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1、 BSW 系 列 点 焊 机 BSW15、25点焊机 1、BSW技术数据 技术数据 单位 BSW15 BSW25 额定功率50％的占空比Sn KVA 15 25 最大短路功率Scc KVA 45 65 最大焊接电源Smax KVA 36 52 市电电压频率F Hz 50-60 50-60 二次开路电压U20 V 3 3.7 最大短路次级电流I2cc KA 15 18 最大焊接二次电流I KA 12 14.4 电极臂伸出长度L mm 200 200 电极臂距离e mm 1
2、35 135 工作行程C mm 50 50 电极臂直径 mm 40 40 电极夹持直径 mm 18 18 电极直径 mm 16 16 电极锥度 % 10 10 电极压力在 600千帕（6巴）F N 1800 1800 耗水量在300千帕（3巴）Q l/min 4 4 深度L mm 800 800 宽度w mm 300 300 高度h mm 600 600 重量m kg 87 96 2、引言 3、描述 4、使用限制（EN50063） 这些机器提供的数据-铭牌上标明的电流。从焊接机获得最大的性能
3、时必须提供流通中的冷却水避免其二次回路元件过热。 5、安全标准 6、运输 7、安装和连接 7.1、BSW25电源进线需选用5芯（3×16+2×10）电缆。 7.2、压缩空气采用软管通过去除水分滤波器组(二连件)再与设备进行连接。 7.3、连接到所述冷却回路连接两个软管标有“进水”和“出水”，并至中水位线的连接。 只能使用纯净水，否则可能会损坏它流过的部分。水压必须是2.4和4巴之间。水温在15度和25度，最小流量4 L / min温度。 8、操作 8.1、标准的焊接周期 8.1.1预挤压/挤压时间-（参数10和11号）电极下降和焊接电流流动之间的时间间隔。以达到所需的电
4、极力需要。 注：脚踏板或按按钮时的释放时间引起的焊接周期复位。 焊接机具有双接触脚踏板也能够在电极接触到工件上，然后再决定是否继续进行焊接周期或中止它。松开脚踏板的电极可回复到它的起始点。脚踏板压到底的第二触点闭合，该LED（位置6。9.2节）的推移和焊接循环下去。任何定制机配备了双接触脚踏板进行了说明。 8.1.2，焊接时间 - （参数13号），该参数表示每一个电流脉冲的持续时间。您可以设置焊接电流通过调整参数在14号的情况下多脉冲焊接的焊接次数的强度相等的脉冲数（参数号18）。电流脉冲通过由参数17号（冷却时间）设置的时间间隔隔开。 8.1.3，保持时间 - （参数19号）该时间是
5、电焊返回之前的电流流通的末尾之间，其电极力保持在工件上从而使焊接能够冷却和巩固。 8.1.4，复位时间 - （参数20号）焊接周期和下一个的之间的时间间隔，当机器工作在重复点焊模式（参数22号设置为1）。机器操作的一系列的焊接周期中顺序只要周期起始接触（脚踏板或按按钮）被保持关闭。否则。当参数为22号设置为0。本机运行一个单一的焊接周期的每个踏板或按钮被按下的时间。 紧急关机：在任何时候通过按复位按钮（位置E.图1），可以实现焊接电流停止和焊接周期复位。通过转动复位按钮解除复位后焊机再次准备好开始一个新的焊接周期。 8.2，焊接周期有两个焊接时间和电流值（可选） 配备有两个脚踏板和两个
6、按钮对机器在焊接周期没有差别。操作员除了设置其他焊接时间（参数15号）和另一电流（参数16号）。该两个不同的时间 / 电流组合之间的选择是允许用（A-B）双脚踏板或（A-B）按钮。 9，使用电子控制 9.1、可编程电子控制 内置的电子控制单元是专门开发用于单相电阻焊机的，并提供通过一个微处理器来管理所有操作功能包括焊接电流调节。您可以根据要完成的工作轻松设置所有控制参数。 9.1.1，功能 ●同步晶闸管控制单元; ●焊接电流的移相控制; ●四个按键编程; ●两个时间/电流组合以双脚踏板或双随机按钮一双的方式分别可恢复; ●焊接电流可调斜率时间; ●可调的脉冲数; ●单次或
