圆领男衫报价与核算(终稿).doc

100公分浅色140g/平方米圆领男衫成本核算与报价

学 院： 纺织服装学院
专 业： 纺织工程系
小组成员： 王玉姣 左文倩 王硕 许永衫
指导教师： 高静

2012 年 06 月 18 日

100公分浅色140g/平方米圆领男衫成本核算
一、 成本核算过程及报价
报价表
规格
名称
克重
100
浅色圆领男衫
140g/平方米
单件衣服成本元）
5.488
辅助材料费（元）
领标
0.072
吊牌
0.14
水洗标
0.01
胶袋
0.11
纸箱
0.045
缝线
0.2
总价格（元）
6.05

具体核算过程如下：
1.用料面积计算：
用料总面积=大身用料+袖子用料+滚领布用料
大身用料
袖子用料
滚领布用料
用料总面积
7560
1867.5
220
9647.5
注意：单位为平方厘米。
2.140g/平方厘米克重的圆领男衫使用20英支纯棉纱线，纱线价格为：27元/kg（27000元/吨）
3. 毛坯面料价格=纱线价格（/kg)*(1+损耗1）+织造费用
其中纱线借个为27元/千克，损耗1为2%，织造费用为2500元/吨
求得，毛坯面料价格=30.34
4. 光坯面料价格=毛坯面料价格*(1+损耗2）+染整费用
其中损耗2为7%，织造费用为2500/吨，染整费用为8元
可求出：
光坯面料价格=40.4638元
5. 一件衣服的重量=用料面积*克重=135.065克
6. 一件衣服光坯用料的价格=一件衣服的重量*光坯面料价格（其中，面料面积单位为平方米）
据上式，可得
单件衣服光坯用料的价格为：5.47元
7. 一件衣服的成本=一件衣服光坯用料的价格+加工费用
其中，加工费用为1元
得到一件衣服的成本为6.47元
二、织造
圆领男衫所使用的汗布为单面纬平针组织。单面纬平针组织它由连续的单元线圈向一个方向串套而成，是单面纬编针织物的基本组织。它的结构简单，延伸性好，横向的延伸性大于纵向的延伸性，有卷边，脱散性大。由于结构简单，所以编织方便，一般用作内衣和汗衫制品。
1织造设备
生产汗布的仪器装备一般用台车（圆纬机）。台车所生产的平针织物一般用作制作内衣，如汗衫，俗称汗布。台车生产的集圈织物，又称之为花布，用于夏季的T恤面料；衬垫织物，又分为平针衬垫和添纱衬垫，在进行起绒整理后，主要用作保暖面料，俗称绒布，生产卫生衣裤，也可以用作服装面料。
当针筒回转时，诸轮的钢片因与钩针相啮合而被带动。一般采用针织法成圈。编织平针组织时,由退圈圆盘压下坯布,将旧线圈退到针杆下方、再由清纱轮、清除针口乱纱，以便筒子上的纱线通过导纱器，为弯纱轮钢片和钩针所夹住，垫入针钩内并弯成圈状。针钩带着弯曲纱线移向压针钢板,进行闭口,继而由套圈轮和脱圈轮进行套圈、脱圈和成圈，最后由牵拉卷取机构牵拉坯布并成卷。牵拉卷取机构一般设在针筒上方，但也有设在下方的。台车钩针的针钩弯有凹口，在成圈过程中可夹持弯曲的纱线，不使转移，有利于成圈的均匀性。钩针以2～3枚浇铸在一块针蜡上，机号30以下以2枚浇铸，以上的以3枚浇铸。调换不同粗细的钩针和相应的成圈机件，便可改变机器的机号。
台车的成圈机件包括：织针排列，退圈圆盘，辅助退圈轮，弯纱轮，导纱器，压针钢板，套圈轮，成圈轮。
生产平针织物的台车一般为Z201A（集体）和Z201B（单机）。使用的原料一般是棉纱,混纺纱，黏胶丝，真丝，化纤丝和麻等。纱线的好书一般为13.8tex，18.2tex，27.5tex，15.2tex，6.8tex。机号（针数/38.1mm）大约在28到44之间，密度（横列/5cm）在65到120之间，针筒的直径为356mm~787mm，进线的路数一般为4至12路，机器的转速（r/min）为50~90。传动方式根据机器的不同分为单机传动和集体传动。
