任丘市国际康复中心工程施工总承包方案.docx

任丘市国际康复中心工程施工总承包

施工组织设计

编制： 张海军
审核： 于秉坤
批准：

二○○六年五月十日

目 录
一、编制说明和依据…………………………………………………………5
二、工程概况…………………………………………………………………6
三、施工布署及施工平面布置………………………………………………7
四、施工方案及主要技术措施………………………………………………13
1．测量放线………………………………………………………13
2．土方工程………………………………………………………14
3．灌注桩施工……………………………………………………15
4．模板工程………………………………………………………18
5．钢筋工程………………………………………………………22
6．混凝土工程……………………………………………………24
7．砌筑工程………………………………………………………29
8．架子工程………………………………………………………30
9．抹灰工程………………………………………………………30
10．釉面砖内墙面……………………………………………… 34
11．楼地面……………………………………………………… 35
12．涂料工程…………………………………………………… 36
13．吊顶工程…………………………………………………… 37
14．暖卫工程…………………………………………………… 37
15．电气工程…………………………………………………… 38
16．外装饰工程………………………………………………… 39
17．防水工程…………………………………………………… 41
18．玻璃幕、门窗工程…………………………………………42
19．外墙保温……………………………………………………42
五、质量目标、质量保证体系及措施………………………………………43
六、安全生产和文明施工措施………………………………………………55
七、施工工期、施工进度计划及保证措施…………………………………64
八、施工机械的配备和施工人员的配备……………………………………68
九、季节性施工措施…………………………………………………………69
十、环境保护及社会治安综合治理措施……………………………………74
十一、施工协调管理…………………………………………………………77
十二、成品保护措施…………………………………………………………80
十三、避免扬尘措施…………………………………………………………82
十四、防止传染病措施………………………………………………………82
十五、降低成本措施…………………………………………………………83
十六、新工艺、新技术、新措施……………………………………………85
十七、地下管线及地上地下设施加固措施…………………………………85
十八、保修回访维修措施……………………………………………………86

附图：
1．施工平面布置图
2．施工进度计划网络图
附表：
1、拟投入的主要施工机械设备表7.1
2、劳动力计划表7.2
3、临时用地表7.3

一、编制说明与依据
1．1编制说明
本施工组织设计依据任丘市肿瘤医院投资的任丘市国际康复中心工程招标文件，工程有关施工图纸，现场具体特点，国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范，我公司《质量手册》等相关质量管理体系文件，并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。
1．2编制依据
任丘市国际康复中心工程招标文件
任丘市国际康复中心工程施工图
《建筑施工组织设计与施工规范手册》
《高层建筑施工手册》
《建筑分项工程施工工艺标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《地基与基础工程施工及验收规范》
《工程测量规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《地下防水工程施工及验收规范》
《建筑地面工程施工及验收规范》
《装饰工程施工及验收规范》
《建筑工程施工安全技术规范》
国家有关工程建设的其他规范。
二、工程概况
该工程位于河北省任丘中华路和泰山道交叉口，建设单位为任丘市肿瘤医院。该工程为地下一层，地上十六层（局部三层，不含技术层），其中：主体高度61.45米，最高点65.85米，总建筑面积36708.58平方米。正负零相当与绝对标高10.600米。
2.1建筑工程概况
该工程为一类高层建筑，为现浇砼框架剪力墙结构，抗震设防裂度为七度，混凝土框架抗震等级为三级，混凝土剪力墙抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级。建筑设计耐久年限100年。该工程主楼基础形式为桩筏基础，群楼采用柱下独立基础。主要结构材料强度等级：基础垫层用C15，构造柱、过梁、圈梁C20，灌注桩C30、承台梁（板）C40。技术层以下框架柱、剪力墙用C45，四至九层用C40，十层以上C35；梁、板及楼梯技术层以下C35四层以上C30；地下部分外墙为现浇防水钢筋混凝土墙，抗渗等级S6；外墙为300厚陶粒混凝土空心砌块，内墙为200厚陶粒混凝土空心砌块，砂浆均用M5.0水泥砂浆。
2．3安装工程概况
给排水及消防系统，空调系统及防排烟设计。
高低压配电系统，动力系统，照明系统，及消防报警系统。
2．4施工现场条件
（1）现场自然条件
基本风压： W0＝0.40KN/M2
基本雪压： W0＝0.30KN/M2
冻土深度 0.67M
（2）现场施工条件
现场已具备施工条件。
三、施工部署及施工平面布置
3．1现场组织机构设置
该工程一旦中标即列入我公司重点工程和科技示范工程，结合我公司经营管理目标和本工程特点，选调具有丰富施工管理经验的人员，组成一个团结奋进、作风过硬的项目部。实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。公司各职能处室对项目部进行监督、检查、服务，确保本工程各项目标的圆满完成。
项目管理机构详见下图表：

