职业安全健康指南.docx

环境健康安全指南

1.0目的:
为了确保工厂能有良好的环境健康安全工作条件，并且有明确的指引,特制订本指南。
2.0范围：
本环境健康安全指南适用于工厂所有员工。
3.0关于环境健康安全
3.1职业健康安全定义 occupational health and safety（OHS）
影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它人员健康和安全的条件和因素。
3.2职业病定义
职业病指因职业直接或间接引致的疾病，包括由于过度疲劳或接触各种材料、设备或工作环境中的有害因素而引起的疾病。
3.3危险源定义
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.4环境健康安全委员组织结构及职责
3.4.1环境健康安全委员会职责
l 规划工厂环境健康安全管理活动；
l 采取各种有效措施，落实环境健康安全政策；
l 环境健康安全目标与指针制定，管理方案审查与评估；
l 定期召开环境健康安全管理评审会议，确保环境健康安全政策适用性、有效性与持续性；
l 环境健康安全管理方案与重大安全事项改善；
l 其它有关安全管理事项的审议。
3.4.2环境健康安全委员会成员职责
l 报告不安全或危险状况与行为；
l 参加所有的环境健康安全委员会会议；
l 评估所有的事故和安全隐患；
l 提出改善环境健康安全状况的建议；

l 环境安全健康地开展工作；
l 观察工作环境中的安全与健康保障如何得到加强；
l 完成大会主席交给的任务；
l 在工作领域中带头关注环境健康安全问题。

3.4.3环境健康安全委员组织结构图

委员会主任

委员会副主任

环境委员会

安全委员会
健康委员会

4.0办公室安全
意外非只会在工场上发生，办公室也会有意外发生。因此，办公室员工亦虚留意办公室安全问题。
4.1站在装有滑轮的旋转坐椅上是十分危险的。应站在稳固的扶椅上。
4.2尖锐的物件，如剪刀、剪刀、钉等。容易弄伤雇员，所以应该小心处理和摆放。
4.3拉开的文件柜可能使人绊倒或撞伤，使用后应立即关好。
4.4凌乱及松脱的电线很容易使人绊倒。
4.5避免电插座负荷过重。
4.6影印机用的炭粉可能含有一些有害的物质，尽量避免吸入。
4.7使用影印机时，要盖好遮光板，避免强光直接刺激眼部。
48使用自动入纸器，除了可以增加效率外，可以避免接触强光，及缩短留在影印室的时间。
5.0环境卫生措施
5.1场所
l 所有工作场所,通道,库房和办公室都应保持良好卫生,清洁有序。
l 干净整洁的工作环境有助于减少火灾的可能性,降低事故发生率,因此请从自己做起,保持良好的工作环境。
l 将材料码放整齐,按正确方法存放。
l 木材上及开启的包装上的钉子应及时拔掉或砸弯。
l 在楼梯、平台、露台、永久梯子等地方安装扶手。
l 作业场所提供充足的照明与通风。
5.2垃圾
l 工作时应随时打扫卫生，将废弃物扔进垃圾桶。
l 不用的水杯，废弃物等杂物应及时处理。.

l 所有的垃圾、固体、液体废物都应尽快清除,以避免危害健康或影响环境整洁。
l 不得随意丢弃烟头。
l 工厂垃圾要定期予以清理转移,化学品垃圾交给有资质的回收商处理。
5.3地板
l 所有地板表面应保持清洁、干燥，并且无地脚螺钉、碎屑、松动板、坑或凸台。
l 潮湿的场所，应保持地漏通畅，如有必要应为操作员提供临时地板、脚踏板、垫子或其他干燥的
供站立的地方。
l 地面开口或有地洞的地方要予以加盖。

