©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、目 录 一、编制说明 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、工程概况 - 2 - 四、搅拌站厂址选择 - 3 - 五、设备选择 - 4 - 六、场地布置 - 5 - 七、建设方案 - 7 - 八、基础承载力计算 - 7 - 九、搅拌站质量保证措施 - 10 - 十、搅拌站人员、机械设备....................................................................................-17- 十一、拌合站试验室建设 - 18 - 十二、搅拌站安全保证措施 - 23 - 十三、搅拌站卫生、环保控制
2、措施 - 29 - 十四、应急预案 - 30 - 一、编制说明 宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标为一站一区间，生态科技园站～朱石路站区间（江北段）里程全长3803.52m，单幅桥梁全长6290m；朱石路站车站全长121.3m。线路起自江南生态科技园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站后线路拐入规划丰子河路。 为满足结构物砼强度要求，确保砼工程质量和供应数量，并实现文明施工，同时应业主方面的相关要求，业主要求自建砼搅拌站，拟在施工现场建立可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 二、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》
3、GB 50007-2011） 2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 4、《路桥施工计算手册》 5、《宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标初步设计图》 6、《南京轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编》 7、《宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标施工调查报告》 三、工程概况 1、地形地貌与交通 该区地貌自连接线南、北端向长江水域，为岗地、长江高漫滩渐变为长江低漫滩。岗地分布于南北岸远端，地形起伏较大，地表为上更新统“下蜀土”；长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南岸，地
4、势开阔，由长江向外，地面标高逐渐增加，地表为第四系粘性土；长江低漫滩仅分布于长江水域附近，地面微向长江倾斜，地形平坦。长江北岸鱼塘密布，芦苇丛生，并有三道江堤，堤内有民居。 经现场调查，进入施工现场道路主要有雨合路、张西路、京沪高铁便道、高旺河两侧堤坝、马乐路。张西路、马乐路为村路，可行驶小型车辆，工程车辆无法通行。材料运输进场道路主要利用雨合路、京沪高铁便道、高旺河两侧堤坝。 2、路线走向及主要工程量、构筑物 施工线路起终点里程为YCK23+226.482m至YCK27+030.000m，全长3803.52m。其中右线单线桥长2895.5m；左线单线桥长2451.1m；右线双线桥长93
5、1m，单幅合计约6290m。主要工程数量如表3-1、表3-2所示。 表3-1 主要形象工程数量统计表 部位 项 目 单 位 数 量 生态科技园站 ～ 朱石路站区间 钻孔桩 根 850 承台 座 201 墩柱 个 201 单线简支梁 跨 140 双线简支梁 跨 25 单线现浇连续梁 联 10 双线现浇连续梁 联 2 挡板 m 12400 伸缩缝 条 177 朱石路站 钻孔桩 根 262 承台 座 96 墩柱 个 396 站厅层 m2 7200 主体结构（4层） m2 28800 表3-2
6、 主要材料数量统计表 部位 混凝土(m3) 钢筋(t) 钢绞线(t) 区间 133890 14648 1031 朱石路站 40410 5547 合计 174300 20195 1031 3、搅拌站工期要求 搅拌站计划于2014年5月30日开工建设，9月1日设备调试完成，达到生产状态。 四、搅拌站厂址选择 搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处，靠近板桥汽渡码头，距码头约2km，砂石料运输较为方便，厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利，搅拌站距工地约8km，运输线路：绕城公路→浦乌路→高旺河堤坝或雨合路→施工便道→浇筑地点。 五、
