北延线高切坡安全专项方案86.docx

北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终段）
高切坡安全专项方案

编 制：

审 核：

编制单位：重庆市爆破工程建设有限责任公司

二0一五年八月

第一章 工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程概述
星光大道北延线工程位于重庆市北部新区B、G标准分区，该区域地处重庆市北部新区中部幸福广场至园博园的狭长地带。本合同段道路等级为城市主干路，设计速度为50km/h。道路标准路幅为4.5m（人行道）+12m（车行道）+3m（中央分隔带）+12m（车行道）+4.5m（人行道）=36m。）道路范围右线（YK1+023—YK1+912.6）,长889.6m；左线（ZK1+023—ZK1+297.347）,长274.347m。
YK1+205～YK1+332段、YK1+640～YK1+850段、YK1+850～YK1+912.608段，为高切坡，其中，YK1+190～YK1+350段右侧、YK1+550～YK1+640段右侧、YK1+630～YK1+700段左侧、YK1+820～YK1+850段右侧边坡采用方格骨架护坡防护；YK1+700～YK1+850段左侧、YK1+640～YK1+850段右侧采用锚杆框架梁植草护坡防护。YK1+850～YK1+907.543段左侧设置锚索桩间土钉墙。
（1）、YK1+205～YK1+332高切坡：道路设计高程319.8～320.1m，地面高程327.00～334.00m。地层为粉质粘土、泥岩及砂岩互层，现状土层厚度为0.80m～2.80m。道路左侧为正在修建的融创凡尔赛花园小区，左侧目前已经开挖至整平标高，将在右侧形成挖方路堑边坡，边坡高度0～28.40m，坡向约263°，为岩质边坡。边坡岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，边坡岩体类型为Ⅲ类，边坡安全等级为二级。边坡破裂角59°，等效内摩擦角取55°。工程措施：边坡每10m分级开挖，级间设置横坡4%，宽2m的平台，边坡坡率采用1:1.25，坡面设置方格骨架内客土植草护坡防护。
（2） 、YK1+640～YK1+850高切坡：道路设计高程306.30～310.67m，地面高程324.00～350.00m。左侧边坡坡向约80°，边坡高12.0～35.20m，右侧边坡坡向为260°，边坡高12.0～40.30 m。道路尾部左侧为高压铁塔，高压铁塔边缘距离道路边缘7.2m，边坡高度达16.6m。地层岩性主要为人工填筑土、粉质粘土、泥岩、砂岩。边坡岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，边坡岩体类型为Ⅲ类，边坡安全等级为一级。左侧边坡裂隙2破裂角58°，等效内摩擦角取55°；右侧边坡破裂角59°，等效内摩擦角取55°。工程措施：两侧坡面采用坡率1:0.75清方+锚杆框架梁内客土植草护坡防护。边坡每10m分级开挖，级间设置2m平台，边坡坡率采用1:0.75，坡面设置锚杆框架梁内客土植草护坡，锚杆框架梁采用C30钢筋混凝土浇筑，锚杆间距3.0m，锚杆采用长8m的1根φ25HRB400螺纹钢制作。路堑顶5m设置截水沟，截水沟沿边坡引入道路排水系统。

1.1.2、施工内容
高切坡工程全长337米（YK1+205-332,YK1+640-850），其主要工程内容为：
(1) 方格骨架内客土植草护坡：边坡土石方表面松动岩土清理；坡顶截水沟开挖；坡面骨架基槽开挖；M7.5浆砌片石从下而上砌筑骨架；种植土回填。
(2) 锚杆框格梁内客土植被护坡：边坡土石方表面松动岩土清理；坡顶截水沟开挖；锚杆施工；坡面骨架基槽开挖；绑扎钢筋；模板施工；混凝土施工；种植土回填。