6.0预防不安全行为
---工作时除了本身不应作出不安全的行为外，亦有责任提醒其他工人。以下不安全的行为应绝对禁止：
6.1正确的使用机器方法，不安全的支撑方法及不正确的搬运方法。
6.2接近或进入危险区域，如吊运中的模具或货物，操作中的机器等。
6.3对正在操作中的机器进行清洁，加油或修理。
6.4在没有通知其他人的情形下作出一些危险动作，如突然开动一些机器、车辆等。
6.5错误选择所需之机器，使用不合规格或已破坏之机器。
6.6在操作机器期间离开工作地方，将机器或物料放在不安全的地方。
6.7破坏或拆除安全装置，如机器用之安全护罩。
6.8拒绝使用指定的工具工作。
6.9拒绝使用或错误使用个人劳动防护用品，如穿着不合适之工作服。
7.0机械设备安全措施
机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求.
7.1机械设备对人体的伤害及原因
7.1.1机械伤害
指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；
7.1.2机械操作者
在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态. 当这个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性就小. 如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况,  就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。
7.3机械设备事故的种类
7.3.1机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.
l 绞伤一般有下列几种：
1) 直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。
2) 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、 围裙等绞进去,  随着绞伤人, 甚至将人绞死。
3) 将女工的长发绞进去. 例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。
l 物体打击伤害一般有下列几种:
1) 旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固, 从而在旋转运动时甩出去, 将人击伤。
2) 在可以进行旋转的零部件上, 摆放未经固定的东西, 在旋转时由于离心力的作用, 将东西甩
出伤人。
7.3. 2机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害
l 这类事故主要有:
1) 压伤. 如冲床、锻锤的压伤等;
     2) 砸伤. 是具有位能的零、部件掉下造成的;
     3) 挤伤. 如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而造成。
l 除此以外, 还有刃具造成的伤害手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
7.4机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施
    机械作业最易发生伤害事故的情况有:
    1. 对机器进行清理、加油;
    2. 突然停止或突然开动机器;
    3. 检修或安装机器设备;
    4. 冲床手工送料加工, 等。
     因而, 在以上几种情况下, 应特别引起注意, 如多人协同操作, 应定人开车, 有主有从, 有开车 联络信号。传动装置检修或进入设备内检修, 应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护, 并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高, 滚动工件应采用工位器具放置。另外, 高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位, 都应设置防护装置, 并保持这些装置的有效性
7.5机器安全操作
l 操作前的检查
在使用机器前，必须确定机器在良好的状态下才可使用。如机器本身有磨损、变形、破裂、漏油护罩损坏及发出不正常的声音等情况，必须通知主管进行维修。如果对这些问题不理会的话，可能会导致意外的发生。
l 遵守操作程序
工厂对机器设备制订了安全操作规程（详细参照机器安全操作规程手册），操作工必须有严格按照操作规程作业，不要因为一时之方便而将规定的工作程序简化，很多意外都是在这种情况下发生的。
l 特别事项
当工作时遇到有特别问题如机器需要做出维修、检查、测试等程序时，需要通知主管，由主管找有关人员处理。
7.6机器防护罩
机械的危险包括工人的身体被机器的转动部分击中，被缠上或被击射出之碎片所伤。 机器护罩的作用是将操作员的收或身体部分与机器之转动部分隔离：例如传动带与滑轮的转入夹口。
机器护罩使用规则如下：
l 为了确保机器护罩正常的操作，切勿随意将它拆除或破坏。
l 入发觉机器护罩有破坏，必须立即通知主管进行修理。
l 入需对机器设备进行维修，必须关闭电源及确定机器已停止转动。
l 定期检查及维修亦可将机器护罩的使用寿命延长。