7、设备选择 标段桥梁最长桩长55m，桩径1.5m，考虑最大峰值4根钻孔桩同时灌注，砼罐车卸料时间按15min/车，采用容量为12方的砼罐车运输，则峰值C30小时需求量为60/15*12*4共计192m3，总方量为389m3；按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，则峰值P42.5水泥需求量为69吨，总P42.5水泥需求量为140吨。运距单程最长考虑18min。 考虑到生产效率，搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提供的HZS180型商混搅拌楼，实现生产线24h不间断连续生产，满负荷生产容量为每小时360方混凝土。混凝土运输车高峰期10台（其它时间不少于6台）、2台46m混凝土汽车泵，
8、每个搅拌主楼配置4个200t储存罐，水泥罐：粉煤灰按 2：1 比例配置，水泥、粉煤灰罐安装避雷针、接地线。 混凝土运输车配置数量按如下进行考虑： 每台混凝土泵的实际平均输出量 Q1(m3/h) 40 每台混凝土搅拌运输车的容量 V(m3) 12 混凝土搅拌运输车平均行车速度 S(km/h) 50 混凝土搅拌运输车往返距离 L(km) 20 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 Tt(h) 0.5 混凝土泵连
9、续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数： N=Q1(L/S+Tt)/V=40×(50/20+0.5)/12=10台 搅拌运输车在当地租赁，根据实际情况增减台数。 标段桥梁最长桩长55m，桩径1.5m，考虑一天内进行10根钻孔桩灌注，总方量为971 m3；按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，总P42.5水泥需求量为349吨，考虑到生产效率，配置4个200t散装粉料储灌。 六、场地布置 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作垫层，20cm厚的C20砼作面层。中车道路面采用30cm混凝土面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%
10、利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置1个沉淀池。 搅拌站占地159m×113m，合26.9亩，大门朝东西方向，前场为办公住宿和停车区域，中部为搅拌楼，后场为砂石料场，布置图详见附图一《搅拌站平面布置图》，搅拌楼和储料罐布置见厂商所提供的《HZS180型混凝土搅拌站设备布置图》。 1、 搅拌站标识牌 搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称门头和安全 生产标语。各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 2、生产用水 搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满足施工用水要求，运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满
11、足搅拌机用水需求。 3、生产用电 现场施工用电采用 630kva 变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网就近搭接，并安设一台300kw的柴油发电机组发电作为后期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。 4、地磅建设 现场于大门左侧安设100吨地磅一台，配以控制间，以保证原材进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。 5、工地生活、办公设施 站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m×5.46m，室内采 5cm厚水泥砂浆硬化。在板房前方1m处设置15m×5m小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由
12、专车运到站外指定地点处理. 6、停车场布置 停车场布置在场地前端，并设置车辆临时修理区和洗车场。停车场设置2%的坡度，以满足排水要求。 7、砂石料场布置 砂石料场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地面积约2000平米并安排一台LG855B型装载机上料。料场分6个库区，为碎石，砂合格区。砂石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。 8、搅拌楼和储料罐布置 在场区中部安设搅拌楼，配料站正对砂石料场，采用一台装载机上料，储料罐布置在搅拌楼前端，便于快速补充水泥。 七、建设方案 1、场地处理 采用装载
