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1、一、编制依据 1.1工程招标文件 1.2部分施工图纸 1.3主要图集、标准、法规、规程、规范 序号 名 称 编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 6 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 7 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-200
2、1 9 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 13 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 15 室内装饰装修材料有害物质限量10项国家标准 GB18680-2001 …GB18688-2001 16 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 17 图集 98系列 19 工程测量规范 GB50026-93 20 建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93 21 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 22 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97 1.4国家颁布的法律、法规
3、类别 名 称 编号 国家 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 1.5本企业ISO等标准程序文件 二、工程概况 2.1工程简介 本工程为河北九派药厂合成车间工程，钢筋混凝土框架结构地上三层，建筑物长60米、宽21米、17.7米，建筑面积3981平方米。独立基础，基底标高-1.8米。钢筋Ⅰ级、Ⅱ级，地基经处理后承载力为fak＝180kpa。 三、施工条件及场地情况 3.1场地条件 本工程位于石家庄高新技术产业开发区，交通便利，现场已具备“三通一平”条件，施工用水、电源由业主指定地点接/引出。 3.2自然条件
4、 石家庄市冬季施工一般在每年的11月15日至次年3月15日，最大冻土深度60cm。雨季施工在每年的6-9月，年均降水量为800mm,通集中在7月下旬至8月上旬,最大降雨量为180mm.极端最高气温43度，极端最低气温-26度 四、施工部署 4.1项目施工管理控制目标 （1）工程质量目标：按照国家施工规范及强制性标准组织实施。工程质量目标合格。 （2）工期目标：计划2006年5月10日开工，2006年8月28日竣工，共计日历工期110天。 （3）安全目标、文明施工目标：无事故，文明工地。 （4）扬尘治理目标：灭绝扬尘，建设绿色环保工地。 4.2施工组织 （1）项目施工
5、组织系统机构 河北九派药厂 河北煜林建筑工程有限公司 项目经理部 监理公司 工 程 技 术 部 质 量 安 全 部 机 械 设 备 部 材 料 部 成 本 核 算 部 各施工班组 结合工程情况，我单位现场设立工程技术部、质量安全部、机械设备部、材料部、成本核算部等5个管理部门（见下图） （2）组织机构框图： 4.3施工方案 4.3.1施工流水段划分 本工程基础、主体施工共划分2个施工段，1-6轴为第一施工段，6-11轴为第二施工段。基槽土方开挖采用流水作业法依次施工。 4
6、3.2主要施工方法的确定 （1）土方工程 采用机械开挖，人工清底。 （2）钢筋工程 钢筋调直：采用调直机，机械调直。 钢筋连接：≥Φ16采用直螺纹连接，＜Φ16采用绑扎搭接。 （3）模板工程 模板数量按两层面积配备，框架柱采用竹胶模板，采用组合钢模板。 （4）砼工程 采用现场搅拌砼。 （5）建筑物测量定位 采用激光经纬仪与10kg线坠、50m钢尺、综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。 4.4施工准备 4.4.1技术准备 （1） 施工组织设计和专项施工方案编制计划 序号 计划名称 责任部门 截止日期 审核单位 审批单位
7、 1 土方施工方案 项目技术部 2006.5.10 公司主任工程师 监理组 2 钢筋施工方案 项目技术部 2006.5.10 公司主任工程师 监理组 3 模板施工方案 项目技术部 2006.5.10 公司主任工程师 监理组 4 砼施工方案 项目技术部 2006.5.10 公司主任工程师 监理组 5 防水施工方案 项目技术部 2006.5.20 公司主任工程师 监理组 （2）试验工作计划及见证取样计划 试验工作计划一览表 序号 项目 试验取样批数 试验数量 说明 1 砼试块 ≤100m3 ≤100盘 3块/组 同