1.2、工程地质及水文地质条件
1.2.1、 建设区域自然条件
区域属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。常年平均气候18.2℃，极端最高气温43.2℃（2006年7月），极端最低气温-3.8℃（1981年2月）。多年平均降雨量1180.6mm，最大日降雨量接近200mm，其中降雨多集中在每年的5～9月，占全年降雨量的75%，并常有暴雨。主导风向为北风，频率为14%，平均风速为1.4m/s,最大风速为27.5 m/s。
道路穿越区多为农田旱地，拟建道路两侧无地表水体，水文地质条件简单。
1.2.2、地形地貌
属川东平行岭谷区构造剥蚀浅丘地貌，丘岭与洼地相间。多为农田旱地，地形呈梯级分布。最低高程283m，最高高程350m，相对高差约67m，总体呈南低北高，斜坡坡角一般5～30°。
1.2.3、地层岩性
本段道路区出露地层从新至老为全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl）、人工填筑土（Q4me），侏罗系中统上沙溪庙组泥岩及砂岩（J2s）互层。
（1）粉质粘土（Q4el+dl）
紫褐色，切面平整，手拍切面无水印，可搓成条，土芯干后不易击碎散，呈可塑状，无摇振反应，具光滑面，韧性中等，干强度中等。该层在整个勘查区内分布较广，厚度一般为0.50m（zk4）～3.70m (zk23)。
（2）上沙溪庙组（J2s）
分布于整个道路区范围。岩性为砂岩、泥岩，呈不等厚互层。
砂岩：灰色，中厚层状构造，细～中粒结构，钙质胶结，主要矿物成份为长石、石英、云母等。
泥岩：紫红色、暗红色，主要由粘土矿物组成，中厚层状构造，地层结合部位含少量砂质。
1.2.4、地质构造
根据区域地质资料及详细调查，道路区位于龙王洞背斜的西翼，岩层产状 315°∠10°（297°~320°∠8°~11°），层面平直、闭合，未见填充，无胶结，结合差，为硬性结构面。勘察区内主要有两组构造裂隙：第一组裂隙（Ⅰ）：LX1：305°∠64°，裂隙面平直、闭合，未见填充，结合差，可见延伸长1.2～3.5m，裂隙间距0.7～1.8m。第二组裂隙（Ⅱ）：LX2：78°∠58°，裂隙面较平直，闭合，未见充填，结合差，延伸长约1～2.3m，裂隙间距1.0～1.7m；两组裂隙均为硬性结构面。区内未发现断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。
1.2.5、水文地质条件
地下水类型主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水的渗入补给，随地形向场地外低处排泄。道路及周边地带也未发现、泉出露。基岩裂隙多呈闭合状，仅在强风化层中裂隙发育，呈微张～张开状，故其间所含基岩裂隙水较贫乏。
道路并无统一的地下水位。斜坡地带的钻孔基本无地下水，在沟谷地带钻孔含少量地下水，水位高低不一，呈不连续的片状分布。沿线地表水和地下水对建筑材料具微腐蚀性；土层对建筑材料具微腐蚀性。
1.2.6、不良地质现象
沿线没有发现滑坡、崩塌、泥石流、地下采空区、地下洞室等不良地质现象，地层连续稳定，亦无断裂构造。
1.3、施工场地条件
本高切坡高度高，通过土石方施工便道运送材料到工作面；场区内无地下管网，周边道路与边坡距离远，不构成影响，周边无建筑物。
1.4主要工程量
序号
主要工程项目
单位
数量
备注

防护工 程

锚杆框格梁护坡
m2
9523

方格骨架护坡
m2
3745

C30混凝土
m3
927
锚杆框格梁
M7.5浆砌片石
m3
1114.7
方格骨架
灌注M30水泥砂浆
m3
63.4
锚杆灌浆
HRB400框架钢筋
t
116.2
框架梁钢筋
Ф25HRB400钢筋锚杆
t
44.5

