南山翡翠转换层高支模专项施工方案.docx

泰豪.南山翡翠工程
转换层高支模
专项施工方案

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湖南省郴州建设工程集团有限公司
2013年6月22日

目 录
1 编制依据及相关文件 1
1.1 编制依据 1
1.2 相关规范 1
1.3 相关行政性管理文件 1
1.4 参考资料 2
2 工程概况 2
2.1 工程基本情况 2
2.2 各栋转换层支模参数 3
2.3 支撑系统基础 3
2.4 工程特点 7
3 高支模支撑方案 7
3.1 模板及支架选取 7
3.2 支撑系统的构造设计 9
4 施工准备 11
4.1 技术准备 11
4.2 物资准备 12
4.3 劳动力准备 12
5 高支模施工的安全管理 13
5.1 施工组织与管理 13
5.2 钢管高支模施工质量要求及验收 14
5.3 模板施工质量要求及验收 15
5.4 模板安全管理 16
6 高支模施工方法 17
6.1 支撑系统安装 17
6.2 梁板模板安装 18
6.3 验收及拆除的批准程序 19
6.4 高支模拆除 27
6.5 安全技术措施 27
6.6 预防坍塌事故的安全技术措施 28
6.7 预防高空坠落事故的安全技术措施 29
7 应急救援预案 30
7.1 概况 30
7.2 机构设置 31
7.3 报警救援及其他联络电话 32
7.4 人员分工与职责 32
7.5 应急救援工作程序 34
7.6 应急救援方法 37
8 监测措施 39
8.1 支架沉降监测措施 39
8.2 地基稳定性监测措施 39
8.3 支架水平位移监测措施 39
9 高支模验算书 39
9.1 计算图式要求 39
9.2 验算项目及计算内容与要求 40
10 高支模施工图 40
10.1 高支模支撑系统平面布置图 40
10.2 高支模支撑系统剖面图（梁板节点大样图） 40
10.3 特殊位置支撑布置图 40
11、板模板计算书 51

泰豪.南山翡翠转换层高支模
专项施工方案
1 编制依据及相关文件
1.1 编制依据
1.中国市政工程东北设计研究总院、都市原点（惠州）建筑设计咨询有限公司设计的2012年10月版本《泰豪.南山翡翠项目工程建筑与结构施工图》；
2.本工程施工组织设计；
1.2 相关规范
1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008；
2.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)；
4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5.《钢结构设计规范》GB50017-2012；
6.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
7.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；
12.《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2008；
13.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；
14.《建筑工程大模板技术规程》 JGJ162-2003；
15.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；

1.3 相关行政性管理文件
1. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；
2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)；
3. 建筑工程预防高处坠落事故若干规定
4. 建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质[2003]82号）
5. 广东省住房和城乡建设厅《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》（粤建质函〔2011〕796号）；
6. 《广东省住房和城乡建设厅关于〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则》粤建质〔2011〕13号；
7.《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字【1998】07号）；
8.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）；

1.4 参考资料
1.《简明施工计算手册》江正荣 朱国梁著 中国建筑工业出版社
2.《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社
3.《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社
4.《扣件式钢管模板高支模支撑架设计和使用安全》杜荣军

2 工程概况
2.1 工程基本情况
本项目位于惠州市惠城区河南岸11号小区，项目总建筑面积约114057.93㎡，其中地下室二层，地上由部分商业裙房及7栋高层住宅建筑分别为1#(20层)、2#（20层）、3#（22层）、4#（22层）、5#（24层）、6#（23层）、7#（24层）组成。
各栋均为剪力墙结构，一层墙柱为转换层墙柱、二层为转换层梁板结构，除首层层高为5.9米以外，其余标准层均为3.15米，各栋主体结构形式基本一样。

