铝合金衬塑管地方标准(四川)Y.doc

四川省地方标准 DB
DB51/T5034-2006
备案号：J10772-2006
燃气用衬塑（PE）、衬不锈钢
铝合金管道工程技术规程

Applying technical specification of plastic(PE)
Liner /stainless steel liner aluminum alloy composite
Pipeline for gas supply

2006年2月1日发布 2006年2月28日实施

联合发布
四川省质量监督技术局
四川省建设厅

四川省地方标准

燃气用衬塑（PE）、衬不锈钢铝合金管道
工程技术规程

Applying technical specification of plastic(PE)Liner /stainless
steel liner aluminum alloy composite Pipeline for gas supply

主编单位：四川省燃气协会
批准部门：四川省建设厅
实施日期：2006年2月28

2006 成都

四 川 省 建 设 厅
通 知

川建科发[2006]81号

四川省建设厅关于发布四川省地方标准
《燃气用衬塑（PE）、衬塑不锈钢铝合金管道工程技术规程》
的通知

各市、州建设局、省级有关厅（局），各单位：
根据我厅科发 [2005]129号文下达的四川省工程建设地方标
准编制计划的通知要求，由四川省燃气协会主编的 《燃气用衬塑
（PE）、衬不锈钢铝合金管道工程技术规程》，经有关部门和专家
审查，现批准为四川省推荐性标准，标准编号为 DB51/T5034-2006，
施行日期为2006年2月28日。
该标准由四川省建设厅负责组织实施，四川省燃气协会负责
解释。

四川省建设厅
2006年2月1日

前 言

根据四川省建设厅川建科发[2005]129号文件的要求，规程编制组在广泛调查研究，认真总结四川省及重庆使用燃气用衬塑（PE）铝合金管和衬不锈钢铝合金管的大量实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。
本规程的主要技术内容：1 总则；2 术语；3 材料验收贮存、搬运和运输；4 设计；5 燃气管道安装；6 试验与验收等。
本规程的附录A和附录B是资料性附录，附录C是规范性附录。
本规程由四川建设厅负责管理，主编单位负责技术内容的解释。
本规程主编单位：四川省燃气协会（地址：成都市人民南路四段36号，邮政编码：610041，网址：）
本规程参编单位：中国西南市政设计研究院
乐山市燃气有限责任公司
绵阳燃气集团公司
中油南充燃气公司
成都凯撒铝业有限公司
本规程主要起草人员：汤举智、孔川、林文心、徐建成、周军、张晓岗、何秀文、高强生、达富俊、上官克难、左卓

目次

1总则 1
2术语 2
3材料验收、贮存、搬运和运输 3
3.1 一般规定 3
3.2 材料验收 3
3.3 贮存 3
3.4 搬运 5
3.5 运输 6
4设计 7
4.1 一般规定 7
4.2 室内燃气管道布置 7
4.3 工艺设计 8
5燃气管道安装 11
5.1 一般规定 11
5.2 衬塑（PE）铝合金管的组装 11
5.3 衬不锈钢铝合金管的组装 12
5.4 燃气管道固定件的设置 13
5.5 管道的安装与检验 15
6 试验与验收 17
6.1 一般规定 17
6.2 强度试验 17
6.3 严密性试验 18
6.4 验收 18
附录A（资料性附录）太阳辐射附加温度计算 19
附录B（资料性附录）局部阻力当量长度计算 20
附录C（规范性附录）验收技术文件的内容及格式 22
本章程用词说明 26