7.7培训与意识
工厂安全从正确的员工培训开始。员工应该接受安全操作的总体指导，以及特别针对他们工作区和工作任务的操作说明。
1) 在初期和后期培训时，工厂要提供给现场员工工厂总体安全和他们各自机器的安全操作方 面的指导。
2) 员工在被允许独自操作机器之前，必须在安全使用这些机器方面得到培训和指导。
3) 为了促进个人防护用品的普遍和正确使用，安全培训鼓励工人在需要的地方使用它们，并 且指导他们为什么要使用和如何正确使用。
4) 安全指导包括机器的紧急制动程序。
8.0电力安全安全措施
前言
电气设备的危险乃是造成多火灾及伤亡的原因。事实上，电气火灾是工作场所火灾的头号原因。
电气设备危险因素包括，但不限于电线、设备误用、绝缘失灵、接地错误、开关箱开而不关，以及水电装置互相连接。
本款将帮助您注意电气设备危险因素。
指南
7.1一切电线的直径均须有适当的尺寸，绝缘和接口，且无危险因素。
一切电线均须有适当的位置，支撑和保护，不致碰到人的头和脚，或在正常作业过程中碰到设备。切不可使用临时凑合的电线。所有工厂设备的电源线均须三叉接地或双得绝缘。切不可使用磨损的电线。
7.2只可使用经认可的固定装置、插头、电路断路器，及其他器材。切不可使用临时凑合的电线，因其会导致电气和火灾危险。
7.3一切中断箱、输出口，及配电盘均须用安全的保护外壳盖起来。
7.4灰尘、油腻、油脂或纤维的危险积累，会被电源（如电弧）点燃。马达上不可积存灰尘、油腻等物。
7.5在危险环境中，必须使用经特别设计和认可的电气设备。
7.6在允许使用手提电气加热器的地方，须实施清除可燃物质和安放加热器的程序。
7.7电气设备和保护装置应定期养护，而养护工作则应记录下来。
7.8须请一名称职的电工来检查和修理电气系统。
7.9须使用保护系统来保护电路及电气设备。
7.10电气设备的接地和双重绝缘可令保护装置正常运作。
触电意外主要是由于人体触到带电部分，触电的后果一般都相当严重。
1) 所有电器安装、接驳、维修必须由含资格及认可的电工进行。
2) 在电器上装上接地线，俗称（水线）
3) 使用漏电断路器
4) 搬动或维修任何电器设备前，先关闭电源，在将电源隔离。
5) 并予上锁/挂相当警告标签，为防止人为错误启动，产生危险能量而造成灾害。
6)穿着绝缘胶垫及橡胶鞋亦可帮助防止触电。
9.0焊接及切割安全措施
在需要进行电焊和切割的地方，须实施厂内热工程许可证制度。
须用链条将一切气体瓶连接在车上或墙上。不得堆放多余的气体瓶，电弧设备应安全地摆放，妥善地养护。多余的氧气及燃料气体瓶应贮存在别的区域。（回闪抑制器须放在一切氧气和燃料气体连接处。）
9.1焊接及切割之方法主要包括：
l 气体焊接及切割。
l 电弧焊接及切割。
如非在指定地方进行焊接及金属切割，必须申请“高温加工许可证”以上工序须由己接受特种作业训练者，方准独立作业。
9.2进行焊接及切割时有时会产生很多危险，包括：
l 触 电
进行电弧焊接及切割工作时由于要使用电力，因此有时会产生触电的危险。
l 强 光
特别是进行电弧及切割工作时，会产生大量之有害紫外光。工人焊接时应佩 戴及使用指定之护目镜，避免强光对眼睛造成严重伤害 。
l 火警/爆炸
F 进行焊接或切割时，都会产生大量的火屑及熔渣。特别是进行电弧焊接切割时，火屑及熔渣散开之范围很大，因此很容易引致火警。
F 进行气体焊接及切割时需要使用压缩之易燃气体及氧气。若处理不当，此等气体可引起火警及爆炸。工作场所附近，必须备有适当之灭火筒。
l 金属烟雾
进行焊接或切割时高温会令金属熔化成烟雾，应避免吸入金属烟雾。
10. 压缩气体安全措施
电焊、切割和铜焊作业必须采取适当的安全措施来减少与这类工作有关的潜在危险，操作人员必须经过培训并取得有效的焊工证书；以下是操作安全指南，焊工、搬运人员及其它相关人员在必须接受此方面的培训：
指南
8.1阀门不受保护的气体瓶，在阀门被撞击时，会导致严重危险。阀门破裂时，气体瓶可以爆穿混凝土墙。
8.2标签须清楚易读且用适当语言书写。危险化学品容器，包括一切压缩气体瓶，须挂有这种标签。人员训练须包括对标签系统的解释。
8.3易燃气体瓶的贮存处须离开明火或潜在发火来源至少25英尺。贮存处的温度须在华氏125度以下，气体瓶不可与电气装置发生接触。
8.4一切气体瓶贮存处均须适当选择、适当建造、适当标记，且须有适当的警告标记。气体瓶贮存处必须安全。
85气体瓶须竖放，贮存的位置须稳妥，以免气体瓶倾斜或倒下。须用合适的手推车来搬气体瓶，且在搬瓶时用一根链条或带子将瓶系牢。搬运时，气体瓶须处于竖立的位置。
8.6在贮存或搬运液化石油气瓶时，其位置须使安全减压装置始终直接接触瓶中的雾气空间。一般而言，这是一个竖立的位置。
8.7不用时、搬运时、或用完时，阀门应关上。
8.8工地的书面压缩气体政策/程序应规定定期检查压缩气体瓶。检查人员须注意腐蚀、变形、裂缝、深度锈痕、泄漏或其他缺点。
8.9切不可用未经认可或临时凑合的压缩气体容器。
8.10在任何情形之下都不得将气体瓶当作滚筒/支撑物或其他器械来用。
8.11氧气瓶贮存处必须远离燃料和可燃物质。氧气瓶须与燃料气体瓶隔开至少20英尺，或可用至少5英尺高的栅栏将之与燃料气体瓶隔开。该栅栏至少须有半小时的耐火能力。
安全使用注意事项：
10.1气瓶必须竖立安放，并以链子扣稳瓶身，以防倾倒。
10.2确保气瓶附近有正确标签及颜色标志。
10.3应经常检查气瓶的压力表是否性能良好，操作正常。
10.4确保气瓶有适当之气压。
10.5应经常检查喉管有否破损及切勿屈褶喉管。
10.6使用肥皂液检查气道接驳是否有漏气迹象，切勿使用油脂或润滑油。
10.7应在氧气及易燃气瓶之压力调节器后装置（回火断路器），以防止因回火造成严重伤害。
10.8氧气和燃气（如乙炔）必须分开稳妥放置。
10.9切勿存放超过两瓶以上压缩气瓶于同以工作间。
10.10空瓶、实瓶须分开放置及标志明显。