2.2 各栋转换层支模参数
1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋转换层支模参数
参数类型
1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋
支模区域
2层梁板下
转换层层高
5.9m
支承面结构标高
(砼标号)
±0.000
C40
转换层结构标高
(砼标号)
+5.900
C40
支承面结构板厚
180mm
转换结构层板厚
180mm
支模范围内的主要大梁
梁截面尺寸（mm）
梁最大净跨（m）
梁代号及平面轴线位置
250*900
7.2
1栋 LL34(6)
1-B/D-4a至1-9
300*900
4
2栋 KL32(4)
2-A/2-6至2-12
350*700
3.6
3栋 KL18(1)
3-10/3-A至3-D
400*800
3
4栋 KL26(2)
D3-A/D-1至D-3
350*700
3.6
5栋 KL18(1)
5-10/5-A至5-D
400*800
3
6栋 KL26(2)
D3-Da/D-1至D-3
450*1000
4
7栋 KL68(2)
7-A/D-1至D-3
1200*2000
7.375
7栋消防车道 KZL37(1)
7-20/7-F至7-K

2.3 支撑系统基础
根据本工程的特点，其转换层高支撑系统基础直接选用相应的下层钢筋砼板结构，其结构性能满足高支模施工要求，高支撑模板体系直接在下一层混凝土结构面上支撑。
要求在高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。
为确保下一层钢筋混凝土结构受力安全，转换层施工时地下室结构的模板支撑体系不拆。
在地面铺设50×100垫木，钢管底座应支撑于垫木上，垫木应通长设置；架体离支撑面不大于200mm处设置通长扫地杆。
转换层支模支承基础参数一览表

栋号
支承面结构标高
支承面结构板厚
支承面结构板筋
支承面砼标号
1栋
主楼-0.05
裙房-0.30
180
Φ12@150双层双向
C40
2栋
主楼-0.05
裙房-0.30
180
Φ12@150双层双向
C40
3栋
主楼-0.05
180
Φ12@150双层双向
C40
4栋
主楼-0.05
裙房-0.30
180
Φ12@150双层双向
C40
5栋
主楼-0.05
180
Φ12@150双层双向
C40
6栋
主楼-0.05
裙房-0.30
180
Φ12@150双层双向
C40
7栋
主楼-0.05
裙房-0.30
地下室顶板-0.80
180
Φ12@150双层双向
C40

根据以上工程特征，对本项目转换层高支模进行危险性分析如下：
注：取7栋消防车道部位荷载最大值的1200*2000mm净跨7.375米KZL37为代表值进行核算

一、信息参数
图纸信息
楼板最大板厚a(mm)
180
楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞
否
最大建筑层高H(m)
5.9+0.8
上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系
凹进
混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)
1.2
混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式
落地式
楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊
否
混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)
7.375
混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)
1200×2000
是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程
否
是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构
否

荷载条件
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
4
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板
2
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
0.9
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
楼板
1.1
梁
1.5
支撑设计
混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质
承插型盘扣式钢管支撑架
二、危险性分析
1 模板支架搭设高度H：6.7m < 8m
2 模板支架搭设跨度B：7.38m < 18m
3 施工总荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k]
=0.9×[1.2×(0.9+24×0.18+1.1×0.18)+1.4×4]
=10.89 kN/m2
恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q1k]
=0.9×[1.35×(0.9+24×0.18+1.1×0.18)+1.4×0.7×4]
=10.11 kN/m2
两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=10.89 kN/m2 < 15 kN/m2
4 集中线荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k]
=0.9×1.2×[1.2×(0.9+24×2+1.5×2)+1.4×2]
=70.29 kN/m
恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q2k]
=0.9×1.2×[1.35×(0.9+24×2+1.5×2)+1.4×0.7×2]
=77.79 kN/m
两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=77.79 kN/m ≥20 kN/m

