仓壁、扶壁柱及钢筋混凝土墙，仓底为钢筋混凝土梁板，每个仓内设置有四个钢筋混凝土双曲线漏斗，仓上部配煤层下方采用截锥壳支撑，仓顶采用钢筋混凝土锥壳仓顶，两仓之间设有连廊。 混凝土强度等级，垫层为C10，其他均为C30；钢筋采用HPB235级和HRB335级。 筒仓上部配煤层及连廊的墙体为M5混合砂浆砌Mu7
6、5机制红砖，外墙用1：2水泥砂浆抹面，内墙为原浆勾缝喷大白两道；屋面采用100厚聚苯乙烯泡沫保温板，SBS卷材防水；门为平开钢大门，窗为塑钢推拉窗；各结构层外侧及筒仓外表面采用涂料粉刷。 本筒仓工程设计抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度0.10g，按7度设防。 1.4 工期目标 本工程计划开工时间为2009年6月9日，计划竣工时间为2009年10月8日，计划工期要求为121天。 1.5 质量目标 本工程质量要求为合格，我项目分公司质量目标为争创XXXX优质工程。 返回目录 2. 施工部署 2.1 项目管理组织机构 项目经理 经理助理 技术负责人
7、 经理助理 质检员 预算员 技术员 资料员 安全员 材料员 机管员 施工员 混凝土施工组 瓦工施工组 木工施工组 配套施工组 综合施工组 钢筋施工组 架工施工组 2.2施工安排 本工程施工组织按照“先地基，后基础；先筒仓，后结构；先主体，后装修；先土建，后配套”的原则进行部署。 本工程基础及主体结构全部采用泵送商品混凝土，水平运输采用专用罐车，其他材料垂直运输采用一部QTZ40塔吊，施工人员上下的通道采用钢管脚手架随层搭设的上人梯。 为确保工期和质量，对筒仓仓壁、扶壁柱、钢筋混凝土墙采用滑升模板（滑模设备全部为
8、自己加工、制作、安装），仓顶结构层的钢筋混凝土梁板采用满堂脚手架支撑竹胶模板施工；仓内漏斗部分及各结构层在滑模机具拆除后采用满堂脚手架支撑竹胶模板施工。 2.3施工顺序 场地三通一平→定位测量放线→基础土方开挖→地基换填处理→筏板基础施工(至地环梁顶)→基础土方回填→滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装→筒仓滑模施工→降模→仓上部结构层施工→滑升设备拆装→漏斗层施工→仓下部结构层施工→屋面 工程→装修、门窗及配套工程施工→竣工验收移交。 2.4施工准备 2.4.1基坑开挖 基坑采用机械开挖，开挖前沿基坑开挖线四周用钢架管搭设高度为1.2m的安全防护栏杆，并设置夜间照
9、明装置。基坑挖至基底后，人工将基底淤泥杂土清除干净后用袋装砾石回填挤紧墩实，如有地下水，在基坑底周围开挖排水沟，共设置集水坑三个，集水坑尺寸为3.0*3.0*3.0m，安设6英寸潜水泵对地下水进行抽排，抽出的水均引出坑外，严防倒流。 2.4.2滑模装置组装场地处理 筏板基础及地梁施工完毕后，沿地梁的两侧M5水泥砂浆砌筑240砖墙至-2.8m，然后在其顶部1.5m宽范围内浇筑100mm厚C10细石砼找平层，以便于滑模机具的找平和组装工作； 基础地梁之间由于设计要求为非回填区域，故需在滑模机具组装前，采用素土回填至-2.9m，施工完毕后再全部人工挖除，倒运至装车仓东侧150m外场地另行使
10、用； 基础插筋，除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线；支承杆采用Φ25钢筋制作成榫接加焊非工具式接头，支承杆施工后留于结构内壁不回收，高度与仓壁高度相同，共300处。 开字架三角架组装示意图 本资料WORD完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精品资料推荐： 2.4.3垂直运输方案 除商品混凝土泵送外，钢筋模板脚手架等材料垂直运输均采用一部QTZ40型塔吊，塔吊基础应于筏板基础施工前形成，塔身沿高度方向分三次加装标准节，并与施工完的筒壁进行附着锚固，每次设两个锚固点，在仓壁外侧预
11、埋铁件（钢板-20*400*400，锚固筋5Φ14，每根L=1200mm）。 塔吊安装示意图 操作人员分别通过两个仓的仓壁外侧随仓壁滑模进度而搭设，且依附于仓壁的钢管脚手架上人通道上下，依附式上人通道每1.8m与仓壁外预埋铁件(规格为200*300*10,2φ12)进行可靠连接（见附图）。 2.4.4仓壁预留施工洞口 对宽度≥1.0m的预留洞口或施工洞口，采用框模加固法，即在木材制成的框模内侧进行钢支撑加固（见附图），漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支模浇筑封口。 本资料WORD完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精