7、重复点焊; ●两个电磁阀24V直流控制; ●可能跳过在重复点焊模式下预压时间; ●可在挤压时关掉自动循环进程; ●在控制单元可预先设定50或60 Hz的工频（见10.1）; 9.1.2，技术数据 电子电路的输入电压24V交流±10％.50-60Hz; 温度范围0～40℃ 9.2指示灯说明 1、电源的连接信号 2、周期启动信号(焊接时间参数13 - 焊接电流参数14) 3、 周期启动信号(焊接时间参数15 - 焊接电流参数16) 4、电磁阀通电 5、电磁阀通电 6、如果信号的辅助采用外部触点闭合。标准的机器通常需短路跳线。 外部触点可用于禁止焊接，当条件不成立，
8、例如，空气压力（压力开关），水流量（水流开关），工件已存在（限位开关），了解更多详情请联系我们的技术部门。 7、如果可控硅整流器有导通信号。 8、若焊接周期的信号结束并保持亮起为大约25个周期。 9.3焊接参数说明 参数.9待机 - 这不是正式的参数表示控制准备进行编程或启动一个新的焊接 周期。编程或在开始焊接之前，你必须返回到这个位置，由按键左←或→右 进行确认，该指示灯会亮。 参数.10预压时间 - 在标准版中，这是电极之间的下降并挤压时额外的时间。 参数.11挤压时间 - 在标准版中这代表焊接前与挤压之间的时间间隔 - 挤压 和焊接时间这个参数的预设值应该是足够的焊接前
9、达到额定电极压力。太 逼空的时间会导致在焊接开始时电极和工件之间产生火花而引发反复无常的焊接质量。 注：脚踏板或随之而来按钮时挤压时间的释放引起的焊接周期复位。 参数.12斜率 - 这个参数代表逐渐到达预先设定值的焊接电流（参数14和16） 所需要的时间。这个术语包括在焊接时间（参数13和15），因此必须要短。 参数.13焊接时间（A）-它代表了焊接电流流动的“A”，其强度是预先设 定由参数14号（对应于脚踏板或标有“A”伴随按钮）的持续时间。多脉冲 焊接模式这个参数表示每一个电流脉冲的持续时间。 参数.14焊接电流（A） - 在此百分比值表示由变压器提供给执行焊接电流强度。
10、 参数.15焊接时间（B） - （参见第8.2节），它代表了焊接电流流动的“B” ，其强度由参数预先设定并无持续的时间。 16（相应于脚踏板或标有“B” 的伴随按钮）。在多个脉冲焊接方式这个参数代表每一个电流脉冲的持续时间。 参数.16焊接电流（B） - 在这个百分比值表示由变压器提供给执行焊接电 流强度（见8.2节）。 参数.17冷却时间 - 该参数是有意义的，只是在多脉冲焊接方式以及表示时 间，而没有电流脉冲和下一个之间的电流通过。 参数.18脉冲数 - 电流脉冲的数量施加到工件进行焊接。单个脉冲的持续时间是 由参数无须每个设置。 13或15，此功能通常由厚铁板焊接或焊接
11、格栅增加渗透。 参数.19保持时间 - 焊接后的时间与其中压力保持在工件上，以方便焊接冷却 和加强电极返回之前。 参数.20复位时间 - 经过焊接周期中的下一个重复点焊模式（参数22为1） 之间的时间。 参数.21焊接/没有焊接 - 如果您将此参数设置为1的机执行普通的焊接周期。 如果设置为0，你可以进行焊接周期没有电流流过，以检查所有的功能包括 时间参数。 参数.22单次/重复点焊 - 如果设置为0的机器运行一个单一的焊接周期每次按 下脚踏板或伴随的按钮一次。如果该参数被设置为1的机器操作的一系列焊接 周期，只要脚踏开关或并用按钮保持关闭状态。 9.4、编程 通过打开
12、设备在下列LED的进入： 1、机器连接到电源; 9，待机时，控制在等待准备用于焊接或进行编程。 下面的LED是可能的，这取决于前面的选择： 18、多脉冲焊接模式。 21，焊接电流，当该指示灯不亮。你可以进行循环的无焊接。 22，重复点焊模式。当该指示灯不亮。机器运行一个单一的焊接周期。 对于编程控制您必须输入一个描述焊接周期13的参数值。通过选择每个参数和设置所需的焊接数据。 有关参数参见9.3节的更多信息 所有参数都通过图形符号和数字的识别10到22和由一系列位于中控面板的电路小片LED的信号（见图2）。修改参数选择它。向左或向右移动的键的方式←或→。相应的LED将继续和