1总则

1.0.1 为统一燃气用衬塑（PE）铝合金管道和衬不锈钢铝合金管作城镇燃气室内管道工程的设计、施工和验收标准，确保工程质量和安全供气，参照成都凯撒铝业有限公司燃气用热熔连接铝合金衬塑管Q/62171538－3.12-2004标准制定本规程。
1.0.2 本规程适用于压力不大于10kpa的城镇居民住宅、公共建筑用户室内燃气管道工程的设计、施工和验收。衬塑（PE）铝合金管工作温度为-20℃-60℃，衬不锈钢铝合金管工作温度为-20℃-70℃.
1.0.3 燃气用衬塑（PE）铝合金管和衬不锈钢铝合金管必须明装使用。
1.0.4 承担城镇燃气室内管道工程的设计、施工单位必须由持有相应资质证书的单位承担。从事本规程管道施工的操作人员应经过培训合格，方可上岗作业。
1.0.5室内燃气管道工程施工应按已审定的设计文件实施；当修改设计或变更材料时，应经设计单位同意。
1.0.6 验收合格的室内燃气管道工程超过六个月未通气使用时，应由当地燃气经营企业进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.7 室内燃气管道工程的设计、施工和验收除应执符合行本规程外，还应符合国家和行业现行有关标准、规范的规定。

2术语

2.0.1 室内燃气管道系统 internal gas pipeline system
燃气引入管起至燃具前阀门止。包括燃气引入管、设置在建筑物外墙的燃气管道、室内燃气管道及附属设备。
2.0.2 衬塑（PE）铝合金管 plastic(PE) liner aluminum alloy composite pipe
采用符合GB15558.1的聚乙烯管材为内层管，外层为铝合金管，经拉拔加工成型的复合管。
2.0.3 衬不锈钢铝合金管 stainless steel liner aluminum alloy composite pipe
内层为不锈钢管，外层为铝合金管，经拉拔加工成型的复合管。
2.0.4 热熔承插连接 inserting hot met connection
是将衬塑（PE）铝合金管材的管端外层铝合金管剥掉，对塑料管外表面和管件的内表面同时加热至材料的熔化温度，将管材插口插入管件的承口，冷却到环境温度的一种管道连接形式。
2.0.5 卡环式连接 snap ring connection
将卡环套在衬不锈钢铝合金管材管端外壁滚压形成的环槽内，采用螺母、垫圈和密封环，连接管材与管件的一种连接形式。

3材料验收、贮存、搬运和运输

3.1一般规定
3.1.1 管材、管件应具有省和省级以上法定质量检验部门的产品质量检验合格报告和生产企业的合格证。
3.1.2管材、管件贮存、搬运和运输时，应符合本章的规定。
3.1.3衬塑（PE）铝合金管材管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过两年。超过期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。

3.2材料验收
3.2.1衬塑（PE）铝合金管材，双层结构：外层铝合金应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》中6063牌号和Q/6217538-3.12-2004标准中相关的规定；内层聚乙烯应符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》中PE80或PE100材料的规定。管件为PE管件，应符合GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯管道系统第2部分：管件》中材料的规定。衬塑（PE）铝合金管材壁厚见表3.2.1。
表3.2.1衬塑（PE）铝合金管材壁厚 mm
dn
铝合金管材最小壁厚
≥
塑料（PE）管材最小壁
≥
20
0.30
2.3
25
0.30
2.3
32
0.40
2.3
40
0.40
2.3
50
0.50
2.9
63
0.50
3.6
注：dn是指塑料管材公称外径

3.2.2 衬不锈钢铝合金管材，双层结构：外层铝合金应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》中6063牌号的规定；内层不锈钢应符合GB1220《不锈钢棒的化学成分》中201或304牌号的规定。管件为铜管件应符合GB5232《加工黄铜》中H59牌号的规定。衬不锈钢铝合金管材壁厚见表3.2.2
表3.2.2衬不锈钢铝合金管材壁厚 mm
公称直径
DN
铝合金管材最小壁厚
≥
不锈钢管材最小壁
≥
15
0.7
0.3
20
0.8
0.3
25
0.9
0.3
32
1.0
04
40
1.1
0.4
50
1.2
0.5
3.2.3进场管材、管件必须进行验收。应验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等相关资料。
3.2.4验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按生产企业产品标准（省质量技术监督部门备案）和国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》、《燃气用埋地聚乙烯管件》等有关规定进行规格尺寸和外观检查，必要时宜进行全面测试。
3.3贮存
3.3.1管材应水平堆放在平整的支撑物上或底面上，堆放高度不宜超过2m。管件应按箱逐层叠放整齐，也不宜过高，应确保不倒塌，并宜便于存取和管理。
3.3.2管材存放时应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，并做好标志。
3.3.3管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3.3.4衬塑（PE）铝合金管材管件应存放在通风良好、温度不超过60℃的库房或简易棚内。

