广东XX遮阳科技有限公司制度汇总-生产部份.docx

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生产部管理制度…………………………………………………………………………2-7
生产部工具低值易耗品的使用与保管理…………………………………………………8
生产设备管理制度…………………………………………………………………… 9-11
生产过程控制程序……………………………………………………………………12-15
FU-202B锯床操作指引………………………………………………………………16-17
普通车床操作指引………………………………………………………………………18
车床工安全操作规程……………………………………………………………………19
普通车床维护与保养规程………………………………………………………………20
电焊工安全操作规程……………………………………………………………………21
电焊机安全操作指引……………………………………………………………………22
电焊机维护保养规程……………………………………………………………………23
雕刻工作流程……………………………………………………………………………24
雕刻机操作指引………………………………………………………………………25-26
气割工安全操作规程……………………………………………………………………27
气割设备安全操作指引…………………………………………………………………28
钳工工作流程……………………………………………………………………………29
卧式锯床操作指引………………………………………………………………………30
卧式锯床日常维护保养规程……………………………………………………………31
卧式锯床安全操作规程…………………………………………………………………32
铣床工安全操作指引……………………………………………………………………33
普通铣床维护与保养规程………………………………………………………………34
普通铣床作业操作指引…………………………………………………………………35
装配工作流程……………………………………………………………………………36
生产部工作职责…………………………………………………………………………37
生产部职务说明书……………………………………………………………………38-45

生产部管理制度

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SC-A-014A
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2009-05-01
1.目的：规范生产部岗位职责与工作流程，完善现场、制作、设备管理，制定绩效考核办法，超产奖分配方案，确保生产有序、品质受控、管理制度规范、奖赏分明。
2.适用范围：生产部钳工组、雕刻组、包装组。
3.定义：

3.1物品：生产部生产中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。
3.2设备：生产部用于产品加工、制作、包装的机器和辅助设施。
4.职责：
4.1物流部PMC:负责生产部的生产计划安排和生产进度跟进。
4.2生产部统计:负责生产部生产计划跟进、产量汇总、工时统计、超产奖计算、数据管理。
4.3生产部：负责轨道的雕刻、包装、零部件的车、铣、钻，及产品的配套生产、组装、包装等。
4.4品保部：负责产品在制作,包装过程和制成品的检验和质量保证并加盖合格章。
5.现场管理：
5.1生产部的规划与分区：依据部门的性质分为：钳工组、雕刻组、包装组，各组按性质又分为各自的区域。
5.2制定生产部平面图、岗位职责、设备使用管理规定、产品作业指导书并张贴在相应的位置。
5.3制定生产部各组5S卫生值日表，负责各组的公共区域、地板、门窗的清扫、清洁，下班前的关窗、关电，机器设备的清扫清洁由各组人员每天下班前进行。
5.4维护生产部内良好的生产秩序，工作期间不准与同事聊天，嬉笑打闹和做与工作无关的事情。
5.5未经本部门经理以上人员批准，不准在车间内私自接待任何来访单位和个人。
5.6本部门物品标识清楚、分区摆放、整洁有序，有区号--物品对照表。
5.7生产部主管经常督促各组组长对员工进行整理、整顿、清扫、清洁，维护良好的生产环境。
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6.生产管理
6.1落实公司的质量方针和质量目标，提高生产工艺、生产效率、质量水平，增强顾客满意度。
6.2物流PMC依据当月的销售预测和物流佛山公司、分公司的库存量制定月生产计划。
6.3PMC计划员根据销售出货的季节性变化规律、在淡季时适量安排库存生产。
6.4PMC计划员根据销售部门的订单，制定生产单（注明客户、产品名称、规格、数量和交期），交部门经理审核，下单到生产部主管，由主管安排各组生产，各组组长依据产品的紧急程度随时调配生产进度。
6.5生产部主管接单后，安排人员生产，在公布栏内公布每天的生产任务，并跟进生产进度。
6.6生产部主管根据月生产计划，结合本部门人员、生产能力安排好生产进度，合理安排加班。
6.7生产部无法按时完成生产任务或各组没有生产任务时,主管应及时反馈给生产部经理协商解决。
6.8领料作业：
6.8.1生产部领料员（组长）凭生产通知单或套料单到仓库领取相应的物料，不得多领或少领。
6.8.2领料员（组长）、仓管员对物料的数量当面进行点收，双方在出仓单上签字确认;对配件因来料问题生产后发现少数,量少的由生产负责偏差损耗,量大的报采购员由供方补货,如不能补货由仓库负责偏差损耗.
6.8.3单据的第2联交统计员建立电脑汇总明细账。
6.8.4无论何种原因需增领物料时，须生产部经理批准。
6.9加工作业：

