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1、目录 编制说明 3 一、 编制依据 3 二 、编制人员 4 第一章 工程概况 5 第一节 项目建设概况 5 第二节 建筑设计概况 5 第三节 结构设计概况 5 第四节 工程环境条件及地质条件 6 第二章 施工组织与部署 8 第一节、施工目标 8 第二节、施工组织 8 第三章 施工准备 11 第一节、施工技术组织 11 第二节、 施工配合 11 第三节、材料准备 12 第四节、施工进度计划 12 第五节、施工进度计划管理 12 第六节、施工机具准备 13 第七节、施工劳动力安排一览表 14 第四章 主要的施工方法及技术措施 15 第一节
2、给排水工程施工方案 15 第二节 电气工程施工方案 33 第三节 室外管网工程施工 54 第五章 质量保证体系、措施 59 第一节、质量保证体系 59 第二节、质量保证措施 60 第六章 安全、职业健康、环境管理方案 65 第一节、安全、职业健康、环境保证体系 65 第二节、安全、职业健康、环境管理策划 65 第三节、安全、职业健康、环境管理实施与运行 66 第七章 成品保护措施 72 第一节、组织管理措施 72 第二节、技术管理措施 73 第八章 现场文明施工措施 76 第一节、文明施工管理制度和工作流程 76 第二节、现场管理 77 第九章
3、 季节性施工措施 78 第一节、夏季施工措施 78 第二节、冬季施工措施 78 第十章 保修与服务 79 2 编制说明 一、 编制依据 1、两江新区龙兴总部经济片区P6-1地块项目合同。 2、经过有关部门审批的有效施工图纸。 3、公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件； 4、公司承建类似工程长期积累的施工经验； 5、公司各项资源配备以及本地
4、区可利用资源和施工现场实际情况； 6、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集： 矩形给水箱 02S101 图集 常用小型仪表及特种阀门选用安装 01SS105 图集 小型潜水排污泵选用及安装 08S305 图集 管道和设备保温，防结露及电伴热 03S401 图集 室内管道支架及吊架 03S402 图集 钢制管道零件 02S403 图集 防水套管 02S404 图集 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 10S406 图集 建筑排水用柔性接口铸铁管道安装 04S409 图集 防空地下室给排水设计
5、示例 09FS01 图集 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003(2009版) 国标 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 国标 防雷与接地安装 D501-1~4 图集 室内管线安装 D301-1~3 图集 常用低压配电设备及灯具安装 D702-1~3 图集 等电位联结安装 02D501-2 图集 电缆敷设 D101-1~7 图集 常用电机控制电路图 D303-2~3 图集 人防标准图集 FD01~02 2007 图集 民用建筑电气设计与施工室内布线 08D800-6 国标 防空地下室电气设备
6、安装 7FD02 国标 建筑电气施工质量验收规范 GB50303-2002 国标 住宅小区建筑电气设计与施工 03D603 图集 封闭式母线及桥架安装 D701-1~3 图集 二 、编制人员 表1 编制人员名单 序号 职 务 编制内容 1 机电项目经理 第一至四章 2 机电技术负责人 第五至十一章 3 电气施工员 第四章-电气工程主要施工方法及要求 4 水暖施工员 第四章-给排水工程主要施工方法及要求 第四章-室外管网工程施工方案 第一章 工程概况 第一节 项目建设概况 两江新区龙兴总部经济片
7、区P6-1地块项目是重庆两江新区置业发展有限公司开发的集酒店、写字楼、商业为一体综合工程项目。建设地点位于重庆市两江新区鱼嘴片区，本工程总占地面积50127m2，总建筑面积122599.12m2。 其工程建设概况见表1.1-1。 表1.1-1 工程建设概况一览表 序号 内 容 说明与要求 1 工程名称 两江新区龙兴总部经济片区P6-1地块项目 2 建设地点 重庆市两江新区鱼嘴片区 3 建设单位 重庆两江新区置业发展有限公司 4 建设规模 由1#、2#、3#楼及地下车库组成，其中其中3#楼包含3#楼酒店A栋，3#楼酒店B栋及其AB栋裙房（裙房分为3#楼群房商业，
8、3#楼集中商业及3#楼酒店裙房） 5 建设工期 21个月 6 主要用途 酒店、写字楼、商业、车库 第二节 建筑设计概况 本标段包括酒店、写字楼、商业、地下车库，总建筑面积约122599.12平方米。各类建筑技术经济指标见表1.2-1。 表1.2-1 各类建筑技术经济指标 栋号 层数(层) 层高 建筑高度（m） 主要功能 结构类型 1# 2F 5.1/4.5m 9.7 商业 框架结构 2# 2F 5.1/4.5m 9.7 商业 框架结构 3A栋 14F/-2F 2/3.9/4.5/4.6/5.1 49.8 酒店、写字楼、商业 框
9、架剪力墙结构 3B栋 11F/-2F 2.1/3.6/3.9/4.5/5.1 3#集中商业 3F/-1F 4/5m 15.1 商业 框架结构 车库 -2F 3.9/4.5m 9.7 车库 框架结构 第三节 结构设计概况 本工程结构形式主要为框架剪力墙结构。结构设计概况见附后表1.3-1。 表1.3-1 结构设计概况一览表 序号 内 容 说明与要求 1 基础 基础形式 机械钻孔灌注桩 2 基础设计等级 乙级 3 基础持力层 中风化泥岩 4 主体 结构形式 3#A栋、3#楼B栋为框架剪力墙结构，其他为框架结构 5 梁、板