13、机和挖掘机平整场地，再配人工整平。搅拌站内场地全部硬化处理，硬化标准为20cm厚石灰土碎石（5:15:80）+20cm厚C20砼，另外南侧贯穿的9m宽主路下铺间距30cm×30cm钢筋网，钢筋采用直径8mm圆钢，顶面标高控制高出场外地面标高最低5cm，以满足排水要求。 2、生产设备基础建设 生产设备基础建设包括骨料配料机、斜皮带机、搅拌主楼、储料罐。 搅拌主楼及配料仓等设备采用砼扩大基础，砼标号采用C30，各基础顶面对应设备支腿位置预埋钢板，设备支腿底座钢板与预埋钢板采用连续焊连接，详见厂商所提供的《设备安装示意图》。 基础设计应满足地基承载力要求，砼抗压强度要求，储料罐抗风要求等。
14、 3、排水设施 搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行排水，场地内区域按平面布置图所示进行放坡排水。 八、基础承载力计算 1、水泥储罐基础承载力计算 a、荷载构成 按最大水泥储罐进行受力检算，储罐直径D=3m，高度H=12m，腿高H1=6m，锥筒高度h=2.3m，母线长L=2.7m，储罐由厚5.0mm钢板卷制，理论重量G=39.25kg/m2，散装水泥由灌顶自落式储入管内，具有密实性，水泥在紧密状态下容重一般为1.35～1.70kg/L，此处取ρ=1.5kg/L，即1500kg/ m3。 储罐自重： P罐=SGg=(πDH+πD2/4+πDL/2) ×G×g =(π×3×12+π×32
15、÷4+π×3×2.7÷2) ×39.25×10 =52.2kN 式中：S——储罐表面积 g——重力加速度，取10 储罐支腿自重按P腿=20kN计。 满仓水泥重量： P水=ρgV =ρg(πD2H/4+(πD2/4) ×h/3) = 1500×10×(π×32×12÷4+(π×32÷4) ×2.3÷3) =1353.6kN 取安全系数1.2，则总自重： P=1.2×( P罐+P腿+P水)=1.2×(52.2+20+1353.6)=1711.0kN b、基础抗倾覆计算 计算模型如下图所示： 单个储料罐风荷载
16、 Fwh=k0k1k3WdAwh Wd=γVd2/(2g) W0=γV102/(2g) Vd=k2k5 V10 γ=0.012017e-0.0001Z 考虑水泥储罐罐体全断面受力，则迎风面积： Awh=DH=3×12=36m2 Z=12m 其余参数查规范《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004得： k0=0.90，k1=0.80，k2=1.17，k3=1.00，k5=1.38 V10=28.6m/s W0=0.50kN/m2 求得单个水泥储罐风荷载为： Fwh=33.2kN 空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式,故 Kc=M1/M2=
17、Fk(B/2)/ 3Fwhl =( (52.2+20) ×3+2184)×2.5÷(3×33.2×13.4) =4.5>1.6 满足抗倾覆要求 式中：M1——抵抗弯矩 M2——倾覆弯矩 B——基底宽度 l——风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离 c、基础抗滑移计算 K0= Fkμ/3 Fwh=(1711×3+2184)×0.3÷(3×33.2) =22.04>>1.3 满足抗滑移要求 式中：μ——基底摩擦系数，查《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），粉土取0.3。 d、储罐支腿处砼承压性 储罐由间距1.
18、95m×1.95m四根钢管支腿支承，每根支腿底预埋3cm厚60cm×60cm钢板。单腿受力F=427.8kN，承压面积为（0.6×0.6）m2 F/A=427.8×103÷(0.6×0.6)=1.18MPa< fc=9.6MPa fc——C20混凝土轴心抗压强度设计值 九、搅拌站质量保证措施 （一）质量管理制度 成立以站长和调度、试验负责人、物质负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。并建立质量保证体系，应用标准级质量管理规范和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、材料保证、检测保证等五大保证体系 （二）进场原材料质量控制
19、 1）拌合站试验室的职责就是负责拌合站进场原材料的验收与取样、送样，混凝土开盘前检测砂、石料的含水率，计算混凝土施工配合比，随时观测混凝土生产过程中拌合物的性能，留取相对应的混凝土试件，检查拌合站的生产水平。 2）物资、试验人员对每批进场材料都要严格验收，要通知监理人员到场，共同验收合格后方可过磅卸车。 3）进场验收合格的材料不能马上用于混凝土生产，存放在“待检区”，及时邀请监理人员见证取样送检，检测合格的材料要上报监理人员，经监理人员签字确认该批材料合格，可用于混凝土生产后，方能用于混凝土生产。 4）原材料进场验收制度 混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进
