河南油田井下作业公司配液站安全分析与评价研究(0620).docx

中图分类号：X937 单位代码：10425
学 号：G1004012

河南油田井下作业公司配液站安全分析与评价研究
Working fluid Configuration station Safety analysis and
evaluation research of Henan oilfield Downhole service company

学科专业： 安全工程
研究方向： 安全评价
作者姓名： 胡跃鹏
指导教师： 李 安 副教授

二〇一四年五月

Working fluid Configuration station Safety analysis and
evaluation research of Henan oilfield Downhole service company

A Thesis Submitted for the Degree of Engneering Master

Candidate：Hu Yuepeng

Supervisor：Prof. Li An

College of Mechanical & Electronic Engineering
China University of Petroleum (EastChina)

关于学位论文的独创性声明

本人郑重声明：所呈交的论文是本人在指导教师指导下独立进行研究工作所取得的成果，论文中有关资料和数据是实事求是的。尽我所知，除文中已经加以标注和致谢外，本论文不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含本人或他人为获得中国石油大学（华东）或其它教育机构的学位或学历证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对研究所做的任何贡献均已在论文中作出了明确的说明。   
若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。

学位论文作者签名：        日期： 年 月 日

学位论文使用授权书
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保密学位论文在解密后的使用授权同上。

学位论文作者签名： 日期： 年 月 日
指导教师签名： 日期： 年 月 日
摘 要

配液站隶属于中国石油化工股份有限公司河南油田井下作业公司，主要承担河南油田酸化、压裂、增注、解堵等作业时，配制各类酸化液、压裂液、压井液及其它各种井下作业用液（稳定液、活性水、溶蜡剂、增产剂等）的作业任务，是河南油田危险化学品保管和使用重点要害部位之一。在作业过程中，存在中毒、灼伤、火灾和爆炸等安全风险，一旦发生事故，不易控制，发生事故影响较大。
本文对配液站在用的危险化学品进行安全现状分析与评价研究。首先介绍国内外安全评价现状；强调安全评价的重要性和必要性；说明安全评价所面临的困难和存在的问题；概述现有的安全评价方法；总结安全评价的一般方法。其次介绍配液概况，进行危险有害因素辨识，并划分了评价单元。然后分别利用安全检查表法、风险度评价法、作业条件危险性评价法对各个单元进行安全评价，并提出安全管理和技术对策措施。
最后，对本文所做的研究工作进行了总结，并指出了需要完善和改进的地方。
关键词：危险化学品，安全评价

Working fluid Configuration station Safety analysis and
evaluation research of Henan oilfield Downhole service company
Hu Yuepeng（Safety Engineering）
Directed by Prof. Li An
Abstract
Working fluid Configuration station of China petroleum and chemical corporation co. LTD. henan oilfield downhole operation company, Mainly undertake acidizing and fracturing, augmented injection and broken down operations of henan oilfield, and compounding various acidizing fluid, fracturing fluid, control fluid, and other various fluid for workover downhole operation (stabilizing solution, activated water, dissolve wax, increase production agent, etc.) . Working fluid Configuration station is a dangerous place of storage and using of hazardous chemical in Henan oilfield because security risk with poisoning ,burning, fire disaster and bombing etc is uncontrolled and will make big influence when accident happen.
The point of this paper is safety situation analysis and evaluation research with hazardous chemical materials of working fluid configuration station .the first part is introduce Safety evaluation status of domestic and overseas, emphasize the significance and necessity, explain the difficulty and question, summarize safety evaluation methods, the second part is introduce compound fluid, identify dangerous and harmful factors, divide evaluation unit, then summary the safety management and technical countermeasures.
The last part summarize the researches in this paper and point out the aspects of perfecting and improving.
Key Words: hazardous chemical, safety evaluation