3.4搬运
3.4.1管材搬运时，必须采用非金属绳捆扎和吊装。
3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

3.5运输
3.5.1运输管材时，应放置在平坦的地面上，管材应设有支撑，应捆扎、固定、避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
3.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
3.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和其他污染。

4设计

4.1一般规定
4.1.1室内燃气管道系统中，管材应根据所输送燃气的类别及其性质、使用条件和工作环境等因素综合选择，管道应采用可靠的连接形式，管件设置应保障管道系统的正常使用。
4.1.2室内燃气管道系统的组成件，应符合国家、行业和地方现行规范、规程、标准的规定。如不符合时，须经省级建设行政主管部门组织论证，批准后方可选择使用。

4.2 室内燃气管道布置
4.2.1室内燃气管道系统中，引入管、立管、水平管、燃具接管的布置，阀门、计量装置和管道附件的布置，均应符合GB50028-93中的第7.2条和第7.3条相关规定执行。
4.2.2应考虑埋地金属管道与铝合金之间的电位差对管道系统的腐蚀影响，采取有效的防护措施。
4.2.3 设置在建筑物墙外的衬塑（PE）铝合金管道的连接管件，应避免阳光直接暴晒，并应采取有效的保护措施。
4.2.4 燃气管道与室内其他管道及设备之间的净距，除应按照GB50028—93第7.2.26条执行外， 当采用衬塑（PE）铝合金管时，与热水管道的净距不应小于100mm，与蒸汽管道的净距不应小于200mm，并应与蒸汽排放口隔离。
4.2.5 计量表前后的水平管道应有坡度，分别坡向立管和燃具。大中型用气设备连接的管道系统中，当因布置条件限制，出现反向变坡、向上布置时，须考虑方便的排水措施。
4.2.6 衬塑（PE）铝合金管不得从燃具的烟气排气区域通过。当衬不锈钢铝合金管需通过时，管道不应有接头，且应避免直接受热辐射影响。
4.2.7 管道布置应方便安装、检查和维修，并应有防止管道受其他因素影响的保护措施。
4.3工艺设计
4.3.1 室内燃气管道系统中各管段的计算流量应采用同时工作系数法计算，计算公式采用 GB50028—93中的式（7.2.6）。
4.3.2 设计温度应按下列选取：户内管道可取使用燃气时的最高室内温度；建筑物墙外管道可取当地夏季通风室外计算温度（即历年最热月14时的月平均温度），还应考虑太阳辐射产生的附加温度，该附加温度的计算见附表A。
4.3.3 低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失应按下式计算：
△p/L=6.26×107λ（Q2/d5）p（T/T0）………………(4.3.3-1)
式中：△p—管道摩擦阻力损失Pa;
L—管道的计算长度m）；
Q—管道的计算流量m3/h；
d—管道内径mm；
p—燃气的密度kg/m3;
T—设计中所采用的燃气温度K；
T0—273.15K;
λ—管道摩擦阻力系数，宜按式（4.3.3-2）或根据燃气在管道中不同的流态按式（4.3.3-3）、（4.3.3-4）和式（4.3.3-5）计算：
= -2 ……………(4.3.3-2)
（1）层流状态：Re≤2100
λ=64/Re ……………(4.3.3-3)
（2）临界状态：Re=2100～3500
=0.03+ ……………(4.3.3-4)
（3）湍流状态：Re﹥3500
=0.11 ……………(4.3.3-5)
式中 lg—常用对数；
K—管壁内表面的当量绝对粗糙度mm，对内层PE管取0.01，对内层不锈钢管取0.1；
Re—雷诺数（无量纲）。
4.3.4室内燃气管道系统中，应计算管件的局部阻力损失宜按（4.3.4）式计算。当为天然气时，也可按附录B计算出当量长度后，按摩擦阻力损失公式（4.3.3-1）计算。
△P= ……………(4.3.4)
式中 △p—管道局部阻力损失pa；
ζ—局部阻力系数，按附录B中表B.0.1选取；
u—当量内径管道的燃气流速m/s；
ρ—设计温度下的燃气密度kg/m3。
4.3.6计算因高程差引起的燃气附加压力时，计算公式采用GB50028-93中的式（7.2.8）。
4.3.7管道因温度差引起的轴向变形量，应按下式计算：
△l=al△t ……………(4.3.5)
式中 △l— 管道伸缩量m;
a— 管材线膨胀系数m/(m·℃),衬塑（PE）铝合金管取17.5×10-6，衬不锈钢铝合金管取12×10-6；衬塑铝合金管材线膨胀测试数据见表4.3.7。
表4.3.7衬塑（PE铝合金管材线膨胀测试数据表明）