13、存储的值被显示在显示屏上。按下键+或 - 增加或减少所选参数的值。该值被自动存储。你不需要按任何键确认。在编程返回待机位置按下按键（LED 9号）←或→结束。 注：在发生数据丢失是由于电路瞬变或故障。显示屏闪烁，所有的参数都设置为零。验证焊接数据和必要的重复设置。 通过一个测试周期设置为0该21号参数（焊接电流关）检查存储的值。 在焊接周期中该参数是由各个LED发出信号，显示器显示预先设定的焊接时间。 下表显示每个参数的允许范围。 参数号 参数名称 参数值 折算时间约 10 预压时间 0～99周期 0～2秒 11 挤压时间 0～99周期 0～2秒 12 斜
14、率时间 0～20周期 0～2秒 13 焊接时间1 0～99周期 0～2秒 14 焊接电流1 10～99% 15 焊接时间2 0～99周期 0～2秒 16 焊接电流2 10～99% 17 冷却时间 0～99周期 0～2秒 18 脉冲数 0～20 19 保持时间 0～99周期 0～2秒 20 复位时间 0～99周期 0～2秒 21 焊接电流开 1 焊接电流关 0 22 重复点焊 1 单点焊接 0 1周期 = 1 / 50秒 10，调整 10.1，跳线设置 正
15、如在第9.1.1段。有可能改变机器设定，以获得不同的操作功能。要做到这一点，你必须修改的DIP开关的状态,标记为“DIP1”开关位于后控制面板的中间。 标准机器通常为50Hz的市电电压频率设置为DIP开关4在OFF位置。（60Hz的电源频率DIP开关4在ON位置） 跳线位置 DIP 功能 1 ON 预压时间结束后自动循环进程* OFF 挤压时间结束后自动循环进程 2 ON 跳过预压时间（重复点焊） OFF 预压时间重复 3 ON 接缝焊接 OFF 点焊 4 ON 60Hz的电源频率 OFF 50Hz的电源频率 *这是焊接周期的自动推移即
16、使你松开脚踏开关或按钮。 10.2，电极压力调节 根据需要通过调节减压器（气压值。图1）进行工作预先设置适当的空气压力值。 BSW25---------------310N 配备了标准气缸机器上升1巴的气压对应于： BSW25---------------310N 11，焊接前 重要提示：打开电焊机之前。再次检查供电电压和频率符合在印版中的数据。 焊接机器已经设置了焊接。 在操作之前进行如下操作： ●打开电焊机的 “ON-OFF”电源开关（位置S.图1）。 ●在控制面板上检查1号和9号的指示灯（同时18.21.22号LED指示灯可能也需检查）。 ●根据要完成的工作
17、设定所需焊接参数选择焊接模式：单次或重复点焊（参数22第9.3节）。通过设置参数号13.14.15.16.18（见9.3）为了以防万一选用较低的值开始。 ●在控制面板上转动锁开关选择合适的循环启动操作（脚踏板或随机按钮）。脚踏板设置由发光二极管（位置24。图2）来表示。 注意：如果你不插入钥匙不允许操作脚踏板。 ●调节电极压力（见10.2）。 ●如果需要修改跳线设置。 12，焊接推荐 本机通常提供装备的铁板焊接。 为了获得良好的焊接效果，我们建议你保留下面方法： 12.1，焊接铁板 为了达到良好的焊接质量遵循这个规则：中低电流，电极压力只是为了避免产生火花。 10和25周
18、期之间的焊接时间。 12.2，铝合金板焊接 这尤其这类焊接要求圆顶形电极和下面的方法： 铝制为了达到良好的焊接质量, 你必须经常（每次最多5～6条 焊缝） 用硬质橡胶附上很细的 水砂布为电极进行清洁 。 如图所示。 设置参数通常遵循这个规则： 大电流，最小电极压力，短 的焊接时间。 13，维护 小心：进行任何维护操作之前,总是断开焊接机主电源，并空气压力的减压器输出压力设置为零（见Q图1）。 13.1，备件 原厂备件是专门为我们的焊机设计。如果使用非原厂备件，会降低其性能和安全水平无法保证。我们免除因使用非原厂备件而造成的损害的所有责任。 13.2，机械部件的