设备出了台车还有其他的辅助设备，如下：
（1）.送纱设备：包括有积极式送纱机构，储存消极式送纱机构，弹性纱送纱机构，多色调线送纱机构，电子送纱机构。
（2）.喷雾加油装置：起到持续润滑织针，三角，沉降片和其他机件的作用。例如德国美名格公司旗下的品牌Uniwave。还有除尘装置。
（3）.检测仪表：a.纱线张力仪：手持机械式和手持电子式。德国施密特公司生产的ZF2型和ZEF型。b.多功能测速测长仪：德国施密特公司生产的YS-20型。C.线圈长度测定仪：德国施密特公司生产的LMC-V型。
（4）.其他辅助机构：包括由宁波太阳实业生产的DGC3D型断纱自停装置等。
2.纬编坯布的设计：
（1）.设计方法和原则：包括有仿制设计，改进设计，创新设计。其中改进设计包括：①改变原料②改变工艺参数③改编针织物的组织与结构④改变色彩和花纹图案⑤改变产品的性能和功能。
（2）.设计内容：
原料的选择：①具有一定的强度和延伸性②捻度均匀且偏低③纱线密度均匀，瑕疵少④抗弯刚度低，柔软性好⑤表面光滑，摩擦系数小
胚布组织与结构的设计
确定胚布的物理指标：克重，幅宽，密度，线圈长度。
编织生产工艺
后整理工艺设计
新型材料和助剂的选用
精漂汗布的生产工艺过程如下：
原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入库

汗布毛胚布的质量：
汗布的胚布风格有质地较细，手感滑爽，布面光洁，纹路清晰，阴影短碎，吸湿透气良好。
调高胚布的措施：1.选用符合针织用纱标准的纱线，精梳纱线，高支纱线，合股纱线；2.选用条干均匀的纱线，除了条干样照为优等外，在汗布上表现出来的纱线粗细片段合于标样的要求。（3）机号与纱线的支数相适应。根据纱线的支数，有效地温湿度条件，尽量选用较高的机号进行编织。（4）确定胚布的密度适当。
汗布毛胚布表面主要的疵点有：漏针、粗细线、毛针、油针、横竖纹、花针、滚姆毛。
在汗布的等级评分时，出现上述疵点时，根据不同的疵点来加上不同的分数，从而汗布的分等方法为：一等品在1~20分之间，二等品在21~30之间，三等品31~50之间，等外品在50以上。胚布的分等考核由工厂自行进行规定，例如一等品率一般不能在90%以下。
提高一等品率的措施有：（1）加强原料的进厂检验，有效地控制和使用原料。（2）加强设备的维修，保持设备的良好状态。（3）注意控制温湿度，以符合工艺要求。（4）推广挡车工的工艺先进操作方法，减少布面的疵点。
3.织造过程中的损耗
在织造生产过程中由于工艺和操作的原因，会产生一些损耗，损耗的大小与工艺条件，工艺操作水平，设备的状况，生产组织方式，原料的质量有关。各种损耗的大小，我们用损耗率来表示。
（1）.无形损耗
由于原料的中水分的挥发，加工过程中原料内灰尘，杂质的去去除，在络纱或织造过程中均会造成无形损耗，数量的大小与管理方法有关，特别是原料中含水考核，如果计算和考核方法正确，则无形损耗的质量不大，一般细特纱无形损耗为0.03%~0.05%，粗特纱的无形损耗在0.06%~0.08%。
另外，也与成纱质量有关，质量较好，无形损耗也会下降，反之，上升。化纤损耗可以忽略不计。
计算：无形损耗=（用纱量-制成胚布的重量-各种回丝的重量）/用纱质量*100%
（2）.络纱损耗
络纱损耗是由换纱管或织造时形成的回丝，断头，打结的纱头和清除不良的纱管造成的丢纱所造成的。
络纱损耗率的计算公式：
络纱损耗率=（络纱前的质量-络纱后的质量）/络纱前的质量*100%