11.人力搬运安全措施
11.1搬运对象之前：
l 穿着适当的工作服工作及佩戴合适之个人防护器具如手套、安全鞋等。
l 估计对象的重量及大小，如果太重或因对象的形状大小影响而未能握紧对象时，应请其他人帮忙。
l 检查无机是否有钉、尖片等物，以免造成损害。
l 应清楚搬运之路线及尽量清除障碍物。
11.2搬运物件时：
l 准备搬运时，双脚分开，一脚应放置于对象之侧；另一脚则放于对象之后，背脊必须保持垂直；
将身体之重量集中于双脚，靠近对象，运用伸直双脚的力量将对象搬起，而不是用背脊的力量；
应用手掌紧握对象，不可只用手指抓住对象，以免对象滑脱。
l 当传送重物时，应移动双脚而不可扭转腰部，如果需要同时提起脊传送对象时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运；
l 不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高之工作台或适当的地方，以纠正好手掌的位置，然后再提高。
11.3注意事项：
l 在工作台、斜坡、楼梯及一些易失去平衡的地方搬运对象，要特别小心，经门口运送重物时，应确保门口有足够的宽度，以防撞伤或擦伤手掌或手指。
l 搬运较轻的对象时，不可掉以轻心，因为突然扭动腰部，亦会导致腰部损伤。
l 当搬运较长的对象时，应将对象前部分稍提高，以免撞伤旁人。
l 当传送物件与他人时，应确定他已经稳握物件，才可放手。
l 如有需要，可找人帮助，一起提举物件。
l 当有两个或以上的人一同搬运物件时，应由一人指挥，以保证各人步伐统一及同时提起及放下对象。
12. 危险化学品
12.1常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：
Œ 爆炸品；
 压缩气体和液化气体；
Ž 易燃液体；
 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；
 氧化剂和有机过氧化物；
‘ 有毒品；
’ 放射性物品；
’ 腐蚀品
12.2 MSDS--Material Safety Data Sheet(物质安全资料表)
l . 它是： -化学品的身份证；
-化学品的说明书；
-化学物质管理的基本工具；
-提供化学品技术性文献。
l MSDS的内容
a. 物品与厂商资料；
e. 灭火措施；
i.物理及化学性质；
m.废弃处置方法；
b. 成分辩识资料；
f. 泄露处理方法；
j.安定性及反应性；
n.运送资料；
c. 危害辩识资料；
g. 安全处置与储存方法；
k.毒性资料；
o.法规资料；
d. 急救措施;
h. 暴露预防措施；
l.生态资料；
p.其他资料。
12.3危险化学品标识
每一类危险化学特性，以化学安全标签表示；装载化学品的容器，必须贴上正确标签，以便直接显示该类化学拼合的危险性质。