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2009-05-01
6.9.1生产部主管负责建立本部门产品图纸档案，雕刻，包装，车、铣、钻以及配件包装时严格按照图纸、包装要求、客户要求进行加工和包装。6.9.2生产任务下达后，生产员工依照作业指导书的操作程序进行雕刻、组装或加工、包装，如有违反操作程序的，技术员或主管组长）应及时对其进行纠正。
6.9.3新产品制作、包装时，主管应向员工做一次生产示范，遇到工艺技术难题时，由车间技术员请工程师到现场解决。
6.9.4生产时员工应确保物料的有效利用率，不得有浪费物料的现象。
6.9.5生产部主管监督员工严格依照设备管理规定进行操作和防护，发现违规操作的应及时纠正和教育，确保人员和生产设备的安全。
6.9.6分管车间的产品检验人员应经常对生产部的产品生产过程进行巡检和记录，发现质量问题，依据《不合格品控制程序》有关规定处理和反馈。
6.9.7员工在生产中发现来料、零配件有质量问题、质量隐患时，及时报告主管通知检验人员到场解决。
6.10入库作业
6.10.1产品生产完毕，经检验人员检验合格标识后开始包装,必须按规定封胶袋或过塑,包装后点数入箱,并贴上标签;对产成品或样品制作完工后,由各组组长组织员工负责包装,包装时注意产品尺寸,于箱面列明产品名称与数量,贴上防压标识.
6.10.1各组加工完工并检验合格的货物，由领料员通知仓管员入库，双方点收无误后在进仓单上签字确认。
6.10.2仓管员对所发物料有责任追踪配送成品与产成品回仓,要监督领用物料与成品进仓数量是否一致，与生产部领料员（组长）核对往来账;进仓时由主管填写用料清单一份,便于财务扣数;好料退回仓库,废料报废申请.
6.10.3成本会计录入成品进仓单后，电算化系统自动减去相应的原材料数量;对因组装套件数量有变化的,生产部主管及时报财务调整BOM.
7.统计管理: 各组组长,全面协调生产主管处理生产进度与物品相关事宜
7.1各组组长每日填写生产日报表交主管审核后交统计员汇总.
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7.2生产主管每日如实上报生产进度,对异常情况及时报告经理处理.
7.3生产主管负责电脑系统制作模块单据输入与电脑日常维护工作.
7.4各组组长协助主管搞好每月盘点工作.
8.设备管理:
8.1生产部主管负责建立各组设备(工具)领用个人档案，（岗位调整时须同时移交个人设备、工具档案），外借工具必须登记,档案交生产部主管保管。
8.2生产部技术员负责制定《设备使用管理规定》，并对生产员工进行岗前技能培训，要求使用者会按流程操作，会写会背。
8.3 操作人员依照《设备使用管理规定》对设备进行操作和维护，发现问题即时上报解决，确保设备的完整。
8.4各组组长定期安排电工检查用电设备有无漏电等安全隐患现象，发现问题，应立即报告主管解决,未彻底解决前，不得继续使用该设备。
8.5对于高精度的量具、工具，须安排专业人员进行保管，非专业人员不得操作、借用;车工、电工必须有上岗证或专业资格证书。
8.6生产部生产用模具须配套保管，实行编码管理，建立模具档案,模具由车工负责保管,外借使用要记录；工具由主管统一保管;对工具或模具遗失由保管人按原价赔偿.
9.损耗标准
9.1装配损耗标准:批次装配损耗率≤0.5%
9.2制作损耗标准:批次制作损耗率≤0.8%
9.3机加工损耗标准:批次机加工损耗率≤3%
10.盘点管理:
10.1每月30日，生产部主管组织对生产各组的原材料、半成品、成品进行盘点;每季度进行工具盘点.
10.2 生产部原则上各组都不留存物品,可一次领取三天物料,加工完后及时回仓;盘点前一天对车间库存的物品可办理假退仓手续（开退料单退回当月数量，开下月领料单领回同样数量），由仓管签名确认；
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10.3各组生产人员初盘，生产部，财务部指定人员抽盘、复盘。