8、一配合比 2 钢筋原材 ≤60t 1组 同批次、同品种、同规格 3 剥肋滚压直螺纹 ≤500个 3个连接件 同规格 4 水泥 ≤200t 1次 同批次、同品种、同规格 6 砂浆试块 ≤250m3/一个楼层 6块/组 同一配合比 7 防水材料 同批次、同品种、同规格 （4）坐标点的引入 项目经理部进场后申请业主将水池的轴线桩、水准点引入现场，土方开挖前项目部将轴线桩引到现场，并制作半永久坐标与水准控制桩。 4.4.2生产准备 （1）施工用电计划 A．本工程临电系统采用三相五线制，TN-S系统供电，现场达到三级配电两级以上配电保护。配
9、电系统分为三级，即总配电箱－分配电箱－开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求，不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要，可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。 （2）施工用水计划 施工现场给水管路选用管径为DN50，可满足要求。管道埋深800mm。 临时用水布置详见施工平面布置图。 （3）材料准备工作 根据施工图纸及进度计划编制施工材料用量及进出场计划，
10、制订合格的供应商清单，编制物资采购计划，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料可追溯性。 （4）劳动力准备 A、劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。 B、管理人员培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
11、C、劳务人员培训 对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。 （5）机械设备安排计划 配备常规钢筋加工、木工机械，采用滚筒搅拌机拌制砂浆。 砼输送泵：底板及池壁混凝土采用35米汽车砼泵施工。 4.5施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 （1）制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工
12、前，项目经理部组织各专业人员核对图纸，先自审后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会。 （2）建立周例会制度 在每周固定时间召开由监理主持、业主、设计施工参与的周例会，商讨一周的工程施工和配合情况提出解决问题。 若遇急需解决的事情，施工单位必须立即找业主、设计、监理商讨解决，不得私自作主。 五、施工总平面布置 5.1施工平面布置的原则 （1）将施工区域用彩色涂层压型钢板与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理。 （2）在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。 （3）最大限度地减少场内运输，减少场内材料的二次搬运。各种材料堆放的位置，根据使用时间要求，尽
13、量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。 （4）临时设施布置，便于施工管理及工人生产和生活。 （5）现场平面图的布置符合安全、消防及环保要求。 平面布置的内容 5.2现场道路 现场内设置道路宽4m，进行硬化做法为20cm灰土基层，10cm厚素砼面层，塔吊模板及钢材堆放区要求夯实并硬化处理。现场内道路侧设排水沟，深250，宽300，污水沿排水沟经沉淀池流入市政污水管道。 5.3办公、生活设施的布置 现场办公、生活临建采用活动房搭设。现场生活区与施工区分开布置，生活区设在现场东侧。 设置1间办公室，1间班组管理室，满足现场办公的需要。 现场设置工人宿舍，满
14、足现场工人暂住。食堂设在生活区北侧，厕浴设置在生活区南侧，现场设置环保厕所。 施工现场布置门卫值班室、库房。 5.4生产设施的布置 现场设置砂浆搅拌站，考虑环保要求，在砂浆搅拌机旁设置一个洗浆池，洗浆池的水要经过沉淀后排入市政管理。洗浆池内的沉淀要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。现场水泥、外加剂存放在库房内，钢筋原材料及加工区、木工加工区在工程北侧。 5.5临时水电的布置 施工用临时供水、电等管线在业主提供的接入点引入，均埋地敷设。 5.6根据上述安排现场平面布置见结构施工阶段总平面布置图及装饰施工阶段总平面布置图。 六、施工方案及主要技术措施 6.