目 录
第一章 前言 1
1.1 评价目的和意义 1
1.2国内外研究现状 3
1.3 主要研究内容 5
1.4 预期目标 6
第二章 项目概况 7
2.1 配液站简介 7
2.2 地理位置及周边环境 8
2.3 站内平面布置 9
2.4 工作流程 9
2.5 主要设备设施 11
2.6 主要消防应急设备设施 11
2.7 危险化学品保管、使用概况 11
第三章 危险、有害因素辨识与分析 15
3.1 主要危险、有害物质 15
3.2主要危险、有害因素辨识与分析 17
3.3 主要危险区域及危险类型 21
第四章 重大危险源辨识 21
4.1 单元划分 21
4.2 重大危险源辨识标准 21
4.3 重大危险源辨识 21
第五章 评价方法的比较及选择 21
5.1 评价方法的比较 21
5.2评价方法的选择 21
5.2.1安全检查表法 21
5.2.2风险度评价法 21
5.2.3作业条件危险性评价法 21
第六章 配液站安全评价研究 21
6.1安全检查表法 21
6.1.1 安全管理单元 21
6.1.2 危险化学品保管单元 21
6.1.3 危险化学品使用单元 21
6.2 风险度评价法 21
6.2.1 风险度确定 21
62.2 风险度评价结果 21
6.3 作业条件危险性评价法 21
6.3.1 分析过程 21
6.3.2作业条件危险性评价结果 21
第七章 安全对策措施及建议 21
7.1 采用安全对策措施的原则 21
7.2 存在的隐患及安全对策措施 21
7.3 建议 21
结论 21
参考文献 21
附录 21
致谢 21