10.4要求物料初盘数、复盘数、实物数相符，所有往来账目有凭证、可追溯。
10.5盘点结果在每月的3日前统计员录单汇总交财务，财务发现误差及时反馈生产部主管组织查找原因。
10.6生产部经理对超出误差范围内的盘点结果按绩效考核扣罚。
11.生产部绩效考核办法
11.1 生产部员工除底薪外,每月收入有绩效奖、超产奖、加班费三个部分（生产主管、技术员除外）
11.2绩效奖：公司根据销售业绩与员工工作考核，设定绩效奖金。绩效奖金由部门主管考核报生产经理审核。
11.3超产奖：生产部由技术员测量制定各工序的标准效率，经主管审核、经理批准后交财务部。雕刻组、钳工组、装配组等每日下班前填写当日产量，统计员汇总周、月生产量，超额完成的计超产奖。（具体定额表与超产奖见《生产部各组超产奖分配方案》。
11.4.加班费：加班由生产部主管先申请交部门经理审核后报行政部批准,加班新酬按国家劳动法规定支付。各组加班都按各组超产奖方案实施，不再另外计算加班费，其它另行规定的照有关规定执行。
11.5加班依据加班管理制度，由生产主管严格控制，对加班监督不力扣罚主管绩效.
11.6生产部.绩效考核内容：总分100分
11.6.1岗位考核(30分)：由生产主管与行政部评分,平均分为实得分.
11.6.1.1组织纪律(10分): ①上班是否有迟到、早退现象；②上班时间是否做与工作无关的事；③是否有上班打瞌睡、聊天、听MP3，手机放音乐，讲小话现象; ④是否严格遵守公司各项制度；每项2分违例扣2分/项
11.6.1.2岗位职责(12分): ⑤是否明确自己岗位性质与部门相关工作流程; ⑥工作是否有计划\有意识的进行; ⑦是否理解ISO运作,是否经常以5S准则来要求自己的工作; ⑧作业是否熟练、是否培训合格上岗; ⑨是否按作业指导书规定工序生产; ⑩是否有成本意识节约水电，包装材料。 每项2分违例扣2分/项.
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SC-A-014A
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2009-05-01
11.6.1.3团队合作(8分): ⑾在工作上是否乐意配合其他同事; ⑿是否虚心听取上级或同事建议; ⒀是否积极参与各项培训工作和公司活动; ⒁是否一切行动听从上级安排并及时完成; 每项2分违例扣2分/项.
11.6.2目标管理考核（70分）
11.6.2.1现场管理(10分): ⒂工作台面是否及时清理并清扫工作区域; ⒃货物是否摆放整齐有序、包装货物规范；⒄工具、设备是否有效使用保管并有记录；⒅货物是否摆放指定区域不占用消防通道；每项2.5分违例扣2.5分/项.
11.6.2.2品质管理(10分): ⒆是否严格区分良品与不良品并做好标识；⒇是否因人为因素发生质量事故；(21)是否有客户投诉质量问题；(22)品质异常情况是否及时上报并纠正；(23)是否接受品质或技术员改进意见并纠正；每项2分违例扣2分/项.
11.6.2.3目标管理(50分): (24)订单一到是否及时生产并按量完成(违例一次扣5分);(25)月汇总制作加工物品损耗率是否超标 (违例一次扣10分);(26)月汇总产量与定额是否相符(共25分,按比例评分);(27)月盘点及时完成并在公司规定的盘点损耗范围内(违例一次扣10分).
11.7 行政部对生产部各组员工进行岗位考核.
11.8生产部主管月底对员工进行分项考评交生产部经理审批;生产部经理在工作检查中发现的不合格项,通知员工限期改良不及时者,如有扣主管执行不力绩效分外,扣该项员工绩效分双倍，
11.9 生产部主管与技术员由行政部考核生产部经理审核.
12.生产部员工岗位职责与工作流程,见附表三
13.附表
13.1附表一: 《生产部雕刻组钳工组，包装组，绩效考核表》
13.2附表二:《生产部雕刻组，钳工组，包装组，超产奖方案》
13.3附表三:《生产部各组岗位职责与工作流程》