12.4颜色、数值安全表示法

12.5毒物进入人体的途径
毒物可经呼吸道、消化道和皮肤进入体内。在工业生产中，毒物主要经呼吸道和皮肤进入体内，亦可经消化道进入，但比较次要。
l 呼吸道
呼吸道是工业生产中毒物进入体内的最重要的途径。凡是以气体、蒸气、雾、烟、粉尘形式存在的毒物，均可经呼吸道侵入体内。人的肺脏由亿万个肺泡组成肺泡壁很薄，壁上有丰富的毛细血管，毒物一旦进入肺脏，很快就会通过肺泡壁进入血循环而被运送到全身。
通过呼吸道吸收最重要的影响因素是其在空气中的浓度，浓度越高，吸收越快。
l 皮 肤
皮肤在工业生产中，毒物经皮肤吸收引起中毒亦比较常见。脂溶性毒物经表皮吸收后，还需有水溶性，才能进一步扩散和吸收，所以水、脂皆溶的物质（如苯胺）易被皮肤吸收。   
l 消化道
消化道在工业生产中，毒物经消化道吸收多半是由于个人卫生习惯不良，手沾染的毒物随进食、饮水或吸烟等而进入 消化道。进入呼吸道的难溶性毒物被清 除后，可经由咽部被咽下而进入消化道。
F 预防这类中毒，应注意不在车间等作业饮水、进食、吸烟；工作完毕应及时洗手，除去手上的污染。 
12.6危险化学品的采购
l 确定工厂所需要的化学品后，采购时应要求供应商提供一套化学品指引，指引应包括各化学品应有的安全健康数据，例如物料安全数据表。这些资料应向所有须接触有关物料的雇员提供。每当购入新的化学品，亦须采取同一步骤。
l 采购每一种化学品都须遵守以下细则：
F 列明化学及／或物理特性；评估化学品的危害，有否危害较低的替代品；
F 符合表现标准，确保工场的控制措施足够；
F 妥善的物料安全数据表；及
F 依据法例要求包装及标签。
l 物料安全数据表应载明化学品成份、对健康有何影响、急救需知、使用时应注意的安全事项、以及处理及贮存要点。如未有收到物料安全数据表，应向供货商索取。化学品容器应贴上标签，以清楚识别所载物品；标签应提供充份数据，以确保使用安全。

l 除了设立信息及采购系统，机构亦须制订运送、处理、贮存及弃置程序，以及有效的紧急应变措施，确保当有事故发生时，可将伤亡及损失减至最低。化学品应根据物料安全资料表及安全法例妥善贮存。