10、 框架梁板 6 墙（柱） 框架柱、剪力墙 7 砌 体 页岩空心砖 8 钢筋规格、类别 HPB300、HRB335、HRB400、Q345B 9 安全等级 二级 10 使用年限 50年 11 耐火等级 高层建筑为一级，其余为二级 12 抗震设防烈度 6度 13 建筑类别 丙类 14 场地类别 Ⅱ类 砼强度等级 15 构件 砼强度等级 16 基础 C30 17 墙柱 C30-C60 18 梁、板 C30 19 楼梯 C30 第四节 工程环境条件及地质条件 一、气象水文 拟建工程场地位处亚热
11、带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春旱夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。据相关气象资料：多年平均气温17.5℃～18.5℃，一月最冷，极端最低气温-3.1℃（1975年12月15日），盛夏八、九月平均气温30℃，极端最高气温达43.0℃（2006年8月28日）。多年平均降雨量1240.0mm，年最大降雨量1544.8mm(1976年)，最大日降雨量80.3mm，年最小降雨量740.1mm(1982年)，降雨集中在5～9月，占全年降雨量的三分之二。降雨强度大，与降雨集中季节同步，最大日降水量266.6mm（2007年7月17日），多年平均最大日降水量98.5mm。区内气候适宜全年施工。 二、地形地
12、貌 本项目位于重庆两江新区龙盛片区总部基地中区，龙盛片区位于重庆主城区东部，明月山与铜锣山之间的槽谷平坝地带。本地块靠近山体，场地高差较大，呈南高北低，且在场地中部偏南有10米高差左右的驳坎。地块西侧与北侧与周边道路基本平接，南侧与庙复路有高差（高于庙复路且高差在变化）。 三、地质情况 勘察区出露的地层从新至老为第四系全新统人工填土层、残坡积层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组，持力层较浅，局部区域存在有较深的覆土。 本工程基础采用柱下独立嵌岩、墙下条形嵌岩、机械成孔灌注桩基础，在地下车库施工时，由于本工程地下室高度大于8m，采用旋挖桩须进行护坡处理。 四、现场施工条件 1.季
13、节性施工条件：需要采取雨季施工措施和夏季防暑降温措施。 2.交通运输条件：场地条件较好，四周存在市政道路，交通运输便利。 3.项目环境条件：场地周围存在市政道路，周边存在在建工程，不存在施工扰民状况，项目周边环境简单。 4.临水临电：在庙祝路上提供有1个DN100水管接口，场地内现有一台800KVA变压器。 5.场地平整情况：已对场地进行平整。 第二章 施工组织与部署 第一节、施工目标 本着精干、高效、结构合理的原则，便于公司整体资源的迅速集聚和调配，确保工程高速、优质地顺利实施，本工程施工前必须做到精心策划，编制详细的质量保证方案、安全职业健康环境管理方案、现场文明施工方案。
14、确保达到下表施工目标见表2.1-1。 表2.1-1 施工目标 目标名称 目 标 内 容 质量目标 竣工验收时，确保按国家现行质量验收规范一次性验收合格，顾客对质量满意度达100％。 工期目标 确保按照合同竣工日期前竣工验收 安全施工目标 死亡事故、重伤事故、火灾事故为零；一般轻伤事故低于1‰ 文明施工目标 创建重庆市文明工地 环境目标指标 最大限度节约能源资源，减少噪音、粉尘污染。 第二节、施工组织 1、组织机构和管理模式 1.1项目机电部:由专业管理班子组成，机电项目负责人为安装项目经理，机电部配备技术负责人、各专业工程师、技术员、施工员、质量
15、安全员、材料员、资料员等岗位。机电项目部按照项目经理部的指令下对本项目的施工工艺和标准进行统一规范，对施工进度、质量、安全文明施工等进行强有力的组织、管理、协调和控制，以确保工程进度质量的完善实现以及安全文明施工的达标。 1.2施工劳务组织：劳务队均需经项目部和公司一同进行招议标确定，中标劳务队现场必须委派选一名经验丰富且有责任感的施工代表常驻工地，接受项目部的安排和管理，并负责直接管理和协调劳务人员。 2、机电项目部管理人员配备见图1。 图1 机电项目部管理人员配备表 机电专业劳务队 材料员 水暖施工员 电气工长 水暖工长 机电技术负责人 机电项目经理
16、 3、施工部署 工程中土建、装饰、给排水、电气、消防、通风空调等专业交叉施工部位多，故合理安排各专业施工程序，解决各专业和专业工种间在时间、空间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量、效率，保证安全生产非常重要。 总的施工顺序：先地下，后地上，先大后小、先繁后简、先重点部位、后次要部位；先主干后分支的总原则；在建筑施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。水电通风安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。在各自施工过程中，由项目总承包办公室与相关单位一起协调各专业作业
17、队，保证穿插施工的顺利进行。在管线交叉多的地方，与相关单位协调，画出综合作业图报送监理、业主审批后再进行施工。 我部施工工程具体施工部署如下： 3.1、在砌体施工期间水电安装配合土建施工。 3.2、主体施工完毕给排水、电气、消防、通风空调安装：安装施工尽量错开施工，做到相互配合，互不影响，交差作业。遵循先地下，后地上，先大后小、先繁后简、先重点部位、后次要部位；先主干后分支的原则，各工种合理布置。 3.3、与装修工程配合：凡是影响装饰效果的修改，各安装专业将予以随时配合，按要求完成。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的