Ф90钻孔
孔/m
1270/10792

挖基石/土
m3
696/1617

回填种植土
m2
2653

1.5 施工平面布置
1.5.1、施工场地
（1）施工防护：在坡顶设置防护栏杆且拉上安全网,做好标示标牌。
（2）施工道路： 从YK1+200~YK1+880修筑一条施工便道作为施工使用，拟定便道宽度为7米，坡度不宜大于10度，作为运送材料，混凝土、钢筋、土石方等；
1.5.2、施工用水
施工用水从YK1+370处接入，采用Φ65 PPR给水管接入工作面，必要时采用加压设备进行供水。
1.5.3、施工用电
供配电方式由建设方现场提供变压器（YK1+500处630KVA箱变）处引至总配电房。再由总配电房（一级配电）分配给各配电箱（二级配电），再由各配电箱分配至各施工机具控制箱（三级配电）。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。
施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。
配电箱实行一机一闸一漏，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有电箱系统图，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。内及潮湿场所应采用安全电压12V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。
1.5.4、施工临建设施
根据设计施工图纸及现场实际情况，在YK1+370~YK1+450右侧80米已建好办公区及生活区，作为高切坡工程的办公和生活地点，设置必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、保卫房、临时用水、临时用电等。其中钢筋加工区、混凝土搅拌场、铺设碎石10cm，然后用15cm厚C30砼硬化。
钢筋和木工棚拟用钢管搭设，上用双层竹胶板防护，盖石棉瓦；配电室和仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖。在各施工区内需设置消防器材。详见施工平面布置（附后）
1.6施工准备
1.6.1 施工质量、工期、安全要求
（1） 质量要求：确保工程质量一次性验收全部合格。
（2）工期要求：确保280天高切坡工程全部完工。
（3）安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。
（4）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。
1.6.2施工保证条件
（1） 技术准备：
1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2）熟悉工程现场，了解工程地质特征。
3）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
4）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
5）准备齐全技术资料的各种表格。
6）编制施工预算：为材料和劳动力提供编制年、季、月、周进度计划依据。
（2）技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容应含盖图纸、设计变更、质量验收标准、安全措施、安全要求及注意事项等。技术交底采用三级制即：项目技术负责人→施工员（工长）→班组长→操作工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
（3）、现场准备
1）根据平面设计,挖砌排水明沟、,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻。
2）按施工需要机械进场就位。
3）根据工程进度安排各种工人分期进场。
4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。
5）布置供电、供水线路。
（4）、施工生产准备
1）建筑材料及安全防护用品准备
水泥、钢材、砂、石等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。根据施工人员进场计划对安全防护用品进行采购，及时下发施工人员。
2）施工中计划投入主要施工机械包括：
a、根据本工程的特点，拟采用3台8m3的32KW空压机；平山P-2.5钻机10台；风镐10把，砂浆搅拌机1台；灌浆机3台，电焊机3台；弯曲机、断钢机和50KW柴油发电机（备用）等
b、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。
c、安全防护用品有：安全帽40顶、安全带40条、安全绳40条，口罩50个、手套100双。
d、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
e、完善临时用电临时用水的搭设、安装、调试。
f、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
1.7、工程特点及重点
边坡土石方开挖高度高，施工难度大，边坡垮塌是其主要危险源，但施工过程中不可预见因素有可能发生（触电事故、坍塌事故、机械事故、高处坠落事故、物体打击事故等），采取必要的安全技术防护是必需的。
锚杆框格梁高度较高，支架搭设和高空作业为主要危险源，施工时需采取相应的安全措施和安全技术交底。
本工程临近主城，确保防尘降噪，减少施工扰动，文明施工是本工程一大重点及难点。
对现有边坡、建筑物等进行变形监测也是本工程一大重点。
1.8、危险源及不利环境因素辨识
根据高边坡锚杆框格梁、方形骨架施工的特点和难点，决定了本工程中存在以下几个危险源。
1.8.1坍塌和滑坡
边坡没未处理好，未设排水沟或排水不畅，坡度过陡，防护未处理及时；路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。
1.8.2 高处坠落
本工程边坡高，邻边作业和悬空作业，因违规操作而引起的人员和财产损害。
1.8.3物体打击
施工区域存在交叉作业、如果劳动组织不合理，或者存在从高处往下抛掷物品等行为，可能导致物体打击事故的发生。
1.8.4机械伤害
作业人员在使用挖掘机、破碎机、汽车、钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及钻孔施工不按操作规程造成的人员伤亡。
1.8.5 触电
因施工现场未严格“一机一闸一漏”设置，接线不规范，线缆破损，工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。
高边坡：本工程边坡高度较高是本工程特点之一，应采取合理、有效的边坡围护体系确保边坡安全。
文明施工：道路左侧为融创凡尔赛小区已建和在建楼盘，过往施工行人、车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。
第二章 编制依据及说明
2.1 编制说明
本施工方案针对本工程高切坡工程施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。
2.2、编制依据
2.2.1北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终点段）施工图设计
2.2.2北部新区星光大道北延线道路工程（照母山隧道出口至终点段）施工承包合同。
2.2.3施工组织设计、现场踏勘及相关调查咨询资料。
2.2.4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文。
2.2.5重庆市建设委员会关于印发进一步规范《关于进一步加强全市高切坡、深开挖和高填方项目勘察设计管理的意见》渝建发[2010]166号文。
2.2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》[建设部建质[2003]82号文。
2.2.6《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008] 169号文。
2.2.7《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发[2014] 16号文。
2.2.8.本方案依据技术规范：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；
《建筑施工土石方安全技术规范》（JGJ180-2009）；
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009；
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
《高处作业分级》(GB/T3608-2008);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)
《现场施工人员配备标准》(DBJ50-157-2013)
其它国家及地方现行有关的技术规范。
2.3.编制目的
根据上述规范规程、地方及国家标准的相关规定，结合本工程高切坡实际情况，岩石边坡高度超过15米属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本专项施工方案并请专家进行施工论证，为本工程的边坡支护提供安全技术指导。

