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RSD系列真空油炸脱水设备概况及性能简介
1、 加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；
2．独立知识产权的专利产品
本公司是国内较早介入果蔬脆片设备的单位，拥有多项真空油炸脱水设备国家专利。
3．无地域限制全天候使用的真空低温油炸脱水设备
本公司设备可适合热带、亚热带、温带和寒带以及不同的海拔高度地区全天候使用。
4．高真空度提高了产品的质量
本公司独立设计制造的专利产品全不锈钢流体真空泵，配合独特的油炸室结构，建立真空速度快（常压到-0.098MPa的时间仅为2分30秒，同等功率比非专利油炸设备建立真空时间快一倍以上）、抽吸二次蒸汽能力强、免维护。
5．高效率换热是优质产品的重要保证
采用高效的循环强制换热方式，配合独特的漩流喷射油炸装置，储油仓内设有补偿加热器，热交换迅速，实现了低压高效换热、恒定低温油炸。换热效率是非专利油炸设备夹层式静态换热的6～8倍。

6、采用立式列管式换热器；
　　A.，,换热器做保温处理，热交换率高且节省空间和能源。
B，列管式换热器无故障、不易赌塞，降低了设备的维修率。
7、储油仓加热器
　　 A. 初期油炸脱水时（指1～10分钟）产品原料中迅速释放大量水分，在真空泵提取
水分的同时，油脂温度会迅速下降。储油仓加热器可实现自动补偿加热，可大大提高工作效率和产品质量；
B，储油仓加热器 使设备占用空间小，加热速度更快、节省能源，便易操作和维护。
8．真正的恒定低温油炸
采用智能油温控制系统，排出了非专利设备油温控制不稳定，控制阀门故障率高，造成油脂烧焦，产生大量油脂浪费的问题。油炸初期无需蓄热，真正实现了全时段的低温油炸，确保产品质量，且油脂不会劣化、过氧化值不会超标、也不会产生丙烯酰胺等致癌物。
9．可无级调速的脱油机
本公司真空油炸脱水设备配有无级变频调速装置，运行平稳、免维护。可适于加工多种果蔬制品，调速范围0～460r/min，线速度可达到1000m/min，可使各种不同果蔬脆片含油率降至最低。
10．综合防治避免油脂污染和浪费
真正的全过程低温油炸、两道防线从源头上阻隔碎屑溢出、与油炸同步连续过滤，且设备底部设有残渣清理孔使残渣不参与循环加热过程。综合措施避免了油脂污染。
11．产品不粘连
在确保油脂质量的前提下，高效循环换热和强劲的真空使油炸初期膨化充分；料蓝动态旋转，旋流冲刷油炸产生“单体流化”效果；分层圆盘式料篮，使料片受热更加均匀，并且高速脱油时产品不会产生挤压死角造成产品粘连。
12．独具特色的料篮设计
采用独特的分层圆盘式料篮，无锁止机构，装、卸料十分方便、快捷，油炸时无泄漏；隔层设计，减少了物料粘连机会，使产品形态更好，并且使用升降车进、出物料，大大降低了劳动强度。
13．最短的油循环周期
恒定低温的高效油循环加热系统、和相对小的设备体积，实现了单位能耗条件下的高产量，油用量大幅减少。油脂循环使用周期很短，从而减少了油脂劣变机会，从根本上保证了果蔬脆片的质量。
14．高性价比—实在的生产能力
本公司设备具有十足的生产能力，采用客观合理的计算产量方法。以中等水平产量的原料为准，（即含水率中、上水平的原料），以薯条为例计量产能。
15．简便的操作和维护
较同类间歇式真空油炸机操作简单，设备启动时间短、“皮实”耐用。真空泵、脱油机、换热器、料蓝等免维护，可以省却大量人力、时间和费用。
16．节水指标的实现
一般油炸机真空冷却水用量很大，本公司独立设计专利产品流体式真空泵，对冷却水温有很大的宽容度，水温30℃时，真空仍可到-0.098MPa，使用循环水即可满足高真空度需求，节水十分可观。
17．节能指标的实现
本公司真空油炸脱水设备高效的循环加热系统、恒定低温和较小的设备体积，实现了单位能耗条件下的较高产量。蒸汽消耗低：低蒸汽压力（0.1～0.2MPa）、低油温（80～85℃）、升温和油炸时间短，从而节省了煤炭或燃油的消耗；电力消耗低：真空提升快、换热速度快、油炸周期短、能耗低，产品质量好、成品率高。从而提高了工效，降低了能耗，降低了成本，提高了企业利润。
19．环保低噪音的工作环境
本公司专利产品流体真空泵，车间内的工作噪音75db以下。而其他非专利油炸设备大多使用水环式真空泵，车间内工作噪音在90db以上。
20真空泵不吸油
产品在油炸脱水时真空泵提取水分的同时也大量携带油脂，本公司真空油炸脱水机为了防止油脂被真空泵吸出，该专利设备设有档油网、油气分离器、油汽冷凝系统，确保了真空泵吸油率为零。有的非专利油炸设备仅油脂浪费一项，每台设备每年至少在30～50吨，合人民币40万～80万元。
21．价格后面隐藏的效益—运行成本分析
设备性价比、工艺提供程度、售后服务、配套设备、生产能力、油脂消耗、能源消耗、设备维护、水消耗等与长期使用成本密切相关因素往往易被忽视。本公司设备产量足、性能优、运行成本低，是物美价低的产品。
22．实在的售后服务
本公司服务承诺：为用户提供性能优越、低故障率的设备是前提，设备的免保养、易维修是保证，在第一时间帮用户排除故障。无故障和维修简单的设备是最好的“售后服务”！也是我们的不懈追求。

