水泵房施工吸水小井、壁龛安全技术措施.docx

目录1330水泵房施工吸水小井、壁龛安全技术措施1一、 概况1二、支护方式及参数的选择1三、施工顺序1四、吸水小井施工方法1五 、安全质量管理2六、安全技术措施4（一）、施工安全技术措施4（二）、炮掘作业安全技术措施5（三）、处理拒爆安全技术措施6（四）、煤与瓦斯防突安全技术措施7七、煤与瓦斯突出预兆7八、透水征兆7九、避灾路线8十、附图81330水泵房施工吸水小井、壁龛安全技术措施一、 概况 冬瓜凹煤矿1330水泵房担负着二采区疏排水任务 ,吸水井是水泵房的附属工程 ,由二个圆形井组成 ,井深 3m,吸水井分别与主、副水仓相连通。二、支护方式及参数的选择 该工程永久支护为浇筑 C20 混凝土支护 ,水泥为425#普通硅酸盐水泥。水泥 :沙子 :石子 1:1.6:3.4(重量比) ,水灰比 0.52 ,碎石粒径 1540mm。三、施工顺序 在施工劳动组织上 ,由掘进一队负责施工，负责人瞿广宏。施工顺序 :从水泵房开口进去转向往里3m施工1号吸水井壁龛；从管子道落平点往水泵房5m为边施工2号吸水井壁龛。吸水井壁龛深度为2.5m,采用U型棚支护，断面形状为直墙半圆拱型，净断面积：7.69,毛断面积：8.16。净高：2.8m，毛高：2.95m；净宽：3.2m，毛宽：3.5m。矸石由人工装入 1.5t 矿车。壁龛施工结束后，施工吸水小井，形状为圆形,深度：3m，半径：0.6m，浇灌厚度：0.2m，净断面:1.13，毛断面:2。四、吸水小井施工方法 (1)钻爆法掘进 :采用 2 部 YTP28型风钻 ,湿式打眼。 (2)使用1.5t 标准矿车运输。 (3)永久支护 :掘进施工结束 ,从吸水井底板开始自下而上分层立模、浇筑混凝土。在地面预制好木质模板有利于相贯连接处施工 ,模板层高为 1m。第一层模板支设前 ,要用坡度规将底板找平 ,确保模板上口在同一平面 ,有利于上层模板支设。同时 ,从吸水井底板向上搭设牢固的脚手架支撑模板 ,防止浇混凝土时模板变形 ,脚手架选用40mm 钢管架 ,各接点用专用管卡卡牢 ,钢管架上下层间距 1m,站管间距1.5m。脚手架上铺设 50mm厚木板 ,作为施工平台。五 、安全质量管理 (1)吸水井施工前测量人员给出吸水小井中心 ,施工队严格按中心点施工。 (2)爆破管理 : 装药前 ,每个炮眼必须用压风吹净 ; 严格按规定装药 ,做到药卷装到底、压紧 ,不擦破药卷 ,不弄错雷管段号 ,不拉断雷管脚线 ,不错联、漏联 ; 雷管脚线的接头必须刮净、拧紧 ,保证接触良好 ; 建立装药、联线岗位责任制 ,做到定人、定眼 ,包装、包联 ,并设专人检查。 (3)施工时 ,在吸水井上口用钢管架设护栏 ,防止人员坠落 ;并用钢管和木板搭设护头板 ,防止坠物伤人。每次接班时 ,必须清扫护头板。 (4)每班由班长指派专人检查脚手架牢固情况。钢管架生根要牢接实地 ,接头要使用标准扣件固定 ,要求螺丝上紧。工作平台大板厚 50mm,铺设严密并用扒钉钉牢连成整体 ,两端悬空不超过 200mm。 (5)脚手架上施工时 ,下方严禁行人穿越 ,或人员滞留 ,以防坠物伤人。 (6)吸水井施工人员都必须佩带保险带 ,保险带用卡在壁龛钢梁上的钢丝绳作生根点 ,随着施工平台的升高或降低 ,调节钢丝绳的长度 ,钢丝绳用绳卡牢固地固定在钢梁上 ,且绳卡数量不得少于 3 个。 (7)支模板 ,固定后必须用中线校正。 (8)混凝土浇筑前 ,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求 ,接缝是否严密 ;浇水湿润木模板 ,但不得留有积水。 (9)严格混凝土配比 ,配料时应严格计量 ,拌料要均匀 ,混凝土塌落度宜为 100150mm。 (10)混凝土浇筑时 ,应先在底部浇筑一层 50100mm 的水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同) ,以避免产生蜂窝麻面现象。 (11)混凝土浇筑采用连续浇筑法 ,在一层混凝土初凝之前 ,将上一层混凝土浇下并捣实完毕 ,使上下层混凝土紧密结合。因此 ,浇筑间歇时间不应超过 2 小时。如间隔 2 小时以上时 ,必须将上一次混凝土表面处理成麻面 ,清洗后再铺一层 1020mm的灰浆。 (12)拆模时间 :侧模 48h ,碹骨 72h ,混凝土洒水养护时间 7d。拆模时下方严禁站人 ,警戒距离 5m。 (13)拆除模板和架管的顺序应由上向下进行 ,拆除上一层之前必须在下一层脚手架上铺设牢固的施工平台 ,拆除人员要协调一致稳拿稳放。 (14)混凝土质量标准 : 混凝土净尺寸误差 030mm 混凝土表面无裂缝、无蜂窝、无孔洞、壁后充填密实 ,接茬圆滑 , 表面平整度 10mm。六、安全技术措施（一）、施工安全技术措施 （1）施工时，要加强水文地质观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方水文地质情况后方可向前掘进，并时刻保持临时水沟的畅通。 （2）掘进过程中加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时清除活石活矸。 （3）掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，及涌水情况，一旦发现顶板有响声、迎头岩体坍塌、涌水加压，应立即撤人。必要时适当缩小循环进度，确保支护安全有效。 （4）作业时加强通风管理并派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可作业。 （5）跟班队长要随身携带便携式甲烷报警仪，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作面一切工作，撤出人员并进行处理,甲烷传感器必须按照施工安全技术规定移挂。 （6）必须安排专职瓦检员现场跟班，严格按：“一炮三检”制执行，严禁瓦斯超限作业。 （7）现场电器及大型设备在放炮前采用木板、废旧风筒进行有效可靠的保护，并有专人进行断电、开关闭锁后方可进行掘进。 （8）施工前对水仓及回风流内所有电器设备进行检查，杜绝失爆。 （9）贯通前在壁龛周围设置防护栏，并设置警示标志。（二）、炮掘作业安全技术措施 （1）放炮员必须持证上岗，并严格按照火工品领、运、存放及退库的各项管理制度执行。 （2）必须采用正向起爆，严禁采用反向装药。 （3）炮眼的封堵必须封满严实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，必须用水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。 （4） 爆破作业过程中，必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况时，班队长必须及时处理。 （5）迎头装药前，由跟班队长安排专人分别到各设岗地点站岗并撤人，各岗位站好岗，人员撤到警戒线以外，方可允许装药 。放炮地点：轨道暗斜井防突风门外新鲜风流中，距作业点150米外。放炮警戒：a、放炮地点；b、回风暗斜井防突风门外；c、1460回风上山躲避硐（后附放炮警戒图）。 （6）放炮前必须检查工作面瓦斯浓度是否在0.8%以下，待瓦斯浓度在规定范围内才准施工。 （7）放炮员接到班队长命令后，要先发出放炮警号，并等5秒钟后，方可启动放炮器钥匙进行放炮。 （8）炮烟散尽后，爆破工和班队长及瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，立即处理，符合煤矿安全规程规定后方可继续施工。 （9）通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路等15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。 （10）瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。 （11）加强电气管理、杜绝失爆。（三）、处理拒爆安全技术措施 （1）由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。 （2）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。 （3）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药,严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员要详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （6）处理拒爆时,必须在班队长直接指挥下进行,并当班处理完毕。如果当班未能处理,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。（四）、煤与瓦斯防突安全技术措施 （1）放炮前爆破地点附近20m的巷道范围内必须洒水降尘。 （2）放炮作业必须使用水幕，水幕距工作面不大于15m。 （3）如果在爆破瞬间瓦斯浓度较高时，要重新考虑炮眼布置减小炸药量，保证施工安全。 （4）瓦检员必须安排专人且不定期时的检查瓦斯。 （5）在施工过程中，如果瓦斯浓度高时，要根据通风部门安排，并有专职瓦斯员检测瓦斯，工作面增加配风量，保证独立可靠供风，发现瓦斯增加或其他异状时必须停止掘进，撤出人员进行处理。七、煤与瓦斯突出预兆 有声预兆： 煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮； 煤壁发生震动或冲击； 顶板来压、支架发出断裂声。 无声预兆： 煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮； 工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣顶板下沉或底鼓； 工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。八、透水征兆 工作面发现岩壁有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压或底鼓等现象。九、避灾路线 水仓壁龛、吸水小井发生水灾、火灾、瓦斯、煤层事故避灾路线：掘进迎头轨道暗斜井1460车场副斜井地面 （后附避灾路线图） 其他未尽事宜按照1330水仓掘作业规程、煤矿安全规程壁龛、吸水井安全技术措施中的有关规定执行。 所有施工人员必须学习本措施后方可上岗作业。十、附图 1）、壁龛、吸水井施工平面图 2）、壁龛施工U型棚支护示意图3）、壁龛、吸水井断面图 4）、壁龛施工炮眼布置及装药结构图 5）、壁龛、吸水井放炮警戒图 6）、避灾路线图