温度 0℃
时 管 长
（mm）
温度15℃时管长（mm）
温度30℃时管长 （mm）
温度45℃时管长（mm）
温度60℃时管长（mm）
温度70℃时管长（mm）
试样1
999.26
999.52
999.78
1000.04
1000.30
1000.48
试样2
999.40
999.86
1000.12
1000.38
1000.64
1000.82

线胀
系数
试样1
0.01735
0.01734
0.01734
0.01733
0.01799
试样2
0.01734
0.01734
0.01733
0.01733
0.01799
l—计算管段长度m；
△t—管道工作温度与安装时环境温度之差℃。
4.3.8当燃气管道的伸缩量导致管道系统失稳时，应采取有效的补偿措施。可采用自然补偿、П型补偿或波纹补偿器，并设置相应的固定支撑和导向支撑。不宜只用固定支座（架）硬固定。
4.3.9 燃气管道及设备的防雷、防静电设计应符合现行GB50028—93中的相关条款规定。
4.3.10衬塑（PE）铝合金管之间必须采用热熔承插连接,衬不锈钢铝合金管必须采用卡环式连接。
5燃气管道安装

5.1一般规定
5.1.1 燃气管道采用的管材、管道附件、阀门、计量装置及其它材料应符合设计文件规定，并应按国家、行业、企业现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
5.1.2 燃气管道安装前应对管材、管件、管道附件及阀门等进行内部清扫，保持其内部清洁。
5.1.3 施工图纸及其它技术文件齐全，且以进行图纸技术交底，满足施工要求。
5.1.4 施工方案、施工技术、施工机具和材料供应等能够保证施工。

5.2衬塑（PE）铝合金管的组装
5.2.1管材的切割应采用专用切割机具。管材切口质量应符合下列要求：
1 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
2 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的1%，且不得超过1.5mm；凹凸误差不得超过1mm。
3 剥离铝合金管材的长度应符合表5.2.1中规定；
表5.2.1衬塑（PE）铝合金管剥离铝合金长度 mm
内层PE管材
公称外径dn
20
25
32
40
50
63
剥离长度
13
15
17
19
22
25

4 剥离时对内层PE管材表面不宜有划痕，划痕深度不应超过PE管材壁厚的10%。
5.2.2 衬塑（PE）铝合金管热熔承插连接：
1 PE管与管件采用热熔承插连接，热熔工具应采用合格的专用热熔承插连接机具。应按表5.2.2热熔技术参数进行。
表5.2.2热熔承插连接技术要求
内层PE管材公称外径
dn
mm
管件热熔长度
mm
加热时间
s
承插时间
s
冷却时间
min
20
14
5
4
＞3
25
16
7
4
＞3
32
18
8
4
＞4
40
20
12
6
＞4
50
23
18
6
＞5
63
26
24
6
＞6

2 连接时，无旋转地把（PE）管端插入加热套内，插入深度到铝合金管断口剥离处，同时无旋转地把PE管件套到加热头上，并达到规定热熔深度。
3 达到表5.2.2加热时间后，立即把管材及管件从加热套、头上同时取下，迅速无旋转地并应用均匀外力把管材直线插入管件承口内，使接头处管件端口管材外壁形成均匀凸缘。
4 热熔承插温度应控制在200℃-230℃之间。
5 连接完成后应自然冷却至环境温度。在冷却期间不应移动连接件。管道连接应在环境温度-5℃-45℃范围进行。温度低于-5℃施工时，应采取保护措施。