综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

2.4 工程特点

1.本工程转换层层高较高，结构转换层梁高有多种，本工程高大模板支撑体系主要位于7栋一层的消防车道部位有7-H/7-18至7-20轴的KL109（1）截面尺寸800*1800mm，净跨4.4米；7-K/7-18至7-21轴的KL123(1)截面尺寸800*1800mm，净跨4.4米；7-F/7-18至7-20轴的KZL97(1)截面尺寸1200*2000mm，净跨4.3米7-18/7-F至7-K轴的KZL36(1)截面尺寸1000*2000mm，净跨7.375米；7-19/7-H至7-K轴的L35(1)截面尺寸800*1500mm，净跨3.275米；7-20/7-F至7-K轴的KZL37(1)截面尺寸1200*2000mm，净跨7.375米。
消防车道部位支模区域全部位于地下室顶板区域标高为-0.80米，与四周裙房及塔楼部位支撑体系标高不同，故支模体系高度应为层高5.9米+0.8米=6.7米。
2.梁柱节点核心区钢筋很密集，竖向构件混凝土需采用二次浇筑，对模板的接口、模板的强度和刚度要求较高，钢管脚手架体系搭设要求比较高。
3.绝大部分墙柱在转换层板面位置要收头，要考虑到梁或柱锚筋对混凝土浇注顺序、模板安装顺序的影响。
4.墙柱变截面插筋在本层结构施工，导致本已经很密集的钢筋更加密集，很多墙柱插筋在转换梁内。
5.从结构受力、裂缝控制、质量保证等角度，转换层结构的施工质量保证尤其是高支模的施工质量保证与结构安全和使用影响较大。

3 高支模支撑方案
3.1 模板及支架选取
1.杆件选择
本工程高支模支架系统采用承插型盘扣式钢管架脚手架系统，水平联结杆件以300为模数，本工程中主要使用600、900、1200三种。
杆件主要用于高支撑体系立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、水平加固杆、梁与墙柱加固部位。
立杆与水平杆联结节点大样图

钢管质量应符合现行国家标准中规定的3号普通钢管，质量符合Q235-A级规定。
租赁旧钢管的表面锈蚀深度应符合规定，小于等于0.50mm。
特别注意：严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，控制钢管壁厚应符合有关规范和验算书要求，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用；不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
2.大楞选择
本工程高支模支架系统中的大楞采用φ48×3.5钢管。
3.小楞选择
本工程高支模支架系统中的小楞采用50×100mm优质杉木木枋，木枋全部为立放。
4.夹板选择
本工程高支撑用模板采用规格为1.830m×0915m×0.015m 聚酯面优质七层胶合板，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作；不许使用变形模板。
5.对拉螺杆选择
对于梁高大于800、梁宽大于1000的梁，采用规格为14mm直径圆钢制作的全丝对拉螺杆进行对拉。
6.扣件选择
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定。用于本高支承体系脚手架的扣件，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
当对新扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测。
旧扣件使用前，应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。

3.2 支撑系统的构造设计
脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置
a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一层木枋间距@250，第二层双钢管托梁间距为@1200，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为@1200，布置如下图：

经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架，板底立杆以1200*1200布设，步距为1.5米。
b、 梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺60×100×2000木枋，间距为250mm，梁底垫枋间距250mm，梁跨度方向立柱间距为0.9，梁底两侧立柱间距为1.2米，支撑架中间层水平杆最大竖向步距为1.5米，支撑架顶层水平杆步距为0.5米，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为0.2米，混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置为居中设置，梁底左侧立柱距梁中心线距离为0.6米，板底左侧立柱距梁中心线距离为0.9米，板底右侧立柱距梁中心线距离为0.9米，梁底增加2道承重立杆，梁底增加立柱布置方式为按混凝土梁宽均分。
梁高h≤600mm以下：采用梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高600＜h≤900：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠450加固；

其他搭设要求
支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。
模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm。

支撑架具体搭设方式参见附图。
基础处理方式
由于本工程高支撑模板均以相应下一层楼板结构面作为支撑面，为了防止高支撑模板体系在基础面对下层混凝土结构楼板造成冲切破坏，应采取相应的垫板等措施。
同时为确保结构的安全，经研究确定，将转换层下地下室对应部位的内支撑体系不予以拆除。