12、品资料推荐： 2.4.5钢制牛腿 在仓壁滑到顶部后，滑模操作平台及下部桁架降至31.0m处，与预埋后安的钢牛腿76个（见附图）固定，仓顶38.5m结构层的钢筋混凝土梁板在操作平台上搭设满堂脚手架支撑竹胶模板施工。 2.4.6仓顶截锥壳及外挑檐脚手架 当滑模施工到距38.5m和43.23m处时，距该层环梁底部0.3m处时，沿筒壁周圈埋设两排φ65钢套管，长0.45m，水平间距0.8m，纵向间距1.0m，每仓经计算为86*2=172个,用于 上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模（见附图）。仓顶截锥壳及外挑檐模板全部采用竹胶合模
13、板，截锥壳部分为满堂脚手架，挑檐部分为外挑架，结构部分施工完成后，由人工通过预留洞口将模板和钢管拆卸运输至仓顶平台上，塔吊送至地面。 2号仓截锥壳及外挑檐结构层脚手架示意图 1号仓截锥壳及外挑檐结构层脚手架示意图 仓顶挑檐预留孔示意图 2.4.7仓内结构模板脚手架方案 2.4.7.1仓内漏斗模板脚手架方案 每个仓内设有四个钢筋混凝土双曲线漏斗，漏斗采用钢管满堂脚手架和竹胶合模板支模。根据设计图示，漏斗内外侧模板沿高度变化放样分层制作，沿漏斗竖向模板每490mm安装M12对拉螺栓（螺栓平均长度650mm）计450条以固定模板，水平方向间距300mm（见附图）。 漏斗
14、施工需在其下方的7.15m检修平台结构完成并达到设计强度后进行，或在该层结构脚手架和模板拆除前进行。 漏斗模板脚手架示意图 2.4.7.2仓内结构及仓上进料平台施工模板脚手架方案 仓内各结构层（漏斗层除外）施工采用钢管满堂脚手架和竹胶合模板支模。每仓在19.2m处南北向各设置施工洞口一个（1.8*3.0m），共四个,以满足仓内结构和漏斗层结构施工用，施工洞口处钢筋交错截断搿弯，待仓内结构部分施工完成后将钢筋就位采用帮条法焊接，施工洞口的模板采用竹胶合模板，用M12对拉螺栓固定，洞口处混凝土施工恢复亦在仓内结构施工完后再进行。 仓内随结构施工搭设满堂脚手架，仓上进料平台施工时沿仓
15、壁四周搭设双排外脚手架，操作层采用密目安全网封闭；工程材料的垂直运输利用塔吊，施工人员上下利用沿外架搭设的钢爬梯。 仓内结构满堂脚手架搭设示意图 仓上进料平台双排外脚手架搭设示意图 2.4.8空气炮钢平台制安方案 两个仓17.0m处的空气炮钢平台安装，在仓壁施工后进行，安装前沿两个仓的仓壁外围，从地面搭设双排钢管脚手架，同时对接料平台入口处人工支模并浇筑混凝土封闭后拆除。 外脚手架搭设详见仓上进料平台脚手架方案示意图。 本资料WORD完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精品资料推荐： 2.4.9上仓户外钢梯施工方案 1#仓
16、外侧设计有钢制楼梯一座，仓壁施工中在相应梯梁位置预留孔洞和预埋楼梯栏杆扶手的预埋铁件，楼梯施工在仓壁施工完成后，搭设双排钢管脚手架，分层由下向上进行安装。 2.4.10室内外抹灰脚手架方案 仓外抹灰沿仓壁周圈搭设双排外脚手架，仓内墙及顶棚抹灰施工搭设满堂脚手架。 2.4.11室内抹灰和外涂料脚手架方案 仓内设备安装完成，门窗工程基本结束后，仓壁外侧涂料施工时，在仓顶平台上沿仓壁周圈搭设4部载重为630Kg的电动吊篮架进行施工，仓内墙及顶棚涂料施工搭设满堂脚手架。 2.4.12施工临时用电由建设单位指定地点引入工地配电室，采用TN-S接地、接零保护系统，
17、滑模系统用电由配电室引出接入筒仓，敷设在操作平台上，控制盘设在1#仓操作平台的中央。 2.4.13施工用水由建设单位指定地点接至仓下，用钢管φ32沿仓体内外壁爬设，每5～10m设一个固定点，并且每间隔一段设一水门，供不同高度用水，由于仓体施工高度导致水压不能满足施工要求，故在每个仓内增加施工水箱和相应扬程的潜水泵。 2.4.14场区的道路，按施工平面布置图中要求，修理平整。 2.4.15滑模和仓上部结构期间，上下通讯设两部对讲机来指挥施工顺利进行。 2.4.16在筒仓地基底及其附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点、沉降观测点，并打桩、钉木板做好保护。 2.5工程技术资料管理
18、本工程的技术资料和图纸管理将按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行收集、整理和编制。 2.5.1技术保证资料 （1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 （2）技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，由监理工程师汇总后交业主。 （3）工程施工期间，公司工程技术部主任工程师将每月一次定期检查指导，保证资料完整。 （4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理