18、修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，及时掌握墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时完成，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。 3.4、工程竣工验收阶段，由各班组长、兼职质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好相应的测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。 3.5、材料部署：工程开工准备阶段由机电项目技术人员提出材料总需用计划，每月根据工程进度计划提出下月材料需用计划，由项目部自行采购材料
19、材料应在施工前7天进场。由劳务队购买的部分材料应按照同样的程序进行采购和使用，每购买一批材料均需资料齐全，且需经甲方、监理验收通过后方可使用。材料进场后由劳务承包队伍进行搬运，储存到指定地点，并由专人进行保护看管。 3.6、施工机械配备：施工设备由劳务队伍自己提供，项目部监管。其规格型号、数量和进场时间见安装施工进度需用计划。 第三章 施工准备 第一节、施工技术组织 1、 本工程安装质量要求高，施工工艺复杂。对此，我们有充分的思想准备，我们将结合实际情况，科学管理，精心组织技术骨干，提供确实可行的施工计划和方案，配合建设方出谋策划，解决施工技术难题，避免和减少施工中发生技术和质量
20、问题。 2、组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。 3、认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。 4、组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为安装项目经理、机电技术负责人、各专业施工员兼职安全员、材料员、资料员。鉴于本工程设计要求高，工艺复杂，质量要求高，应选拔有相应技术水平并担任过类似本工程的管理人员来承担。在安装项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。 第二节、 施工配合 1、安装各工序间的配合
21、 1.1 隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。 1.2 油漆施工：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。 1.3 设备安装：设备到货后尽快就位（如泵、配电箱柜等）为管道，配管与电气接线创造条件。 1.4 设备试运转及调试：设备试运转由电气施工人员先将单机试运合格后，再进行系统和总体调试。 1.5自动喷淋、消防调试：自喷、消防调试由管道和弱电配合进行,由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警系统调试由弱电专业提出方案,并负责实际操作。 2、安装与土建配合 2.1预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不得
22、随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由安装技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在结构面层完成前补埋,设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。 2.2卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完,装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作（土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护措施）。 2.3设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续. 2.4灯具、开关插座、面板安装：
23、灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷（试贴墙纸）后再装箱盖,面板。 2.5成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装、装饰部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。 第三节、材料准备 1.1及时通知建设单位、监理人员对甲供设备、A类材料进行选型定货，以免延误工期。 1.2
24、根据合同要求材料采购要求如下： 1）对甲供材料，材料计划需提前60天提交建设单位审核采购；2）A类材料，按照合同要求由业主确定的材料供应商后，15天内与供应商签订采购合同，并收取材料保管费负责保管材料；3）B类材料由业主指定品牌，我方采购，并在采购前56天书面通知甲方，并报送样品。4）变更材料，我方在施工前30天书面通知监理和业主，监理和业主在施工使用前14天通知我方采购。5)C类材料由我方单独采购。 1.3材料需要总计划需在开工前报送公司，月材料采购计划需在施工使用前7天，由专业施工员提供给材料员采购。 1.4材料、设备到场后，3天内请甲方及监理有关人员监理对材料进场进行验收和开箱检查，
