商铺施工组织设计.docx

第一章 编制依据及说明
1、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《施工招标评定标办法》、 *********商铺 施工图以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
施工组织设计未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
2.工程概况
2.1工程简述
1、工程名称：*********商铺
2、建设地点：*********光明路西侧
3、结构类型：框架结构
4、结构层数：地上3层，全高13.95m。
5、建筑面积：地上23195.05㎡（其中4#4481.92㎡、5#4013.40㎡、7#3673.77㎡、8#3338.46㎡、10#4349.04㎡、11#3338.46㎡）。
6、建筑物类别：三类民用建筑，耐火等级为地上二级。
7、建筑物抗震设防：本工程抗震设防裂度七度。
8、建筑设计使用年限：50年，屋面防水等级为Ⅱ级。本工程±0.000相当于绝对标高为：1057.20；
9、工程施工范围：施工图所含全部内容。

10、资金来源：自筹。
11、质量要求：合格。
12、本工程采用条基及独立基础。基底标高 -2.95m。
13、工期要求：计划 2016年 月 日开工，201 年 月 日竣工，工期日历日： 天。
2.2建筑工程做法
（一）、地基与基础
1、基础坐落在经人工处理的砂石垫层上，基槽开挖至-2.95m相对于（±0.000）地基回填垫层至-1.75m，垫层比基础每边宽出700，垫层的压实系数不小于0.97，垫层的承载力标准值为160Kpa;
2、砂石垫层的级配：不含有大于50mm的颗粒，50-20mm的颗粒含量大于50%，20-2mm的颗粒含量为30-20%，2-0.1mm的颗粒（砂）含量为20-10%，粘性土含量≤8%，含水量控制在8-10%且湿度均匀；
3、基础采用钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级C35，格局保护层厚度为50mm；
4、基础防腐：在基础侧面与地基土接触部分上刷沥青冷底油两道，沥青胶泥涂层，厚度≥300um,基底做100厚素土混凝土垫层，每边宽出基础100；
5、基槽开挖按照GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》的相关规定进行，基槽开挖时预留不少于30cm人工清理并做好边坡防护，基槽开挖与基础施工相连接，严禁晒槽及人为跑水灌槽，基槽土质与地勘报告相符合，并有勘察与设计人员参加验槽；
6、严禁用有腐蚀性的场地土回填；回填土待本层结构混凝土达到设计强度后方可回填，回填土采用级配砂石分层夯实回填，压实系数≥0.94；
（二）、钢筋混凝土工程
1、新现浇钢筋混凝土构件：混凝土强度等级按一二层柱标号为C35，其余施工图未注明的框架梁板柱楼梯混凝土强度等级为C30，构造柱、过梁为C25，钢筋类别为Φ-HPB300，-HRB400；
2、凡施工图中表示通长的钢筋，可根据实际情况切断接头，但钢筋上部钢筋只能在跨中L/3范围接头，下部筋只能在断于支座内，钢筋接头宜采用焊接，若采用搭接，必须满足钢筋混凝土有关搭接长度要求；
3、现浇悬挑构件上部钢筋已经踩踏，浇捣混凝土前必须对钢筋进行修正到位，模板必须等到混凝土强度达到100%方可拆除；
4、钢筋混凝土结构施工必须密切配合建施、水施、电施、暖施和动施等相关图纸；如配合建施图的楼梯栏杆、平顶、门窗安装等设置埋件或预留洞及柱与砌体拉结钢筋等，电施的预埋管线、防雷装置、接地与纵向钢筋按图要求焊接成整体；
5、钢筋混凝土构件统一构造要求
5.1、板
A、双向板的钢筋：短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时采取措施保证钢筋的位置；
B、现浇混凝土板分部钢筋：板厚＜90mm时分部钢筋为Φ6＠200，90mm≤板厚＜120mm时分部钢筋为Φ6＠150,120mm≤板厚≤160mm时分部钢筋为Φ8＠200，160mm≤板厚≤200mm时分部钢筋为Φ10＠200，现浇板板底短跨方向钢筋置于下排；
C、现浇钢筋混凝土梁、板跨度≥3.9m时跨中按施工规范（0.1-0.3%）起拱，现浇钢筋混凝土悬挑梁、板挑出长度不小于1.5m时，端部按施工规范（1%）起拱；现浇板中预埋设备电气管管径不宜大于板厚的1/3，且板面上下至管壁不小于25mm；