络纱损耗率一般是：本色纱在0.1~0.5%之间，色纱在0.17~0.35%之间，锦纶弹性丝在0.5~0.8%之间，涤纶低弹丝在0.5%左右。
（3）.编织损耗
因换筒、断纱、接头、套不同的丝及试车所造成的。
编织损耗率的计算公式为：
编织损耗率=（络纱重量-制成织物的重量-回丝重量）/络纱后的重量*100%
汗布的编织损耗率一般为0.09~0.12%之间。
为了便于管理且减少计算误差，在用料计算过程中，一般以10件产品为单位进行产品的用料计算，进而计算出每件产品的用料。每10件产品的用纱质量（kg）=｛10件产品的毛培重量/（1-编织损耗率）｝*（1+纱线回潮率/（1+针织物回潮率）
由于针织物与纱线的回潮率不同，因此以不同的形式出现时应该进行回潮率的换算。
每10件产品的用纱质量，通常不是所有原纱在编织前都需要络纱（一般络纱质量为原纱质量的10%~20%），若络纱质量与原纱的百分比为A，则每10件产品的用纱质量=10件产品的用纱质量/（1-络纱损耗率）+10件产品的用纱质量*(1-A)
针织服装中的辅助材料主要包括衣裤中各种边口罗纹、领子、门襟、口袋、滚边、加边、贴边等辅助材料。领子，门襟，口袋，贴边等用料计算方法与主料类似，可以通过样板套料等方法计算出其用料面积和用料质量。
在织造过程中，原料的消耗的表示主要用两个指标，分别为纱线织成率和纱线回丝率。
1.纱线织成率（%）=织成毛胚布总质量/投入纱线总质量*100%
在标准回潮率7%下，汗布（棉）的纱线织成率为96.79%
2.纱线回丝率(%)=纱线回丝总重量/纱线投入总重量*100%
纱线回丝率与原料的质量，管理方法操作方法有关。汗布（棉）的纱线回丝率一般为0.09~0.12%
3.减少原料消耗的措施
a.对原料进厂抽查，使投入总质量不至于有过多的欠损。根据抽查沙包实际净重和实际回潮率，计算纱包纱线在公定回潮率状况下重量，并与纺织厂出厂标准重量进行核对。
b.贯彻挡车操作法和操作要点，减少回丝。
C.按照规定的温湿度要求，控制车间的温湿度，减少飞棉回丝，保持一定的胚布回潮率。
三、 染整
浅色针织汗布染色工艺流程
1. 原坯布 →煮练 →次氯酸盐漂白 →脱氯 →染色 →柔软处理 →脱水 →烘燥 →轧光
2. 原坯布→煮练→双氧水连续气蒸漂白→染色→柔软处理→脱水→烘燥→轧光
3. 原坯布→碱缩→酸洗→中和→双氧水煮布锅漂白→染色→柔
（ 浸湿 ）
软处理→脱水→烘燥→轧光
4. 原坯布→碱缩→酸洗→中和→双氧水煮练漂染→浴法→柔软
( 煮练 )
处理→脱水→烘燥→轧光
棉针织物的前处理
1)煮练：目前棉针织物采用传统的碱煮练法，以氢氧化钠为主炼剂﹑精炼剂（表面活性剂）﹑辅以硅酸钠﹑磷酸钠等助炼剂，在这些煮炼剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被完全或部分除去。
2)漂白：棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高。但由于纤维上还存在天然色素，外观不洁白，出染深色品种外，还要进行漂白，否则会影响染色的均匀性和色泽的鲜艳度。过氧化氢的漂白效果好，对纤维损伤小，品种适应性广，环境污染小，对其他天然杂质也有较好的去除能力，是目前最主要的漂白方法。
3) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。碱缩后，克重增加，克重增大，组织结构紧密并富有弹性，尺寸稳定性提高，缩水率降低，手感滑爽。此外，织物强力，对化学药剂的吸附能力和化学反应性能等也有所改善。
4) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。
燃料选用以及上染机理
纤维素纤维织物的染色比较容易，可选用的染料也比较多，如活性染料、还原染料、硫化染料、直接染料等等。这些染料有自己的特点，其中活性染料的价格合理，颜色鲜艳，色谱齐全，色牢度较好，染色方便，这类染料不含禁用结构，因而成为成衣染色的首选。
活性染料 活性染料分子中含有一个或几个活性基团，在一定条件下可以和纤维中的某些基团发生化学反应，通过共价键将染料和纤维连接起来，故活性染又称为反应性染料。此外活性染料能直接溶于水，有较好的匀染性，色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，应用方便，是目前纤维纤维染色最主要的一类染料。
活性染料的染色机理 活性染料在染色过程中被纤维吸附，燃料中的活性基团和纤维素纤维上的羟基产生共价键结合而固着。纤维素纤维在中性条件下是不可能与染料产生化学结合的，只有当纤维在碱性条件下形成了离子化纤维，才会与染料产生共价结合。活性染料与纤维素纤维的反应历程和结合形式有两种，其中卤代均三噙型及卤代嘧啶型活性染料与纤维的反应为亲核取代反应，染料-纤维结合键可视为酯键；而乙烯砜活性染料与纤维的结合时一种亲和加成反应。乙烯砜活性基与纤维间形成的共价键是一种醚键。
染色过程 活性染料的染色过程包括上浆、固色、后处理三个阶段。活性染料染色时首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱的作用下染料和纤维发生化学反应形成共价键固着在纤维上，最后通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料（包括水解染料）洗除，减少纤维表面浮色，提高染色牢度。
工艺条件一般为：工业皂1.5～6g/L,纯碱0～4g/L,浴比1:15,在90～100℃下处理15～20min.
染色方法 浸染 浸染是将纺织品浸渍在浆液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在现在纤维中的染色方法。
轧染 是将织物在浆液中浸渍后用压辊轧压，将讲野挤入纺织品的组织空隙中，同时将织物上多余的浆料挤掉，是燃料均匀的分布在织物上，在经过气蒸或烘焙等后处理是燃料上染纤。轧染是连续加工，生产效率高。
染色设备
1） 绳状染色机是针织物传统的染色设备，结构简单。
2）液流染色机 液流染色机是为适应合成纤维的加工过程而发展起来的绳状染色设备。
3）气流染色机
4)经轴染色机
5)连续染色机
3 整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
1)增白整理：目前的增白整理是荧光增白剂。荧光增白剂能吸收紫外光线并放出蓝紫色的可见光，与织物上反射出来的的黄光混合成为白光，从而使织物达到增白的目的。荧光增白剂实际上是一种近乎无色的染料，对纤维有亲和力，具有一定的耐洗牢度。每一种纤维所用的荧光增白剂的性能﹑使用方法和设备与该纤维所用的燃料的性能﹑染色方法和设备相似。棉织物常用的荧光增白剂有VBL和VBU等。
2)棉织物的柔软处理棉织物的柔软处理是在织物上施加柔软剂，降低纤维之间﹑织物之间﹑纱线之间以及之物语人手之间的摩擦系数，从而获得柔软平滑的手感。目前的柔软剂品种繁多，但主要有以下几类。石蜡油脂和乳化剂﹑表面活性剂﹑反应性柔软剂等。