4 施工准备
4.1 技术准备
1. 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
2.安全专项施工方案的编制应符合现场实际情况，以及市场的具体情况，具有指导性、操作性。
3.在施工前，应完善有关方案的编制、审核、论证程序。该专项方案编制完成后，应经公司技术负责人、总监理工程师预审签字后，按程序进行专家论证、审查。
4.经专家论证、审查，或按意见修改完善确认的方案为指导施工的方案。
5.方案的编制应包括支撑体系基础、材料选择与确定、有关构造设计及间距的计算确定、施工准备、施工安全管理、施工方法、应急救援预案、验算书、有关附图等组成要件。
6.确认后的方案，应由公司技术负责人组织包括项目技术负责人、安全主任、施工主管技术干部、高支模责任人等进行一级质量安全技术交底。
7.高支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。
8.有关安全技术交底签字手续应完善。

4.2 物资准备
1.按现场分栋流水作业，落实钢管、扣件、顶托、底座、木枋等材料进场的数量和进场计划。
2.所用的钢管、扣件应有租赁方或生产厂家提供的质量合格证明文件，同时对每批进场材料进行随机抽样，按监督单位需要送检的应进行抽样送检，检验合格后才允许使用。
3.经进场检查验收不符合要求的，应作退场处理。

4.3 劳动力准备
1.应按要求提前明确高支撑模板体系管理的相关责任人，落实相关责任人的责任。
2.应考虑同一小区内多栋号高支撑模板体系同时施工的需要，按现场需要同时配置相应数量的高支撑模板体系施工作业人员。
3.根据相应栋号高支撑模板体系的高度、跨度等，提前核算确认有关钢管、扣件用量，考虑现场施工操作面的安排、施工进展的落实，配置相应的劳动力。
4.为确保高支模架体安装质量，高支撑模板钢管扣件架体的支撑体系拟由脚手架安装专业施工人员，对照技术交底和施工附图进行安装。
5.按施工经验，按1000m2满堂脚手架计算需要钢管脚手架专业人员安装200工作日计算，配备相应数量的钢管脚手架安装人员。
6.相应的木工班组等作业人员，按现场情况灵活调动配置。
7.应落实好有关脚手架班组、木工班组之间的工作内容和协调事项。钢管脚手架的立杆间距、定位按附图和交底执行，立杆高度按核算确认的需用材料高度进行配置，横杆间距、扫地杆设置、剪刀撑设置、水平加固杆设置等均由脚手架班组负责。木工班组主要负责顶托安装、调整设置到位。
8.应协调好柱边、梁边立杆的定位，方案编制中已考虑有关问题。

5 高支模施工的安全管理
5.1 施工组织与管理
1.在实际施工中，必须严格按照经确认的施工方案、相关附图、相关节点图进行施工，若出现支架强度、刚度和稳定性不够等情况，应及时采取加固措施并上报项目部。
2.在具备条件的情况下，在施工前除进行技术交底外，可带队到相关工地进行参观学习，取长补短。
3.由于转换层结构工程施工涉及多班组、多工种进行施工，为确保模板分项工程的质量，保证施工生产的安全，本部位的高支撑模板的搭设、拆除尚需要特别强调加强各专业班组之间的配合管理、协调配合，以防止结构施工错误及支撑系统出现安全隐患。
4.木工班组与钢筋班组的配合：墙柱钢筋及预埋件（如电梯消防按钮）、垫块等安装到位并经隐蔽验收同意后方可进行墙柱模板安装，安装高度应满足上部钢筋和墙柱混凝土浇筑施工的要求。
在木工班组梁底模分块施工基本完成并经初步验收后，才允许钢筋班组进行穿插施工框支梁钢筋，同时注意上下工序之间检查，特别是对于材料堆载的控制。严禁未经检查验收即进行下道工序的施工。梁侧模安装时注意与钢筋班的协调。钢筋班组必须注意对相关插筋（包括墙、柱、窗台板、构造柱等）的定位和完善，以及混凝土浇筑过程中对钢筋的跟班检查和完善。
5.木工班组与混凝土班组的配合：在混凝土浇捣前后，都应对模板进行清理。在混凝土浇捣过程中，木工班组必须进行全过程跟踪看护，发现隐患及时通报和整改；对于输送泵管的搭设等严禁与模板支撑系统连接固定，以防止泵机泵送时产生的水平力对架体造成影响；并且在编制转换层结构施工方案中明确浇捣次序和注意事项。
6.木工班组与系统工程班组的配合：墙柱钢筋基本成型，水电班组应跟进有关管线的定位预埋、固定，模板封模前应先确认钢筋、水电预埋、消防预埋等已通过隐蔽验收。转换层梁板模板完成后，水电班组应及时将有关管线定位标识在模板上，梁底需开孔的及时定位开孔，线盒等在钢筋绑扎之前定位，管线在底筋绑扎完、面筋绑扎之前进行穿插施工。
7.强调各班组之间的配合应加强协调、沟通，心平气和；若有任何问题，应先进行班组间的通气和协调（如材料吊运与堆码，水电安装损坏模板或造成木屑等垃圾，钢筋吊运造成水电预埋线盒损坏等等）。
8.应严格有关方案编制审核、专家论证，施工技术交底与现场准备，施工过程控制，施工工序与专项验收等标准、程序；应确保检查、验收程序符合相关规定。
9.主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。
10.高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。