20、场验收核查，并按相关标准取样复检。取样频率如下： (1)水泥 a.检测频率：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 b.检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、比表面积等。 普通硅酸盐水泥的技术要求(42.5) 序号 项 目 质量要求 1 比表面积 m2/kg ≥300且≤350 2 凝结时间 初 凝 ≥45min 终 凝 ≤10h 3 安定性 沸 煮 沸煮法合格 4 3d抗折强度 MPa ≥3.5 5 3d抗压强度
21、 MPa ≥17.0 6 28d抗折强度 MPa ≥6.5 7 28d抗压强度 MPa ≥42.5 (2)粉煤灰 a.检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t 为一批，粉煤灰质量按干灰(含水量小于1％)的质量计算，每批至少抽样一次。 b.检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等。 粉煤灰的技术要求 序号 检验项目 标准要求 C50及以上混凝土 C50以下混凝土 1 细度（0.045mm方孔筛筛余）% ≤12.0 ≤25.0 2 烧失量% ≤4.0 3 需水量比% ≤95 ≤105
22、 4 含水率% ≤1.0 5 三氧化硫含量% ≤3.0 (3)矿粉 a.检测频率：相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t 为一批，每批至少抽样一次。 b.检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等。 矿粉的技术要求 序号 项 目 标 准 1 比表面积，m2/kg 350～500 2 密度g/cm3 ≥2.8 3 烧失量(%) ≤3.0 4 三氧化硫（%） ≤4.0 5 氯离子含量（ %） ≤0.06 6 含水率（%） ≤1.0 7 流动度比，%
23、 ≥95 8 活性指数 %，7d ≥75 活性指数 %，28d ≥95 (4)砂 a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 b.检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量等。 细集料的颗粒级配范围 累计筛余(%) 公称粒径 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 4.75mm 10～0 10～0 10～0 2.36mm 35～5 25～0 15～0 1.18mm 65～35 50～10 25～0 0.60mm 85
24、～71 70～41 40～16 0.30mm 95～80 92～70 85～55 0.15mm 100～90 100～90 100～90 注、除公称粒径4.75mm和0.6mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。 细集料的其他技术要求 序号 检验项目 标准要求 1 2 2 细度模数uf 2.6-3.1 2 含泥量% ≤2.0 3 泥块含量% ≤0.5 (5) 碎石 a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小
25、型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 b.检测项目：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指等。 粗集料的技术要求 序号 检验项目 标准要求 1 颗粒级配 连续级配（粒级5-25㎜） 2 含泥量% ≤0.5 3 泥块含量% ≤0.2 4 压碎值指标% ≤10 5 针片状颗粒总含量% ≤5.0 (6)混凝土外加剂 a.检测频率：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足50t 也按一批计； b.减水剂（普通减水剂、聚羧酸高效减水剂）检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝
26、结时间差、抗压强度比、28d 收缩率比、固体含量或含水量、密度、1h坍落度保留值等。 （聚羧酸）高性能减水剂的技术要求 序号 检验项目 标准要求 标准型 缓凝型 1 减水率% ≥25 2 密度 检测值 3 常压泌水率比% ≤20 4 压力泌水率比% ≤90 5 含气量% ≤3.0 6 凝结时间之差 min 初凝 -90～ +120 ＞+90 终凝 / 7 抗压强度比% 1d ≥170 / 3d ≥160 / 7d ≥150 ≥140 28d ≥140 ≥130 8 28天收缩率比% ≤1