12.7一般安全处理危险化学品的预防措施
l 安全系统
F 适当标签
F 物质安全资料单
F 适当弃置危险物品
F 个人保护设备
F 危险化学品特性及标签认识培训
l 危险化学品存放
F 存放在通风良好的地方
F 存放在化学品仓或安全柜里
F 贮存室有防泄漏及静电设计
F 根据化学品的性质将不同化学品分开贮存
12.8危险化学品的培训与意识
l 机构内每个员工都必须知道如何安全地使用化学品，他们亦必须知道遇有化学品处理不当或控制措施不足时，化学品可引致的健康危害。有关训练应包括以下各项：
F 评估风险的程序
F 阅读并了解卷标和物料安全数据表
F 物料安全数据表的放置地点
F 使用危险化学品可引起的健康危害
F 安全处理及工作守则
F 使用个人防护用具
F 清理泄漏化学品
F 紧急应变措施及急救知识
12.9危险化学品的风险评估
l 评估风险的作用是鉴别机构内运用的化学品、这些化学品会导致甚么危害、受影响的人士、以及如何控制危害。评估风险程序应包括下列四个步骤。
F 测定：雇员是否有机会曝露于过量化学品或因接触化学品而受损害
F 时限：过量曝露于化学品的工作或程序历时多久
F 频率：有关工作或程序的发生频率
F 后果：分析未能纠正危害的后果
l 在有需要时，要检查空气中化学品的浓度，从而评估其中的风险。
l 评估化学品对安全及健康控制的有效性及长远对健康的危害，应由有关专业人士负责，所有雇员及委员会成员都应能取得报告。
l 评估程序应定期修改，如工作程序有所改变，则应重新进行风险评估。
l 应设计及实行控制措施，减低曝露于危险化学品的机会
控制措施包括：
F 尽量采用危害性较低的化学品；
F 采用适当的容器和工作方式，防止或减少化学品释出工作环境之内；
F 将工序与工作人员分隔，或以自动或遥控方式操作，减少接触化学品；
F 提供良好的通风系统，以便把清新空气由外面引进工作场地之内。如有需要，可提供局部抽气系统，将化学品释出的化学烟雾气体从源头立刻抽走及适当排放，以免影响其它人士的安全及健康；
F 当有效的机械控制并不可行时，则必须提供及使用适当的个人防护器具。
12.10使用危险化学品注意事项
l 不要随便接触没有适当标签的物品，因其可能滚烫，有毒或有腐烛性。
l 如不清楚某种液体的特性，应当危险化学液体处理之。
l 物质安全资料单（MSDS）能提供有关化学品的特性，化学反应、紧急应变处理等详细资料，可向部门主管查询。
l 如意外被危险化学品泼着、烧伤或不慎入眼，应立即有大量清水冲洗。
l 禁止在易燃危险化学品旁吸烟。
l 不要嗅易燃化学液体的气味，因此等液体可能发出有毒气体。
l 不要饮用或试化学液体的气味的味道，因此等液体可能含有毒性。
l 在倾倒化学液体后，应立即将瓶盖旋上或瓶盖塞紧。
l 切勿把水加入含强酸化学液体里。
12.11危险化学品的应急处理
l 危险化学品的泄漏处理
危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，可避免重大事故的发生。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。
F 泄漏处理注意事项
± 进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：进入现场人员必须配备必要的个人防护器具（手套、防毒口罩、防毒面具等）。如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。应及时扑灭任何明火及任何其它形式的热源、火源、电源，以降低发生火灾爆炸危险性；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪喷淋水雾掩护。应从上风处接近现场，车间内应打开所有的排风、通风设备，严禁盲目进入。泄漏源控制如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。
F 泄漏包装物的控制
± 如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理为此需要筑堤进行堵截。修筑围堤是控制地面上的液体泄漏物最常用的收容方法。处置时尽可能将泄漏部位转向上，移至安全区域再进行处置。通常可采取转移物料、钉木楔、注射密封胶等方法处理。在公司内可采用铁锤将大小和形状合适的木楔钉入泄漏孔内堵塞的方法。
± 化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性等。
F 地面上泄漏物处置的控制
± 在车间及厂内内原料、产品的泄漏应采用环形围堤的方法进行堵截，即用消防沙或重钙粉、滑石粉等将泄漏包装物的周边环形围起来，防止泄漏物的扩散。利用围堤拦截泄漏物的关键除了泄漏物本身的特性外，就是确定修筑围堤的地面面积的大小，保证有足够空间将泄漏物围堵在修好的围堤内。如果泄漏物是易燃物，操作时要特别注意避免发生火灾。 对于发生在水沟边的液体泄漏时，应及将水沟两端堵住，防止物料沿明沟外流。沟内的液体可回收到车间的废溶剂回收桶内，地面的泄漏物采用吸附的方式进行收集。
F 吸附
± 当泄漏量较小时，可采用公司内及车间内现有的消防沙进行吸附。必要时可用车间内生产使用的原料如重钙粉、滑石粉等材料进行吸附。吸附后的废弃物应集中收集，集中运至废物处理场所处置。
l 眼睛紧急救护
一旦眼睛里进入异物或化学品，应立即用洗眼器冲洗，严重者立即去医院医治。
F 简易处理办法：远离该区域，用清水冲洗，并给予他人提示。
F 切忌：千万不要用手揉眼睛，这样会使眼睛感染或加重伤害程度。
l 化学液体喷洒到皮肤时的处理
一旦有化学品喷洒到皮肤上，员工应立即用干净的布擦干并用清水清洗。如果接触腐蚀性液体，一定要用防护品，一旦发生泄漏喷洒到皮肤上立即用干布擦拭干净并清洗，严重者立即送医院。
12.12安全及健康标签
工场之危险地方，储存危险品地方或工人容易引致意外之场所，应设置安全及健康标签。标签必须张贴在显眼的地方。工人必须明白标签上所代表之意思及遵守标签指示的规则工作，在任何情况下任何人都不能将标签破坏或除去。