5.2 钢管支模施工质量要求及验收
1.高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为φ48mm，壁厚3.5mm，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。
3.立杆根部必须有垫块，如小模板、通长木枋或厚6mm钢板；强调对高支撑模板支撑面（下一层结构混凝土面）的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。
4.模板支架立杆必须设置下底座上顶托，立杆顶部自由高度不得大于200mm，立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接，顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半。
5.扫地杆不得高于高支撑模板支撑面（下一层结构混凝土面）200mm。
6.当采用钢管作为大楞时，钢管成为水平受力横杆，其与立杆固定部位必须采用双扣件。
7.50mm×100mm枋木立放。
8.同一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距。
9.大横杆步距自行调整，但不得大于1500mm。
10.剪刀撑须按有关规范搭设，转换层梁底支撑立柱设置的剪刀撑应从底至顶设置。
11.满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm。
12.满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑。
13.要设置上拱度，按设计要求做，设计不明确的参照规范或经验设置。
14.对拉螺杆位置在距梁底250mm处设置一道，在此之上每大于450mm设置一道。

5.3 模板施工质量要求及验收
1.模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。
2.砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况并通过模板及支架验收才能浇筑砼。
3.砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。
4.砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。
5.特别说明：模板的支架搭设应确保对地下室顶板的保护（加垫板），并应加设斜撑和扫地杆；模板的拆除必须严格按规范执行、按程序执行。
6.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。
7.应严格有关高模板施工的检查验收程序，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下所示意。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.4 模板安全管理
1.高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。
2.高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。
3.高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。
4.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。
5.模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。
6.高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。
7.高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。
8.从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。
9.转换层混凝土浇筑（尤其是大梁混凝土浇筑）、过程观测等具体要求另详见“结构转换层施工方案”。
10.防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。
11.对于支架扫地杆、纵横向水平杆应严格按方案和规范要求设置。
12.对于直角扣件的紧固度必须达到规范要求，要求班组质量员、安全员进行自检，配备力矩扳手，现场对扣件随机抽取100%扣件进行检查。
13.按照安全考虑，扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