25、并及时做好材料报验资料。未报验材料不入库施工使用。 第四节、施工进度计划 为了确保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理安排主体结构与初装修，土建与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业，随着主体结构工程的进展，砌体工程紧紧相连，并随后安排门窗框为粗装修创造条件。 第五节、施工进度计划管理 建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 第一级：制订三个主要形
26、象进度控制点。 第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。 第三级：编制分部分项工程计划。 第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。 第五级：以任务单，任务令的形式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定，工程的统计见从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计，跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 由于此项目属于改造和扩建项目，故实际进度根据甲方要求进行调整，尽量做到施工流畅、确保施工合理有序。 第六节、施工机具准备
27、该工程安装工作量大、工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机具需用量加大，按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用设备按计划完好进场。 安装主要施工机具、仪表一览见表3.6-1。 表3.6-1 机具、仪表一览表 序号 名 称 单 位 数 量 功率（KW） 1 砂轮切割机 台 3 2.2 2 电动套丝机 台 2 0.75 3 交流电焊机BX-300 台 2 20 4 交流电焊
28、机BX-500 台 2 38.8 5 直流弧焊机 台 2 4 6 焊条烘干箱 台 1 10 7 电动试压泵 台 4 4.4 8 电动角向砂轮机 台 6 0.5 9 手提电钻 台 3 0.5 10 冲击电锤 台 6 0.75 11 台式钻床 台 2 2.2 12 液压煨弯机 台 2 13 气焊工具 套 3 14 手动试压泵 台 2 15 阀门打压机具 台 1 16 液压开孔器 台 2 17 手拉葫芦1T、手拉葫芦3T 台 8 18 百分表0-10
29、mm 只 2 19 兆欧表500 块 2 20 接地电阻测试仪 台 2 21 开关测器具GK890-2 台 4 22 相序指示器X2-1型 个 2 23 亚弧焊焊机 台 3 第七节、施工劳动力安排一览表 施工劳动力根据施工预算、劳动定额、进度计划编制，结合本工程实际，必须合理控制，调配所需各工种人员，编制合理有效劳动力计划表见表3.7-1。 表3.7-1 劳动力计划表 序号 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 预留、预埋阶段 安装阶段 调试阶段 1 电工 4 25 10
30、 2 水暖工 1 20 8 4 电焊工 2 6 3 5 杂工 1 15 10 第四章 主要的施工方法及技术措施 第一节 给排水工程施工方案 1给排水工程概况 本工程设有室内生活给水系统、生活热水系统、生活排水系统、雨水系统、废水系统、室内泳池循环系统以及室外管网系统等。 1.1给水系统 本工程给水系统竖向分为3个区，1号楼、2号楼、3号楼集中商业及3号楼裙楼为低区系统，由市政直供水；3号楼A塔楼2F-7F、B塔楼3F-9F为中区系统以及3号楼A塔楼8F-12F为高区系统，均为二次加压供水。地下室二层生活给水泵房内设有4座食品级不锈钢组合式水
31、箱，有效容积分别为30m3、30m3、18m3、18m3。 1.2生活热水系统 本工程3#楼酒店AB栋及裙房、集中商业采用集中热水供应系统。卫生间考虑预留容积式电热水器，选用的电热水器必须带有保证使用安全的装置。集中供热系统热源由本工程锅炉房提供的高温热水做热媒，采用HRV型半容积热交换器，热水供水温度为60℃。系统采用全日制机械循环，设有热水循环泵。 1.3生活污水系统 本工程3#楼酒店AB栋采用污、废水分流制，裙房、商业采用合流制。室内正负零以上部分的污、废水重力自流排至室外污水管；地下室污、废水采用潜水排污泵或成套污水提升设备提升至室外污水管。 1.4雨水系统 屋面雨
32、水系统除注明外，采用87型雨水斗，重力排水排至室外排水沟；室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管；地下室的雨水采用潜水排水泵提升至室外雨水管。 1.5游泳池系统 本工程设有游泳池。游泳池水循环系统采用逆流式，循环周期6h，循环水量86m3/h;泳池采用石英砂过滤器，采用水进行反冲。消毒方式采用分流量臭氧消毒，臭氧投加必须采用负压全自动投加，并自动控制投加量。泳池目标水温26-28℃，初加热时间48h，游泳池采用板式换热器间接加热。游泳池给水口、回水口、溢水口、格栅的材质为ABS工程塑料。 2给排水工程施工方法及技术措施 2.1给排水工程施工工艺流程 2.1.1施工
