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1、惠博快速路改扩建工程桥梁桩基础施工方案 一、工程概况 1、工程简况 惠博快速路改扩建工程共有桥梁1244m/12座，上部结构形式以简支梁为主。基础均采用桩基础，全线共有桩基376根，采用钻孔灌注桩成桩的施工工艺。 2、地形、地貌 惠州市惠博快速路位于惠州市惠州城区与博罗县之间，路线走廊总体呈东西走向，东起惠州市惠城区三新北路，沿东江行走，终点至现有惠博沿江路与博罗县惠州大道交叉口。地理位置介于东经114°23′-114°18′和北纬23°06′-23°11′之间。沿线地势北西高，南东低。线路途径江北南区、江北西区东江水利枢纽工程区以及博罗县城，其中惠城区段为惠州大堤北堤路堤合段。地
2、貌类型以东江一段阶地和残丘台地地貌为主间台间谷地。 3、气象水文 项目所属地区南临南海，属亚热带季风气候，雨量充沛，阳光充足，气候温暖潮湿。据近十年资料，年平均气温22.1ºC，年极端最高气温37.8·C ，年极端最低气温为0.1· C，偶有霜冻。夏季从4月中旬一直持续到10月下旬，长达180天，10月下旬进入秋季后，除特冷年的1-2月份偶有不连续的2-3天的短暂冬季外，基本上是秋春相连，长夏无冬。总的来说，本区的四季具有春润、夏湿、秋干、冬燥的特点，干湿分明，季风气候特点明显。受季风影响，降水具有雨量多、强度大、季节长、雨日多、时程及分布不均等特点。多年平均降雨量1871.01mm，多年
3、年最大降雨量2474.6mm；降雨集中于4-9月，降雨量占全年的88.63%，经常暴雨成灾。年平均蒸发量1683.2mm，年平均适度79%。风向具明显季节性，夏季偏南风为主，次为偏东风，冬季偏北风为主，8级以上大风年平均日数为3天，最大风速37米/秒，历年瞬间极大风速大于40米/秒，多台风，可达10-12级，阵风12级以上，常形成风灾。无霜期长达350多天。 道路沿线大的河流主要为东江，惠博快速路基本沿东江北岸、东岸展布。东江河面较宽，最窄处120m，最宽处约600m，一般为200-400m，流向自北西向南东，流速较缓，四季动态变化较大。主要接受大气降雨和两侧河涌地表、地下水系的径流补给，洪
4、水期间反向洪托水位，易引起洪涝灾害。 沿线尚有陈塘河、小金河、丰文坳河、沙靓河、大量养殖水塘以及剑潭等集水洼地，主要接受大气降雨、山区地表径流河地下水的补给，河流以向南径流排泄入东江为主，水塘、洼地则以蒸腾方式排泄为主，水位、水量等四季动态变化较大。 4、工程地质 大部分桥梁桥位处地质属于分解类碳酸型中等腐蚀性。设计要求采取三级防护。地质上部为亚粘土，下部弱风化长石英砂岩。 5、主要工程数量 惠博快速路改扩建工程桥梁一览表 序号 名称及里程 结构形式 桥长（m） 1 纬四路立交桥K3+327.5 简支梁3×25 81 2 陈塘大桥（混合车道）K4+263
5、 简支梁4×25 106 3 陈塘大桥（主线桥）K4+263 简支梁4×25 106 4 高依岭大桥（混合车道）K4+838 简支梁5×20 104.4 5 高依岭大桥（主线桥）K4+838 简支梁5×20 104.4 6 丰文凹大桥K5+983 简支梁5×20 104.4 7 经一路立交桥K6+300 简支梁3×20 64.4 8 白石截洪渠中桥（混合车道）K7+025 简支梁3×16 51.7 9 白石截洪渠中桥（主线桥）K7+025 简支梁3×16 51.7 10 环岛四一路立交桥K7+665 简支梁3×25 81 1
6、1 博中路立交桥K11+814.5 简支梁转连续 6×25+30+50+30+6×25 414.4 12 沙靓中桥K13+189.5 简支梁2×16 35.7 二、工程条件 1、交通条件 惠博公路沿线经过的地区，现状路网均相对单一，沿线相交主要道路有三新北路、三环路、惠河高速、博中路、工业大道；广梅汕铁路在江北片西区（三环路交叉口北侧）与惠博沿江路相交。道路交通较为方便。本工程为改扩建工程，除个别桥梁改道外，其余施工便道利用原有道路。 2、施工用水 施工区域内地表水、地下水极为丰富，水源充足，水质洁净，工程用水可就近抽取。生活用水取用当地自来水。 3、施工用电
7、 项目区电网密布，工程用电较为方便，队伍进场后即与当地电力部门进行联系，就近牵引电力线至各施工场所。在各工点配备50～320kw柴油发电机组以备急用。 三、施工进度计划 惠博快速路改扩建工程桥梁桩基础施工计划横道图 桥梁桩号 年 二00九年 二0一0年 月 6 7 8 9 10 11 12 1 2 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K3+327.5 60天
8、 K4+263 （混合车道） 75天 K4+263 （主线桥） 75天 K4+838 （混合车道） 75天
9、 K4+838 （主线桥） 75天 K5+983 75天
10、 K6+300 45天 K7+025 （混合车道） 45天 K7+025 （主线桥） 45天
11、 K7+665 45天 K11+814.5 125天 沙靓中桥K13+189.5 45天