5.3 衬不锈钢铝合金管的组装
5.3.1 衬不锈钢铝合金管材的切割，应采用专用切割机具，管材切口质量应符合本规程第52.1.1、5.2.1.2条的规定。
5.3.2 衬不锈钢铝合金管材连接滚槽，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮及内衬轮，并按表5.3.2中技术要求滚出沟槽。
表5.3.2滚槽尺寸表 mm
管材规格（DN）
15
20
25
32
40
50
滚轮型号
1#
2#
3#
滚槽与管端面距离L
(连体密封)
15±0.3
17±0.4
19±0.5
滚槽与管端面距离L
(分体密封)
14±0.3
16±0.2
18±0.3
20±0.3
23.5±0.4
25．5±0.4
压槽深度（H）
0.4
0.5
08
压槽圆弧半径（R）
0.8
1.05
1.3

5.3.3 滚槽以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与密封环径向紧贴无缝隙为合格。
5.3.4 衬不锈钢铝合金管道连接；
1 衬不锈钢铝合金管连接应采用卡环式连接；
2 连接管前必须去掉管材连接部位的外覆膜层；
3 管材连接时，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，然后将管材插入管件承口内，最后拧紧螺母，在拧紧螺母时应防止管道转动；
4 连接部位的质量要求，以管道、管件不变形，无裂纹，试压达标为合格。

5.4 燃气管道固定件设置
5.4.1 燃气管道固定件设置的间距，一般应按设计要求安装。设计无要求时，按表5.4.2.，5.4.3选着设置。
5.4.2 衬塑（PE）铝合金热熔连接管道，固定件布置的最大间距按表5.4.2选着。
表5.4.2衬塑（PE）铝合金管固定件的最大间距。
内层PE管材公称外径dn
mm
20
25
32
40
50
63
水平管
m
1.0
1.2
1.5
1.7
1.8
2.0
立管
m
1.4
1.6
2.0
2.3
2.4
2.5

5.4.3 衬不锈钢铝合金管道安装固定件的最大间距设置宜按表5.4.3选择。
表5.4.3衬不锈钢铝合金固定件的最大间距
管材公称直径
DN
mm
15
20
25
32
40
50
63
水平管
m
1.0
1.0
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
立管
m
1.5
1.5
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0

5.4.4. 当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，应采用排架式管卡固定方式。采用排架式管卡的固定螺栓与相邻排应交错布置。
5.4.5 当管道并排布置时，管道的接头应错位安装
5.4.6 管道与墙面净距，不宜小于表5.4.6的规定：
表5.4.6管道与墙面最小净距 mm
管径DN
≤32
40
50
63
与墙面净距
30
50
50
60

5.4.7 燃气管道和相邻管道、电气设备之间的净距不应小于表5.4.7的规定。

表5.4.7燃气管和相邻管道、电气设备之间净距
管道和设备
与燃气管道的净距mm
平行敷设
交叉敷设
电
气
敷
设
明装的绝缘电线或电缆
250
100
暗装或管内
绝缘电线
50
（从所作的槽或管子的边缘算起）
10
电压小于1000V的裸露电线
1000
1000
配电盘或配电箱、电表
300
不允许
电插座、电源开关
150
不允许
相邻
管道
—
应保证燃气管道和相邻管道的安装，安全维护和维修
20
5.4.8 管道连接的弯头、三通、阀门等处，两侧应设管卡固定。