织物的柔软整理可单独进行，也可与增白﹑树脂整理等同浴完成。柔软整理有绳状浸渍法和平复浸压法两种加工方式，前者可在水洗机内进行，后者采用平幅浸压槽，与拉幅烘燥机配合使用。浸压槽有一浸一轧式﹑二浸一压式等，浸轧次数多，织物吸附柔软剂均匀。工艺流程如下：绳状浸渍法 增白或染色洗净后织物→（脱水）→盛状浸渍柔软剂（室温，5→15min）→出布→脱水→烘干
平幅浸压法 增白或染色洗净后织物→绳状真空吸水→退捻开幅→扩福→平幅浸轧柔软剂液（室温，轧液率80﹪—100﹪）→拉幅烘燥
3)光泽整理 是使纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，通过机械压力的作用，将针织物表面的纱线压扁压平，织物表面变得平滑光洁，树立额绒毛压伏，织物对光线的漫反射程度降低，从而使织物的光泽的到改善。
4)防缩整理 棉针织物特别是汗布和棉毛类植物，砸松弛状态下背时润湿或是在水中洗涤时，织物长度发生收缩，这种现象称为棉织物的缩水。如果用这种胚布制成成衣，则在洗涤过程中会产生缩水变形，尺寸变小，甚至不能使用。由于棉织物缩水现象严重，恶化了其服用性能，因此基尼系那个放缩整理是必不可少的。
5)树脂防皱整理 棉黏胶机器混纺织物具有很多优良性能，也存在着弹性差，易变形，易起皱等缺点。树脂整理是利用树脂来改变纤维及其织物的物理化学性能，提高植物防缩防皱性能的加工过程。树脂整理主要是以防皱为目的，故也称为防皱整理。
费用计算 经过询问有关工作人员以及查阅相关资料得出一件圆领男衫的染色成本为0.679元∕件。
四、成衣
1裁剪
裁剪工艺过程
断料——借疵——划样——剪裁——捆扎
断料：根据设计确定的坯布幅宽，按照样板长度或几倍于样板长度进行断料。剪断的坯布重新重叠要平直整齐，坯布重叠的高度，应控制在裁剪机械的有效动程内，以保证裁坯质量。根据需要提缝裁剪的坯布，应先提缝后断料。
借疵：借疵是提高产品质量的重要一环，具体方法有两点：（1）将坯布上的疵点借到裁耗部位或合缝处（2）坯布上的疵点较严重又无法借疵，可裁去。
划样：坯布断料后，根据样板按规定顺序，靠近样板轮廓边用有色笔或粉划线，划线时色笔要基本垂直于样板，线条要粗细均直。
裁剪：套裁是裁剪一般采用的方法。常用平套、互套、镶套、拼接套和剖缝套。
捆扎：裁好衣片的底边上应加盖耐久性标志，如编号、号数、尺寸、厂名、年份等。
裁剪操作要点
（1） 必须做好裁剪机器、工具及台板的清洁工作。
（2） 根据裁剪配料单，要核对货号、品种、尺寸规格及应用样板。
（3） 断料要整齐，布料幅宽如有差异，裁领时，需要整理后在裁，如误差过大，则需区别断料。
（4） 即使核对大身、领布、罗纹等主副料的色泽配合。
（5） 做好坯布借疵，疵布断料长度应以附件如袖、领、袋等长度计算断料。
（6） 开始断料应复核段长，裁好后用样板复核裁片，核对每叠彩片上下层是否一直，发现问题即使修正。
（7） 裁好衣坯应分清品种规格，点清衣坯及附料的数量。
（8） 裁后多余的坯布，应做好退料工作。
裁剪设备
针对于汗布的圆领男衫所使用的裁剪设备包括断料机和常式裁布机。
其他
坯布自然回缩率（坯布与成品增加系数）：坯布回缩率为2.5%～3%
针织坯布裁剪段耗率

线汗布
纱汗布
双纱布
大众布
大人
0.6%
0.65%
0.85%
0.66%
中人
0.56%
0.61%
0.81%
0.63%
小人
0.52%
0.57%
0.77%
0.58%
圆领男衫缝线用量：每10件用17.7g
2. 缝纫
缝纫工艺流程及缝制条件
滚领——接头——合袖合缝——袖底边
滚领：在滚领机上缝制。滚领时要对准标记上机，掌握领圈的松紧。
接头：在平缝机上接缝，折边缝制。接缝应在肩平线后面1到3厘米处，重针不得超过3厘米。
