恒天重工项目木工车间高支架专项方案.docx

木工车间顶板高支模工程专项施工方案

--------恒天重工恒天重工股份有限公司易地搬迁项目

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编制日期： 年　 月　 　日

目 录
1 编制说明及编制依据………………………………………………1
2 工程概况……………………………………………………………1
3 方案选择……………………………………………………………2
4 施工准备……………………………………………………………3
5施工工艺及方法……………………………………………………4
6模板工程质量控制…………………………………………………8
7混凝土浇筑方法……………………………………………………11
8高支架及模板拆除…………………………………………………11
9安全及环境保障措施………………………………………………14
10高支架模板监测措施…………………………………………… 17
11安全应急救援预案……………………………………………… 21
12计算书…………………………………………………………… 27
13附图……………………………………………………………… 52

1．编制说明及编制依据
本方案根据业主所提供施工图策划和施工布置。
1.1编制依据
1.1.1工程施工图纸和建设工程施工合同、本项目施工组织设计。
1.1.2 现行有关工程施工规范、规程和标准：
建质【2009】87号文及建质【2009】254号文
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.1.3 我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。
1.1.4 施工现场的具体情况等。
1.2 编制内容和原则
1.2.1 本施工方案设计包括了木工车间一层8.75米高现浇板高支模施工及核算、250*500及500*1300梁底模板支撑方案及核算，梁侧模板施工及核算。
1.2.2本方案编制坚持质量第一，确保安全施工、按工期完成施工内容及保证文明施工原则。
2、工程概况
本工程为恒天重工异地搬迁项目的木工车间，平面形状长方形，共有2层，现浇混凝土排架结构，排架柱及梁板混凝土强度为C40,跨度为18m,纵向长为108 m,一层层高为8.05m,一楼顶板主梁截面尺寸为500*1300mm,次梁截面尺寸为250*500mm,现浇板厚度为110mm,地面回原土及回填土标高为负0.70m,一楼最高部位支模高度为8.75米。二楼层高为6.05m, 二楼顶板主梁截面尺寸为500*1100及500*1200mm,次梁截面尺寸为200*400mm,现浇板厚度为110mm。
根据建质【2009】87号文要求，一楼模板支撑架为高大模板支撑体系。该工程一楼大梁截面尺寸较大且跨度较大，这是本工程高支架模板搭设的难点、重点。二楼高支架模板按照一楼高支架模板支撑体系的要求进行搭设。该方案以一楼高支架模板进行设计。
3 方案选择
高支架模板搭设选择扣件式钢管支撑架，搭设采用所有钢管规格为ф48*3.0。一层顶板高支架模板搭设前，先浇筑排架柱，排架柱施工缝留设在主梁下5cm处。
3．1梁模板高支撑：根据设计荷载采用主梁底设置2排承重立杆；承重立杆沿主梁跨度间距为0.8m,与主梁两则立杆交错布置,枋木间距250㎜,次梁梁底设置1排承重立杆. 承重立杆沿次梁方向间距为1.0m，与次梁两则立杆交错布置，枋木间距250㎜.梁底处加设一道水平杆，并在步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。梁沿跨度方向，梁底每两排立杆设置一道下至上设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4～6 m，与地面夹角成45°～60°。梁两侧立杆沿跨度方向每隔6m设置竖向剪刀撑.梁底所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件。主梁模板设置ф14对拉螺栓水平间距为600，垂直间距300。
3．2现浇板满堂架搭设设计：立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.8m.距地0.2m,设置双向扫地杆，立杆间按步距1.5m满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；
3. 3满堂架的整体性设计：
A、满堂架加设水平箍箍牢水平杆的端部与浇筑完毕的排架柱连接，增强整个支撑系统的刚度，竖向间距同水平杆步距。
B、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
C、水平剪刀撑
在顶部水平拉杆处、扫地杆处设置水平剪刀撑，支架中部每两步设一道水平剪刀撑；
D 、立杆下基础处理
立杆下原土层及回填土必须夯实，立杆下土层承载力达到145KN/㎡，且立杆下设置300mm宽方形18㎜厚木模板。
3．4顶部支撑点的设计
顶部所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件，防止浇筑混凝土时横杆滑移。
4 施工准备
4.1、主材
模板：符合规范刚度、强度要求的12mm厚木胶合板,约3200m2。
方木：符合规范刚度、强度要求的,截面尺寸为40×80×2000的杉木枋，约5000条。
所有进场使用的钢管、扣件必须现场抽样，送到有国家资质的检测机构进行检测，出具的检测报告符合要求。
立杆、横杆等：现场取样送检合格后的Φ48×3.0钢管。
符合规范要求的Φ14对拉螺杆、扣件、40～100mm长铁钉、可调顶托、底托等。
4.2、主要施工机具
经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。
4.3、人力资源
木工25人、架子工20人、钢筋工20人、混凝土工8人。
4、4作业条件
材料进场，机具到位，人员备齐。
有经专家论证符合要求的高支架模板专项施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。
5 施工工艺及方法
5.1 满堂架搭设施工
立杆下原土层及回填土必须夯实，且立杆下设置通长方木，立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.8m.距地0.2m,设置双向扫地杆，立杆间按步距1.5m满设双向水平杆。满堂架加设水平箍箍牢水平杆的端部与浇筑完毕的排架柱连接。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4～6 m，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设，竖向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°；剪刀撑搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支架中部每两步设一道水平剪刀撑；顶部所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件，防止浇筑混凝土时横杆滑移。
5.2 梁支架及模板施工
5.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
5.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
5.1.3 梁模支撑。在满堂架的基础上在主梁的梁底增加两排立杆，沿主梁方向间距0.8m，与主梁两侧立杆交错布置，在满堂架的基础上在次梁的梁底增加一排立杆，沿次梁方向间距0.5m，与次梁两侧立杆交错布置。梁底处加设一道水平杆，并在步距两水平杆中间加设一道水平拉杆，梁底小横杆和立杆交接处立杆采用双扣件。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁两侧立杆沿跨度方向，每两排立杆设置一道下至上设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4～6 m，与地面夹角成45°～60°。梁底所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件。
5.1.4 梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，主梁设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为600，垂直间距300。
5.2 楼板支架及模板施工
5.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
5.2.2 支架搭设：在满堂架搭设基础上，如立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于80㎜。
5.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×800mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
5.3高支撑及模板施工注意事项
5.3.1 作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
5.3.2 在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。
5.3.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;
5.3.4确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;
5.3.5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
5.3.6浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.4安全技术措施工
5.4.1在搭设支撑时必须搭设操作平台；
5.4.2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；
5.4.3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；
5.4.4加强检查、验收，加强监督。