第三章 施工计划
3.1施工进度计划
根据总体施工进度计划及现场高切坡的实际情况，并遵循设计意图，经合理部署，拟于2015年8月20日开工至 2016年5月30日完工（共计280天），确保在规定的工期内完成本高切坡工程的全部工作内容（施工进度计划见附图）。
计划表见附表一
3.2、主要材料计划
严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。
材料质量要求全部合格以上，不合格材料不进场。
严格执行材料送检制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格后方可使用。
施工材料计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆，施工用主要材料计划见下表：

施工主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
锚杆
Φ25
t
44.5
锚杆
2
砼
C30
M3
827
框格（商品砼）
3
钢筋
需各种规格
t
116.2
框架梁钢筋
4
水泥
42.5
t
180
灌浆、砌筑

5
河砂
特细砂
t
500

6
石子
5-31.5mm
t
200

3.3周转材料计划：为保证工程正常高速施工，根据工期安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，主要周转材料计划详下表：
主要周转材料需用表
序 号
名称
数 量
1
φ48钢管
30T
2
模板
400m2
3
扣件（含直接头）
2000个
4
安全网2000目
800m2
5
4000×250×50脚手板
400块
6
100*50木方
10m3
以上进场材料为暂估数量，施工中根据具体情况进行调整。
3.4、机械设备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
发电机
50千瓦
1
备用电源
2
挖掘机
小松300
5

3
破碎机
卡特320
2

4
自卸汽车
红岩
15

5
推土机
三推SD16
2

6
洒水车

1
路面降尘
7
空压机
8M3，32kw/台
2
框格基础凿打
8
风镐

10
框格基础凿打
9
砂浆搅拌机
J-600
1
锚杆灌注
10
钻机
平山P-2.5型
10
锚杆钻孔
11
灌浆机
JYB－2
3
砂浆灌注
12
电焊机
BX3-300
3
钢筋制安