D、楼层现浇板当板跨≥4200，屋面现浇板当板跨≥3300时，上部未配筋处增设抗温度、收缩构造钢筋，当板厚≤140时为Φ6＠200，当板厚＞140时为Φ6＠150，并与板支座处负筋300；
5.2、梁
A、梁钢筋如需搭接时，上部钢筋在跨中1/3跨度内搭接，下部钢筋在梁支座1/3跨度范围内搭接，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100；
B、框架梁、柱纵筋搭接范围内箍筋间距为100，箍筋直径、支数均同各自加密区范围内的箍筋；
5.3. 钢筋混凝土构件的保护层
5.3.1混凝土保护层厚度
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
注：混凝土强度等级不大于C25时，表中混凝土保护层厚度应增加5mm。
5.3.2在腐蚀环境下，钢筋的混凝土最小保护层厚度，应符合下表的规定
构建类别
强腐蚀
中、弱腐蚀
板、墙等面型构件
35
30
梁、柱等条形构件
40
35
基础
50
50
地下室外墙及底板
50
50
5.3.3.结构混凝土的耐久性基本要求
环境类别
最大水胶比
最低混凝土强度等级
最大氯离子含量%
最大碱含量%
一
0.60
C20
0.30
不限制
二a
0.55
C25
0.20
3.0
二b
0.50(0.55)
C30(C25)
0.15
3.0
三a
0.45(0.50)
C35(C30)
0.15
3.0
三b
0.4
C40
0.10
3.0
注：（1）氯离子含量系指其占水泥用量的百分比；
（2）预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，其最低混凝土强度等级应按表中的规定提高两个级；
（3）素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松；
（4）有可靠工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级；
（5）处于严寒和严寒地区二、三环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的参数；
（6）当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的氯含量可不做限制。
（三）墙体工程
1、墙体的基础部分
2、非承重的外围护墙采用MU7.5混凝土加气块250厚，用M5砂浆砌筑，其构造和技术要求详见03J104（加气混凝土块容重应符合相关规范要求），轻隔墙采用MU7.5混凝土加气块200厚。采用M5砂浆砌筑，其构造和技术要求详见03J104（加气混凝土块容重应符合相关规范要求）。
3、女儿墙为250厚混凝土加气块，构造详结施，挑檐为钢筋混凝土现浇，构造详结施；
4、墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1:2水泥砂浆内3-5%防水剂的墙身防潮层，室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接200，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.5厚防水涂料，卫生间设置150mm止水埂；
5、墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，变形缝处双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管，套关于穿墙管之间嵌塞防火棉，防火墙上留洞封堵为防火封堵，其余留洞详见结施和设备图；
6、凡门窗洞口室内阳角均做20mm1:2水泥砂浆护角，高从地面计不小于2000mm，每侧宽60mm，所有砌体墙与钢筋砼梁、板、柱等相连接时，均需加镀锌钢丝网片抗裂钢丝网1网孔＠20宽度大于300mm；
7、后砌墙平面位置、标高、墙厚、墙垛、门窗洞口等尺寸，严格按照施工图施工；
8、后砌墙墙体材料强度及结构构造做法参照新12G02第85-97页，建筑做法参照图集03J104；沿加气块墙体高900-1000设一道60厚钢筋混凝土带，内配2Φ6通长筋，分布筋Φ6＠300，遇洞口断开，配筋带混凝土强度为C20，混合砂浆采用M5.0；
9、砌块填充墙（含隔墙）满足以下要求：
A、内外填充墙交接处均设置构造柱；
B、砌块填充墙当墙大于4m时，在墙长范围内按净距不大于4m设置构造柱；
