12#楼大模板施工方案.docx

目 录

第一章、工程概况…………………………………………………1
第二章、墙模板设计方案…………………………………………1
第三章、墙模板节点处理…………………………………………2
第四章、模板施工…………………………………………………3
第五章、质量保证措施……………………………………………6
第六章、钢大模板对设备及相关工序的要求……………………7
第七章、安全、文明施工…………………………………………8
第八章、墙体全钢大模板计算书…………………………………9
第九章、模板明细表………………………………………………12
第十章、大模板平面布置图………………………………………12
第十一章、梁板模板………………………………………………12
第十二章、模板拆除………………………………………………12
第十三章、模板的维护与修理……………………………………13
第十四章、模板施工安全技术措施………………………………14

第一章 工程概况
本工程位于衡水市庆丰街与站前路交叉口东北角，万和苑小区北侧。万和峰景12#住宅楼地下二层，地上二十二层，剪力墙结构。建筑面积32648.6平方米<其中人防建筑面积2322.46平方米>，地上高度67.35米，地下层高均为3米，地上层高均为3米，地下一层、二层为二等人员掩蔽所抗力级别为核6B级，防化级别为丁级，平时作为储藏室使用。首层为储藏间，二层及以上为住宅。本工程室内外高差0.150米。
现场情况：
标准层层高（3000）mm。结构为现浇剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。本工程划分四个流水段，模板满配一段，由1段向2、3、4段进行流水。其中为满足施工要求，有部分异型尺寸配置异型角模。楼梯间中间休息平台二次浇注。墙体局部节点配置异型模板。模板配置时考虑避免穿墙栓与门窗洞口模相撞；不考虑顶板降板；突出墙面的墙垛和空调板、阳台板与结构楼面标高不一致处，自行垫高处理，模板配置时暂不考虑。
第二章 墙模板设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板．角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用86系列横背楞组拼模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高按( 2900 ) mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
2．1模板
墙模板编号为N，内外板等高：（2920）mm，共设三道拉杆。
2．2阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为20mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（3000）㎜设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
2．3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓。
其特点：操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。

第三章 墙模板节点处理
3．1墙面上下层接茬
对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
3．2 保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
3．3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

第四章 模板施工
4．1施工前的准备工作
4．1．1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管好。
4．1．2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。
★　卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
★　堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。
4．1．3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。
4．1．4模板及配件的检验、入库
① 按模板数量表，清点运到现场的模板。
② 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿　　　　　　　　　墙螺栓要涂抹润滑油。
4．2、配件的组装
4．2．1斜支撑安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
4．2．2平台支架安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500 mm左右。设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4．3模板的吊装
4．3．1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
★　施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。
★　在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
★　涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4．3．2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
4．3．3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4．4模板的安装
4．4．1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
4．4．2模板的安装工序
墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用12#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)
4．5模板拆除
4．5．1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后2小时左右，将穿墙螺栓转动一下。混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
★　阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
★　角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
4．6模板保养
★　拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★ 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

第五章 质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
5．1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3 mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3 mm
用2 m靠尺．塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2 mm
用2 m靠尺．塞尺
6
边框垂直面板
1 mm
直角尺．塞尺
7
孔眼中心偏差
1 mm
钢卷尺或卡尺

5．2质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
第六章 钢大模板对设备及相关工序的要求
6．1钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。
6．2脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，搭设时，应保证宽度在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
6．3混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
6．4浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
6．5振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
第七章 安全、文明施工
7．1安全保证体系的具体措施
工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创河北省文明工地。
⑴ 模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。
⑵ 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
⑶ 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
⑷ 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
⑸ 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
⑹ 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
⑺ 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
⑻ 拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
⑼ 五级以上大风不得吊装模板。
⑽ 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
⑾ 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
⑿ 挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。
7．2文明施工
⑴对现场材料进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑷使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
⑸加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑻对废料、旧料做到每日清理回收。
第八章 墙体全钢大模板计算书
86全钢大模板计算书
一、 已知条件:
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300 mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、 面板计算：
⑴计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm。
计算简图如图所示：
⑵强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60 mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/ mm2＜f=215N/ mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm
三、 肋计算：
⑴计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，
计算简图如右所示：
q=0.6×300=18N/ mm
⑵强度计算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103 mm3
I=101×104 mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/(100EI)
fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636 mm
四、 背楞计算：
⑴计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/ mm，
计算简图如右所示：
⑵强度计算：
a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215 N/mm2
b、 验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107 N·mm
σB=MB/W=1.43 ×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215 N/mm2均满足要求。
⑶挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=q L12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107 N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为：0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm
五、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=615.44mm2
σ=N/ An=75600/615.44=122.84N/ mm2＜f=215 N/ mm2均满足要求。
六、焊缝计算：
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm，按两跨连续梁计算，
计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
七、吊钩计算：
⑴吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61 N/mm2＜[τ] 125 N/mm2故满足要求。
第九章、大模板明细表见附表1
第十章、大模板平面布置图见附图1
第十一章 梁板模板
1、顶板模面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距30cm；主龙骨采用100x100方木，间距900或1200mm（通过计算确定）；支撑采用钢管架，间距900或1200mm（通过计算确定）。
梁侧模面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距通过计算确定；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距通过计算确定；采用M16全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。
梁底模面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距通过计算确定；支撑采用钢管架，间距通过计算确定。
梁板支撑下应垫4m长50×100方木以分散荷载。
2、梁、板模板安装
梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程：搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
第十二章 模板的拆除
1、侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
单侧支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；逐块吊走模板
2、底模的拆除
2.1、一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 表10
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
2.2、当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
第十三章 模板的维护与修理
1、各类模板在使用过程中的注意事项
模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。
模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
2、多层板与竹编板的维修
一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。
3、钢大模板的维修
板面凹凸不平的维修：将模板卧放，板面朝上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用气焊烘烤后砸平；对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
圆弧曲率不对的维修：对圆柱模曲率不对的情形，可用调节丝杠对撑的方法调节；对圆弧模板曲率不对的情形，可将模板两端进行固定，用调节丝杠一端撑至面板或龙骨、一端撑至固定物对撑的方法调节。
焊缝开裂的维修：常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
模板翘曲的维修：主要原因是施工中碰撞，或由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。休整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
第十四章 模板施工安全技术措施
1、模板加工安全技术措施
1.1、一般要求
使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。
电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。
运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
1.2、圆锯机使用安全要求
操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
2、 模板安装安全技术措施
安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。墙体、柱支模操作平台分别见附图76、附图77。
墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。
柱模板现场散拼支模应逐段上移U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。
安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。
大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。凌空模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。
有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
3、 模板拆除安全技术措施
拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。
拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
外墙、边柱的外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。
4、模板堆放的安全要求
钢模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
模板存放时应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。在地面存放时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，且应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，如柱模、墙模、弧形模应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾覆伤人。堆放模板处严禁坐人或逗留。
5、模板施工的其它安全技术措施
施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行