第一章 前言
1.1 评价目的和意义
1.1.1评价目的
随着现代化工生产的迅猛发展，化工生产规模不断扩大，化工生产面临着严重的安全问题。在化工生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易燃、易爆、毒性等化学危险性；化工工艺过程复杂，高温、高压、深冷等不安全因素很多，事故的多发性和严重性是化工业独有的特点。首先，看看几件重大的事故案例： 2003年12月23日22时04分，由四川石油管理局川东钻探公司承钻的位于开县境内的罗家16H井，在起钻过程中发生天然气井喷失控，从井内喷出的大量含有高浓度硫化氢的天然气四处弥漫、扩散，导致243人因硫化氢中毒死亡、2142人因硫化氢中毒住院治疗、65000人被紧急疏散安置、直接经济损失达6432.31万元的严重后果；1998年1月6日，兴平化肥厂硝铵装置因油和氯进入中和系统，发生爆炸，死亡22人伤50多人，整个车间炸毁，经济损失7000万元；1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故在较短的时间内，整个罐区全部被毁，造成8人死亡，直接经济损失达1亿多元。[1]
因此，有效防止事故发生的前提是对危险做出正确的分析和评价，所以研究危险化学品风险评价对减少化工生产、储存、运输、使用及废物处理等过程所发生的伤亡事故具有重要意义。
安全评价的目的是寻求最低事故率，最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下4个方面。
1.系统地从设计、制造、运行、储运和维修等全过程进行安全控制。
通过安全评价找出生产过程中潜在的危险因素，分析清楚引起系统灾害的工程技术状况，论证安全技术措施的合理性。在设计之前进行评价，可以避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料，以及不合适的设备，设施，当必须采用时，可提出降低或消除危险的有效方法。设计之后进行的评价，可以查出设计中的缺陷和不足，及早采取改进措施。系统建成以后的运转阶段进行的系统安全评价，在于了解系统的现实危险性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。
2.对潜在的危险性进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案，为决策提供依据，评价工程中分析系统存在的危险源，分布部位，预测以及提出应采取的安全对策和措施等，决策者可根据评价结果从中选择最优方案和管理决策。
3.为实现安全技术，安全管理的标准化和科学化创造条件。
通过对设备，设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准，规范的规定进行评价，对照技术标准、规范找出存在的问题和不足，对系统实行标准化、科学化的管理。
4.促进实现本质安全化。
通过安全评价对事故进行科学分析，针对事故发生的各种原因和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案。首先是从设计上采取相应的措施，做到即使发生误操作或设备故障时，系统存在的危险因素也不会导致事故发生，实现生产过程的本质安全化。[2]
1.1.2评价意义
安全评价与日常安全管理和安全监督工作不同，安全评价着眼于由技术带来的负效应出发，对产生的损失和伤害的可能性，影响范围，严重程度及应采取的对策措施等方面进行分析论证和评估。
1.安全评价有助于政府安全监督管理部门对企业的安全生产实施宏观控制。
“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针，作为预测，预防事故重要手段的安全评价，在贯彻安全生产方针中发挥着重要作用。设计之前的安全预评价将有效地提高安全设计的质量和投产后的安全可靠程度；投产时的安全验收评价将根据国家有关技术标准，规范对设备，设施和系统进行符合评价提高了安全达标水平；系统运转阶段的安全技术，安全管理，安全教育等方面的安全现状综合评价，客观地对企业安全水平做出结论，使企业不仅了解可能存在的危险性，而且明确如何改进安全状况，同时也为安全监督管理部门了解企业安全生产现状，实施宏观控制提供基础资料；对系统运转过程中的某一设备，某一部位，某一部件和某一环节进行检验，测试，分析，试验等确定其安全状况的专项安全评价，在技术上为企业和政府安全监督管理部门提供决策依据。
2.安全评价有助于安全投资的合理选择。安全评价不仅能确认系统的危险性，而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，进而计算事故造成的损失，即风险率。以此说明系统危险可能造成负效益的大小，以便合理地选择控制，消除事故造成的损失，确定安全措施投资的多少，从而使安全投资和可能减少的负效应达到合理的平衡。
3.安全评价有助于提高企业的安全管理水平。安全评价可以使企业安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，即事故发生后再处理的“事后过程”。通过安全评价，可以预先辨识系统的危险性，分析企业的安全状况，全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况，促使企业达到规定的安全要求。
4.满足法律、法规的强制性要求。早在1988年5月原劳动部颁布的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定》中就已提出。1996年10月颁布的3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》以及1998年3月颁发的10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生评价管理办法》为我国实施劳动安全卫生工作“三同时”，更好地进行建设项目（工程）劳动安全卫生预评价奠定了法规依据；2002年1月26日颁布的国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》和2002年6月29日的《中华人民共和国安全生产法》分别对危险化学品的专项评价问题做了明确规定。