5.5 质量标准
5. 5. 1模板排架支撑体系搭设要严格《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。
5.5.2模板质量
模板拼装精度要求一览表
序 号
项 目
允许偏差(单位：mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3

模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线，尺量

螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
5
拉线，尺量

尺寸
+10，-0
+5，-0
11
门窗洞口
中心线
/
3
拉线，尺量

宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10，-0
+10，-0
6．模板工程质量控制
6．1轴线偏位的预防措施
精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
6．2垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角宜为45°-60°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
6．3标高不正确的预防措施
楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
6．4柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
6．5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
6．6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
6．7漏浆的预防措施
木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
6．8拆模时出现缺陷的预防措施
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
6．9模板支撑系统质量保证措施与控制程序
１、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
２、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
３、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
４、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
7.过程控制程序：
7．混凝土浇筑方法
1.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按大梁跨度的千分之二控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
3.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
8．高支架及模板拆除
8.1高支模拆除工艺要求
拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
8.2 高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂梁
/
≥100
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.3高支模拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

9、安全、环境保障措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
9.1安全教育措施
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2） 实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
9.2安全防护措施
1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
9.3砼浇筑安全措施
(1)浇筑砼时用汽车泵进行施工，泵管距浇筑面高度控制在2m以内。
(2)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
(3)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
9.4施工技术措施
⑴模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶立杆下设置300mm宽方形18㎜厚木模板。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
9.5环境保护措施
（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
(4)现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
9.6安全检查
(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
(2）发现违章行为，及时纠正。
(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
10、高支模支架监测措施
10.1高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。
5、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
6、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
9、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
10、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
10.2高支撑模板支架搭设时监测措施
1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。
2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
10.3高支撑模板支架使用时监测措施
1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。汽车泵浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆。
6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
10.4高支撑模板支架拆除时监测措施
　在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
　混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。
　一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：
（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面
及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
　　（2）梁、板等底模
　梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。
　　（3）拆模操作安全
　拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
　　（4）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
　　（5）预留孔洞封闭
　平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
　　（6）操作者站立处规定
模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
　　（7）用电和输送电路安全
　在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。
　　（8）预防钉子伤人
拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。
　　（9）拆卸吊运安全
装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。

11．安全应急救援预案
11．1 安全事故应急救援架构

组长：王海燕 电话：[phone]
副组长：崔电民 电话：[phone]
组员：王海奇 贺首建 闫庆征 彭德发 付光辉
应急救援联络电话：[phone]

急救中心：120 公司应急办公室：68852688
11．2发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。
(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
11．3发生支模坍塌应急救援
(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
(5)现场急救处理：
①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
④伤肢不应抬高、按摩或热敷。
⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不