3.2工程策划及总平面布署
3.2.1施工准备计划
（1）组建项目班子：在开工前由项目经理提名公司支持把本工程的项目班子组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。
（2）现场准备：针对工程现场特点和河北省有关文明施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化，对新增职工宿舍本着经济实用便于管理的原则建设；对办公室本着整洁大方、交通便利等原则建设。
（3）施工机械、周转工具准备：根据工程特点及施工计划现场已有的施工机械和周转工具做好进场准备，需购买的设备等提前定好供应厂家。
（4）技术准备
①组织有关施工人员熟悉当地建筑市场情况与有关部门沟通。
②熟悉当地环境条件;调查材料设备供应情况优选供应商。
③由项目技术负责人组织施工人员会审图纸，参加设计交底，办理变更洽商，对于图纸中的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定
④编制施工方案、项目质量计划及技术交底，并向班组交底；编制施工用的各种材料和机械使用计划，按计划日期陆续进场。
⑤确定好塔吊位置，做好塔基，使塔吊能尽早投入使用。
⑥提前了解当地地材供应信息，保证及时足量的满足生产需要。
⑦筹集各工种劳动力，进行入场安全教育及分工种的操作培训。
⑧安排好各种工具、模板、架子的进场时间和数量，对于异型模板提前进行设计和加工。
3.2.2质量目标及控制
本工程质量在符合《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，确保交验一次达到合格要求。
在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，合理穿插；且要解决好成品保护问题。
3.2.3工期控制
根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2006年6月1日开工，2007年8月24日竣工，共施工日历天数450 天。我们的开工日期将服从甲方的要求提前或延后。
为实现上述目标，应着重做好如下工作：
①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。
②建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。
③特殊材料装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。
④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。
⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。
⑥特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定总分包合同，明确责任，确保工期和质量。
⑦施工进度计划详见“施工网络计划”
3.2.4安全生产及文明施工控制
我公司将按着省级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在10‰以内。
3.2.5总体施工策划
该工程一旦中标，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，在精装修阶段要解决好成品保护。
3.2.6施工工序
本工程按照后浇带分为两段同时施工，并在10层主体封顶后进行8层以下砌体围护，两段工程的施工程序均本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、先粗装后精装”的原则，具体如下：测量放线→垫层及底板结构→地下室结构→主体结构→砌体工程→内外装修
3.3施工现场平面布置
3.3.1工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。（详细布置详见施工平面布置图）（临时设施需用量详见附表）
3.3.2临时供水、供电
A：临时用水计算
1)现场施工用水量计算：
A.施工用水q1
　 q1= K1 (Q1+Q2)·(K2/8×3600)
式中：q1————施工用水
Q1——每台班砼用水量
Q2——每台班砌筑用水量
K2＝1.5　　 K1＝1.1
2)本工程现场布置小型搅拌站，泵机清洗用水取600L/台班，砼养护用水400L/m3，每台班浇筑砼200m3。
3)每台班砌筑30m3，沙浆用水350L/m3，浇砖用水250L/m3
q1=1.5[200*400+600+30*（350+250）]/8*3600=5.13l/m3
4)生活用水q2
施工人数平均每天350人，每人每天用水20L，共计7000L/台班
q2=350*20/8*3600=.0.24L/S
5)消防用水q3
　根据消防用水量定额，现场面积在25ha以内，取q4＝10升/秒
　q1+q20KW；
电焊机总容量为141.8KVA；
室内外照明在动力用量上增加10%；
3)供电设备总容量：P=1.05(0.6×240/0.75+0.6×141.8) ×1.1=308.3KVA
现场设315KVA变电器一台能够满足施工需要。
四、施工方案及主要技术措施
1.测量放线
①测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
②测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。
③编制科学合理的测量方案经项目批准后执行。
④依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。
⑤必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。
⑥楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。
⑦竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。
⑧做好沉降观测点，定期观测并做好记录。沉降点及水准点设置设置如下图：