5.适应与国际接轨的需要。随着我国加入WTO，生产、使用、储存等环节的危险化学品管理应符合第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》的要求。全国人大常委会已于1994年12月通过决议，承诺执行第170号国际公约，并且由原劳动部、化工部联合颁布《工作场所安全使用化学品规定》，在生产、经营、储存、运输、使用及废弃物处置方面必须对危险化学品进行分类和标识，并按此规定和《危险化学品安全技术说明书编写规定》（GB16843-2000）、《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999）要求，对危险化学品编制化学品安全技术说明书和化学品安全标签，在现场设置安全标志或周知卡等。因此在对生产、使用、储存危险化学品装置验收时，必须按上述规定要求做好安全评价，以适应我国加入WTO危险化学品安全管理的需要。[3]
1.2国内外研究现状
1.2.1国内危险化学品安全评价开展状况
在1991年国家“八五”科技攻关课题中，安全评价方法研究被列为重点攻关项目。将重大危险源评价分为固有危险性评价和现实危险性评价，固有危险性评价主要反映物质的固有特性、危险物质生产过程的特点和危险单元内、外部环境状况，分为事故易发性评价和事故严重度评价。事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价方法填补了我国跨行业重大危险源评价方法的空白，在事故严重度评价中建立了伤害模型库，采用了定量的计算方法，使我国工业安全评价方法的研究从定性评价进入定量评价阶段。
2002年6月29日中华人民共和国第70号主席令颁布了《中华人民共和国安全生产法》，规定生产经营单位的建设项目必须实施“三同时”，同时还规定矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价。《中华人民共和国安全生产法》的颁布，将进一步推动安全评价工作向更广、更深的方向发展。
尽管国内外已研究开发出几十种安全评价方法，但每种评价方法都有一定的适用范围和限度。定性评价方法主要依靠经验判断，不同类型评价对象的评价结果没有可比性。定量安全评价方法的完善，还需进一步研究各类事故模型、事故经济损失评价方法、事故对生态环境影响评价方法、人的行为安全性评价方法以及可接受的风险标准等。[4]
1.2.2国外危险化学品安全评价开展状况
随着石化行业的发展，已经研发了大量的易燃，易爆，腐蚀性等危险化学品，它们被用来作为工业原料或产品出现在生产、加工、储存、运输等过程中。化学品固有危险性对人类生存造成了很大威胁。例如在意大利，1976年塞维索工厂环己烷泄漏，造成30人死亡， 20多万人被迫撤离; 1984年在墨西哥城液化石油气爆炸，使650人死亡，数千人受伤。我国已经有很多起危险化学品泄漏和爆炸。这些危险化学品事故，造成大量人员伤亡，或造成重大财产损失或环境破坏。这些灾难性事故引起了全世界的关注，工业国家和一些国际组织已制定了有关法律、法规、标准和公约，旨在加强管理危险化学品，包括危险化学品的安全性评价的要求。
欧共体在1982年6月发布了《工业活动中重大事故危险法令》（82/501/EEC），也就是《塞维索法令》。该法令列出了180种危险化学品和临界质量标准。1996年12月，欧盟对82/501/EEC修订，通过了《塞维索法令二》 （96/82/EC）。
为保障《塞维索法令》顺利实施，英国、德国、法国和其他欧盟成员国已经制定了重大危险源的控制程序，要求对重大危险源加以辨识和评价，提出相应的事故预防和应急措施，给主管部门提交重大危险源的安全报告。安全评价报告应当包括：工厂介绍、相关的安全设施介绍、有害物质的识别、工艺安全分析、以及防止发生意外事故的影响分析和应急计划。
目前，欧盟国家对危险化学品，尤其是新的化学品的控制是非常严格的。欧盟国家要求危险化学品的识别、分类和评价。一种新的化学品上市之前，必须进行危害识别、分类和评价，确定其物理性质、化学性质、危险特性和环境数据、毒性以及工作场所的健康危害数据。必须由有资质的机构完成所有数据的测定。企业将为此支付10-50万美元的费用。
联合国“21世纪议程”大会建议在世界范围内建立危险化学品的“全球协调系统”（GHS）。通过落实危险化学品专项安全评价和《危险化学品的安全管理条例》，中国的危险化学品管理体系可以成功地进入国际危险化学品“全球协调系统”。通过以下几个方面的工作：识别各类危险因素和机制、确定发生危险事件的概率、评价危害事件的后果。将评价结果与安全目标值相比较，检查风险是否到可接受的水平，否则需要采取进一步的措施，以降低危险水平。
1.3 主要研究内容
1.3.1评价内容
本次评价以危险、有害因素分析为基础，评价内容主要包括：安全管理及危险化学品保管和使用三个方面。
1.3.2评价范围
本次评价范围为：井下作业公司配液站安全管理、危险化学品保管和使用场所，具体包括1#、2#、4#化工料库、1号工棚、3号料库、化工料4号区、盐酸储罐区，高空加料台及两个搅拌池。
1.3.3评价程序
根据国家和行业的有关规定，本次安全评价工作的程序大致可分为前期准备、实施评价和编制评价报告等三个阶段：[5]
1.前期准备
前期准备工作包括明确配液站评价的范围，收集最新的安全法律法规、国家及行业安全技术规范与安全标准、集团公司安全管理制度、油田HSE体系文件、配液站室安全管理、应急预案及演练记录、人员资质证书、库房化学药品总目录台账等方面的资料等技术资料。
2.实施评价
进行现场踏勘，收集现场资料；对评价对象进行分析，识别危险、有害因素，确定评价方法；划分评价单元，运用相应的评价方法进行定量计算和定性分析，提出安全对策措施及建议；在对评价结果分析归纳和综合的基础上，做出安全评价结论。[6]
3.编制安全评价报告
安全评价报告是安全评价结果与过程的总结，是评价对象实现安全运行的技术性指导文件，对完善自身安全管理、采取安全对策措施等方面具有重要作用。应汇总以上各章节内容，采将用的安全评价方法、评价对象概况、安全评价过程、获得的安全评价结果、安全对策措施与建议等写入安全评价报告。[7]
1.4 预期目标
1.有效地减少事故和职业危害。预测、预防事故及职业危害的发生，是现代安全管理的中心任务。对配液站进行安全评价，可以识别配液站系统中存在的薄弱环节和可能导致事故和职业危害发生的条件；通过系统分析还能够找到发生事故和职业危害的真正原因，特别是可以查找出未曾预料到的被忽视的危险因素和职业危害；通过定量分析，预测事故和职业危害发生的可能性及后果的严重性，可以采取相应的对策措施，预防、控制事故和职业危害的发生。
2.安全管理由纵向单一管理变为全面系统管理。安全评价不是孤立地、就事论事地去解决系统中的安全问题，而是通过对系统的分析、评价，全面地、系统地、有机地、预防性地处理系统中的安全管理，将安全管理范围扩大到配液站的各个部门、各个环节，使配液站的安全管理实现全员、全方位、全过程、全天候的系统化管理。
3.安全管理由经验管理变为目标管理。安全评价可以使配液站全体员工明确各自的安全管理职责和安全指标要求，在明确的目标下，统一步伐，分头行动，使安全管理工作做到科学化、统一化、标准化，提高配液站安全管理水平。