13
弯曲机
GW40A
2
钢筋制安
14
断钢机
GJ-40
2
钢筋制安
15
钢筋调直机
GJ6
1
钢筋加工
16
砂轮切割机
Y90L-2
1
钢筋切割
17
圆盘锯
MJ105
1
模板加工
18
插入式振动器
HZ-50
2
砼振捣
19
照相机

1
工程拍照
20
南方全站议
312
1套
放线、监测
21
水准议
S3
1套
抄平、监测
22
碘钨灯

5
照明
23
对讲机

10

3.5 组织管理人员组成
序号
姓名
职务
职称及持证情况

电话
1
许世川
项目经理
建造师资质等级一级

2
马建清
项目副经理
职称证书

3
唐先泽
技术负责人
职称证书

4
朱兰
质检员
岗位证书

5
罗昭林
安全工程师
岗位证书

6
陈雪良
施工员
岗位证书

7
高良骥
造价员
岗位证书

8
仇润诗
资料员
岗位证书

9
朱德友
管库员
岗位证书

10
孙仁礼
材料员
岗位证书

11
周亮
后勤、医务
岗位证书

第四章 、施工工艺技术
4.1施工部署
根据本工程的特点，两段挖方工程量30万立方米，拟采用5台小松300挖掘机；2台卡特320破碎机；15台红岩车；2台推土机，一台洒水车进行土石方施工。拟采用2台8m3的32KW空压机；平山P-2.5钻机10台；风镐10把，砂浆搅拌机1台；灌浆机3台，电焊机3台；弯曲机、断钢机和50KW柴油发电机（备用）等。
方格骨架护坡施工顺序：坡顶截水沟→开挖土石方开挖边坡预留1米以上→破碎机修整边坡→搭设脚手架→坡面骨架基槽开挖→M7.5浆砌片石砌筑→种植土回填→拆除外架。
锚杆框架梁护坡施工顺序：坡顶截水沟→开挖土石方开挖边坡预留1米以上→破碎机修整边坡→搭设脚手架→锚杆施工；→坡面骨架基槽开挖→绑扎钢筋→模板施工→混凝土施工→种植土回填→拆除外架。

桩间锚杆挡墙施工顺序：桩间土石方开挖至第一排锚索高度（高度3米）→第一排锚索施工（同时施工土钉及挡板）→第一排锚索张拉锁定→向下开挖至第二排锚索高度→第二排锚索施工（同时施工土钉及挡板）→第二排锚索锁定→继续从上至下分段施工土钉及挡板至设计标。施工土钉墙分层开挖，每层按3米施工，采用逆作法及时施作挡板。

4.1.2、安全防护用品有：安全帽40顶、安全带40条、安全绳40条，口罩50个、手套100双。
4.1.3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4.1.4、完善临时用电、临时用水的搭设、安装调试。
4.1.5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
路堑高切坡段，施工时开挖后及时支护，严禁开挖边坡长期暴露。边坡开挖必须从上至下分层开挖，开挖一级（10米一级）及时施工锚杆后施工框架梁或方格骨架,施工完毕后方可开挖下一级土方，依次施工至坡脚。
4.2土石方施工
在坡顶5米外先施工截水沟，截（排）水沟均采用M7.5浆砌片石砌筑,沟底及两侧采用M7.5水泥砂浆勾缝，每隔20m设置一条伸缩缝，缝宽20mm，沥青填缝。