15、1工程测量 6.1.1施工测量控制概述 施工测量放线是每个工程施工的关键工作，轴线控制好与否直接影响到工程质量，因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。 6.1.2施工测量组织机构 测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器。 6.1.3施工测量管理职责 （1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。 （2）各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合
16、格证书。 （3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。 （4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。 6.1.4施工测量技术方法 （1）施工控制网 本工程以业主提供的导入点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，建筑物四周，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。 施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左
17、右观测各一测回，距离往返测量各两测回。 高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±√12 L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。 施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现集团及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。 6.1.5.3施工测量主要仪器和设备 经纬仪：1台；水准仪：1套；50m钢尺：2把； 6.2基础工程 6.2.1土方工程 土方开挖前应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物处理完毕。 工艺流程： 现场准备 碍障处理、放开挖白灰
18、线 技术准备 编方案、安 排机具人员 土方开挖 保证边坡坡度、槽底 尺寸、标高准确 修 槽 按投测控制线、点随 进度修槽、不超挖 钎 探 不漏钎、不少步、记录清楚 验 槽 符合设计要求 地基处理 按洽商方法处理,达质量标准 质量验收 质量达到验收标准,资料齐全 （1）土方开挖采用1台反铲液压S200型挖土机，当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高避免土方超挖。 （2）基底留置150mm采用人工清土
19、 6.2.2基础垫层 基础垫层为100厚C10砼，施工时四周用10cm高钢模作模板，砼采用塔吊吊送至操作面，用平板振捣器振捣，上2m刮杠找平，用木抹子搓平。 6.2.3独立基础钢筋 （1）独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹上基础外边缘及框架柱筋控制线。 （2）基础钢筋要求交叉点全部绑扎，采用细石砼垫块控制保护层，垫块间距1m，梅花形布置。 6.2.4独立基础模板 采用组合钢模和架管固定的支模方法，支模时其垂直度、顶面标高要严格的符合设计和有关施工规范的要求，不得有松模、涨模等现象的发生。该道工序完成后需进行检查验收，合格后方可进行砼浇筑。 6.2.5独立基础砼 采用商品混凝土，
20、塔吊吊送送至操作面，用插入式振捣器振捣。 独立基础砼浇筑时，应分层连续浇筑完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即用原浆抹平。 基础插筋应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不匀和产生收缩裂缝。 6.2.6基础砌体 基础砌砖前应先浇水湿润，同时立好皮数杆、挂好线并严格的按照
21、设计要求和有关施工规范进行排砖撂底，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度10mm。砌筑时要求内外搭接、上下错缝，并应采用“一铲灰，一块砖，一挤压，”的砌筑方法。严格的控制墙体平整度、垂直度、灰缝大小等各项技术指标。 6.2.7回填土 A.素土回填 （1）基础施工完毕后，应尽快回填基坑，先回填室内后回填室外，不允许长期暴露。要求回填土压实系数大于等于0.95。 （2）回填土前应先利用原土，但不得含有有机杂质，基础两侧同时进行回填，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应控制在19%左右，如土质过干，应洒水湿润再夯填。 （3）用打夯机夯填时，每层虚铺厚度小于250mm，机械夯压不到