12、 四、施工方案 1、劳力组织 全线共有12大桥分别由3支专业施工队伍组织施工。桥梁一队负责K3+327.5、K4+263（混合车道）、K4+263（主线桥）三座桥的施工任务；桥梁二队负责K4+838（混合车道）、K4+838（主线桥）、K5+983三座桥的施工任务；桥梁三队负责K6+300、K7+025（混合车道）、K7+025（主线桥）、K7+665、K11+814.5、K13+189.5六座桥的施工任务；劳动力情况见下表。 全线大、中桥桩基工程主要劳动力和技术工人配备表 序号 施工处名称 工种名称 人数(人) 备注 1 第一施
13、工队 机械操作手 4 40 混凝土工 6 电焊工 10 钢筋工 10 2 第二施工队 机械操作手 4 40 混凝土工 6 电焊工 10 钢筋工 10 3 第三施工队 机械操作手 8 44 混凝土工 12 电焊工 12 钢筋工 12 合计 124 2、投入的机械设备 全线大、中桥桩基工程施工投入的施工机械设备具体见下表。 主线大、中桥桩基工程施工机械设备配置表 设备名称 规格、功率 或容量 单位 数量 主要工作内容 挖掘机 CAT320B、1.0m3 台 3 泥浆池开挖及各种配合工作 装载机
14、 ZL50、3.0m3 台 3 场内材料运输 自卸式汽车 8T--15T 辆 4 其它材料运输等 钻机 台 20 桩基施工 汽车吊 16T 辆 3 钢筋、模板安装及配合浇注砼 橄榄车 8 m3 辆 5 砼运输 发电机组 300KW 套 3 提供施工用电（备用） 电焊机 台 8 钢筋加工 切割机 台 6 钢筋加工 钢筋弯曲机 台 3 钢筋加工 3、工程材料 工程材料由机械材料部负责，组成专门班组，加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应，保证施工所需的合格材料，坚决杜绝停工待料现象的发生。
15、施工原材料采取就地购买的方法解决，根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购，保证原材料的供应。 3.1、石料 博罗县义和金业石场：该石场位于博罗县南约14KM处，石料为花岗岩，石质坚硬，储量丰富，该场加工生产的碎石，可用于桥梁工程。 3.2、砂 上头塘砂场：该砂场位于博罗县东江水利枢纽工程，路线左侧约0.5KM处，由东江采集，主要生产中、粗砂、及天然砂砾，储量丰富，可常年开采，运输条件好。 3.3、钢材、水泥 为保障工程施工质量，钢材、水泥、沥青等主材由业主统一提供。 4、施工人员进场情况 进场管理人员20人，施工技术人员28人，各工种技术人员165人。 主要
16、管理人员名单 序号 姓名 职称 职务 备注 1 高飞 工程师 项目经理 2 杨舜龙 工程师 项目副经理 3 段怀奎 高级工程师 总工程师 4 左格 工程师 工程部长 5 付高才 工程师 桥梁工程师 6 易仁礼 工程师 测量工程师 7 成永生 工程师 试验工程师 8 龙武 工程师 机械工程师 9 钟伟思 工程师 安全工程师 10 叶法平 工程师 计划、计量工程师 五、施工部署 1、施工平面部置 1.1 施工平面布置 平面布置本着“因地制宜、便于管理、方便施
17、工”的原则进行布置。注意保护好施工场地范围内及场区外的文物、树木、田地、管线、构筑物和其它地上、地下设施，不得任意砍伐、拆除和损 1.2 生活设施 1.2.1、项目经理部设置在K11+750右侧，用地4亩。 1.2.2、各施工处住房根据构造物的分布和施工区的划分及地质、地形情况租用既有房屋和搭建临时活动板房、所需临建面积约2100平方米。 1.3 生产设施 1.3.1、机械保养及修理 在各个施工队驻地设有机械停放场地和机械修理厂。由专人负责对施工机械进行养护和修理。 1.3.2、仓库、储料场 在各个施工队驻地设有机械配件仓库和储料场。有专门仓库保管员，负责对工程材料进行分类
18、和看管。 1.3.3、工地试验室 工地试验室设置在项目部，设工作人员10人，开展试验工作。严格按照施工规范，及时发现问题，指导施工，保证工程质量。 试验仪器设备表（主要设备） 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 万能材料试验机 WES-1000B 台 1 2 万能材料试验机 WES-300B 台 1 3 水泥电动抗折机 DKZ-5000 台 1 4 水泥负压筛析仪 FSY-150 台 1 5 水泥电动抗折机 FZ-31 台 1
19、 6 水泥沸煮箱 台 1 7 水泥稠度仪 DBT-127 台 1 8 水泥比表面积仪 台 1 9 雷氏膨胀值测定仪 台 1 10 维卡仪 台 1 11 渗水膨胀附件CBR 台 1 12 砂浆稠度仪 台 1 13 砼取芯机 台 1 14 砼抗渗仪 HS-4．0 台 1 15 针、片状测定仪 台 1 16 压碎值测定仪 台 1 17 压力试验机 台 1 18 回弹仪 台 1 19 含砂率测定仪
20、 台 3 20 泥浆比重仪 台 3 21 泥浆稠度仪 台 3 六、施工方案 1、钻孔灌注桩 1．1施工准备工作 1.1.1图纸审核与技术交底 施工前由总工程师主持对施工图纸进行会审，工程技术人员及钻孔施工班组成员要对桥位处的地质和水文等情况有全面的了解，并熟悉图纸。工程部组织对相关人员进行技术交底。钻孔施工班组成员及机修员负责机械的前期准备，保证钻机能正常运转。 1.1.2、原材料检验及桩位复核 试验室对钢材、水泥、砂石料等材料进行检验，测量组负责桩位的施工放样及复核工作。另一方面桩基施工队其它成员负责施工便道的维修与养护工作，保证施工
