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1、 数控车床的维护与保养 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高难度的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床是现代加工制造业的重要工具，正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域。它属于高精度自动化装备，为了保证机床长期安全平稳运行，发挥更大效益，需要加强对数控机床的维护保养以及常见故障的排除。本文简要介绍了数控机床维护保养和故障排除方面的一些知识。强调加强数控机床日常维护保养的重要性和必要性。为保证数控机床正常运转，建议机床使用单位制定有关数控机床的日常维护保养的规章制度。 第一章 机
2、床保养周期及内容 一、每日保养 1) 整理、整顿、清扫机床四周，特别是地面，检查机床有无漏油、漏水。 2) 清理铁屑。（包括刀架、导轨等） 3) 清洁移动门玻璃窗。 4) 检查润滑泵油箱油位，每班加油一次，并使用标准合格润滑油。 旋开加油口盖，加入润滑油至液位标尺的范围 液位标尺 5） 机床传动部件及机械手等位置应经常检查并加注润滑油，进气处油水分离器检查并加油。 油水分离器 6）对各传动电机检查是否过热。（排屑电机，平送电机等） 7）废油汇集箱应每天清除废油。 经常检查废油箱液位器，液位至上限前及时清理箱内废油 8） 加工前各传动部分需预热10~30
3、分钟。 9）排屑机减速器轴承座注油杯每班加注润滑脂。 轴承座注油杯 轴承座注油杯 10）建议下班时把料道上剩余的工件加工完，下班前排屑器在确定没有铁屑的情况下反转10分钟。 11）液压卡盘注油杯每天加注一次润滑油。 卡盘注油杯每天加油 12） 按使用要求尾架注油杯每4小时加注一次润滑油。 尾架注油杯 尾架注油杯 二、每周保养 1) 热交换器清洁每星期一次。 2) 检查液压站油箱油位。 经常检查液压站油箱液位，低于下限及时加油 3) 检查空气滤清器，每周清洁一次空气滤清器。 4) 检查切削液液位是否在正常的范围，低于液位线
4、应增加切削液。 经常检查排屑机水箱液位，低于下限及时加入切削液。 5) 检查操作面板上的指示灯是否显示正常。 6）检查机械手、料道、拨叉等位置紧固螺钉，并重新紧固一次。 三、每月保养 1) 卡盘清洁、清洗。 2) 切断机床电源，检查变压器及电柜各接线端子是否有松动。 3) 确认急停按钮的功能。 4）润滑泵滤油器每月清洗一次。 润滑泵滤油器 5）更换干燥剂或干燥剂烘干再使用。（包括主电柜箱，操纵台以及其他电柜箱） 定期更换干燥剂保持箱内空气干燥 6) 清洁机床内部防护，保持机床清洁。 四 、每三个月保养 1) 主轴皮带涨紧量的调整，并清洁皮带外表面。 2)
5、编码器皮带涨紧量的调整，并清洁皮带外表面。 调整支架位置来改变皮带的涨紧量 3) X、Z轴连轴器涨紧力的检查。 4) 检查气、液管接头是否松动。 5）检查润滑接头在润滑泵工作时是否有润滑油。 润滑泵工作时拧开油管接头检查油路是否畅通 6）清理机床导轨上进入的铁屑。 7）检查刀塔润滑油是否损耗，并加注润滑油到油位上限。 刀塔润滑油窗 8）检查线路保护套是否损坏，如有损坏重新更换。 五、 每半年保养 1) 检查刀架固定螺钉是否有松动。 检查刀架固定螺钉是否有松动，并重新紧固。 2) 检查滑动护罩是否损坏。 3) 更换切削液。 4) 检查可移动的软管
6、油、气、水管等）是否损伤，如有破损重新更换。 5) 液压油更换一次。（建议夏天用46#液压油，冬天32#液压油） 6）清理排屑器水箱内铁屑，滤网等。 7）电柜箱内在断电时紧固各线头紧固螺钉。 8) 刀塔每6个月加一次润滑油。 六、电器保养中的注意事项 1）完好的电器元件，不要往问题机床上安装。 2）更换新的电器元件之前要查找出原因，排除故障后才能更换电器元件。 3）要经常更换或烘干干燥剂。 4）要经常紧固电器元件上的螺钉。 5）在机床长时间停产时，要定时开机空运行，以利于机床润滑和电池寿命。 6）更换电池时请不要断电，以免参数信息丢失。 第二章 常见故障及排