22、的边角处应用人工补夯。每夯一层，均采用环刀取样，经试验合格后方可回填下一步。 （4）在回填遇到管道时，要小心，应用人工在管道周围填土夯实，两侧同时进行，直至回填至管道顶部500mm以上时，在保证管道不受损坏时方可用打夯机夯实。 B.地面灰土垫层 虚铺前白灰必须提前七天粉化并过5mm方孔筛；素土除去有机杂质，过20mm方孔筛。 1、灰土施工 （1）虚铺：按白灰：素土=2：8的比例将混合土用人工充分拌合均匀备用。虚铺前用水准仪、塔尺抄测虚铺松土的上皮标高，并中距2米设标高控制点；然后虚铺混合土料，厚度240mm；用密齿铁耙将土料耙平使其密实度一致。拌好的灰土必须均匀干净湿度合适（以手握成
23、团，落地开花为宜）。 （2）夯实：混合土料虚铺并检查无误后清除标高控制点方可夯实。先采用蛙式打夯机夯实一遍，然后用水准仪、塔尺抄测土的上皮标高，进行二次平整，最后采用蛙式打夯机夯实不少于三遍。夯实时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相搭。灰土错槎，接槎按规范规定执行。 （3）夯实完成后按要求用环刀取样，送检测部门进行试验，达到设计及规范要求后方可进行下一步灰土施工。 6.3主体结构工程 主要包括模板、钢筋、砼及砌体工程。 6.3.1几项关键工作 （1）模板工程 该工程的施工进度是影响工期的关键因素，因此在确保其支撑牢固和稳定性外，必须科学部署合理安排，提高劳动效率。 （2）钢筋隐
24、蔽验收工作 钢筋隐蔽验收应分别进行，柱筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续，梁板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。 6.3.2施工顺序 竖向构件施工、检查验收程序 定位放线 钢筋校证 钢筋绑扎连接 模板支设 设 砼浇筑 不合格 不合格 不合格 不合格 合格，并办 理验线记录 合格，并办 理隐蔽记录 合格，并签署砼浇灌令 合格 验收 检查 隐检 验收 拆模、验收、养护 水平构件施工、检
25、查验收程序 定位放线 支架/底模 梁筋绑扎 梁模加固及板钢筋绑扎 设 砼浇筑 不合格 不合格 不合格 不合格 合格，并办 理验线记录 合格，并办 理隐蔽记录 合格，并签署砼浇灌令 合格 验收 检查 隐检 验收 拆模、验收、养护 6.3.3模板工程 工艺流程： 基层处理 钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线 材料准备 模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全 复查整个系统，输预检及交接检手续 保证混凝土工序施工后构件满足设计要求 模板拆除 先拆
26、支撑系统，再拆模板块 拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形 保养 拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈及脱模剂 吊垂直，测轴线，查截面 保证模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求 抄标高，查水平 保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固 加固支撑系统 保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸 拼装模板块 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整 6.3.3.1模板工程概述及施工难点 本工程质量目标为力争“兴石杯”，要
27、求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量预控工作。 6.3.3.2模板工程施工安排 （1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素： A、混凝土面达到清水砼的质量标准； B、一次性投入资金少，周围次数多； C、模板体系材料机具尽量采取租赁的方式； D、模架体
28、系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。 （2）模板加工在场内进行，设一个木加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。 （3）模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。 （4）模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。 6.3.3.3模板配置 （1）独立方柱：双面覆膜竹胶板； （2）梁板：采用组合模板体系。 6.3.3.4模板工程施工准备 （1）技术准备 熟悉审核图纸，成立模板设计组，模板设计组设3-4人进行模板的研究和
29、设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。 （2）材料和机具准备 依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。 A、主要机具准备：刨床3台、调整切割机（转速在4000转以上）3台、自攻钻10把、汽钉枪10把、台式钻机3台、电动手刨数把。 B、主要材料准备： 15mm厚双面覆膜竹胶板、钢管、钢板、50×100mm方木、100×100mm方木等，主要材料量见下表。 工程需要配置主要模板工程 序号 名称 规格 数量 备注 1 组合模板 30