⑨作好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏。
⑩施测前，项目工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。
2．土方工程
(1)土石方开挖
该工程基础为桩筏基础，裙楼为柱下独立基础。采用机械大开挖，人工清槽方式，为避免基槽的扰动，基地保留300mm厚土层采用人工开挖。如果基底已经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性选用灰土或级配沙石进行回填处理，压实系数应大于0.97。有地下水时，应采用人工降水降低地下水位至施工面以下500mm。基坑在保证边坡稳定的条件下，尽量减小放坡，以节约费用。
开挖土石方由自卸汽车运至指定地点。
(2)土方回填
当基础部分完成，并办理隐验手续后进行土方回填。
①先要清理槽底：把建筑垃圾、有机物彻底清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
②分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。
③填土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙夯夯实方式进行。
④填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到0.97以上。
3．灌注桩
工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
1、成孔
1）轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2)、成孔开挖以三人为一个小组，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土由专人负责及时运出场外。
6)、挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
2、 钢筋笼制作
1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
3、钢筋笼吊装
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法
进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
4、混凝土浇筑
1、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
2、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

3、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
4、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
4．模板工程
本工程在基础底板及地梁施工中采用新的组合钢模板，散拼散装，采用钢管加固（详见模板支设图），在墙壁施工采用竹胶合大模板，模板安装完成后采用经纬仪进行找平、找正，保证模板安装位置的准确性。
12厚竹胶板
50*100木方@250
48.5钢管
φ12对拉螺栓纵横@600
止水钢片
内杆
外杆
（1）模板安装：墙壁、池壁模板用人工组装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体。墙板固定不宜用螺栓时，要加上止水环如下图：
本工程内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盆模形式，木盒固定用钢筋排列固定。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
（2）模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合要求后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
地上部分：标准层中的剪力墙采用定型大模板，电梯井内模采用铰接筒子模，外模采用竹胶合大模板；地下室墙以及地上部分框架梁、框架柱以及楼板模板，一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。梁板模板支撑体系均采用双T型快支早拆钢顶柱，以提高工效。在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保墙柱砼达到清水砼的外观效果。
(3)模板组装方案：
①模板设计：对模板要求既保证强度、刚度、拆除简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。依据施工前具体施工情况进行模板荷载计算，绘制模板构造图，并征得工程师认可。模板及支撑示意图详见附图。
②框架梁、柱模板：为加快工程进度，采用预组装塔吊吊装工艺。根据柱高和梁长，按设计要求在地面预组成单体，然后用吊车或塔吊吊装就位，再人工调整固定，这可减少占用工作面的时间，加快施工进度，提高工作效率。
③墙体采用大模板（由机械进行提升），为了保证混凝土的平整度，选用6mm厚的钢板制作大模板，横肋和竖肋采用10号槽钢，阴阳角模均采用整模，并和大模板形成企口。使用前，要对模板的使用功能、加工质量、模板尺寸、模板强度和刚度进行检验。
④安装大模板工艺流程：
准备工作
模板找正
模板加固
预检
提升外架子
钢筋隐验
模板就位