21、车辆和人员的顺利通行。 1.1.3施工场地平整 对位于河道内主跨桩基，在不影响正常河道泄洪的情况下，采用筑岛围堰的施工方法；对位于河滩地上的桩基，适当进行场地平整，并填高50㎝后及可展开施工。施工便道范围铺20cm厚的砂砾简易路面，在通航河道上架设钢便桥。 1.1.4护筒的埋设： 护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。护筒内
22、径：比钻孔桩设计直径加大20～30cm。护筒顶端高度：高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，高出地下水位2m，以防塌孔。护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高2～3m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。 1.1.5护壁泥浆的配制 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。选用干净的粘土放置于钢护筒内，用水浸透，造泥浆。造出足够的泥浆之后才 开始正常钻进。调制的护壁泥浆，根据地层情况采用不同的性能指标，性能指标应满足如下要求：一般地层，泥浆相对密度应在1.05~1.20之间，粘度保持在16~22Pa·s范围内，
23、失水率<25ml/min，含砂率4%~8%。在钻进软土层时，应特别注意保持泥浆的性能，以免造成缩孔或坍孔。循环使用的泥浆要经过泥浆池的沉淀和净化处理。泥浆是粘土拌和物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。钻孔时，采用正循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。 2、施工工艺 根据桥位处不同地质情况，分别采用回旋钻机和冲击钻进行施工。 2.1、钻机就位 桩机就位前，测量工程师按设计图纸放样，准确定出桩基的中心位置，其偏差不大于2cm。测量放样后，在中心桩位四周钉设护桩（用木桩或钢筋
24、钻机就位前，施工班组对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施就位准确、水电供应设施运转正常。钻孔桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。钻机顶部的起吊滑轮轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 2.2、工序交接 每台钻机钻孔施工由两个钻孔班组负责，分班连续作业，每个班组设班长一名，副班长一名，钻孔工三名，正副班长负责填写钻孔施工记录，并在交班时交待钻进情况及下一班应注意事项。同时由现场施工员和质检工程师负责定时对钻孔情况进行检查。钻进过程中由试验室负责经常对泥浆指标进行检测，不符合要求时，随时改正。
25、 2.3、回旋钻机施工 钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制地质剖面图，挂在机台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重等参考数据。钻孔开孔时，首先启动泥浆泵，等泥浆进入桩孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。钻孔时升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部；钻孔时应特别注意软土层的缩孔及坍孔现象，注意采用失水率小的优质泥浆护壁，同时及时补焊钻锥。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。钻孔作业必须连续进行不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔时应
26、注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。开始钻进时，应适当控制进尺速度，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏
27、斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。 2.4、冲击钻施工 开孔时，采用小冲程低锤勤击，等桩孔内泥浆达到一定数量后，方可开始正常钻进，开始钻进时，进尺应适当控制。钻孔时应特别注意软土层的缩孔及坍孔现象，注意采用失水率小的优质泥浆护壁，同时及时焊补钻锥。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。在普通粘性土中，宜用中高冲程钻进、自由进尺。在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜中低冲程钻进、
28、控制进尺，防止排渣速度跟不上。钻进过程中，用探孔器每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。 2.5、第一次清孔 钻孔达到设计深度并经质检工程师检查验收后，进行第一次清孔。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。第一次清孔时由钻锥清孔，钻锥提离孔底30cm，由钻锥慢速转动，由泥浆泵以相