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生产部工具低值易耗品的使用与保管规定

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SC-A-013A
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2009-05-01
1. 目的：为合理使用与加强工具低值易耗品的保管,明确工具低值易耗品保管责任,生产部特作出以下规定。
2. 适用范围：价值1000元以下的安装、测试、加工等物品：如螺丝刀、电笔、手电钻、丝攻等耐用性工具低值易耗品。
3. 保管责任人：生产部主管经理、生产部每位员工。
4. 工具低值易耗品台帐：建立工具台帐，帐目记录由专人负责。
5. 工具低值易耗品领用：员工需领用工具时，在工具领用记录本上登记，常用工具低值易耗品发给使用人自行保管并登记。
6. 工具低值易耗品报废：工具报废经部门经理确认后总经理批准方可报废，否则当遗失处理。
7. 工具低值易耗品申购：一是报废后补购；二是新工程单增加工具；先申请批准后购置。
8. 工具低值易耗品赔偿：保管不当造成的丢失工具按原价赔偿；人为损坏加倍罚款。
9. 工具低值易耗品费用：所有工具费用财务结帐计付于安装费用中；新工程单增加工具列入该单计算。
10. 工具低值易耗品盘点：各使用工具部门每月进行盘点检查，发现缺少遗失或未按标准配置的应及时补充或更换。
11. 工具低值易耗品管理责任：总经理例行检查时发现无工具台帐、工具领用记录、工具管理混乱，扣罚主管责任经理300元直至改善为止。
12. 把常用并需要建立库存工具低值易耗品库存到仓库，生产部只需库存小部分发放给个人，如用坏要以旧换新，如不能以旧换新照价培偿。

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生产设备管理制度

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SC-A-015A
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1/3
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2009-05-01
1.目的：规范生产部生产设备申请、审批、购置、验收、使用、维护、维修等管理制度,加强生产设备的管理，延长设备使用寿命，提高其使用效率，特制定本条例。
2.适用范围：生产部
3.职责
3.1总经办:负责生产设备购置与报废的批准.
3.2行政部:负责集团生产设备固定资产的建帐、盘点、调用等管理。
3.2工艺工程部:负责生产设备验收与报废的审核.
3.3物流部:负责生产设备的、采购.
3.4财务部:负责生产设备等固定资产的折旧管理.
3.4生产部: 负责生产设备的申请、使用、维护、维修、台帐管理.
4.定义：
4.1设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称
窗体顶端
窗体底端
44.2 生产设备指在所有生产、搬运等使用的设备，其单位单价在1000元以上，且耐用期在一年以上的，生产设备列为公司固定资产管理。
5.内容
5.1设备购置
5.1.1新购设备由生产部门经理按生产情况提交购置申请,报总经理批准后方可采购。
5.1.2设备更新购置,由生产部门经理按使用情况提交购置申请,技术部审核原设备使用状况,生产部门经理报总经理批准后方可采购。
5.1.3采购生产设备，要力争做到优质低价，货比三家,防止伪劣产品进入。所有设备到货后要在保修期内由工艺工程部完成验收工作，采购员与供方及时办理保修手续。
5.1.4购置生产设备，要选择能明确设备安装、调试、验收、索赔、保修，并能随时提供零配件的公司或厂家，保证所购设备符合所需要的技术指标，并在验收合格后，能在可用期内正常运转。
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生产设备管理制度