合袖合缝：在三线包缝机上缝制，合袖时要控制袖肥与挂肩的互相配合尺寸，挂肩下角交叉缝要对齐。包缝下机时，袖片二层重叠要平齐。
袖底边：在三线包缝机上卷边，要掌握好卷边阔狭和明针、脱针。
针织缝纫用线
缝制棉针织品主要缝线采用精梳棉纱的合股线。缝线的要求如下：
（1） 缝线的捻度要求均匀。如捻度过高会引起扭结。
（2） 缝线应光滑、柔软、细度均匀，无粗节。
（3） 缝线的缩水率应与缝制物相适应。
（4） 缝线筒子要求卷绕均匀，成形良好。筒管应保持光滑。
针织缝纫用针号数及用线号数
机种
用针型号
汗布
用线号数
平缝机
88
60～70
面线 7.5×3（80/3英支） 10号×3（60/3英支）底线7.5×3 10号×3
包缝机
81
60～70
面线 7.5×3 10号×3底线 10号×3
绷缝机
121
70～75

三针绷缝机
GK16
121
70～75
面线 7.5×3 底线10号×3 绷线 7.5号×3
单针滚领机
121
70～75
面线 7.5×4（80/4英支） 底线10号×3
注意：缝纫线用于面线，一般10号×3汗布用7.5×3（80/3英支）14号以下汗布用10号×3（60/3英支）
五、 辅助材料
产品经过检验折叠后，成品要分门别类的，按各种产品的规格要求进行分件，分包套，塑料袋，纸包或包盒等包装。按不同品种规格的包装方法，成品尺寸及配色包装必须符合规定要求，包装内外标记必须与产品一致，包装分为内包装和外包装。
A、内包装
（一）包装材料及要求
1.包装纸——内包装用80克牛皮纸。
2.衬纸、硬纸板——漂白浅色汗布产品应在纸包内加中性的白衬纸，不垫白色硬纸板。
3.塑料袋
4.纸绳或纱绳——“十”字捆绑结实。
5.纸盒
（二）包装的操作要点
1.要求掌握产品的货号，品名规格，数量及包装规定。
2.纸包的一端有货号、品名、尺码、色别、数量、等级（除一等品外）及日期等明显标记，塑料袋或纸盒装产品应有上述的内容标记。
3.包装时应该检查尺寸、数量、等级、包装内外必须一致，并使包装严格，捆扎结实。
4.包装后产品应分类整齐堆放。
B、外包装
（一）包装材料及要求
外包装要用五层双瓦楞结构纸箱，箱内要保持干燥，表面要涂防潮油。
1.纸箱质量与结构
箱型——纸箱用长方形对口盖箱型，标志应明确清楚，便于识别。
每件成品应有明确的标记，包括厂名、规格、号数、品等和生产年份的耐久性标记。
纸包的一端标明厂名、品名、规格、号数、色别、数量、品等、日期。
纸箱外两小面的唛头标记，除一等品外，二等品、三等品、等外品应有明显的标记。
纸箱外两大面的唛头标记，应有针织标准箱号，“防湿”，“注意防湿”等标记的字样。“长宽高（cm）和立方米”的纸箱外轮廓尺寸规格。
2.包装数量
成衣规格（cm）
50——60
65——75
80——110
包装类别
箱
包
箱
包
箱
包
汗衫、背心、裤（件）
200
20
100
10
100
10
平汗布背心（件）
200
20
200
10
100
10
3.衬垫
纸箱内上下各衬防潮纸（牛皮纸）一张，防潮纸的长宽和箱内的长宽相适应（印花产品不得使用柏油防潮纸）。
4.封装、捆扎
（1）纸箱内上下各衬纸板一块和纸箱小盖你粘合，箱盖之间再用粘合剂粘合，箱外捆扎两道纸带和塑料带。
（2）箱盖之间用粘合剂粘合，箱外用8~9cm牛皮纸封口，长度要超过两端下垂各5~7cm，防止掩住唛头字迹，箱外捆扎一道铁皮或纸带和塑料带。
（3）箱盖之间用粘合剂粘合，箱盖外中间和两端（骑缝）各粘合汗布或棉毛布下脚料一块，然后，在箱盖骑缝处再封牛皮纸一张，其规格要与前两种相同。
（二）装箱工操作要点