14．卫生与健康指南
14.1个人劳动防护用品
需要时即应向员工提供护个人防护装备，以下例子说明什么情况下需要选择使用个人防护装备：
1）眼部/面部防护：
当工序会产生可能导致眼部和面部受伤的飞溅物、液体、有害辐射或同时有以上几类危害物质时，应当提供眼部/面部防护。应根据危险的程度选择防护装备。装备包括眼镜、护目镜、面罩，以及防辐射的有色眼镜。
2）足部防护：
当工序存在潜在的会导致足部受伤的危险时，例如物体坠落、滚动，或有尖锐物体可能刺穿鞋底时，应当提供足部防护（安全鞋）。当员工足部接触液体、其他污染物、有危害的化学品或有触电危险时应当提供防护靴。
3）听力防护：
当噪音过高足以损伤员工听力时，应提供护耳装备。合理使用听力防护装备可将接触噪音减小到85分贝以下。听力防护装备包括耳罩与耳塞。
4）手部防护：
应提供适宜手套，以有效防止员工因接触化学品、划伤、燃烧物、尖刺或接触过高、过低的温度而造成手部损伤。
5）头部防护：
应提供头部防护装备，以防被下坠和乱飞的物体击伤、刺伤或触电灼伤。
6）防护衣：
应提供防护衣，以防员工因接触化学品受伤，或受到划伤、刺伤、冻伤、烫伤等伤害。
7）呼吸防护：
存在吸入有害气体或过多的空气污染物危险时，应提供呼吸防护装备。空气污染物包括微粒（粉尘）、蒸汽、气体、挥发物、悬浮物及烟雾（金属微粒）。呼吸保护装备包括空气净化器以及空气补给装置。应先识别认定与评估污染物，再选择合适的呼吸保护装置。所有呼吸防护装置应经监管或权威的认证，以证明其对所要防护的污染物确实有效。不应要求有任何呼吸道问题的员工佩戴呼吸防护装备进行工作。
8）为来访者提供PPE：
凡来访人员进入明确标有需要配戴PPE的场所或在此类场所工作时,应当为其提供适当的个人防护装备。