29、对密度较低（1.12~1.16）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，并把孔底沉渣清理干净。井底沉淀厚度不超过直径的0.4倍。相对密度：1.05~1.20；粘度：17~20Pa·s；含砂率：<4%。 3、钢筋笼加工及吊装 3.1、清孔完毕之后即拆除钻杆及钻锥，进行钢筋笼安放工作。 3.2、钢筋的制作必须由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作，以确保施工质量。电焊工应持证上岗，施焊前进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。钢筋存放于工作棚内或施工现场，当堆放于工作棚内或施工现场时，底部要垫高，上面要遮盖。制作钢筋的主筋和加劲筋在加工前要进行调直，箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求盘
30、成盘。制作钢筋的场地要平整，场地上垫方木，方木要尽可能的在同一水平线上。先将主筋置于方木上，并将要与加劲筋焊接的部位标出。 3.3、钢筋笼骨架分节制作，每节长度根据现场情况控制，由吊车或桩机安放； 3.4、按图纸要求，每隔2米设置加强箍筋一道； 3.5、在钢筋笼骨架上端，根据骨架长度，按设计要求制作三角形或十字型固定杆，保证吊装时钢筋笼不变形； 3.6、在钢筋笼骨架主筋外侧设置定位筋，并在定位筋内安放保护层垫块以保证钢筋笼保护层的厚度； 3.7、钢筋笼主筋采用搭接焊，双面焊焊缝长度为5d（d为钢筋直径），单面焊焊缝长度为10d。箍筋尽量采用绑扎，若采用点焊，应采用梅花焊，且不能烧伤钢
31、筋。保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。长桩钢筋笼主筋驳接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋间距允许误差±10mm，箍筋间距允许误差±20mm，骨架外径允许误差±10mm。 3.8、钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过2cm。 3.9、钢筋笼制作安装检验标准如表： 钢筋加工允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查频度 检查方法 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件 3 用钢尺量
32、弯起钢筋的弯折 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋成形和安装允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查频度 检查方法 范围 点数 受力钢筋间距 （灌注桩） ±20 每个构筑物或每个构件 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋（排）距，取其平均值1点 螺旋筋间距 ±10 5 连续量取5个间距，其平均值计1点 钢筋骨架尺寸 长 ±10 3 用钢尺量，两端和中间各一处 宽、高或直径 ±5 3 钢筋保护层厚度 ±10 10 用钢尺量 4、声测管预埋 声测管采用内径48mm的钢管。按照
33、施工技术规范要求，根据钢筋笼长度，等边对称预埋在笼体内侧，并焊接固定，上端高出桩头50cm以上，声测管的接头采用丝扣连接，采用专用工具拧紧，管的上、下端用钢板焊接封闭。 5、桩基砼运输及浇注 5.1、钢筋笼安装完成后进行导管吊装。导管由直径300mm，长2m的导管拼接而成，导管吊装前应在地面试拼，接头处应连接严密、牢固。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。吊装时，导管应位于井孔中心，并在灌注混凝土之前进行升降试验。 5.2、导管安装完成后进行第二次清孔。由
34、导管上口注入循环泥浆，并捞出钻渣。清孔时严格控制泥浆各项指标及孔底沉渣厚度。 5.3、桩基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式统一供应，用混凝土运输车运至施工现场。 5.4、水下混凝土粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用级配良好的中粗砂；砼坍落度控制在180～210㎜之间，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6。为保证水下砼灌注质量，水下砼施工应注意以下事项： 储料斗要有足够的容量，能储存保证导管初始埋置深度不少于1米的砼数量，打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口，填充导管底部并保证导管内有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通过计算确定。砼需现场取样检查，要求无离