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SC-A-015A
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2/3
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2009-05-01
5.2设备使用
5.2.1设备要逐台建立台帐技术档案，安全操作规程，要有使用、维修等记录，定期对设备的性能、指标进行校检和标定，对精度和性能降低的要及时进行修复。
5.2.2设备要实行专管共用、资源共享：集团所购设备各分公司可以资源共享，尽量避免出现生产设备的重复购置，专管设备部门有义务为对方加工相关产品，根据加工使用情况制定收费标准。
5.2.3设备使用产品加工费用由生产部门经理审核制定,生产设备末经批准不得加工非本公司产品, 如有订单需要必须报总经理批准后方可实行.(如雕刻其它品牌轨道或产品)
5.2.4生产设备一般不准拆改和分解使用,确因功能开发、改造升级或研制新产品需拆改和分解时，应报总经理批准。
5.2.5设备使用、维修、管理人员必须经过培训和考核，操作员工必须要通过培训能独立操作后才准上机，实行“持证上机制”，避免生产设备的损坏。
5.2.6设备的使用严格执行各机器的操作指引,开机前检查机器性能是否完好、电路是否正常、设备是否漏油、机台旁是否有其它杂物；检查无误后开始上料生产。
5.2.7作业时不准吸烟、不准戴手套、不准酒后开机、不准超负荷生产、不准坐着开机。
5.2.8生产使用测量仪器仪表必须经品保部校准后方可使用;加工时按图纸或样板作业。
5.2.9对切割、电焊、车床等设备作业时必须戴防护手套与防护眼镜。
5.3设备的维护与报废
5.3.1生产设备定期每月进行一次检修与每天维护，按规定填写维护纪录表。
5.3.2维护要点主要检查油量、气压、电压、零配件；对不合格项损失配件及时更换。
5.3.2每年度对所有设备进一次大修保养,时间选在生产淡季.
5.3.3设备的报废由使用者提出申请,报部门主管经理查实, 工艺工程部检查设备是否不能使用,或者更换配件后可继续使用;对可维修的设备不准报废.
5.3.4确认可以报废的设备报总经理批准后,变卖后的残体设备收入金额报财务入帐,财务按规定处理该设备的资产折旧.6.设备管理责任
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生产设备管理制度

编 号
SC-A-015A
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3/3
生 效
2009-05-01
6.1设备采购员购置设备时未及时办理保修手续,造成设备不能运行,所发生维修费用由该采购员负责.
6.2工艺工程部对设备的检测与报废审查要严格,不要造成固定资产的损失。
6.3操作员工因工作不认真\操作不当,造成设备损坏, 所发生维修费用由该员工负责30%,公司负责70%。
6.4设备生产部主管经理在设备管理中,无设备台帐\无设备维护记录\无定期保养维护\无培训操作上岗,一经发现扣罚绩效奖金.
6.5 未经总经理批准,擅自外借机器设备或雕刻其它品牌产品,一经发现扣罚生产经理绩效奖金.

7.附录
7.1附录一:《设备维护纪录表》(略,张贴于每台设备)
7.2附录二:《生产部设备统计表》
7.3附录三:《****设备操作指引》(略,张贴于每台设备)
7.4附录四:《****设备安全操作指引》(略,张贴于每台设备)

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生 产 过 程 控 制 程 序

编 号
QP-17C
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1/4
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2009-05-01
1、目的:对生产过程的产品质量、工艺进行控制，确保产品质量符合公司质量目标。
2、适用范围:适用于直接影响产品质量的生产全过程。
3、职责
3.1 工艺工程部负责新产品工艺流程、作业指导书、工艺文件的编制。
3.2 品保部负责生产过程的检验，以及对重要工序的监督检查。
3.3 生产部负责产品的加工、装配，样板制作，新产品的试制。
3.3.1生产部负责生产的现场管理、5S管理，产品生产管理及生产设备、模具、工具的维护、管理。