27、10 ≤110 ≤125 9 坍落度1h经时变化量mm ≤80 ≤60 10 硫酸钠含量% ≤5.0 11 氯离子含量% ≤0.6 12 碱含量% ≤10 5）原材料的储存与管理 ⑴对新进场的原材料在进场初验合格后，及时建立原材料进场台帐，台帐的内容包括进场日期、材料名称、品种、规格型号、数量、生产厂家、质量证明书编号等等。台帐内容要正确、真实。 ⑵对检验不合格的材料，要及时建立不合格品台帐，按相关规定清除出场。 ⑶对检验合格正用于生产的材料，要随时了解材料的消耗与库存量，登记材料消耗和库存台帐。 （三）混凝土生产质量管理 1）混凝土开盘前，试验员
28、要提前4 小时通知监理工程师，对砂、石含水率的测定进行见证。然后根据测定的砂、石含水率调整计算施工配合比，填写《配料通知单》，上报监理工程师审批，监理工程师对混凝土施工配合比签字认可后，方可按此配合比生产。未经监理工程师签字认可不得生产。 2）在监理工程师批准开盘后，试验人员把施工配料单交到操作手手上，操作手按施工配料单上的数据录入电脑，一经监理工程师确认的施工配合比操作手不得随意调动。如在生产过程中出现不可抗拒的的情况需要调动，需争得监理工程师的同意，方可由试验人员调动。 3）原材料的投料要严格按照二次投料法进行投料。以此保证混凝土拌合物的质量，满足施工要求。 投入全部粗骨料，至少搅拌
29、60S 投入全部拌和水（或有液体外加剂）至少搅拌30S 投入全部粉料(水泥、掺合料、或有粉体外加剂)和细骨料至少搅拌30S 4）混凝土搅拌最短时间要符合设备和工艺要求。 5）冬季混凝土生产前，宜采用加热水的预热方式调整拌合物温度（水温不应高于60℃），以保证混凝土入模温度满足≥5℃的要求。 （四）混凝土进出场管理 混凝土生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土坍落度记录表》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土坍落度记录表》的混凝土不得出场。混凝土到现场后，由随车试验员检测浇筑坍落度，制作试件，并填写混凝土浇筑质量检查记录表。 （五）混凝土运输管理
30、 1）混凝土的运输能力保证与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。 2）混凝土罐车运输过程中以2~4r/min的转速搅动;当罐车到达浇灌现场时,高速旋转20~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 3）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔不宜大于90min。 4）混凝土运输车司机根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机或
31、工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌和站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。 （六）计量设备的管理 1）搅拌楼计量设备的精度应满足国标规定，并定期由有资质的计量检定部门检定。 2）计量器具应做好自检和自效工作。普通计量衡器，每班工作前应校核一次，电子秤每周至少校核一次，并做好校核记录。 3）生产设备对生产过程应具有逐盘记录和存储功能。 4）做好粉罐的定期清仓工作，并做好记录。 5）原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶材±1%，外加剂±1%，骨料±2%，拌和用水±1%。 十、搅拌站人员设备 （一）机械设备： 序号 设备名
32、称 规格型号 数量 技术状况 拟用何处 备注 1 拌和站 JSD3000 1台 完好 拌和站 2 汽车电子衡 SCS-120 1台 完好 拌和站 4 发电机 339KW 1台 完好 拌和站 5 装载机1 LG855B 1台 完好 拌和站 6 装载机2 LG855B 1台 完好 拌和站 7 罐车1 星子牌（12M ³） 1台 完好 拌和站 8 罐车2 星子牌（12M ³） 1台 完好 拌和站 9 罐车3 江淮牌（9M ³） 1台 完好 拌和站 10 罐车
33、4 中联（10M ³） 1台 完好 拌和站 11 罐车5 中联（10M ³） 1台 完好 拌和站 12 罐车6 中联（10M ³） 1台 完好 拌和站 13 罐车7 中联（10M ³） 1台 完好 拌和站 14 罐车8 中联（10M ³） 1台 完好 拌和站 15 空压机 W-1.5/8(TA-120) 2台 完好 拌和站 16 混凝土泵车 三一牌S95400 THB 1台 完好 拌和站 （二）人员配置： 序号 姓名 性别 职务 联系电话 备注 1 蒋在跃 男