果蔬脆片工艺中速冻的作用机理

 果蔬脆片工艺中冷冻的作用机理 
     果蔬脆片是近年新兴起来的一种休闲食品。因其采用低温真空油炸技术，很好的保持了果蔬中的营养成分，产品酥脆可口，受到消费者的欢迎。
     一般来说，果蔬脆片要求片型平整、含油率低、口感酥脆不腻。
     在传统油炸工艺中，已基本解决了含油率及酥脆的工艺控制，但脆片收缩、表面起泡等现象却未能很好地解决，影响了产品的感官质量。这是由于在真空油炸过程中，果蔬组织细胞中的水份剧烈汽化，造成细胞组织破裂，因而严重影响了产品的组织形态。
     现在，我们在果蔬脆片油炸之前加入冷冻工艺，很好地解决了这一难题。这是在真空油炸中应用了冷冻升华干燥的部分原理，结合两者优点，提高了产品质量。
     其主要工艺如下：
     果蔬清洗→切片（条）→漂烫→冷却→（浸糖）→沥水→速冻→真空脱水→脱油→调味→冷却→探检→内包→外包→成品
速冻的作用机制是这样的：
     果蔬细胞组织中的水份是以结合状态和游离状态存在的。在速结过程中，温度降低到冻结点时，那些和亲水胶体结合较弱、主要是处于细胞间隙内的水份首先形成冰晶体。继之冰晶体附近的溶液浓度增加并受到细胞内汁液所形成的渗透压的推动，以及冰晶体对细胞的挤压，致使细胞内的水份不断地向细胞外界扩散，并聚积于冰晶体的周围。同时，在细胞内汁液的水蒸气压大于冰晶体的蒸汽压的情况下，也会不断向细胞外界扩散，并围绕在冰晶体周围。
     通过以上一系列的作用，实际上导致了细胞的部分脱水。这些水份在速冻的作用下，由细胞移向细胞间隙，由果蔬脆片外部逐渐向内冻结，以冰晶体的形式存在于细胞间隙内。这种形态对果蔬脆片的脱水是很有利的。当进行真空油炸脱水时，细胞组织受到的冲击将大大减小，这就保证了果蔬脆片形态的平衡。
     当速冻好的果蔬脆片在一定的真空度及温度下脱水时，冰晶体迅速升华。油作为传热媒体，最大限度地保证了热量传递的均匀及接触面积，有效地提高了传热速率，使果蔬脆片在短时间内迅速脱水，也很好地保持了果蔬中的营养成份。这样油炸出来的果蔬脆片色、香、味、形俱佳。但是近几年研究证明含水率较高的原料切成薄片或条状不通过速冻也可以达到同等效果。

综上所述，在果蔬脆片炸制工艺中采用冷冻技术，其成品品质是令人满意的。

一、设备描述；
当代食品高新技术使果蔬深加工跨入了一个崭新领域。采用真空低温油炸脱水加工的纯天然食品——果蔬脆片口感酥脆，味道鲜美，保持了天然果蔬的色泽、风味和营养成份，是高维生素、高纤维素、低热量的现代食品，被食品界、营养界称为“二十一世纪食品”。风靡欧美、日本及东南亚，在国内市场渐成新宠。本公司从事果蔬脆片真空油炸技术研究开发近二十年，先后获得国家四项技术专利，该机型使免蓄热上腔循环真空加热技术更加完善，通过加高油炸脱水仓、改进气油分离器器，加装回油网，和冷凝器、油水分离器，使得真空泵吸有率为零；改进泄油机构及溢流孔板，油脂一次过滤效果显着增强；增加储油仓清理孔，清理积渣更加方便；循环油泵采用高真强排泵，是设备工作时候有循环不断流，提高了工作效率，，油循环更加顺畅；真空系统突破性改进，抽真空能力大幅提升；料篮采用圆盘式多层料蓝，升降车投料，使产品投料方便，产品脱油时不会挤压变形，并镀防粘涂层，装取料更便捷；储油仓加装了内补偿加热器、外加热是改进为列管式换热器，不堵塞，故障率低、效率更高，产品油炸脱水过程中连续不断的慢慢旋转、调整油炸角度，使产品膨化更均匀。设备表面处理工艺改进，做工更加精细；RSD—100T、RSD—200T、RSD--300T设备适合南北方几十个品种的果蔬原料，具有强劲、高效、节能及操作简便等突出特点，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆。
二、设备规格。
RSD—100T（100吨/年）、RSD—200T（200吨/年）、RSD--300T（300吨/年）
三、设备优点；
其结构紧凑，真空脱水、脱油和储油集为一体(最大限度节省空间，采用内、外循环低压蒸汽大面积换热，加热迅速，油的温度采用智能控制，油温平稳，物料受热均匀，消除了上非专利设备高温蓄热导致油脂劣变及油温不均匀的弊病；圆盘式料蓝使投料、出料更方便，升降车出、入料蓝大大降低了劳动强、提高了工作效率。油脂连续循环过滤，减少了油脂浪费和集中清理料渣的麻烦，油脂不需做特殊回收处理；自行设计的专利产品全不锈钢流体喷射真空泵使真空度高达0.098MPa以上，为真空油炸脱水创造了良好条件；采用设计独特的三支承固定式高速脱油笼，脱油效率明显提高。具有强劲、高效、节能及操作简便等突出特点，适合南北方几十个品种的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆。吨综合加工成本较其他机组节省4000元左右（100吨即年节约40万元