C、砌块填充墙转角及通窗端部处无框架柱时设构造柱；
D、砌块填充墙当窗间墙垛宽度为400mm-800mm时设置构造柱（当墙垛宽度不大于400mm时设置加宽构造柱）；
E、砌块填充墙通窗下墙及窗宽大于3m时，窗下墙按中距不大于2.5m设置悬臂柱，砌块填充墙中阳台窗下墙按中距不大于1.8m时设置悬臂柱，挑梁端头或内外墙交接处及窗边设置构造柱；
F、砌块填充墙当净高大于4m时在半高处或洞顶处设置墙中后浇带。
4、内墙构造措施
A、砌块填充墙按墙长不大于2倍，层高及8m间距设置构造柱；双侧无侧向支撑时在其两端设置构造柱；当墙长度大于2倍层时在墙长范围内按间距不大于2倍层高及8m设置构造柱；
B、砌块填充墙单侧无侧向支撑时在其无侧向支撑处设置构造柱，当墙大于2倍层高及8m设置构造柱；
C、砌块填充墙当窗间墙垛宽度为350-500mm时设置构造柱（墙垛不大于350mm时设置加宽构造柱）；
D、砌块填充墙当净高大于4m时柱墙体半高处或洞顶处设置与柱连接且沿墙长全长贯通的钢筋混凝土水平系梁；
（四）、屋面工程
A、构造做法
1、保温非上人屋面 （自上而下）
a、30厚1:2水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格；
b、1.5厚合成高分子防水卷材两道；
c、粘接合成高分子底胶一道；
d、1:6水泥焦渣找坡层振捣密实，表面抹光，找坡2%最薄处30厚；
e、100厚XPS保温板，密度34kg/m³双层错缝铺贴，用不干胶纸带封贴，1:3水泥砂浆加少量901胶满座浆铺贴，座浆厚20；
f、1.5厚JSZ复合防水涂料隔汽层沿墙铺设与防水层相连；
g、1:3水泥砂浆找平层20厚；
h、现浇钢筋混凝土屋面板。
2、车道屋面（自上而下）
A、120厚C20混凝土随打随抹，内配10网孔＠200双向钢筋，分缝12宽，双向3000，粗砂填缝。
B、10厚低强度等级砂浆隔离层；
C、1.5厚合成高分子防水卷材两道；
D、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
E、1:6水泥焦渣找坡层振捣密实，表面抹光，找坡2%最薄处30厚；
F、现浇钢筋混凝土屋面板；
G、真金防火保温板100厚，用不干胶纸带封贴，1:3水泥砂浆加901胶满座浆铺贴，座浆厚20,；
H、20厚1:3水泥砂浆找平。
（五）内装修工程做法
1、木门内外均刷白色普通中等调和漆两道，首层窗均设置防护栏；装饰隔栅等铁件均刷防锈漆两道，再刷普通中等调和漆两；，
2、消火栓及配电箱具体位置详水、电施图，装修时根据设备及装修要求，采用耐火材料装饰；
3、露明安装构件均刷两道耐火等级为二级的防火涂料，耐火时间＞1.5h；
4、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除施工图中另有注明者外，均位于齐平门扇开启面处，凡设有地漏房间应做防水层，施工图未注明整个房间坡度者，均在地漏周围1m范围内做1-2%坡度，坡向地漏，卫生间的楼面低于相邻房间20mm。
（六）、门窗设计
1、建筑外门窗抗风压性能分级不小于4级，气密性能分级不小于4级，水密性能分级不小于3级（参见建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB-T7106-2008）；
2、门窗玻璃选用遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》及地方主管部门规定，门窗分包严格按照门窗工程设计、施工及验收规范等有关行业标准确定材型；
3、门窗安装采用镀锌钢片连接固定，固定片厚度不小于1.5mm，固定片间距不大于500mm，固定点从距离转角180mm处开始设置；
4、五金配件应用中，平开窗不得使用单点执手，不得使用铝质、塑料机铁质底座合页，连接五金件应采用不锈钢螺丝钉，不得采用镀锌螺丝钉，窗扇用角码应采用尼龙、铸铝等材料，不得采用PVC材料；
5、密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，不得使用PVC密封胶条；
6、防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门，安装闭门器和顺序器，常开防火门必须安装信号控制关闭和反馈装置；
7、门窗玻璃面＞1.5时，采用安全玻璃，主出入口门窗玻璃均为安全玻璃；门窗玻璃为白色乳法玻璃，狂料均为白色。（特殊要求除外）