5.5管道的安装与检验
5.5.1 管道安装应根据其材质、长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。
5.5.2 当金属固定件材质与管材材质不一致时，管材固定件应采取防电化学腐蚀措施。
5.5.3 衬塑（PE）铝合金管道安装完后，PE管件外表面必须采取有效的保护措施。PE管件不允许裸露。
5.5.4 管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时的钢制套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GJJ94中第2.2.10—2.2.12条的规定执行。
5.5.5 引入管管材应采用钢管或钢塑转换接头连接，。钢塑转换接头的聚乙烯管端与衬塑（PE）铝合金管道的PE管材连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63中相应的电熔连接或热熔连接的规定；钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。若采用塑料（PE）管材作为引入管时，在地面上的部份应采取相应的保护措施。
5.5.6 燃气管道的色标，除设计有规定外，一般为银白色（管材本身色）。
5.5.7 燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。
5.5.8 燃气计量装置的安装应按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》中第CJJ94中3.1～3.3条规定执行。
5.5.9 燃气管道和附属设备安装的检验应按《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94中5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.4.4条规定执行。

6 试验与验收

6.1一般规定
6.1.1 室内燃气管道工程安装完毕后，必须按本规程6.2、6.3条的要求进行强度和严密性试验。
6.1.2 试验介质应采用空气，严禁用水试验介质。
6.1.3 室内燃气管道试验前应具备下列条件：
1 已有经施工负责人审查批准的试验方案；
2试验范围内的管道安装已按设计文件和图纸全部完毕，安装质量检验符合本规程5.5.9条的规定；
3 按试验要求管道已固定；
4 待试验的燃气管道已与不参与试验的计量装置隔离。
6.1.4试验用压力表应在检验有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5倍。弹簧压力表精度应为0.4级，为小表盘直径为150mm.
6.1.5 试验应由施工单位负责实施，并有当地燃气经营企业、监理单位、建设单位参加。试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试直至合格为止。
6.1.6 工程的竣工验收，应按工程性质和规模由建设单位组织相关部门、燃气经营企业的有关单位进行验收。

6.2强度试验
6.2.1 试验范围应符合下列规定：
1居民用户为引入管阀门至计量装置进口阀（含阀门）之间的管道；
2公共建筑用户为引入管阀门至燃具前阀门（含阀门）之间的管道；
3 引入管阀门前的管段应和埋地管道连通进行试验。
6.2.2 试验压力为0.1MPA,稳定压力0.5小时用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳定一小时观察压力表，无压力降为合格。试验完毕后，应及时将发泡剂清洗干净。

6.3 严密性试验
6.3.1 居民，公共建筑用户室内管道工程严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
6.3.2 严密性试验应在强度试验合格之后进行。
6.3.3 试验压力不应小于10KPa,不超过15KPa。试验时间，居民用户试验15min,公共建筑用户试验30min,无压力降为合格。
6.3.4 严密性试验时，压力测量可采用最小分度值为1mm的U形压力计。

6.4验收
6.4.1 施工单位在工程完工后，应先对燃气管道及附属设备进行外观检验和严密性预试，合格后通过有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改扩建工程可仅对扩建或改扩建部分进行验收。
6.4.2 工程验收时施工单位应提供下列文件资料，并按附录C表格填写：
1 工程验收文件清单（表C.0.1）
2 设计文件及设计变更文件；
3 阀门、计量装置、主要材料及附件的合格证；
4 管道和附属设备的安装工序质量检验记录（表C.0.2）;
5 管道系统压力试验记录（表C。0.3）；
6 质量事故处理记录；
7 配套的附属设施有关施工资料。
6.4.3 工程验收合格后，应具有工程验收会议纪要及工程交接检验评定书（表C.0.4）.

附录A
（资料性附录）
太阳辐射附加温度计算

A.0.1衬塑（PE）铝合金管道和衬不锈钢铝合金管道受夏季太阳辐射的附加温度按下式计算。
tfj=pI/a (A.0.1)
式中tfj—受夏季太阳辐射的附加温度℃；
ρ—管材的太阳辐射吸收系数，对表面为铝合金的管材，宜取0.5；
I—当地下午夏季最大太阳总辐射照度W/m2,按照《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019中的附录A选取；
aw—管道外表面换热系数W/m2·℃,按表A.0.1选取。
表A.0.1夏季不同风速的管道外表面换热系数表
夏季计算风速μ
m/s
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
换热系数α
W/㎡·℃
15.1
17.4
19.8
22.1
24.4
26.7
29.1