⑤拆除大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
⑥为了保证外墙接茬处的质量，不发生错台、漏浆等现象，决定将外墙大模板向上延伸20cm，浇筑混凝土时做成比顶板高2cm宽10cm的企口。
⑦门窗模板采用木骨架、竹胶板贴面，四周四块板拼装组合，立角处采用可拆式角铁，外窗口模板直接将滴水槽留好，窗模板下口设排气孔。
⑧梁、顶板采用散装无边框竹胶合板，板底主龙骨为10×10cm方木，次龙骨5×10cm方木。支撑体系±0.000以下采用碗扣架支撑系统，±0.000以上采用快支早拆体系。顶板跨度大于4米时按设计要求起拱。
⑨楼梯梯面采用全钢模板，在支底模时要求楼梯底板与楼梯梁底模做成一体，踏步模板应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
⑩地下部分电梯井模板及地上部分内模采用筒模，外模采用大模板。大模板在支模及拆除摆放时要按编号顺序依次放置，以提高支模及吊装的工作效率。
模板支撑结构形式：
施工前编制详细的施工方案，内附加固及架子受力计算书。
(4)支架搭设：全部支架均用φ48架管搭设。
①梁支架：采用双排立杆，梁高≥700mm，杆间距0.8m，梁高<700mm 的杆间距1m，水平拉杆1.5m-1.8m，模向水平系杆@2~3m。
②楼板支架：立杆间距@1.5m双向，上端用短管加密一倍，上端的短管用两个扣件加以牢固。
(5)模板架固：
①柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700~800，当柱断面边长或半径>600时，在柱断面中央用φ12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。
②梁加固：当梁断面高>600时在梁断面中央用拉片加固@800，梁测背管用支撑与支架立柱相连。当梁断面高≤600时，只梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800-1000。
③楼板模加固：在楼板大块模板下接缝处需用50×50方木钉固定，支撑模板的水平管间距≤400。
(6)框架梁板起拱:
因梁板跨度较大，均需起拱，起拱高度为全长的千分之一至千分之三。
(7)接缝处理：
为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝需加岩棉密封条。
(8)梁柱接头模板处理：
为确保梁柱接头砼尺寸准确，交接表面平整光滑，需根据现场实际尺寸用50厚木板，制成堵缝板，用螺栓与钢模板固定不得用钉子固定，防止跑模。
5．钢筋工程
为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。
(1)对原材料要求：
①材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标识，并按标识检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取式样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。
②筋存放应按钢筋的品种、规格存放整齐，并设标识，钢筋下垫方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。
(2)钢筋加工：
①筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋连接，除设计要求的接头外<Φ12的采用搭接，为节约钢材，在保证能运输的条件下≥Φ12的钢筋均采用机械连接，要求操作人员必须培训，持证上岗，对接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。
(3)钢筋绑扎：
①筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
②板钢筋绑扎：为了保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层或模板上弹好钢筋位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
上下层钢筋间距用马凳控制，采用排架方式支撑，排架形式如下：
Φ8--Φ14＠800--1000　　　　 同顶板钢筋