2.3、设备安装
1、采暖
a、热源：为燃气壁挂炉，设计供回水温度为50/40
b、本工程采暖系统供热形式为低温地板辐射供暖；
c、控制方式：分室控制；
d、采暖设计：本工程采暖热负荷198.3Kw,热指标32Kw/㎡
加热盘管全部采用4级S5系列PE-RT地暖管，允许工作压力0.60Mpa，外径为20mm，壁厚≥2.0mm，地面及边墙绝热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板（密度≥20Kg/m³导热系数≤0.041W/m.k），其厚度为楼层之间楼板上的绝热层不小于25mm，与土壤或不采暖地下室相邻的地板上的绝热层为不小于30mm，与室外空气相邻的地板上的绝热层不小于30mm，
2、通风
卫生间设置子母风道排气竖井，风管管材采用UPVC管，卫生间通风换气次数：10次/h；
3、消防：本工程消防由业主直接分包给专业施工单位，该部分施工组织方案另行编制；
4、给排水
4.1本工程设计有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统；
4.2 生活给水系统由市政管网提供，压力为0.3Mpa,最高日用水量22.44m³/d，最大小时用水量2.1m³/h，平均用水量1.04 m³/h；
4.3 生活污水经过化粪池预处理后，排入市政污水管网，日最大排水量19.07 m³/d；
4.3、室内消火栓系统：用水量40L/s，火灾延续时间2小时，一次性消防用水量288 m³，室外消防水量30L/s火灾延续时间2小时，一次性消防用水量216 m³，自动喷淋系统用水量30L/s，火灾延续时间1小时
5、电气：
本工程主要包含低压配电系统、正常照明与应急系统、建筑物防雷与接地系统、综合布线系统、有线电视系统、广播系统；
5.1 供配电系统：
A、本工程应急照明、客梯为二级负荷，其他为三级负荷，采用220v/380v电压供电，常备用电源分别由配电中心及发电机房沿室外穿管敷设至商铺后，沿电井经电缆槽盒引至总配电间内；
B、总进线配电箱设置在一层配电间内，配电干线采用树干式或放射式埋地穿管暗敷或沿槽盒内敷设引至配电箱；
C、接线时注意使用三相负荷平衡；
5.2 照明系统
A、光源主要为T5高效荧光灯、紧凑型荧光灯；
B、应急照明：在门厅、走廊、楼梯间等设置应急照明系统，各层走道及出入口均设置疏散标志指示灯灯具应符合国家《消防安全标志》GB13495和《消防应急灯具》GB17945的要求；
C、照明标准：电气间 200LX 商场商铺 300LX 客房 100LX
5.3 防雷、接地系统
A、防雷按所有建筑综合考虑，属于二类防雷建筑，设主体综合防雷保护，电子信息雷电防护等级为D级；
B、小于女儿墙、屋面敷设接闪带作为接闪器，利用建筑物钢筋混凝土柱及基础内16主筋作为引下线及接地极，接闪带支撑高为100，直线段间距0.5m，转角处和垂直段间距按1m设置用作引下线的柱子之间，利用基础圈梁内两根主筋或-40*4热镀锌扁铁沿水平方向焊接构成电气通路；
C、建筑物四角外墙引下线，在距室外地面上0.5m外设置测试卡子；
D、防雷引下线间距不大于18m，且不少于10根柱子做防雷引下线，并在屋面形成不大于10*10或12*8的避雷网格；
E、进出建筑物的埋地电缆金属外皮和金属管道在进出建筑物处就近与接地干线或柱上预埋件相连，防雷接地装置与电气设备接地系统共用，均与总等电位相连，其总接地电阻不大于1欧，若实测达不到则应增设人工接地；