33、安排 在施工前绘制出机电综合管线施工图，并预留出必要的维修空间。吊顶部位还应根据装饰的要求，协调装饰单位留出检修口的位置。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工。 2.1.2施工流程 给水系统施工流程 预制加工→测量放线→支架制作安装→干管、立管安装→支管安装→管道试压→管道通水冲洗→管道保温→管道消毒 排水系统施工流程 预制加工→测量放线→支架制作安装→排水干管、立管安装→排水支管安装→通球试验→灌水试验→通水试验→管道保温 2.2 给水施工工艺 2.2.1管道放线 a根据机电综合图对管道放线定位,管道放线
34、由总管到干管，再到支管进行放线定位。同时留出保温、绝热及其它操作空间。 b用红外线放线仪以建筑轴线定位室内管道，并以墙、柱、梁为依托。 c立管放线时，检查各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 d放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁，依托柱或墙做防晃支架。 2.2.2支架制作安装 支架用膨胀螺栓或预埋件进行固定。支吊架安装位置应正确，固定达到平整牢固,与管子接触良好。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。 支、吊架最大允
35、许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无要求时，钢管的支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定，见下表： 公称直径度 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温 2 2．5 2.5 2.5 3 3 4 4 4．5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4．5 5 6 6 6．5 7 8 9．5 11 12 塑料管及复合管管道支架的最大间距(m)根据现场条件参考下表确定，见下表： 管径（mm） 20
36、 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m) 立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / / 2.2.3套管的安装 套管规格选用时，保温管道套管管径比保温后管道直径大2号。管道穿过墙壁和楼板时应加套管，穿楼板套管高出楼面20mm，立管穿卫生间楼板和屋顶的套管高出完成面50mm，套管下端与
37、楼板底平。穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。在土建砌筑时及时套入穿墙套管，位置准确。 预埋套管安装方法及要求表 序号 套管安 装位置 套管安装样图 符号说明 1 穿地下室建筑外墙(套管埋设较深时) 柔性防水套管（B型）： 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 2 穿地下水池壁 柔性防水套管（A型）： 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱
38、6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用） 9-迎水面 3 穿外墙(套管埋设较高时) 刚性防水套管（钢管）： 1-管道 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 4 穿建筑内隔墙套管 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道适用） 5 穿无防水要求的楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。 2.2.4给水管道安装 本工程室内生活给水管干管采用衬塑钢管，DN>80mm卡箍连接，DN≤80mm丝扣
39、连接；支管采用PPR管,常规连接方式为热熔连接；热水管及回水管采用不锈钢管，氩弧焊接。 2.2.4.1衬塑钢管安装 一、卡箍连接 a压槽 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。检查管外径，旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺
40、寸，以便及时发现设备在运行中的变化。也可用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0—0.1mm，但不能松动。 b管接头及主要组件的安装 检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。见图： 1 胶圈套在钢管上 2 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙 3 移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。 4 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。
41、5 上下卡箍扣在胶圈上 6 拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。 7 再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 8最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止。 二、 丝接 a 管道套丝 一般管径20～32mm的套两次，管径40～50mm的套三次，管径70mm以上的套3～4次为宜。螺纹应用符合要求的套丝机加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板