7、除方法 常见故障 现象特征 原因分析 排除方法 有异响 主轴旋转过程中有异常声音 1 编码器轴承异响 更换编码器轴承 2 编码器皮带异响 调整编码器支架位置 更换同步带 3 主轴轴承异响 调整主轴轴承预紧量 更换主轴轴承 4 主轴皮带异响 调整皮带的涨紧量 检查带轮之间的平行度 更换皮带 5 电机异响 更换电机 刀塔故障 刀塔没有锁到位或刀塔转不停 1 撞车后位置偏移 重新校正位置 2 电磁阀没有到位 清洗电磁阀 去除阀芯毛剌 3 继电器损坏 更换继电器 4 输出信号（Y输出点）没有 检查电路 5 输入信号（X输入点）没有
8、检查电路 6工作压力没有达到要求 调整系统压力 尺寸不稳定 加工零件尺寸不稳定 1 联轴器松动 紧固螺钉 2 联轴器锁不紧 更换联轴器 3 丝杠轴承没有压紧 车削端盖增加预紧量 4 丝杠螺母固定螺钉松动 紧固螺钉 5 丝杠锁紧螺母有间隙 松开联轴器和丝杠螺母螺钉，重新预紧丝杠。 6 导轨螺钉松动 紧固导轨螺钉 7 导轨损坏 更换导轨 8 丝杠损坏 更换丝杠 9 轴承损坏 更换轴承 圆柱度不好 加工零件圆柱度超差 1 主轴箱位置偏移 调整主轴箱位置或程序走位偏移 2 车削让刀 减少精车余量 常见故障 现象特征
9、 原因分析 排除方法 粗糙度不好 加工零件粗糙度不达标 1 零件材质硬度低 增加线速度，减少进给量，增大刀尖R角。 2 切削线速度偏低 增加主轴转速 3 切削进给量偏大 减少进给量 4 刀具影响 选择合适的牌号与型号 5 刀具中心高偏差 调整刀具中心高 6 主轴动平衡偏差 重新校正主轴箱动平衡 7 皮带打滑，主轴转速与走刀不同步 调整皮带轮相对位置，增加皮带的摩擦力。 8 编码器损坏 更换编码器或更换编码器轴承 振刀 X轴移动时有振纹 1 主轴轴向游隙偏大或轴承损坏 调整轴承游隙或更换轴承 2 主轴轴承外圈没有压紧 增加端盖对轴承外圈的预压量
10、 3 Z轴轴向窜动 重新拉紧丝杠 丝杠螺母螺钉紧固 增加轴承预压量 Z轴移动时有振纹 1 主轴径向游隙偏大或轴承损坏 调整轴承游隙或更换轴承 2 主轴轴承外圈没有压紧 增加端盖对轴承外圈的预压量 3 X轴轴向窜动 重新拉紧丝杠 丝杠螺母螺钉紧固 增加轴承预压量 加工零件时有振纹 1 刀杆刚性不足或伸出太长 选择抗振刀杆 调整刀杆伸出长度 2 机床共振 改变机床切削参数 主轴转速不稳定 表面粗糙度不好，螺纹乱牙。 1 皮带打滑 调整皮带涨紧量 提高皮带摩擦力 2 编码器与主轴不同步 更换编码器或更换编码器轴承 3 主轴与平键之间有间隙 更换平
11、键或主轴 4 编码器轴与平键之间有间隙 更换平键或编码器 常见故障 现象特征 原因分析 排除方法 润滑报警 产生润滑报警 1 润滑泵油箱内油位偏低 加注润滑油 2 润滑泵损坏 更换润滑泵 3 润滑油管泄漏 查找泄漏点 紧固油管接头 料道故障 卡料 1 进出料道结合处错位 调整进出料道结合部位位置，进料口应大于出料口。 2 料道宽度偏小 调整料道宽度，使产品能顺利通过。 3 料道宽度偏大，导致产品重心偏移。 调整料道宽度，使产品重心在料道底部。 4 产品重心不稳 调整料道位置，使产品重心稳定。 5 进料口高于出料口 调整进出料道
12、结合部位，进料口应低于出料口。 6 小产品自重太轻 增大料道倾斜度 7 分料指间距不合适 调整分料指距离：大于1个产品小于2个产品。 上料不稳定 1 主轴中心与产品中心错位 调整产品中心与主轴中心保持同轴 2 打入器太紧不能自动调心 适度调整打入器螺钉，使打入器能自动调心。 3 打入器导向杆卡滞 重新调整导杆与导套的相对位置，使打入器进退自如。 4 机械手接料不稳 调整接料气缸行程或接料时的主轴转速。 5 产品翻面 在接料手出口处加导向片，避免产品翻面 6 机械手固定螺钉松动，位置产生偏异。 重新调整机械手安装位置后紧固螺钉 7 机械手液动压力不足 调整机械手压力与流量。
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