第二章 项目概况
2.1 配液站简介
配液站隶属于中国石油化工股份有限公司河南油田井下作业公司，该站成立于1982年6月，占地面积约6000m2，其中生产作业区域占地面积约4000m2，是河南油田危险化学品保管和使用重点要害部位之一。该站主要承担油田勘探开发开展大型酸化、压裂、增注、解堵等措施作业时配制各类酸化液、压裂液、压井液及其它各种井下作业用液（如：稳定液、活性水、溶蜡剂、增产剂等）的任务。
配液站拥有三套独立的配酸、配液工艺流程系统，能全天候地随时满足生产作业中大型酸化、压裂的配酸、配液任务。高架储酸罐总容积290m3，压裂液储罐总容积200m3，压井液储罐总容积160m3，同时，该站还配有先进检测仪器的化验室一座，专门负责质量检测。

2.2 地理位置及周边环境
配液站位于河南省南阳市桐柏县埠江镇，北面围墙外是农田，站内东面围墙外紧邻第一采油厂油管厂，西面50米处是埠江镇政府，南面紧邻矿区道路。周边环境见图2-1。

图2-1 周边环境图
Fig2-1 Figure surrounding environment
2.3 站内平面布置
配液站内以主干道为界限，分为压裂液配置区西面）和酸化液配置区（东面）。站内平面布置示意图见图2-2。
站

区

中

心

主

干

道

路
办公室
办公室
队部库房
厕
所
大门
门卫
搅拌池
搅拌池
库房
库房
1号工棚
库房
库房
配电室
高 架
加料台
配电室
空闲库房
停用罐
在用罐
自然水塘
压井液罐

化工料库1#至5#
盐水罐
水泵岗
压裂液罐
搅拌池
加料台
3号料库
工棚
井场
化工料3号区
化工料4号区
水池
停用罐
盐
酸
高
架
罐
区
真空泵
真空罐
真空罐
应急池
卸酸平台
北
配电室
空房
应急物资库房

图2-2 站内平面布置示意图
Fig2-2 Schematic layout of the station
2.4 工作流程
配液站主要工作包括卸酸、配酸、放酸和加水，各部分工作流程如下。
2.4.1 卸酸工作流程

图2-2 站内平面布置示意图
Fig2-2 Schematic layout of the station
2.4 工作流程
配液站主要工作包括卸酸、配酸、放酸和加水，各部分工作流程如下。
2.4.1 卸酸工作流程
1.卸酸前准备：
（1）按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品；
（2）施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除；
（3）根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。
2.卸酸：
（1）启动真空泵电源，开始向真空罐内抽酸；
（2）当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。
3.打酸：
（1）打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸阀门；
（2）启动离心泵电源将酸液打入储存罐内。
4.卸酸结束：切断电源，关闭阀门，卸下管线，冲洗现场及管线。
2.4.2 配酸工作流程
1.配酸前准备：
（1）按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品；
（2）施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除；
（3）根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。
2.配酸：
（1）根据配酸设计要求及料单备好料；
（2）启动真空泵电源，开始向真空罐内抽取添加剂；
（3）当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。
3.打酸：
（1）打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸阀门；
（2）启动离心泵电源将酸液打入储存罐内。
4.配酸结束：切断电源，关闭阀门，卸下管线，冲洗现场及管线。
2.4.3 放酸工作流程
1.放酸前准备：
（1）按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品；
（2）施工前对储酸罐及流程进行巡回检查，发现问题及时排除；
（3）检查酸罐车内清水量。
2.放酸：先打开放酸阀门后打开相应的储酸罐阀门，加酸至所需量。
3.放酸结束：先关闭储酸罐阀门，待管线中的残酸流尽再关闭放酸阀门。
2.4.4 加水工作流程
1.加水前准备：
（1）按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品；
（2）施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除；
（3）检查酸罐车加水口与放水口是否对正；
（4）根据加水量准确计算流量表读数，打开离心泵的进、出口阀门。
2.加水：启动离心水泵电源，当达到相应的流量表读数时，停泵。
3.加水结束：
（1）关闭进、出口水阀门；
（2）冬季运行时，应打开离心水泵及流量表的放水阀门。
2.5 主要设备设施
配酸站主要设备设施配置情况（见附录1）
2.6 主要消防应急设备设施
根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）等标准要求，配酸站配备了消防器材和应急设备设施，主要消防应急设备设施配置情况（见附录2）
2.7 危险化学品保管、使用概况
2.7.1药品分类
根据国家颁布的危险化学品名录或目录，配液站提供的化学品清单中，有9种物质属于危险化学品，详细分类情况如下：
1.根据《危险化学品名录》（2002版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号），[8]配液站保管的9种危险化学品共分为五大类，具体情况见表2-1：