30、00m2 组合模板 2 方柱模板 15mm厚 500m2 双面覆膜竹胶板 合计 3500m2 （3）现场准备 搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场的，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。 （4）劳动力准备 组织劳动力按需进场，施工人员进场进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。 6.3.3.5结构独立柱模板 （1）本工程柱形式主要为方柱，方柱的规格主要为： 500×500 mm。 （2）独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm厚的覆膜双面板条箱膜竹胶板，竖肋50×100方木，柱箍采
31、用钢管，采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉，独立柱模板详见【独立柱模板详图】。 （3）独立柱模板拼装流程： 双面覆膜竹胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上钢管背楞和吊钩→钉端头板→模板吊升靠在堆放架上。 6.3.3.8顶板和梁模板 （1）板梁支模 顶板采用组合模板，扣件式支撑架，50×100、100×100方木作为主次木梁。经过计算，板的支撑立杆间距不大于1200mm，框架梁的支撑间距不大于900mm。为确保模板接缝不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙，顶板和梁支模板详见[顶板和梁支模示意图] （2）板、梁模板拆除 梁板模板达到下列强度时方可拆模： 结构件
32、跨度 混凝土设计强度百分比 板 L≤2 50% 2＜L≤8 75% L＞8 100% 梁 L≤8 75% L＞8 100% 挑梁板 L≤2 100% L＞2 100% 6.3.3.9模板质量控制要点 （1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。 （2）模板裁切、打孔时必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管封闭。 （3）模板表面涂脱模剂，须在立模前将表面的隔离剂擦掉， 不得有流坠。 （
33、4）板上钉钉，打孔必须在板下垫木方，谨防悬空造成被面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角滑伤、碰伤，确保模板表面质量。 （5）拆模后应立即用较宽的铲刀彻底清除模板表面，涂好脱模剂，并防于干燥处保存。 （6）接合现场环境，物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各项各级管理人员的岗位责任制。 （7）组织人员进行培训，达到充分了结设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。 （8）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工班组必须严格执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验
34、收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质检员对每一道工序得质量把关，对最终质量负责。 6.3.4钢筋工程 工艺流程： 绑次梁钢筋 处理好交接点 放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置、形状准确 基层处理 清底 按线调整钢筋 保证基层位置准确 绑上层钢筋 放置垫块、确保厚度 钢筋翻样 现场焊接试样 原材料检验 钢筋复试合格 成形钢筋 符合图纸设计要求 绑扎主梁钢筋 清底 铺底层钢筋 位置、间距准确 6.3.4.1原材料进场验收及堆放 （1）钢筋的
35、检验： 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，及现场检验钢筋上打印的标志是否与材质证明文件相符。钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试按国家检验标准进行，合格后，报监理审查批准后方能使用。 （2）堆放： 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸、批号、材质等内容，钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空300mm，防止钢筋浸在水中生锈。 6.3.4.2钢筋的加工： 工序：钢筋调直→钢筋切断（或割断）→钢筋加工成型（或加工螺纹） （1）钢
36、筋调直：盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。 （2）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数将同种规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，以减小误差。钢筋断口严禁出现马蹄形及起弯现象。 （3）钢筋加工 A.放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，特殊部位钢筋应现场1：1放大样。放样后对钢筋进行编号，通过放样进一步熟悉图纸，使特殊部位的钢筋变得清晰明了，使钢筋配料时不致于盲目混乱。 B.配料单编制 钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50