19、过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。 2.5.2图纸管理 （1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。 （2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。 3. 主要施工方法 3.1测量方案 3.1.1测量准备工作 工程开工进场前，对所有进入现场测量、计量器具进行审定，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库；进场后，与建设单位办理交接桩手续，对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设和
20、监理单位；复测工作采用日本Topcon-701智能型全站仪，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测。 3.1.2场区平面控制网的布设 本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。 3.1.3高程控制网的布设 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制
21、的首要条件。高程控制网的精度，不低于三级水准。 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也同时作为以后沉降观测的基准点。 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表 等级 高差全 中误差(mm/km) 路 线 长 度 (km) 仪器 型号 水准尺 与已知点联测次数 附合或 环线次数 平地 闭合差 (mm) 三等 6 £ 50 DS1 DS3 铟瓦 双面 往返各 一 次 往返各 一次 12 水准观测主要技术指标见
22、下表： 等级 仪器型号 视线长度 前后视 较差(m) 前后视累 积差(m) 最低地面 高度(m) 基辅或红 黑读数差 基辅或红 黑所测较差 三等 DS1 100m 3 6 0.3 1.0mm 1.5mm DS3 75m 2.0mm 3.0mm 3.1.4沉降观测 沿筒仓中心线两端和两个仓南北方向中心线的+0.50m处设置沉降观测点（每仓三个，共计六个）；观测次数时间为，首次观测在布点后进行，第二次在筒仓滑至+14.45m处进行，第三次在筒仓滑至顶部进行，每四次在全部主体完成后进行，第五次在竣工验收前进行。 3.1.5测量工作要求
23、 3.1.5.1测量人员要按进度和施工方案要求，搞好测量工作，并作好测绘日志。 3.1.5.2作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 3.1.5.3作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。 3.1.5.4作业过程中严格执行“三检制”。 返回目录 3.2 土方及地基处理工程 3.2.1土方开挖 基坑土方采用机械挖装运，人工清底，开挖顺序为从1#仓至2#仓依次开挖；开挖前，应根据设计要求和土质情况确认开挖范围、深度和放坡系数，土方弃土地点由建设单位指定。 基底超挖部分采用袋装砾石回填挤紧墩实，遇地下水，在基坑底周围
24、开挖排水沟，设置集水坑三个（尺寸为3.0*3.0*5.0m），安设4英寸潜水泵进行抽排，引出坑外，严防倒流。 基坑开挖后，及时通知建设、勘察设计和监理等有关单位人员进行验槽。 3.2.2地基换填 地基处理采用卵石换填，厚度约2.0m，分三层进行。 第一层回填厚度为0.8m，做法为用尼龙水泥袋装2/3袋礅实后平铺，在其上加填0.3m厚河卵石，整平后用20t压路机静压五遍； 第二层和第三层回填厚度均为0.6m，做法均为，在前一层上坪纵横铺设土工带（间距300mm），端头部分用装满2/3的河卵石袋子压在土工带上面，而后将土工带折回2.5m，再用袋子压住土工带填河卵石0.6m厚，用20t压路机静压两遍，再振动碾压若干遍，直至碾压相邻两次压差≤5mm后终止碾压。 地基换填碾压结束后，在筒仓中心线四个方向进行布点（共七处）检测，设计要求特征值fsak≥350KPa，干密度Pd≥2.10t/m3。 3.2.3土方回填 筏板基础及地梁施工完毕后，仓内素土夯填平整至-2.9m，待筒壁滑模完成降模拆除后再人工挖除。基础周边散水下部采用素土分层回填至场面地坪，回填时应分层夯实，每层虚铺约250mm 厚左右，打夯3-4遍，夯实至约200mm 厚。 本资料WORD完整版下载地址： 更多工业项目施工方案精品资料推荐：
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