42、机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。碳素钢管的螺纹加工应做到螺纹清洁规整、无断丝或缺丝。 管螺纹长度尺寸表 项次 公称直径 mm 普通丝头 长丝（连接设备用） 短丝（连接阀类用） 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 1 25 18 8 60 26 15 6.5 2 32 20 9 -- -- 17 7.5 3 40 22 10 -- -- 19 8.0 4 50 24 11 -- --
43、21 9.0 5 70 26 12 -- -- -- -- 6 80 28 13 -- -- -- -- 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。在螺纹处涂好铁红防锈漆。 b管道安装 清扫套好丝扣的管材内部，然后在丝扣处涂白厚漆、缠油麻或生料带后按编号连接，用手拧入2～3扣，找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，用管钳一次装紧，让丝扣外露2～3扣，并清除剩余填料，不得倒回，最后采用U型卡将管道固定。 2.2.4.2 PPR管安装 PPR管道之间热熔连接，热熔参数应符合下表要求： dn
44、㎜） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 若环境温度低于5℃加热间延长50%, dn＜65可人工操作, dn≥65应采用专用进管机. 热熔深度（㎜） 承口长度-3.5≤热熔深度≤承口长度 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 8 8 10 管道安装： 明装管道在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施，管道应远离热源，净距应≥200㎜。
45、 管道穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。 管道应合理设置伸缩补偿装置和支承以控制管道伸缩方向和补偿管道伸缩。PP-R管支管与主管连接按下列布置：自由臂上不宜装设其它管道附件或装设支管，若满足不了自由要求应在三通处加设固定支承。 2.2.4.3不锈钢管安装 本工程不锈钢管采用氩弧焊接，不锈钢焊接工艺参数选取表如下： 壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 焊接电流 氩气流量L/min 焊接层次 喷嘴直径mm 电源极性 焊缝余高mm 焊缝宽度mm A 1 1 2 30-50 6 1 6 正接 1 3
46、2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 10 2.4 3 110-160
47、10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 焊接前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊、氩弧焊、盖面焊，
48、如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 2.2.5管道试压 系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。给水管道试压流程如下:熟悉图纸→ 试压准备 → 试压注水→ 检查系统→ 系统升压→ 系统保压→ 系统验收→ 排水、拆除试压装置。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，放空管网中的试压介质，消除缺陷后，重新试压。试验合格后应通知有关单位验收并及时办理验收记
49、录,同时拆除试压水泵和水源，把管道系统内水通过排水系统泄净。 2.2.6管道通水冲洗 在系统试压合格后，管道系统进行通水冲洗试验。主要是检查水嘴和阀门开启、关闭是否灵活，其他附件工作是否正常，水流是否通畅，管道无异常现象、管道接口无渗漏，检查配水点的水压情况是否满足设计要求。 2.2.7管道保温 本工程所有给水横管及管井内的给水立管均做防结露保温，热水管做隔热保温，室外明露消防、喷淋及给水管道管道做防冻保温。保温材料采用橡塑管壳，耐火等级应达到难燃B1级。热水管保温及室外防冻保温厚度30mm;热交换器、水箱间内的管道保温厚度50mm;防结露冷水管保温厚度20mm。保护
50、层采用玻璃布缠绕。 2.2.8管道消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前须进行消毒管网。用经政府健康部门检查和证明为非带菌者且不是水传播疾病的工人从事相关冲洗消毒工作。整个系统应采用含量不低于20 mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。 2.3排水施工工艺 2.3.1前期预制加工、测量放线、支架制作安装方法过程同给水施工工艺类似。在支架制作安装时，金属排水管道支架间距横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。排水塑料管道支、吊架间距
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