19、维护 定期润滑的运动件：连杆,气缸等。定期检查压力表设置。这说明焊接压力。也有必要检查该冷却回路不阻塞或损坏。 13.3，电气和电子部件维修 在其中流过电流部分，尤其是那些构成次级电路必须定期检修各个部位。所有连接螺丝必须拧紧。以减少接触不良引起的功率损耗。所以它用砂布清洁接触表面（电极，电极臂，连接单元等）是非常有用的。通过移动电极位置来补偿电极磨损。 焊机上定期使用压缩空气吹走内部的灰尘和污垢。但不要打开空气喷射到电子元件可能会损坏它们。 13.4，电路板和晶闸管（SCR）的更换 控制面板上的第7号LED并未亮起而发生故障被检测到的情况下，卸下整个控制单元的24针连接器和更换。
20、 晶闸管的更换 取下四极的连接器并断开平板上的温控器。更换可控硅组（位置R.图片1）。 14，故障查找 主电源几乎总是问题的原因。如果遇此问题的步骤如下： 检查线路电压值： 检查保险丝是否熔断或松动： 检查电源线的插头和开关的连接是否正确。 14.1，电路板故障排除 14.1，电路板故障排除 现象 原因 检修办法 按动周期启动按钮 ●启动按钮触点没有闭合 ●检查接插连接器(1-2和1-3) 机器不启动和电极 (1-2和1-4)(按钮)或5-6(脚踏 不会下降。 板A)5-7(脚踏B)之间的导通 性是否有接触不良
21、●复位按钮在锁定位置 ●顺箭头方向转动旋钮将其释放 电磁阀不工作 ●电磁阀线圈短路或保险丝熔断 ●断开电磁阀检查接点21-22 或21-23，电压是24VAC ●电路板故障 ●更换 所有的动作都是正 ●电路板故障 ●更换 确的但无焊接电流， LED的7号不亮 ●参数21为0 ●检查并在必要时设置为1 所有的动作都是正 ●可控硅散热器温控器超温 ●检查进水温度不超过25℃ 确的但无焊接电流， 等待温控器复位 LED的7号是关闭的 LED位置J，见图1 电极在接触时有火花 ●挤压时间太短 ●
22、提高挤压时间（参数11） ●气缸故障 ●检查气缸密封垫 焊接时间永不停止 ●电路板故障 ●更换电路板 不启动电极触点有 ●可控硅组击穿故障 ●更换 电压 焊接机的嗡嗡声和 ●可控硅二极管故障 ●更换可控硅组 电源保险丝在炸毁 ●故障可控硅触发电路 ●检查触发电路 焊接后的电极向后 ●保持时间太短 ●增加保持时间（参数19） 移动无延迟和火花 辅助变压器过热 ●输入电压错误 ●检查 ●变压器故障 ●更换 14.2，焊接故障排除 14.2，焊接故障排除 现象 原因 检修办法
23、工件烧孔 ●挤压时间太短 ●提高挤压时间（参数11） ●焊接电流过大 ●减小参数14或16的值 ●电极压力不够 ●增加电极压力 ●工件间或电极间接触不良 ●增加电极压力 ●工件间或电极间有污垢 ●用砂布或其它合适的将其擦净 喷溅 ●焊接电流过大 ●减小参数14或16的值。 ●挤压时间太短 ●提高挤压时间（参数11） ●电极压力不够 ●增加电极压力 ●工件间有污垢 ●用砂布或其它合适的将其擦净 ●冷却不足 ●检查冷却回路 工件过度压痕 ●电极尖端直径不足或变形 ●更换电极或尖端直径重置为 正确的尺寸 ●电极压力过大 ●减小电极压力 ●焊接电流过大 ●减小参数14或16的值 ●工件对齐故障 ●修正工件位置 工件电极粘连 ●焊接电流不足 ●增大参数14或16的值 ●挤压时间太短 ●提高挤压时间（参数11） ●工件间接触不良 ●增加电极压力 ●电极尖端变形或接触不良 ●更换电极或尖端直径重置为 正确的尺寸 ●焊接时间太短 ●增加参数13或15的值 ●电极压力过大 ●减小电极压力 14
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