F、将建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统及进出建筑物的金属管线与防雷装置做防雷等电位连接以减小雷电流引发的电位差
G、本工程采用TN-G-S保护接地系统；
H、电视、网络、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以-40*4热镀锌扁铁可靠焊接做接地装置，接地电阻不大于1欧；
5.4 线缆选择及敷设方式
A、一般动力、照明干线采用WDZ-YJE型低烟无卤交联B级阻燃铜芯线缆，支线采用WDZ-BYJ型B级阻燃低烟无卤绝缘电线，应急照明干线，消防设备供电干线采用WDZN-YJE型低烟无卤交联B级耐火铜芯电缆，支线采用WDZN-BYJ型B级耐火低烟无卤绝缘电线；
B、配电干线由总配电箱沿金属电缆槽盒水平明敷至各用电点和强电竖井，电缆槽盒水平安装时支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m，金属槽盒穿越防火分区做JF防火材料防火堵；
C、 电气竖井地面高出本地面50mm；金属槽盒应可靠接地，全长不少于两处与PE线相连，长度超过30m设伸缩节；消防用金属槽盒均为耐火型，耐火极限不小于3小时。
6、施工现场条件
6.1、施工条件：
本工程位于焉耆县光明路西侧，临近道路，交通便利，施工用水、电、通讯可直接由主管部门指定地点引入。
施工现场实行封闭管理，现场道路必须畅通、平整，排污设施齐全、畅通，工地无积水，现场设专人管理。
6.2 保持现场整洁、干净，施工现场临时设施，临时上下水管道及照明动力线路，严格按施工平面图布置。门前实行三包制度，拉料车辆必须覆盖，施工现场的噪音严格控制在90DB以内。
6.3施工平面布置：
施工平面布置按基础、主体、装修施工阶段分别绘制，施工现场根据施工进度及时进行调整，并要满足对安全、消防等要求。
6.3..1 施工道路：借助施工现场原有道路作为交通要道，场地内设大门一个，形成一交通回路，安排专人清扫，确保文明施工现场。
6.3.32临时设施布置：施工现场不安排临时设施。
6.3.4、布置材料、构件堆场，材料堆放在靠近使用地点，并考虑运输、卸料方便。并应布置在塔吊有效起吊范围内。
具体见各施工阶段的施工平面布置图。
6.3.5、设备布置：
见施工平面图
6.3.6、施工用水、电布置
A、施工用水布置：
a、水源选择可直接利用现有市政给水管网。
b、配水管网的布置遵循在保证不断供水情况下，管道铺设越短越好，因此施工用水由最近点接出。
6.3.7、临时施工用电：
施工用电由建设单位指定电源接至现场临时配电室，由配电室至各施工机械﹙配管配线及各控制设备的计算详安全施工组织设计﹚。
根据施工需要确定采用如下施工机械﹙主要机械设备额定功率列表﹚：
序号
用电设备名称
功率﹙KW﹚
数量﹙台﹚
总功率﹙KW﹚
1
QTZ40塔吊
24
1
24
2
JDY350搅拌机
7.5
2
15
3
SGT5-12钢筋切断机
7.5
1
7.5
4
GF-20弯曲机
1.5
1
1.5
5
钢筋对焊机
75
1
75
6
Y90L-2切割机
1.5
2
3
7
MJ105A圆盘锯
4.5
1
4.5
7、其他
本施工组织设计未涉及处以施工图和设计人员书面建议为准。
第二章 施工准备
生产准备
1.1、施工管理组织
项目管理人员配备如下:
序号
姓名
职称
职务
1
陶宗兴
二级建造师
项目经理
2
陈思宇
工程师
项目技术负责人
3
王秋飞
工程师
土建工程师
4
付卫民
工程师
电气工程师
5
谢孟秦
工程师
设备工程师