3.4 市场部负责制定“____月销售预测表”。
3.5物流部PMC负责制定“____月生产计划”。
4、工作程序
4.1 过程策划
4.1.1生产部按《工艺流程图》配置人员、设备、工具。
4.1.2在生产过程中，采用新工艺、新材料或合同有特殊要求时，技术部按《质量策划控制程序》编制《产品质量计划》，生产部按计划的要求组织试产，在试产的全过程中，技术部负责该项目的工程师负责现场指导。
4.1.3技术部对生产中的特殊过程进行确认并规范其操作程序。
a、公司的特殊过程为电镀、焊接、喷涂，除在工程装配生产部有焊接外，其它特殊过程均为外协加工。
b、外协加工件特殊过程的控制按《采购控制程序》、《合格供方评定程序》执行。
4.1.4市场部每月依据市场调查制定“ 月销售预测表”，28日前交到物流部，物流PMC部依据预测表参考总部、分公司库存制定“生产单”。
4.1.5“生产单”注明产品名称、规格、数量、交货期、物料表等，由物流PMC部统一下单到生产部。
4.2生产过程实施
4.2.1生产经理依据物流PMC部的“生产单”安排生产，视订单的缓急情况优 先安排紧急、重点客户，工程项目的生产。
4.2.2生产经理依据《设备管理控制程序》对生产设备进行管理控制，操作工按照《设备操作规定》进行操作。生产工按照《作业指导书》进行加工装配，生产经理依据《生产部管理制度》对生产部进行管理。
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生 产 过 程 控 制 程 序

编 号
QP-17C
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2/4
生 效
2009-05-01
4.2.3品保部依《监视和测量装置控制程序》为生产过程确定合格的检测设备。
4.2.4生产经理依《作业指导书》确保各工序的正常运作，维持现场管理的顺畅。
4.2.5各个工位按时完成生产指令，生产部员工每日填写“生产日报表”。客观因素影响生产计划执行时，生产员工要立即报告生产经理、PMC部物控员，以便采取措施消除影响或调整生产计划。
4.2.6生产员工按《作业指导书》进行生产作业。
4.2.7生产过程中，由生产员工进行自检和互检，发现不合格品即时通知品保部检验员确认后处理。检验员填写“PQC制程巡检记录表”，对发现的质量问题及时通知有关部门解决。
4.2.8生产过程中的产品标识、检验和试验状态标识按《标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2．9生产过程中的记录按《记录控制程序》执行。
4.2.10生产过程中的产品的搬运、包装和防护按《产品防护控制程序》执行。
4.2.11当制作车间使用有刺激性气味、易燃易爆的化学溶剂时，要保持制作车间通风良好，容器的密闭，规定存放位置，严禁靠近着火源。
4.2.12生产物料由生产部领料员到仓库配套领取，制作完毕仓管员负责清点进库。
4.3过程监控
4.3.1生产过程中，由生产经理、质检员对生产工艺和操作情况实施监督，发现实际操作不符合工艺文件或违规操作时，立即通知操作人员，予以纠正；可能影响产品质量时，应对相关工序产品进行重点检查，确保产品品质。
4.3.2 执行关键工序的人员须经专业培训、考核合格后方可上岗，生产经理对工序质量进行监控，发现问题及时解决并将信息反馈至相关部门。
4.3.3品保部按《产品监视和测量控制程序》对产品质量进行检验，过程中的不
合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.3.4物流部制作中心每月编制“月产量报表”。
4.4 过程评审：物流部每年组织至少一次对生产过程进行评审，评定生产工艺和产品的符合性，并编制“过程业绩及产品符合性报告”报总经理批准，作为管理评审的输入。
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生 产 过 程 控 制 程 序

编 号
QP-17C
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3/4
生 效
2009-05-01
4.5 过程改进
4.5.1当生产过程中出现连续的不合格品时，按《纠正和预防措施控制程序》实施改进。
4.5.2 技术、物流、品保部按“过程业绩及产品符合性报告”指出薄弱环节，制定“工艺改进计划”报技术总监批准后，指导生产部实施改进。
5、相关文件
5.1 工艺流程图
5.2 作业指导书
5.3 设备操作规定
5.4 设备管理控制程序
5.5 监视和测量装置控制程序
5.6 标识和可追溯性控制程序
5.7 不合格品控制程序
5.8 记录控制程序
5.9 产品防护控制程序
5.10 产品监视和测量控制程序
5.11 纠正、预防、持续改善控制程序
5.12 质量策划控制程序
5.13 产品质量计划
5.14 生产部管理制度
5.15 采购控制程序
5.16 合格供方评定程序
6、记录
6.1 月销售预测表
6.2 生产单
6.3 PQC制程巡检记录表
6.4 过程业绩及产品符合性报告
6.5工艺改进计划
6.6月产量报表
6.7 生产日报表
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生产部生产工作流程