表2-1配液站危险化学品分类
Table2-1 Dosing station classification of dangerous chemicals
序 号
类 别
名 称
危险货物编号
1
氧化剂
过硫酸铵
51504
2
酸性腐蚀品
盐酸
81013
3
氢氟酸
81015
4
冰醋酸
81601
5
氯乙酸
81603
6
碱性腐蚀品
氢氧化钠
82001
7
氢氧化钾
82002
8
其他腐蚀品
甲醛
83012
9
氟化氢铵
83003
2.根据《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）：
高毒物品有氟化氢（氢氟酸）、氟化氢铵、甲醛溶液。
3.根据《剧毒化学品目录》（2002年版）：
剧毒化学品有氯乙酸。
4.首批重点监管的危险化学品：
氢氟酸、
5.根据《中国禁止或严格限制的有毒化学品名录》（第一批）（1998年12月25日修订）：
配液站无禁止或严格限制的有毒化学品。
6.根据《易制毒化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第445号）：
盐酸属于第三类易制毒化学品。
7.根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第190号）：配液站无监控的化学品。
2.7.2保管情况
配液站危险化学品存储场所有4个料库、3座料棚和一组高架罐区，具体位置见站内平面布置示意图。其中4座料库为砌砖墙混凝土浇顶，地面铺设木板，下方悬空约10cm，库门为单层木门外开，有一个报警器、排风扇和手提式8kg干粉灭火器，排风扇开关设在室外，库房内设置了公告牌，公布了所保管的危险化学品的特性和安全注意事项，高毒物品和剧毒危险化学品库房还设立了警示牌和警戒线，剧毒化学品库房库门双锁；3座料棚为钢管构架支撑、铁皮顶的简易棚，四周加装铁护栏，有一铁栅栏门，料棚高出地坪约0.5米，除存放甲醛的料棚外，其他料棚配有3个8kg的手提式干粉灭火器和1个35kg推车式干粉灭火器，甲醛料棚配有1个8kg的手提式干粉灭火器和2个35kg推车式干粉灭火器；高架罐区共有10个卧式常压储罐，材质为聚四氯乙烯，储存浓度约31%的盐酸，配有2个35kg推车式干粉灭火器。其中电气均防爆。
危险化学品的保管地点见表2-2。
表 2-2 危险化学品保管地点
Table2-2 Hazardous chemicals storage locations
序号
库（棚）名称
面积（m2）
名称
储存量（吨）
备注
1
1号化工料库
15
过硫酸铵
1.075
袋装固体
2
2号化工料库
15
氯乙酸
0.725
袋装固体
3
4号化工料库
15
氟化氢铵
1.825
袋装固体
4

