工业脱脂工艺.doc

工 艺 文 件

脱脂工艺文件

第 1 册
共 1 册
共 页

编制/日期
审核/日期
批准/日期
丁建府/2011.5.11

工艺文件目录
序号
工 艺 文 件 名 称
页 号
备 注
1
工艺文件封页

2
工艺文件目录

3
配套设备明细表

4
仪器仪表明细表

5
材料消耗明细表

6
工艺过程表

7
工艺流程简图

8
检验工艺规范

配套设备明细表
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
脱脂机组

1

1.1
上料小车

1

1.2
开卷机

1

1.3
双轮电阻焊机

1

1.4
预清洗槽

1

1.5
电解清洗槽

1

1.6
喷洗槽

1

1.7
烘干装置

1

1.8
张力装置

1

1.9
卷取机

1

1.10
助卷器

1

1.11
卸料小车

1

仪器仪表明细表
序号
名 称
规格型号
量程
数量
备注

材料消耗明细表
序号
材料名称
规格型号
使用量
备注
1
液压油
32#
1桶/月

2
电解脱脂剂

3
片碱

工艺过程表
序号
步骤名称
作业内容摘要
1
提料
1.由开卷工根据《生产任务单》指挥行车工将退火工序来料的钢卷用行车将其吊放在鞍座上。
2
上料
1.开卷工负责将上卷小车上的钢卷向预开卷机地辊装置运送，到位后拆除钢卷捆带。

3
开卷
1.由上料小车将钢卷缓慢送入开卷机卷筒。
2.开卷机卷筒在CPC装置下应处于对中状态（机组中线的位置处）。
3.钢卷在送至开卷机卷筒中心位置后将卷筒涨径。
4
穿带
1.开卷机压辊压住钢卷带头，将带头转动到开卷机卷筒的下方。
2.开卷导板升起将钢带掀起向前送料。
3.将不合格的带头用切头剪进行剪切，直至合格的带头。
4.继续送料，使带头到达双轮电阻焊机，与引带进行焊接。
5.继续送料，至引带焊接部位到达切尾剪，进行剪切，剪掉焊接部位。
6.将引带钢卷从卷取机上卸下（以备后用）。
7.继续送料，将活动导板升起，一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处（卷筒为涨径状态）。
8.卷取机启动，将带头在卷取机卷筒上绕3～4圈后，机组停止送料，皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位（退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带）。
5
脱脂
一、碱液循环系统的处理
1.碱液的配制
a.打开加水阀向碱液箱中加脱盐水，从箱口或向预清洗槽投入碱料。
b.启动两台1#泵，碱液从30m3 的贮液箱中吸出，送到预清洗槽，从预清洗槽沿循环管路又流回贮液箱，进行循环流动。
c.持续运行1#泵确保片碱迅速溶解、均匀。
d.循环工取样，送理化室检测浓度，浓度标准应达到1%～1.5％要求，方可组织生产。
2.温度控制
a.打开蒸气阀，蒸气直接通入碱液箱进行加热，当温度达到60～70℃时，停止加热.。
b.当温度低于60℃时，开打换热器蒸气管上柱塞阀进行加热，确保碱液温度始终保持在60～70℃之间。
二、电解液循环系统的处理
1.电解液的配制
a.打开加水阀向箱中加水，从箱口或向电解清洗槽投入碱料。
b.启动两台3#泵，电解液从30m3的贮液箱中吸出，送到电解清洗槽从电解清洗槽沿循环管路又流回电解清洗槽，进行循环流动。
c.持续运行1#泵确保片碱迅速溶解、均匀。
d.循环工取样，送理化室检测浓度，浓度标准应达到2%～2.5％要求，方可组织生产。
2.温度控制
a.打开蒸气阀,蒸气直接通入电解液箱中对电解液进行加热，当温度达到65～80℃时，停止加热。
b.当温度低于65℃时，开打换热器蒸气管上柱塞阀进行加热，确保碱液温度始终保持在65～85℃之间。
三、热水清洗系统的处理
1.热水系统（一）
a.打开加水阀向清洗箱中加水至箱的3/4高度。
b.打开蒸气阀，蒸气直接通入清洗箱中对水预热。
c.启动7#泵(共两台，一台工作一台备用)。
d.启动混合式蒸汽加热器，使水与蒸汽混合加热。
e.蒸汽流量由自力式温度调节阀控制，使热水温度自动保持在85～90℃之间。
f.热水经喷嘴向钢板上下表面喷淋，清楚钢板表面残留的脱脂液。
g.箱中水位由液位信号器检测并发讯令电磁水阀开启或关闭，以保持箱里水位高度。
2.热水清洗循环系统（二）
a.热水清洗循环系统（二）为前道热水喷洗和刷洗，其热水源是热水系统（一）的排放水。
b.热水系统（一）的排放水进入热水箱（二）被循环使用。
c.经一台5#泵和一台6#泵（各为两台）向热水清洗槽的前道喷嘴供送热水，作喷淋用。
d.热水箱（二）后箱的热水水位由液位信号器检测，当液位升到高液位时接点闭合令一台4#泵（共两台）工作，污液被排除。
e.液位降到低液位时液位信号器发讯令4#泵停止工作。
4.机组建立张力，处于联动状态，设定好生产不同规格钢板的工艺参数后，开始进行脱脂工作。
工艺参数设定见附表1《脱脂工艺表》。
6
卷取
1.脱脂机组平稳工作后，卷取机通过系统联动速度卷取钢带。
2.当钢卷在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾。
3.压上系统、弯辊系统退出工作；开卷机的压辊、入口S辊的上下压紧辊、出口S的上下压紧辊均摆起压紧带材；防皱辊、防颤辊均落回下限；卸卷小车的升降台升起托住钢卷，当带材尾部处于卷筒下方时，卷筒缩径机组全部停车。
8
卸料/打包
1.由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷。
2.卸卷小车托着钢卷运往钢卷存放鞍座，将钢卷用捆带打包。
3.由出口工指挥行车工将钢卷吊放到指定区域整齐摆放，等待下一工序的生产。
4.如有薄料加套筒的将开卷机反转，使带材尾部处在卷筒的下方，由上卷小车将废卷芯从开卷机卸下由天车吊走，并存放在废料区域。