37、204-2002）和设计要求执行。根据配筋图及放样图，先绘制每个构件每种钢筋的形状，并编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填好配料单注明其位置。配料单一式三份，下料人员、绑扎人员、钢筋工班长各一份。结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。 C.加工 所有钢筋在大批量成型前应试成型，检查其形状、尺寸是否与配料单一致。无误后方可大批量加工，加工过程中经常核对。 6.3.4.3钢筋绑扎 6.3.4.3.1准备工作 （1）技术准备 认真审查施工图纸，做好技术交底，针对钢筋工程，采用相应技术措施，通过对操作工人进行技术交底，保证钢筋
38、工程的技术方案、技术措施贯彻实施有效地指导施工。 （2）人员准备 为了高质量快速的完成钢筋施工任务，应选择精明强干的施工队伍。对钢筋操作工人进行严格把关，由技术部严格考核，合格后予以确认。 （3）保护层控制 A、梁保护层控制 梁应在梁钢筋的底部，沿梁的长度方向安装混凝土垫块，在梁的两侧垂直上安装塑料卡垫块。 混凝土垫块安装间距＠（见下图）：当梁的高度为700mm以内时，＠＝600-700mm；）当梁的高度为700-1000mm时，＠＝500mm；当梁的高度大于1000mm时＠＝300-400mm。 混凝土垫块安装方法：按上述混凝土垫块间距位置的每肢箍筋下垫一块15mm或20mm厚
39、基础应再加厚10mm）的混凝土垫块；在相应位置的主筋下每隔一根主筋垫一块25mm或30mm厚（基础应再加厚10-15mm）的混凝土垫块。 在梁的两侧垂直面的钢筋上安装塑料卡垫块，双向间距≤700mm。 @ 2 1 100~200 1000 1000 100~200 柱 700 梁高度 @ 1 3 2 4 1－主筋混凝土垫块；2－箍筋混凝土垫块； 3－箍筋塑料卡块； 4－单肢或双肢撑（隔）筋 ＠－混凝土垫块安装间距 单肢或双肢撑筋 梁的钢筋垫块安装图 B、板保护层控制 板
40、均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装混凝土垫块（详见下图）。 ＠ ＠ 2 ＠ ＠ ＠ 板厚 上下层受力钢筋错开安装 50~150 1 ＠ ＠ 1 1－混凝土高垫块；2－混凝土低垫块 ＠≤700 图板的钢筋垫块安装图 楼（屋）面板：在板的下部钢筋交叉点下按纵向、横向间距＠＝500-700mm安装15mm或20mm厚混凝土低垫块。 在板的支座上部钢筋（负弯矩钢筋）交叉点下按纵向、横向间距＠＝500-700mm安装混凝土高垫块（高垫块高度＝板厚-2d-15或20mm）。 C、柱保护层控制 柱的混凝土垫块：从柱子底部
41、100-150mm起，沿柱高度方向，在柱的每个垂直面的箍筋上，双向间距＠≤800mm，卡2-3块塑料卡垫块（详见下图）。 ＠ ＠ ＠ ＠ 50~150 塑料卡垫块 梁底线 ＠ 楼板面 柱的钢筋垫块安装图（＠≤800mm） 6.3.4.3.2钢筋锚固、接头要求： 钢筋锚固和接头搭接要求应按照施工图纸及施工规范《GB50204-2002》施工。 6.3.4.3.3钢筋连接： （1）钢筋连接：钢筋直径大于等于16mm采用直螺纹套筒机械连接。直径小于16mm采用绑扎搭接。 现浇板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度＞45d。
42、 （2）钢筋直螺纹连接施工工艺： 工艺流程： 钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护帽→存放待用 a、工艺要点 ①钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。 ②切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。 ③直螺纹加工应在专业用机床上进行，应用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。 ④加工以后，应逐个环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。 ⑤经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善放置。 b、连接接头应用 ①钢筋直螺纹连接接头设置在构件的受拉区时
43、在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。 ②其设置在构件受压区时，不受限制。 ③钢筋接头错开间距应大于钢筋直径的35倍，且不少于500mm。 ④在同一截面内采用的接头间距应大于50mm。 c、现场安装 ①钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。 ②外观检查钢筋和连接套直螺纹是否完好，如发现螺纹面有杂物，应予以清理。 ③连接时，为保证连接接头质量，特使用专用力矩扳手，将其拧到规定力矩值。 力 矩 规 定 值 钢筋直径 16 18 20 22 25-28 拧紧力矩（N.m） 118 145 177 216 275 当力矩扳手发出“咔嗒”响