6
李庆甫
工程师
专职质检员
7
郝万贵

安全员
8
王 洪

资料员
9
王风林

预算员
1.2、劳动力组织
主要施工阶段劳动力用量
序号
工 种
人数
1
砌筑工
20人
2
钢筋工
20人
3
木工
30人
4
砼工
8人
5
架子工
10人
6
水暖工
4人
7
机械工
4人
8
电气工
4人

合 计
100人
4、装修阶段劳动力需用量
序号
工 种
人数
1
抹灰工
15人
2
普 工
10人
3
木 工
10人
4
架子工
5人
5
涂料工
10人
6
机械工
4人
7
水暖工
6人
8
电 工
10人
9
防水防腐
6人

合 计
76人
﹙2﹚、在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。
﹙3﹚、职工进场施工前,必须对职工进行“三级安全”教育，增强安全防护意识，力争做到“三不伤害”。
﹙4﹚、向施工班组进行施工组织设计、施工计划进行详细的技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和操作要领，必要时进行示范。
1.3、现场物资准备
﹙1﹚、材料准备：根据施工预算进行分析，本着成本节约的原则，按照施工进度计划要求，安排各种规格材料有序进场，总量为预算用量的90%，并及时收集各材料的合格证，及时送检，合格后方可投入使用。
﹙2﹚、构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。
﹙3﹚、建筑安装机具的准备：根据施工需要选定的施工机械，按照施工进度计划要求，安排各种机械设备有序进场并安装到位﹙见前主要机械设备额定功率表﹚。
﹙4﹚、生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。
2 技术准备
2.1、组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，掌握设计意图，结构和构造特点和技术要求，对施工图中出现的问题及时记录整理归类汇总，并向虚心向设计人员请教，避免重工返工，熟悉土层地质，水文勘察资料，查阅地基处理相关资料，为地基处理做好准备，会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
2.2、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流气象、运输道路、邻近建构筑物，管线、电缆坑基，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
2.3、制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案﹙基坑支护施工方案﹚；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。
2.4、编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。
2.5、编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。
2.6、编制各特殊分部分项工程施工方案，提出半成品加工计划及技术资料。
2.7、做好施工场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物，构筑物及运输道路，并有保护标志。场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填方量和施工控制的依据。对建筑物必须做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板﹙桩﹚，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。
第三章、主要分部分项施工方法
1、测量工程
严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。
1、工程测量
采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
2、轴线控制
1）、轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。
2）、 轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
3、标高控制
根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。
2、 土方工程
1、土方开挖
2、 开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。
3、均采用人工挖土，汽车外运土方。
4、基槽护坡和排水
1）、基槽开挖采用自然放坡。
2）、人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
3）、 填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。
（1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）、填土分层厚度为300mm，夯实后再进行上一层的回填。
3、模板工程
1、 模板方案设计：
基础、框架柱、框架梁、现浇板均采用木模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。
2、 支撑系统采用钢管扣件脚手架。
3、 主要模板施工方法
4、基础、框架柱、框架梁、现浇板的模板均采用胶合模板。
1）胶合模板在拼装前满刷隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
2）、梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆
上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。
3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。
6、框架柱、框架梁、现浇板模板：采用覆面木胶合板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。
7、模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：
1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
2）、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
项 目
结构跨度（m）
达到设计强度%
板
≤2
≥75
〉2 ≤8
≥100
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
8、 模板其他几点技术管理措施
1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
3）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。
6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
9、模板系统验算见专项模板施工方案。
10、 模板安装允许偏差。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预 埋 螺 栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截 面 内 部 尺 寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层 高 垂 直 度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差

2
表面平整度

5
4、 钢筋工程
1、原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
3、 钢筋加工、钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
4、直径ф6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10 以上的钢筋使用电动除锈机除锈。
5、 I级钢筋调直采用调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。
6、 钢筋加采用工地现场加工。
7、 钢筋切断时采用钢筋切断机。
8、钢筋弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
9、 钢筋接头方式
1）、钢筋采用闪光对焊和机械连接搭接，
2）、质量标准：钢筋的规格，接头的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
10、 钢筋堆放和运输
1）、 钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
2）、钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
3）、 绑扎钢丝用20 号钢丝。
4）、 绑扎工序安排：构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
5)、钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。框架柱和框架梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。
11、钢筋绑扎
（1）、绑扎构造柱钢筋
1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。
2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。
3）、框架柱的箍筋绑扎
①、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（2）、框架梁钢筋绑扎
①、模内绑扎：画主梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→按箍筋间距绑扎。
②、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
③、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
④、先穿梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿梁纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
⑤、梁纵向钢筋应贯穿中间节点，梁纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑥、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
⑦、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
⑧、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。
⑨、在梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
⑩、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（3）、现浇板钢筋绑扎
1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4） 严格控制钢筋的位置和间距
（5）质量标准
钢筋安装位置的允许偏差
项 目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
（6）成品保护
1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
5、 混凝土工程
（1）施工准备
1）混凝土施工机械选择
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆。混凝土输送泵选用HBT50泵，泵管直径φ150
2）明确技术难点，制定控制措施
根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对实验室提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。
为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑完成后及时进行养护。
（2）砼土施工
1） 材料要求
1.本工程采用商品混凝土，混凝土进场后都要进行复试，且有厂家出厂合格证，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，
2）浇筑
混凝土在作业面主要通过布料杆送到浇筑区域，同时配合塔吊直接吊至浇筑部位。
（3）框架柱混凝土的