35、析现象，并做坍落度试验，经检验合格后才可以使用。现场制作砼抗压试件，留样送检。 5.5、浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口埋入混凝土2～6m，并及时提升和拆除导管，同时灌注过程中应不断上下拨动导管，以防卡管。导管在孔内应垂直提升，避免挂住钢筋笼。 5.6、为防止钢筋骨架上浮，混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部
36、1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 5.7、在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。灌注砼至桩顶标高以上0.8米后，即可拨出导管和钢护筒，及时清除多余部分的砼至桩顶标高以上50CM时停止。清除桩顶砼时应注意不要扰动下层的砼。 5.8、水下砼灌注全过程应有专业人员记录，及时指导施工。为了保证泥浆不外泄，污染农田和河流，在场地外设置泥浆净化
37、池，大部分泥浆经过净化循环重新利用，少量考虑外运废弃。废弃的泥浆运输到指定的地点排放。混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。 6、桩基检测 采取超声波和小应变等方法检测。检测频率按设计要求进行。需要超声波检测的桩基在钢筋笼安装的同时安装好声测管。声测管按设计要求，等边对称布置。声测管两端密封，管内注满清水，管底口落至孔底，管口高出钢筋笼30cm。声测管的接头采用丝扣连接，专用工具拧紧，管的上、下端用钢板焊接封闭，保证密封不漏水。检测前清理出声测管头、锯开封口并注满清水等待检测。 3.1钻孔灌注桩施工工艺框图 主
38、流程 主要检测内容 子流程 编审施工方案 场地准备、三通一平 设备、器材进场 检查桩位基线与高程 桩位放样、设备安装 护筒外形尺寸 护筒加工 护筒埋设 护筒中心偏差、垂直度 制备泥浆 验收开钻 钻进成孔 下放钢筋笼、导管 二次清孔 会签隐检记录 灌注水下砼 成 桩 钻头直径钻机水平 泥浆性能安全设施 废浆外运 孔深孔径孔斜鉴定 钢筋笼制作，导管检查 钢筋笼质量检查 导管密封性检查 钢筋笼定位高程与中心偏差 检查是否有异常情况 检查砼质量 砼灌注高程 准备拌
39、制砼 留取砼试样并养护 拔出护筒 首次清孔 泥浆性能调整 孔底淤积厚度 终孔验收 一次成孔检查 3.2水中钻孔桩施工工艺框图 施工准备 搭设固定平台（或围堰筑岛） 钻 孔 泥浆循环及沉淀 埋设钢护筒 成 孔 检 测 钻 机 就 位 砼配合比选定 泥浆外运 清 孔 导管安放 下 钢 筋 笼 钢筋笼制作 成桩检测 拆除护筒导管 灌注水下砼 二次清孔 导 管 制 作 砼 拌 合 测砼表面高度 密封承压试验 钢护筒制作
40、 七、保证质量的主要措施 1、组织机构上保证： 建立、健全质量保证体系。项目部设置由专业技术人员组成的质安部，其负责人由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由质安部领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常的质量控制 、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工，以确保工程质量。 2、制度保证： 由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各
41、种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训，施工人员应积极参加培训，并养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告，实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量。 3、施工质量控制： 3.1、施工用材料质量控制 材料由物资部门和质检部长严格把好源头关，对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区，设立标识牌。 3.2、工序质量控制 各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料），施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。 3.2.1、施工测量
42、3.2.1.1对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。 3.2.1.2对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 3.2.1.3施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。 3.2.2钢筋工程 3.2.2.1钢筋的采购，必须符合GB1499-1991、GB13013-1991的技术要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严