44、声时，即达到接头的拧紧值。连接好的接头用红漆表示，防止漏拧。接头的施工质量需通过力矩扳手按每100个接头为一批进行拧紧值检查，并填好抽检记录。 d、劳动力组织：配备有经验、有资格的工人进行操作。 6.3.4.3.4钢筋间距控制 为了控制好现浇板、梁、柱、墙体钢筋的位置及间距，采用钢筋定位措施。 A、板筋：板上部负筋采用钢筋短头焊接通长钢筋的方式，通长设置。 依据柱筋位置框上打眼 钢框 柱钢筋定位示意图 B、柱插筋：确保钢筋锚固长度，依据墙柱定位线，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。然后用附加钢筋焊接牢固，但不能烧伤钢筋。［详见钢筋定位图］ 6.3.4.3.5钢筋绑扎
45、 （1）柱钢筋绑扎 柱主筋采用直螺纹连接，接头位置错开。一搁一错距离满足设计要求。同一截面钢筋接头数量少于总根数50%。绑扎箍筋时，箍筋开口螺旋式错开。在竖角筋按50cm水平线及箍筋间距刻画箍筋间距线，依据控制线逐步绑扎。 （2）梁钢筋绑扎 工艺流程：摆放箍筋→穿梁纵筋→在梁纵筋和模板上刻画箍筋位置线→按箍筋间距线绑扎上部纵筋→绑扎下部纵向钢筋 A、将箍筋按梁箍筋数量，足额摆放于梁底模板上靠近柱筋处，注意箍筋开口间隔错开。将纵向钢筋按梁柱结点位置穿入。 B、自柱或主梁边50mm开始在纵筋或模板上刻画箍筋间距线，注意箍筋加密区位置及间距。 C、开始绑扎箍筋，先绑扎梁上部纵向钢筋，使钢
46、筋骨架立起，然后绑扎梁下部纵向钢筋。保证箍筋垂直，要求八字扣全绑。 （3）板钢筋绑扎 工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋 A、清扫模板上杂物，在模板上距梁边不大于50mm开始画钢筋位置线。注意钢筋与梁边平行。 B、按间距线，底筋先摆放受力主筋，后放分布筋。然后进行八字扣全绑。检查无误后摆放板上筋，摆放上筋时，先放分布筋，再放受力筋，然后进行八字扣全绑。检查无误后支设马凳及垫块。 （4）楼梯钢筋 工艺流程：画位置线→绑底筋→安装踏步模板→绑负筋 其它参照梁、板施工方法施工。 6.3.4.4钢筋成品保护：参照成品保护措施。 6.3.4.5钢筋工程验收：执行三检制度及隐蔽工程验收
47、制度。 6.3.5砼工程 模板内清理 用水清理 扫除积水 原材料检验 水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比 钢筋隐检工作 修理钢筋垫块 核查模板情况 标高的二次核对，再次校核 几何尺寸，模板堵洞堵缝 混凝土验收 坍落度 技术资料 混凝土浇筑 严格执行技术方案 混凝土养护 执行技术方案 混凝土拆模 达到规定强度 工艺流程 施工要点： 6.3.5.1砼配制 （1）原材料选择 水泥：使用同一厂家、同品种、32.5强度等级以上的硅酸盐水泥。 粗骨料：用质地坚硬、级配良好的
48、产地获鹿的碎石、针片状含量不超过8%，搅拌之前，粗骨料水洗，将含泥量控制在1%以下。 细骨料：采用质地良好产地正定的中砂，细度指数2.4-2.6，含泥量不大于2%。 掺合料：选用较高活性的符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰。 微膨胀剂VEA，补偿砼收缩。 外加剂：高效早强剂：采用鉴定并认证的产品UNF-5。 为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保持结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配置。 （2）砼拌制： 采用
49、自动计量、自动上料拌制。 原材料计量误差要求：水泥2%，粗细骨料3%，掺合料，高效早强剂。 搅拌使用两次投料工艺（用减水剂一半到现场后加入）每罐充分搅拌后出料。 （3）砼搅拌与浇筑 砼由塔吊吊送到浇筑点。挂牌写明混凝土的强度等级、配合比及使用部位，使现场施工人员直观明了。 6.3.5.1混凝土浇筑及振捣 （1）准备工作 a、根据混凝土连续浇筑时间底长短安排足够的人员，必要时考虑分班轮流作业。安排经验丰富熟练的振捣手进行振捣，另外应设置电工、维修工、钢筋工、模板工跟班作业，及时进行机具维修及因浇筑混凝土造成钢筋移位和跑模问题。 b、混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预留配管的预检、隐检
50、工作。检查操作平台、脚手架的牢靠性。检查一切就绪后下达浇筑通知书。 （2）各施工部位浇筑方法和要求 浇筑混凝土采用塔吊吊送，连续浇捣的方法，每个施工流水段一次连续浇筑完毕。并按要求留置足够的试块。 a、框架柱砼浇筑： 为了保证框架柱分层浇筑厚度符合操作规程，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查，浇筑用照明灯具。 混凝土浇筑前浇水湿润模板，在下灰前5分钟先投入5－10cm与混凝土同配比减石子水泥砂浆，以便与下一层混凝土结合严密。振捣时，应采用“快插慢拔”的方法振捣混凝土，振动器端部插入下
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