34、 站长 15195888298 2 张 雨 男 安全、环保负责人 18621054235 3 何 陈 男 物资设备负责人 18811991926 4 李春生 男 试验负责人 13626296757 5 夏效平 男 调度 6 徐秋辉 男 材料员 13736186604 7 王 辉 男 材料员 13813367719 8 张安镇 男 试验员 13291175932 9 程 云 男 试验员 18292302607 10 杨桂明 男 环保 11 秦风轻
35、 男 砼罐车司机 12 唐杨波 男 砼罐车司机 13 朱怀武 男 砼罐车司机 14 齐志飞 男 砼罐车司机 15 廖在中 男 砼罐车司机 16 胡本兵 男 砼罐车司机 17 李跃虎 男 装载机司机 18 夏效平 男 搅拌机司机 19 周海莲 女 搅拌机司机 20 光利平 男 搅拌机司机 21 廖在中 男 搅拌机司机 22 蔡振东 男 修理工 23 李光明 男 电工 24 戴国平 男
36、杂工 25 王小华 男 杂工 26 杨尚崇 男 泵工 十一、拌合站试验室建设 （一）拌合站试验室拟建不小于30m2的标准养护室，配备如下仪器设备： 序号 设备名称 管理编号 规格型号 产地 出厂编号 出厂日期 1 水泥压力试验机 NH-01 WAY-300 无锡 1405404 2014.6 2 压力机试验机 NH-02 WAY-2000 无锡 1405404 2014.5 3 混凝土抗渗仪 NH-03 HS-4 无锡锡仪 140673 2014.6 4 水泥胶砂振实台 NH-04 ZT
37、96 无锡建工 30 3014.7 5 水泥胶砂搅拌机 NH-05 JJ-5 无锡建工 1428 2014.7 6 水泥净浆搅拌机 NH-06 NJ-160 无锡建工 1497 2014.7 7 负压筛析仪 NH-07 FSY-150A 无锡建工 050 2014.5 8 水泥稠度仪 NH-08 上海路达 9 水泥水养护箱 NH-09 SBY-32C 浙江华南 140733 2014.7 10 水泥标准养护箱 NH-10 HBY-40B 无锡锡仪 1477 2014.7 11 水泥胶砂流
38、动度仪 NH-11 NLD-30 无锡建工 R7 2014.6 12 水泥抗压夹具 NH-12 BZ 13 抗折夹具 NH-13 14 雷氏夹 NH-14 LJ-175 上海康路 15 雷氏夹测定仪 NH-15 LD-50 上海康路 16 沸煮箱 NH-16 FZ-31A 无锡锡仪 020 2014.1 17 全自动水泥比表面积仪 NH-17 FBT-9 上海康路 060 2014.3 18 雷氏夹托板 NH-18 上海康路 19
39、 雷氏夹附件 NH-19 上海康路 20 水泥留样桶 NH-20 25*25 21 粉煤灰筛 NH-21 0.045-0.080mm 22 混凝土振实台 NH-22 1*1M 无锡 140675 2014.6 23 游标卡尺 NH-23 0-300mm 桂林 B44289 2013.6 24 水泥净浆圆模 NH-24 30*60*60 25 混凝土搅拌机 NH-25 ISO-60 无锡 140672 2014.6 26 混凝土贯入阻力仪 NH-2
40、6 HG-801S 上虞探矿 1401010 2014.1 27 塌落度仪 NH-27 28 含气量测定仪 NH-28 CA-3 上海路达 3069 2013.12 29 砂石筛 NH-29 ISO 南京 30 石子筛 NH-30 ISO 南京 31 石子压碎指标测定仪 NH-31 32 针片状规准仪 NH-32 上虞 33 烘箱 NH-33 101A-3 沪南电炉 30602 2014.5 34 箱式电阻炉 NH-34
41、SXI-4-10 沪南电炉 39591 2014.2.8 35 取样管 NH-35 2M 36 容积升 NH-36 1-30L 37 酸度计 NH-37 PH5-25C 杭州 140730 2014.7 38 温湿度控制仪 NH-38 KRF-C 南京戈尔利斯 39 混凝土回弹仪 NH-39 ZC3-A 乐陵建工 3461 2014.5 40 混凝土试模 NH-40 150*150*150 北方试模 41 混凝土试模 NH-41 100*100*100 北
42、方试模 42 混凝土弹性模量试模 NH-42 150*150*300 北方试模 43 混凝土抗折试模 NH-43 150*150*550 北方试模 44 混凝土抗渗试模 NH-44 175*185*550 北方试模 45 振筛机 NH-45 ZBSX-92A 上虞飞达 40692 2014.7 46 水泥试模 NH-46 40*40*160 北方试模 47 电子分析天平1/万 NH-47 100g/0.1mg 上海舜宇 48 电子天平 NH-48 10