排架间距800~1000mm，安装排架时与底板上下筋绑扎固定。
(4)壁钢筋绑扎：
墙壁双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：
①底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与楼板钢筋点焊固定。
②墙壁双层钢筋间加设S型支撑、间距1~1.5米，交叉点处绑扎牢固。
③为防钢筋绑扎后倾斜，要加设斜向支撑，用Φ12间距1.5~2米。
保证钢筋绑扎质量，必须做到：
①楼层混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。
②浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。
③绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。
④保护层砂浆块，绑扎牢固，间距合理。
筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误后，办理验收手续后，方可支模施工。
6、混凝土工程
(1)本工程施工现场设置小型搅拌站，采用现场搅拌混凝土，浇筑采用输送泵输送机械振捣，泵送混凝土掺加粉煤灰以节约水泥，增强混凝土的抗渗、密实等性能。
对砼所用的水泥，沙石进场必须有厂家的质量证明书，应对品种、标号进行检查验收，并通知监理工程师报验，砼配合比与原材料；砼配合比均通过试验确定，严禁使用经验配合比。
砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。
砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，以保证砼的流动性和现场文明施工。
砼浇筑：
地下部分要求使用抗渗混凝土，施工时严格按照抗渗混凝土施工要求进行施工。
基础底板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用两台泵同时浇筑，底板一次浇筑完成，再按同一方向浇筑地梁混凝土，保证不出现冷缝，同时采取碾压，木搓子及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。
由于底板较厚，水化热使混凝土内部较高，为保证混凝土质量。底板施工按照大体积混凝土施工方法，采取以下措施：
第一、与混凝土搅拌站联系，做好混凝土配合比设计。选用粒径较大的石子和粗砂，尽量选用连续级配的骨料，掺加适量的混凝土添加剂以及粉煤灰等掺料以及一定量的毛石。充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热。
第二、浇筑顺序。采用分层分段法浇筑混凝土，有利于散失水化热，增加砼密实度，提高混凝土的抗裂能力。
第三、养护方法：根据季节施工，采用降温法、保温法减小温差。
第四、做好测温工作。控制混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。
⑵顶板砼浇筑：
浇筑顺序：每段连续浇筑施工，不留施工缝，不得停歇，确保砼整体性。
浇筑方法：在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，以2~3m宽为一浇注带，往返连续布料，配合人工摊铺，插入式机械振捣，必要时铁辊碾压，人工木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1：1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。
⑶墙体砼浇筑：
分段连续浇筑，浇筑前应清理模板内杂物，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和对拉螺栓及各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺一层同配比的水泥砂浆5~10cm，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。
砼浇筑：在距墙端2~3m处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过1m；分层浇筑、振捣，震捣时插棒间距1.5倍作用半径，并插入下层砼5cm以便上下层砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2h，直至该段施工完毕，当落差高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。
墙段顶部砼处理：当砼浇筑至墙顶振捣后，易出现较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁中部的三分之一区段内，用双层钢丝网片（10×10mm目）竖向垂直封挡。
（4）后浇带混凝土的施工：对于施工缝后浇带的混凝土浇筑要严格按设计进行施工。浇筑前注意清理干净后浇带内杂物，凿毛后浇带侧壁，采用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，对于沉降缝后浇带施工等主体结构（含砌筑工程）完工后，再进行浇筑施工，浇筑时设专人震捣，保证震捣质量。
（5）施工缝处理：尽可能只留置水平施工缝，留缝时尽可能只留置水平施工缝，且必须选用821BF型遇水膨胀橡胶止水带进行止水处理。施工时，将膨胀橡胶止水条用202型氯丁胶粘剂直接粘贴在平整和清扫干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔1m左右加钉一人水泥钉固定，既可浇筑上部的防水混凝土。
该工程水池当砼标号达到设计要求后，均需做满水试验。
（6）地下室水池砼
①混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。池底抗渗混凝土浇筑前须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接搓时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平控制标高。
②池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm，沿池壁高度均匀摊铺，混凝土白由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
(7)混凝土养护：
混凝土的养护直接影响砼墙和顶板的性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。
当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体拆模后，每天浇水养护，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。
(8)预埋件制作安装：
①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。
②预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。
③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。
④为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。
⑤浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。
7．砌筑工程
①本工程填充墙为陶粒加气混凝土砌块、砌筑前应先浇筑细石混凝土基座，高度150mm，宽度同墙厚。
②砌筑工艺流程：
砌块就位
校正
砌筑镶砖
竖缝灌砂浆
勒缝
墙体放线
砌块浇水
制备砂浆
砌块排列
铺砂浆

③砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
④砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。
⑤按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
⑥墙体砌筑时构砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。
⑦拐角处纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留踏步槎，其高度不大于1.2米。

8．架子工程
①本工程地下室施工时，搭设双排脚手架。
②地上结构采用导轨式爬架，外挂安全防护网，每四层提升一步。结构形式见附图。
③除爬架体系外的脚手架均采用Φ48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。
④浇筑砼顶板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。
⑤施工前编制详细的脚手架施工方案。
9、抹灰工程
抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
内墙、顶棚抹灰
(1)抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度7-8mm，待前一层凝结后方可涂沫后一层。当抹灰总厚度大于或等于3