编 号
QP-17C
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2009-05-01

生产单

物流经理

生产经理

产品制作

产品检验

NG
OK
产品包装

产品入仓

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FU-202B锯床操作指引

编 号
SC-A-001A
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2009-05-01

1.目的：为了确保FU-202B铝型材锯床机正常使用、高效生产、使设备得到有效维护。
2.适用范围：生产部切割的各种铝型材。
3.职责
3.1物流采购: 负责FU-202B铝型材锯床机的配件采购、合同期保养维护。
3.2生产部经理：负责FU-202B铝型材锯床机正常使用与日常维护工作监督。
3.3生产部主管：负责FU-202B铝型材锯床机正确使用指导与日常维护工作（并指定专人保养与维护）。
4.操作指引
4.1开机程序与切割前准备
4.1.1合上电源总开关，然后顺时针旋转组合开关，（电源指示灯亮）。
4.1.2接上气压使安全防罩打开，并且检查喷油嘴油箱是否有油（禁止没有油开机）。
4.1.3打开BEN。PENG2000数显的开关，（后有开关，-开，0为关）
4.1.4调节数显，（BEN。PEN2000数显的调节见4.2.1）
4.1.5转动数显卡尺，使需切割铝材尺寸需要多少就调到多少，（单位：MM）固定锁紧头。
4.1.6调整锯床台面的气压压棒，使与切割的铝材各种规格而定高度。
4.2切割流程
4.2.1（BEN。PEN2000）数显的调节顺序：先按键X0出现0.01时，马上按X，现0时输入500.00，
后按ENT键松开。（数显频上分别有INC，MM红灯亮）。
4.2.2锯床台面出刀处到数显卡尺挡面间距为500MM，依据切割的铝材尺寸调整好数显卡尺，
4.2.3锯床刀可以45-90度调节，一般90度，调节放在自动上。
4.2.4调节刀的快慢，（顺时针旋转为慢，反之为快）。
4.2.5把铝材放在台面上，调整锯床台面的气压压棒，
4.2.6松开急停 ，两手按下电机与压料按键，气压棒压下，再按下进刀键，开始切割。
4.2.7看到切割刀超出铝材后，急按下急停开关，完成一次切割操作。

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FU-202B锯床操作指引

编 号
SC-A-001A
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2009-05-01
4.3设备外观清洁
每次工作完之后作好环境清洁,包括锯床台面，外表面、锯床箱里的粹末料、数显频、数显卡尺台面（并且要上油）都要无余物、无尘、洁净.
4.4FU-202B铝型材锯床的维护
4.4.1每次锯完铝材后必须清扫台面。
4.4.2 数显卡尺的齿龄必须打上油（使之滑顺）
4.4.3 禁止锯钢，铁。（会烧坏锯片的齿龄）
4.5FU-202B铝型材锯床刀片的更换
4.5.1FU-202B铝型材锯床使用一定的时期要更换,一般看在使用锯出的铝型材口毛边很大，不能符合使用时就需要更换。
4.5.2 卸掉锯片的螺丝（逆时旋转），特别要注意锯片口的朝向，把锯片上好后拧紧。
4.5.3 并且在换好锯片后的第一次使用时，试测锯片与数显挡板间的距离是否是500MM（不是
即重新更换）
4.5.3 并看喷油嘴是否喷油。
4.6消防
4.6.1机器周围禁止堆放易燃杂物，并且要放灭火器。
4.6.2锯床机是三相电源（380V）注意接线不要接错。
5.附表:《设备维护记录表》

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普通车床操作指引

编 号
SC-A-002A
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2009-05-01
一.目的:确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。
二.适用范围：适用于所有车床操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前检查
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，
光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。
3.2.5检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。
3.2.6检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
3.2.7上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动
主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动，
3.2.8拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要
拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。
3.2.9主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水
是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，
尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。
3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，
3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，
3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。
3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。
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车床工安全操作规程

编 号
SC-A-003A
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2009-05-01
一.目的:确保车床工人的人身安全，提高员工安全防范意识，促进生产效率。
二.适用范围:适用于所有车床操作人员。
三.车床操作人员需遵守如下规程：
1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。