附表1
脱脂工艺表
钢卷规格
（mm）
卷取张力（T）
开卷张力（T）
卷径φ510~
φ580mm
卷径φ580~
φ900mm
卷径φ900~
φ1500mm
卷径φ1500~
φ2000mm
0.25x1000
2.2
1.7
1.3
1.1
2.0
0.25x1250
2.3
1.9
1.8
1.5
2.2
0.3x1000
2.2
1.6
1.3
1.1
1.8
0.3x1250
2.3
1.9
1.6
1.3
2.1
0.35x1000
2.1
1.4
1.2
1.0
2.1
0.35x1250
2.2
1.8
1.4
1.2
2.2
0.4x1000
2.2
1.4
1.2
1.1
2.0
0.4x1250
2.2
1.9
1.6
1.3
2.3
0.45x1000
2.1
1.5
1.3
1.1
2.1
0.45x1250
2.2
1.8
1.6
1.3
2.2
0.5x1000
2.2
1.5
1.3
1.1
2.1
0.5x1250
2.4
1.9
1.6
1.5
2.2
0.6x1000
2.2
1.8
1.45
1.3
2.2
0.6x1250
2.4
2.1
1.8
1.6
2.3
0.7x1000
2.7
2.0
1.6
1.5
2.3
0.7x1250
3.2
2.4
1.9
1.8
2.4
0.8x1000
3.3
2.2
1.8
1.6
2.4
0.8x1250
3.4
2.7
2.2
2.0
2.5
0.9x1000
3.4
2.5
2.0
1.9
2.4
0.9x1250
3.6
3.1
2.4
2.3
2.6
1.0x1000
3.7
2.8
2.2
2.1
2.6
1.0x1250
4.2
3.5
2.8
2.6
2.8
1.2x1000
4.5
4.2
3.2
3.0
3.5
1.2x1250
5
4.5
4.1
3.7
3.8
1.5x1000
5
4.6
3.9
3.7
4
1.5x1250
5
5
4.3
4.1
4.3

流程简图

开始
提料
穿带
脱脂
开卷
卷取
卸料/打包
结束

检验工艺规范
脱脂工序检验规程