9）个人劳动防护用品标签
耳塞：保护听觉
围裙：保护身体
安全眼镜：保护眼睛
呼吸器：保护呼吸系统

手套：保护手部
防护面罩：保护面部
安全鞋：保护足部
焊接面罩:保护眼睛、面部

14.2血源传染病
1）血源传染病的成因很多，包括病毒、真菌和寄生虫等。传播途径可分为：性接触、血液或体液接触。
l 病毒：HIV艾滋病、肝炎、狂犬症。
l 真菌：梅毒。
l 寄生虫： 疾、变形虫。
2）血源传染病与工作性质有关，如你的日常工作中会间接或直接接触（针筒、玷污的敷料、血液或体液等）。就必须额外留神及小心，以防止感染，当中有关员工包括：
l 急救及医疗人员
l 宿舍及厕所清洁工人
l 排污渠清洁工人
3）预防方法
穿着适当之个人劳动防护用品可大大减低接触感染的机会。工作时应穿戴适当手套、口罩及衣服。工作后应彻底洗净双手及更衣。污染后的个人防护用品不可在使用，应立即更换及弃掉于塑胶袋内。慎记必须认真地保个人卫生，防止感染。
14.3卫生间设施
卫生间要求清洁、私密、使用正常和位置足够。员工在需要时能够使用，并且需要符合以下要求:
1) 每35名男员工或女员工至少有一个卫生间；
2) 要有合适的清洁工定期清扫、维护、确保卫生间总是清洁、使用正常；
3) 使用通风设施，保持良好的空气流通，减少异味；
4) 确保卫生间的私密性（如门可以插上锁等）；
5) 确保员工在工作时，如有需要能够随时使用。
14.4饮用水
工厂要为员工提供饮用水，饮用水必须清洁卫生，每年至少检测一次水质，并且需要符合以下要求：
1) 保证充足的饮用水供员工使用。
2) 对取用饮用水没有任何限制。
3) 确保饮用水容器保持清洁，并有适当的防护措施防止污染。
4) 保存定期检测水质的记录，确保水的卫生。
14.5厨房和餐厅
餐厅要高度清洁，符合最基本的卫生和食品准备的标准，厨房和餐厅设施能很好地维护，提供的食物、食品必须新鲜，并应放在加盖的、周围环境良好的地方：
对工作人员的卫生要求
1) 带有传染病或可能引发疾病的病原携带者，或生疖，伤口感染，或有急性呼吸道传染病的人在任何情况下都不许在厨房上班。
2) 厨房和餐厅负责人必须对员工进行卫生健康程序方面的培训，并说明生病的员工不应来餐厅上班，以防止疾病的扩散。
3) 厨房和餐厅工作人员在雇用前必须接受健康体检，只有经体检合格(要有健康证)人员才可录用,并且还须接受每年一次的定期体检。
4) 从事烹饪的厨师必须接受专业知识的培训，并取得厨师资格证后方可从业。
对食品或食物卫生的要求
1) 必须用干净的水煮饭，准备食品，清洗厨房用具以及清洗厨房设施。
2) 厨房里的员工在开始干活之前，抽烟，吃饭和上厕所之后，以及在处理生肉、家禽、海鲜等食品前后都要以温水用肥皂或洗洁精彻底清洗手和手臂上裸露的地方。
3) 厨房里的员工必须在指定的地点吃饭和抽烟而不能在准备食品的地方。他们要有效防止头发散落。
4) 除了在处理食品的时候，食品不管是生的还是熟的，都必须放在干净的加盖的容器里(不用处理的新鲜蔬菜除外)。
5) 食品应存放在离地面至少15厘米(６英寸)高的地方。食品贮藏区必须保持干净。
6) 食品应放在适于接触食品的台面上处理。
7) 生的水果和蔬菜在使用前必须用干净水彻底清洗。
8) 保证不使用变质或有问题的食品并适当处理弃置食品。
9) 厨房用具(器皿、碗碟、烹调用具等)必须是干净的并经过卫生处理。
对厨房和和餐厅卫生的要求
1）所有的设备和器皿应风干，禁止用毛巾擦干的。
2）厨房场所应该每天用杀菌剂消毒，如氯。
3）废物桶必须盖子盖紧，不能泄漏，并且必须彻底清洁并保持卫生状况。
4）废物垃圾必须尽量多次地倒掉以保持卫生状况(至少每天一次)。
5）所有的地方，包括厨房必须有足够的通风，防止这些地方有过多的热气、蒸汽、水滴、水汽、恶臭、烟气和浓烟。抽气扇和排气扇要保养好，防止灰尘，脏东西和其他污染物进入。
6）厨房的建设和维护必须要能防止老鼠和虫子等的进入，通向外面的出口必须通过紧闭的门、关闭的窗户、帘子、气流或其他方式防护，防止虫子进来。
7）只有通过消灭虫子和老鼠等的窝藏点，通过拿走或者使它们够不着可以当作食物或孳生地的材料，通过下毒药、喷药、醺、诱捕或其他任何被认可的灭虫方法，才能彻底消灭它们。厨房和餐厅要用熏蒸法防止虫子孳生。
8）敞开的放杀虫剂或灭鼠药的盒子不能用在厨房或餐厅里。
9）清洁剂、消毒剂和其他化学品必须与杀虫剂和灭鼠药分开存放。它们必须放在专门的柜子或房间里，并且不能靠近食品、食品设备或用具。
10) 保留政府卫生机构的检查记录。
11) 确保包办伙食者和食品供货商通过必要的政府有关机构的检查，并保留这些检查记录。
14.6医疗急救措施
即使工厂已经采取所有可能的措施防止意外事故的发生，减少健康危险，工厂仍然必须计划并准备好以下措施以应付医疗急救。
l 急救培训
1) 每个工作区都应有管理人员或员工受过紧急救护和血液携带病原体的专业培训，包括夜班人员在内。血液携带病原体的培训对所有施行紧急救护的人员都是至关重要的。这使他们能了解到接触人体血液的危险，如艾滋病病毒(HIV)和乙肝病毒，并且知道紧急救助别人时必须采取的适当的保护措施。
2) 建议在每个班次都有1％的人员具有医疗急救资格。
3) 医疗急救受训人员必须接受防乙肝病毒疫苗接种。
4) 受训人员应该获得培训证书，并在办公室里保留复印件。
l 急救处理程序
1) 对员工或工厂医护人员无法处理的严重工伤事故，工厂有书面的急救处理程序。这些程序应包括“谁将谁送去哪里？何时送和如何送？”
2) 工厂如果位于贸易区或工业区，区内有面向所有工厂的医疗站。这样的工厂对运送受伤员工去医疗站应有一套标准操作程序。
3) 不在区内的工厂应就受伤员工的处理与就近医院或医疗站有相应的安排。
4) 生产现场的所有管理人员都应了解急救程序。
5) 紧急电话号码，如医疗机构、救护中心，当地公安及消防部门的号码应张贴在厂区靠近电话的显眼的地方。
l 文档记录
1) 工厂应保留一份重伤记录簿，列出每一次外送医疗的情况以及/或者由此损失的工作时间。工厂应使用重伤记录簿以查明是否存在同类伤情。
2) 工厂对每次严重工伤进行全面调查并在档案中保存一份事故调查报告表。见附录中事故调查报告表和使用说明。
3) 工厂保留一份在厂内治疗的所有伤病记录，包括像轻微割伤这样的小事故。这份