1号工棚
237.7
冰醋酸
3.46
桶装液体，浓度99.3%
氢氟酸
3.12
桶装液体，浓度40%
5
化工料4号区
398.9
甲醛溶液
5
桶装液体，浓度37%-39%
6
3号料库
50
氢氧化钾
0.94
袋装固体
氢氧化钠
0.475
袋装固体
7
高架罐区
/
盐酸
最大量100m3
10台盐酸储罐，浓度31%
2.7.3 使用情况
配液站危险化学品使用场所主要位于酸化液配置区的卸酸平台、真空罐区、卸酸棚、高架罐区、高空加料台以及搅拌池；压裂液配制区的搅拌池、加料台、压裂液储罐。
危险化学品的用途、年用量见表2-3。
表 2-3危险化学品使用情况表
Table2-3 Table of use of hazardous chemicals
序 号
名 称
用 途
年最大用量
1
过硫酸铵
配制解堵液
各种危险化学品的用量
主要是由施工配液方案、
施工次数和油井的实际情况决定，
年最大使用量一般是不固定的
2
氯乙酸
配制酸化液
3
氟化氢铵
配制酸化液
4
冰醋酸
配制酸液
5
氢氟酸
配制酸液
6
甲醛
配制压裂液
7
氢氧化钾
配制压裂液
8
氢氧化钠
配制压裂液
9
盐酸
配制酸化液
2.7.4 配液站安全现状
1.主要安全管理制度
配液站建立了完善的安全管理制度，组建了HSE管理领导小组，每月开展HSE管理小组会议，总结上月HSE工作，制定本月HSE工作计划和措施；制定有各岗位安全生产责任制和各主要设备操作规程，编制有HSE作业指导书；制定了书记、队长、安全副队长、生产副队长、技术员等岗位责任制，明确了每个岗位的职责范围、工作任务、应达到的标准和所承担的责任；单位主要负责人和主管人员、安全管理人员取得生产经营单位安全生产管理人员培训证书；特种作业人员取得中华人民共和国特种作业操作证和安全资格证，其他从业人员做到了持证上岗；编制有突发事件应急程序和应急预案，并进行了定期演练；危险化学品出、入库记录齐全，对剧毒化学品实行双人双锁管理。
2.人员取证情况
目前，配液站站长、副站长、专职安全管理人员、技术主办均经有关部门培训持证上岗。其中，站长经中国石化集团河南石油勘探局人力资源开发中心培训取得安全生产管理人员资格证书，副站长经中国石化集团河南石油勘探局井下作业公司培训取得员工HSE岗位资格证书，专职安全管理人员经河南省安全生产监督管理局培训取得非煤矿山安全生产管理人员资格证书，技术主办经中国石化集团河南油田HSE管理委员会培训取得HSE岗位资格证书。

第三章 危险、有害因素辨识与分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性伤害的因素。二者统称为危险因素。[9]识别危险、有害因素，预测其失控的途径与后果，对安全评价工作及被评价的单位的安全生产有重要意义。
3.1 主要危险、有害物质
本项目存在的主要危险、有害物质为保管和使用的各种危险化学品。
目前，配液站库房保管以及现场使用的危险化学品有9种，其中剧毒化学品有1种，氯乙酸；高毒物品有3种，氟化氢（氢氟酸）、甲醛溶液、氟化氢铵；其他危险化学品5种，氧化剂有过硫酸铵，腐蚀品有盐酸、乙酸（醋酸、冰醋酸）、氢氧化钠、氢氧化钾。
3.1.1.氧化剂
配液站保管和使用的氧化剂有：过硫酸铵。
过硫酸铵助燃，具有强氧化性、腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，受高热或撞击时即爆炸。受潮时逐渐分解放出含臭氧的氧，加热则分解出氧气而成为焦硫酸铵；易溶于水，水溶液呈酸性，并在室温中逐渐分解，在较高温度时很快分解放出氧气，并生成硫酸氢铵。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可以形成爆炸性混合物。燃烧后产生氧化氮、氧化硫等有毒气体。要求密封阴凉干燥保存。防止与有机物接触。对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等。眼、皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。误食入引起腹痛、恶心和呕吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。[10]
3.1.2.腐蚀品
配液站保管、使用的腐蚀品有：氯乙酸、冰醋酸、氢氟酸、盐酸、氢氧化钾、氢氧化钠、甲醛溶液、氟化氢铵等8种。
氯乙酸为剧毒品，半数致死量为(大鼠，经口)76mg/kg，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳。遇明火、高热可燃，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。遇潮时对大多数金属、橡胶和软木塞有强腐蚀性。吸入高浓度氯乙酸蒸气或者皮肤接触氯乙酸溶液后，可迅速大量吸收，造成急性中毒。吸入初期表现为上呼吸道刺激症状。中毒后数小时可出现心、肺、肝、肾及中枢神经损害，重者呈现严重酸中毒。患者有抽搐、昏迷、休克、血尿和肾功能衰竭。酸雾可导致眼部刺激症状和角