附录B
（资料性附录）
局部阻力当量长度计算
B.0.1局部阻力当量长度按下式计算：
lj=ζι＇ (B.0.1)
式中 lj—局部阻力当量长度m;
ζ—局部阻力系数，见表B.0.1；
ι＇—单位局部阻力系数当量长度m,查表B.0.2。
表B.0.1 管件局部阻力系数ζ表
局部阻力名称
ζ
ζ
一级变径管
0.35
0.5（≤100mm）
三通直流
1.0
0.3
三通分流
1.5
15
20
25
32
40
50
四通直流
2.0
2.2
2.1
2.0
1.8
1.6
1.1
四通分流
3.0
4
2
2
2
2
2

表B.0.2单位局部阻力系数当量长度ι＇ m
公称直径DN
mm
流量Qm3/h
15 20 25 32 40 50 65 80 100
0.1
1
2
3
4
5
7.5
10
0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037 0.037
0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368
0.375 0.574 0.737 0.737 0.737 0.737 0.737 0.737 0.737
0.358 0.461 0.646 0.984 1.105 1.105 1.105 1.105 1.105
0.375 0.487 0.590 0.815 1.148 1.474 1.474 1.474 1.474
0.388 0.507 0.617 0.759 1.019 1.435 1.842 1.842 1.842
0.408 0.542 0.665 0.825 0.994 1.191 1.707 2.459 2.763
0.421 0.564 0.698 0.873 1.056 1.270 1.566 2.038 2.870
15
20
0.436 0.593 0.742 0.937 1.145 1.385 1.717 2.025 2.411
0.454 0.630 0.803 1.037 1.288 1.583 1.989 2.365 2.832
25
30
0.450 0.622 0.789 1.012 1.252 1.531 1.917 2.273 2.717
0.454 0.630 0.803 1.037 1.288 1.583 1.989 2.365 2.832
40
0.460 0.642 0.823 1.072 1.342 1.661 2.104 2.513 3.020
50
0.463 0.649 0.837 1.096 1.381 1.719 2.191 2.628 3.170
60
0.465 0.654 0.846 1.113 1.410 1.765 2.261 2.722 3.293
70
0.467 0.658 0.853 1.127 1.433 1.801 2.319 2.801 3.399
80
0.468 0.661 0.859 1.137 1.451 1.830 2.361 2.868 3.490
90
0.469 0.663 0.863 1.146 1.466 1.855 2.409 2.927 3.570
100
0.470 0.665 0.867 1.153 1.479 1.877 2.445 2.978 3.642
注：表中以运动粘度v＝15*10-6和当量绝对粗糙度K＝0.1为基准参数计算。

附录C
（规范性附录）
验收技术文件的内容及格式

表C.0.1 工程验收文件清单的格式应符合C.0.1的规定

表处工程验收文件清单
序号
名 称
数 量
编制人
备注

交件人： 接件人：

C.0.2 管道安装工序质量检验记录的格式应符合表C.0.2的规定
表C.0.2管道安装工序质量检验记录
单位工程名称：
部位名称：

位置：
管材和附属设备：
连接方式：

施工单位：

序
号
外观检查项目
质量情况
1

2

3

4

序
号
量测项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
合格率（%）
1

2

3

交方班组：
接方班组：
平均合格率：%
工程技术负责人： 施工负责人： 质检员：

年 月 日

C.0.3 管道系统压力试验记录的格式应符合表C.0.3的规定。
表C.0.3管道系统压力试验记录
项目：
工号：

编号
材质
设计参数
强度试验
严密性试验
压力
（Kpa）
介质
压力（Kpa）
介质
鉴定
压力（Kpa）
介质
鉴定

建设单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
施工单位：

施工人员：

试验人员：

年 月 日

C.0.4 工程交接检验评定书的格式应符合表C.0.4的规定
C.0.4 工程交接检验评定书
项目：

工号
单项（位）工程名称：
交接日期：

年 月 日
工程内容：

交接情况（符合设计程度，主要缺陷及处理意见