1.要掌握产品货号、品名和规格。
2.核对产品的货号、品名、尺码、色别、数量、等级等，内外包装要一致。
3.纸箱的两端面应写明货号、品名、规格、色别、数量、重量、日期、厂名，字迹要清晰。
4.箱盖及封条使用粘合剂涂层要均匀，保证牢固和内外整洁。
5.用纸带，塑料带或铁皮捆扎箱外时，松紧适当，接头牢固。
包装的主要功能有:①实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段;②保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;③给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等;④美化商品、吸引顾客，有利于促销。
包装机械种类众多，可分为包装前机械、包装中机械以及包装后机械，而从功能及包装材料上分，更是可分成多种具体的机械类型:
1.纸箱加工机械：瓦线、纵横切机、接纸机、制糊机、上胶机、烘干机、横切机、纵切机、模切机、裱纸机、钉箱机、印刷机、瓦楞辊、网纹辊、刀具、胶垫。
2.软包加工机械：吹膜机、流延机、涂布机、复合机、立式充填包装机、水平式充填包装机。
3.彩盒加工机械：彩盒模切机、糊盒机、捆扎机、切纸机、上光机、烫金机、覆膜机。
4.印刷设备类：打样机、预印机、印刷机、印刷开槽机。
5.包装机械：灌装机、封口机、灌装封口机、无菌灌装机、喷墨打码机、激光打码机、热转印打码机、贴标机、套标机、封口包装设备、热收缩包装机、胶带封箱机、装盒设备、装箱设备。
6.其它机械：自动化控制、检测设备。
目前,全球资源稀缺,生态环境破坏严重,更加需要我们进行绿色包装的合理使用。绿色包装设计是以环境和资源为核心概念的包装设计过程。具体是指选用合适的绿色包装材料，运用绿色工艺手段，为包装商品进行结构造型和美化装饰设计。
包装材料包括基本材料(纸类材料、塑料材料、玻璃材料、金属材料、陶瓷材料、竹木材料以及其他复合材料等)和辅助材料(黏合剂、涂料和油墨等)两大部分，是包装三大功能(保护、方便和销售)得以实现的物质基础，直接关系到包装的整体功能和经济成本、生产加工方式及包装废弃物的回收处理等多方面的问题。
绿色包装设计中的材料选择应遵循以下几个原则：(1)轻量化、薄型化、易分离、高性能的包装材料。(2)可回收和可再生的包装材料。(3)可食性包装材料。(4)可降解包装材料。(5)利用自然资源开发的天然生态能的包装材料。(6)尽量选用纸包装。
绿色包装设计的技术要素包括以下几点：(1)加工设备和所用能源等要有益于环保，不产生有损环境的气、液、光、热、味等。污染生产工艺和生产过程对环境无采用低耗能的设备。加工过程不产生有毒、有害的物质。(2)增强可拆卸式包装设计的研究，以便消费者能轻易按照环保要求拆卸包装。(3)加强绿色助剂、绿色油墨的研制开发。
单件圆领男衫辅料价格

领标
吊牌
水洗标
胶袋
纸箱
缝线
总价格
材料
纱线织唛
320克铜版纸（亚膜）
普通水洗标
OPP
三层瓦楞纸
精梳棉纱合股线

价格（元）
0.072
0.14
0.01
0.11
0.045
0.2
0.577
六、坯布质量
1.坯布风格特征：汗布要求质地密细，手感滑爽，布面光洁，纹路清晰，阴影短碎，吸湿透气。
2.增进汗布坯布风格的措施
①选用针织用纱标准的纱线，精梳纱线、高支纱线、合股纱线。
②选用条干均匀纱线，除条干照为优等外，在汗布上表现出来的纱线粗细片段合于标准要求。
③机号与纱线支数适应。根据纱线支数、有效的温湿度条件，尽量选用较高的机号进行编织。
④确定坯布密度适当。