43、00g/0.01g 上海浦春 49 电子计重台秤 NH-49 100kg 上海浦春 037525 2013.11 50 电子静水力学天平 NH-50 5000g/0.1g 常州万泰 51 电子称 NH-51 30kg/1g 凯丰 52 液体比重天平 NH-52 上海 10001 2014.2.21 53 压力泌水仪 NH-53 SY-2型 上虞 54 量筒 NH-54 50-1000ml 55 烧杯 NH-55 500ml 56
44、 烧杯 NH-56 250ml 57 烧杯 NH-57 100ml 58 容量瓶 NH-58 500ml 59 胶头滴管 NH-59 60 李氏比重瓶 NH-60 250ml 61 干燥器 NH-61 ¢240 62 ISO标准砂 NH-62 63 钢直尺 NH-63 1000mm 64 直角尺 NH-64 GWS-500 130150 2012.7 65 分度规
45、 NH-65 0-360/0.2 66 塞尺 NH-66 0.02-1.0mm 67 玻璃温度计 NH-67 0-500度 68 竹节温度计 NH-68 0-300度 69 密度计 NH-69 1.0-1.3 （二）拌合站试验室配备不少于3名试验人员，如下表： 序号 姓名 性别 年龄 职务 资质证书 备注 1 李春生 男 30 试验负责人 检测工程师 2 张安镇 男 26 试验员 试验员 3 程云 男 24 试验
46、员 试验员 十二、搅拌站防雷措施 1、加强对防雷工作的组织领导，落实防雷安全责任。项目部层层落实防雷责任，明确责任人员。并根据工作性质确定防雷侧重点，针对拌和楼的电脑工作平台、水泥罐、机械设备等防雷对象差异制定不同防范措施，确保防雷工作不出现漏洞和死角。 2、坚持以人为本理念，加强防雷宣传教育。项目部将搜集和编制“防雷安全常识”，侧重建筑防雷、设备防雷等实用知识，分发给职工和施工队伍。有效提高了 工程参建人员防雷安全意识，增强员工防雷自我保护能力。 3、按照科学防雷要求，积极开展防雷检测。项目部针对拌合站空旷地带的特点，主动联系市气象局防雷检测中心，对级配碎石拌合站主楼以
47、及八个水泥、矿粉用储料罐的避雷设施进行检测，并对其中一处接地电阻较大的避雷针进行了改进，使全部防雷设施检测合格，确保了高大设备防雷安全。 4、项目部将在下一步工作中总结经验，结合隐患治理工作，做好防雷安全，确保拌和楼的工程建设顺利进行。 十三、搅拌站安全保证措施 （一）安全保证体系 见安保体系框图。 （二）安全生产纪律 1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。 3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能
48、开动使用。 5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6）吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。 （三）安全生产技术措施 1）按规定使用安全“三宝”。 2）机械设备防护装置一定要齐全有效。 3）起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。 安全保证体系 制度保证 各项安全生产制度 各 工 种 安 全 生 产 制 度 月 季 年 安 全 检 查 制 度 安 全 总 结 评 比 制 度 组织保证 项目部安全领导小组 安 环 部 班组安质室 工班、工种安全检查员 经济保证 包保责任
49、制 奖罚分明 经济兑现 总目标：实现“五无”目标 思想保证 提高全员意识 施工技术安全规则教育 安 全 为 了 生 产 生 产 必 须 安 全 安 全 第 一 安保体系框图 4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。 5）电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。 6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。 7）各种设置必须符合规程要求。 8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 9）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。 （四）设备基坑开挖 1）基坑开挖
50、前应清理现场杂物，禁止赤脚下入基坑。 2）基坑深度达到人工不利上下时必须设置上下爬梯，禁止直接跳下爬上。 3、基坑应内及时抽除积水。 4）基坑周围无人施工时应拉安全警戒线，并安排专人看守工地，防止闲杂人等进入。 5）开挖的土方和凿出的砼块随挖随运，禁止堆在基坑四周。 （五）气割、电焊安全 1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