43、格按规范规定取样试验合格后才能使用。 3.2.2.2钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 3.2.2.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 3.2.2.4要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 3.2.2.5钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋
44、及预埋移位等问题。 3.2.4、砼工程 为了保证结构物的外观质量，在满足其砼强度的要求，重点控制砼外观要求做到如下几点： 3.2.4.1、砼拌制时严格按配合比进行配制，检测砂、石料的含水量，含泥量，水灰比；拌制时应保证其良好的和易性，以便砼的浇筑，有良好的内聚力和最小的泌水性，以避免运送过程中的离析现象；有良好的触变性，易于振捣时的砼液化，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象； 3.2.4.2、砼养护要及时，保证养护时间和频率，养护用水要纯净。 八、安全保证措施 1、安全生产目标 杜绝因工、伤亡人事故，避免机械、交通事故。 2、安全保证体系 2.1、项目经理部设立以项目经理为首
45、的安全管理机构，工地配备专职安全员5名，全面负责工程的安全工作，班组设 职安全员，形成一个健全的安全保证体系。 2.2、做到有计划，有组织、有措施，实行工程施工安全一票否决制。 2.3、安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。 2.4、工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。下发并组织学习安全知识有上级颁发的有关文件，指导班组人员正确使用个人防护用品等。 安全保证体系框图附后 3、安全生产
46、管理制度 3.1、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。 3.2、进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术作规程。 3.3、安全检查 建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 3.4、班组“三上岗，一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 3.5、遵章守纪、
47、佩戴标记 严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的施工牌，以示区别；施工管理人员戴红色安全帽，其他人员戴黄色安全帽。 3.6、工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。 3.7、“五牌一图”与安全标牌 施工工地设有安全生产宣传生牌。在主要施工部位、作业 点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。 3.8、施工安全用电必须由专业电工进行操作，严禁私自乱拉电线。 3.9、施工机械 各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上
48、两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和要能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。 3.10、安全防火措施 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 重点部位（木材仓库、油料仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 安全保证体系框图 提高预防预测能力 消除事故隐患 1、 杜绝人员死亡，避免发生重伤事故 2、 消灭火灾、机械设备及交通事故等发生。 安全检查 安全措施
49、 不定期检查 定期检查 防高空坠 落 防机械事故 防坍塌防沉降 防食物中毒 防火防触电 安全责任制 三工教育 广播及黑板报 系统安全教育 安全管理措施 安全奖惩条例 安全活动经费 奖惩兑现 提高安全意识 实现安全生产 工班 职安全员 各队（科）（站）安全员 各队（科）（站）长 安全工作体系 安全目标 安全领导小组 安全教育 4、汛期防洪措施 4.1、挖、填方路基两边截水沟、排水沟先做，经常保持畅通无阻。 4.2、拌合站、料场、生活区四周保持排水沟畅通无阻。 4.3、构
50、造物施工时，将基坑周围做好围护，防止明水进入淹没基坑。 4.4、大体积的砼施工尽量避开汛期。 4.5、在暴雨天气，对构造物各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。 4.6、做好临时道路的排水设施，确保在任何情况下便道畅通。 5、水上作业防溺水措施 5.1、四周设立安全防护网。 5.2、配备安全绳子和保险带。 5.3、备有救生圈。 5.4、经常开展安全生产讲座。 6、高空作业防坠落措施 6.1、四周设立安全防护网。 6.2、配备安全绳子和保险带。 6.3、经常开展安全生产讲座。 7、防台风措施 7.1、加固措施：生活住房、拌合站、水泥灌等设施采取加固措施。 7
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