本工区路基挖方采用纵向全宽掘进的开挖方法进行施工。分层厚度根据土（石）质等情况而定，一般每次2-3米。，每一层先挖出一通道，然后开挖坡面，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。石质路基采用潜孔钻钻孔，松动爆破，挖掘机挖掘并装车，靠边坡处预留1.0m以上用机械破碎，人工刷坡，其边坡按设计要求进行处理。土质路基直接用挖掘机挖装，用汽车调运。每挖深2～3米，放一次边桩，确定开挖边界。
4.2.1 边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用机械开挖，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用机械破碎。深挖高边坡的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。
（1）首先准确定线放样，较高的边坡，采用分层开挖，在每线平台上精确测定平面高程，边坡线位置。
（2）距边坡1米的位置预留石方，采用机械破碎进行边坡凿打，保证按设计边坡开挖，使边坡平整美观，以便锚杆框格梁施工。
（3）用人工配合机械破碎头对局部地方进行休整，边坡平顺、自然、美观。
4.2.2边坡清理、危岩处理：
操作工人首先系好安全带、戴好安全帽，采用人工从上至下进行边坡清理，清除松散的岩石，并对突出较多的岩石进行凿打，使坡面大致平整。在清理过程中，坡脚设置警戒线，并派专人看守。
4.2.3搭设钢管脚手架
（1）脚手架架设为双排立柱，并用剪刀撑加固，立杆的纵距1.2米立杆的横距1.5米，立杆的步距1.80米。施工均布荷载为3.0kN/m2，高度为10米。
（2）脚手架采用φ48.3mm、壁厚3.6mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。
（3）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
（4）脚手架搭设工艺流程
放线、摆放模板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。

为防止架体滑移、垮塌、防外力失稳，应加强脚手架与岩土体的附着方式，在坡面上预埋锚钉与钢管有效连接，内测小横杆应全部伸入岩层内不小于50mm;架体外架抛撑；在架体外侧及两端增加斜抛撑；脚手架立杆底部应落在稳定的基础上，脚手架必须经验收合格后方可使用。
4.3锚杆施工流程
清理边坡孤石→ 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用φ25HRB400钢筋，要求抗拔力不小于150KN。
4.3.1锚杆孔测量放线
在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志。
4.3.2钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用平山P-2.5型钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
4.3.3钻机就位
利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
4.3.4钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
4.3.5钻进成孔
根据设计锚孔为φ91mm，与水平夹角为20度，采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。 钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。
4.3.6锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
4.3.7锚杆安装
锚杆采用φ25HRB400螺纹钢制作，锚杆间距为3米，长度为8米，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎连接，支架与锚杆采用焊接连接。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
4.3.8锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，注浆压力大于0.4MPa,注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。
灌浆完毕后，不得敲击、碰撞锚杆、不得悬挂重物。
锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。
4.3.9锚杆抗拔试验
根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB5033-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根，试验荷载值为150KN。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表，在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行的钢筋制作。
项目
锚杆类型
试验荷载值（KN）
试验根数
1根ф25
150
该类型锚杆总数的
3%，且不少于5根

4.4框架梁施工流程
框架锚杆桩顶以上整个坡面，锚杆结合框架对边坡进行支护，防止边坡滑移，框架间距3.0m×3.0m，框架节点设置锚杆，锚孔直径91mm，倾角20°,锚杆采用1Φ25HRP335钢筋制作，锚杆为全粘结型，采用M30水泥砂浆灌注；框架采用C30钢筋混凝土浇筑，框架截面400mm×300mm，嵌入地面以下300mm。框架之间种植图回填，框架梁间隔15m设置沉降缝，沉降缝(伸缩缝)宽2cm，采用沥青麻筋填塞。
框架梁施工流程为：施工准备 → 测量放样→ 修整边坡→梁基槽开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑
4.4.1、施工方式及准备
边坡每10米分级开挖，每一级及时施作锚杆框架梁。施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
(1)、测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
(2)、基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖,用风镐凿打，框格梁崁入岩层30cm, 凿打的土石方运出坡面。
(3)、钢筋绑扎
1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
(4)立模板
1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
5）检查立模质量，并做好原始质检记录。
(5)砼浇筑
1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于25mm。
3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
6）浇筑框架砼时，应分别从下而上