6 高支模施工方法
6.1 支撑系统安装
1.考虑到钢管脚手架安装质量控制，拟高支撑系统的承插盘扣式钢管脚手架全部由专业钢管脚手架搭设安装作业人员完成。
2.立杆的长度考虑立杆位置、梁底或板底净空进行核算选材。
3.尤其是梁底支撑立杆，原则上要求选用全新钢管，严禁有任何压扁、锈蚀严重的质量缺陷。
4.支撑系统安装顺序，放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。
5.当小楞木枋直接支撑于水平钢管上时，即将水平钢管作为大楞使用，水平钢管与立杆连接处必须设置双扣件，其中一扣件起防滑作用。
6.立杆使用下底座上顶托。
7.立杆设计和现场安装，均应先保证梁底位置、梁边位置，再保证板底位置。
8.楼梯、梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须尽量采用斜向支撑等措施，确保支撑顶部与模板下部接触良好，受力妥当。
9.注意：直接受力的水平横管必须采用双扣件。
10.框架梁的立杆距离梁边均按600mm设置，在部分框架梁的两侧可考虑设置双立杆的措施，以增强相关承重架的整体体系抗侧向力侧向位移的能力。
11.板底的立杆间距按照按不大于1200mm的原则布置，立杆在梁边600设置后，对梁之间的板结构中间的立杆间距平均分布，转换层大梁底立杆纵横向按600*600mm原则布置；具体布置情况另详见相应的楼板和梁的承重体系立面示意图。
12.本高支撑模板体系的步距不大于1500mm。

6.2 梁板模板安装
1.梁板模板安装应考虑与钢筋班组等穿插施工和成品保护的需要。

2.梁底立杆安装到位后，核算确定顶托安装标高，再在顶托上安装Ф48×3.5m钢管作为大楞，再在大楞上安放小楞木枋，小楞木枋应从墙柱支座边向中间排放，排放间距应按照设计间距。
3.梁底木枋基本安装到位后，应复核、精调顶托，确定有关梁底标高。
4.按照结构板面上对应的梁定位，吊垂线安装梁底模板。梁底模板安装到位后，应与相邻柱、墙、梁定位关系进行复核。
5.梁底模板安装固定后，再开始相邻区块板支撑顶托、板底大楞、板底小楞的安装，再安装相应区块板中间部分板底模板安装。
6.配合转换层梁钢筋安装、隐蔽验收程序，进行梁侧模板的设计、预先钻对拉螺栓孔，再现场安装梁侧模，再安装梁侧周边板底模。
7原则上板底模应压梁侧模。
8.模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。
9.模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。
10.梁柱节点模板根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用宽胶带粘贴。
11.梁底模板按施工的相关要求起拱，起拱高度为跨度的0.2-0.3%。
12.梁支模也可先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格后，再封另一侧模板。
13.为了防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。

6.3 验收及拆除的批准程序
1.高支模支架搭设过程中，项目主管监控部门应监督到位；高支模支架搭设完成后，应由施工作业班组对照技术交底、相应附图进行自检。
2.班组自检上报到项目部后，必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。
3.经公司安质管理部牵头，高支模方案编制人、审核人、公司技术负责人参加检查，经初检验收合格后，转报相关单位组织验收。
4.提请监理公司组织，会同监理公司、（设计院）、业主、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。
5.根据需要，应提请安监单位相关监督员现场检查。
6.不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。
7.模板分项工程质量控制流程框图如图所示。

模板分项工程质量控制流程框图
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板选择
模板配制
刷隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
书面交底
现场技术交底
技术交底
标高、中心线断面尺寸测放
支 模
和钢筋、砼交接检查
浇砼时专人看护模板
检查脚手架、脚手板
检查脚手架、脚手板
业主代表、监理验收
质量评定
执行验评标准
不合格的处理（返工）
按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
拆模
清理保护棱角
资料整理
自检记录
质量评定记录
施工记录

不 合 格

8.为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“承插型盘扣式钢管支架检查评分表”及“湖南省郴州建设集团有限公司高支模验收申请表”。
附录E 承插型盘扣式钢管支架施工验收记录
使用规定：当承插型盘扣式钢管支架应用于模板支架施工时，其施工验收记录应采用表E-1，当应用于双排外脚手架施工时，其施工验收记录应采用表E-2。
表E-1 模板支架施工验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢
管
支
架
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
㎜
方案要求
㎜
实际情况 ㎜
符合性
立杆垂直度≤L/500且±50
±5

水平杆水平度
±5

可调托座
垂直度
±5

插入立杆深度≥100
-5

可调底座
垂直度
±5

插入立杆深度≥150
-5

立杆组合对角线长度
±6

立杆
梁底纵、横向间距

板底纵、横向间距

竖向接长位置