悬挑卸料平台施工方案（32页）.docx

名悦华府项目
悬挑式卸料平台

专
项
施
工
方
案

编 制 人：__________________________
审 核 人：__________________________
审 批 人：__________________________
编制单位：四川省亿鑫建筑工程有限公司
编制时间：2010年10月06日__________
目 录
目 录 I
第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 4
3.1、施工组织机构 4
3.2、劳动力计划 5
3.3、材料及设备计划 6
3.4、技术准备 6
第四章 操作工艺及要求 8
4.1、参数要求 8
4.2、主要操作工艺 8
4.2.1、搭设施工 8
4.2.2、拆除施工 9
4.3、卸料平台工艺要求 9
4.4、卸料平台的限载设置 10
4.5、卸料平台的检查与验收 11
第五章 质量保证措施 12
第六章 安全保证措施 14
第七章 应急预案 17
7.1、目的 17
7.2、事故类型与危险程度分析 17
7.3、应急组织机构及其职责 17
7.4、应急准备 18
7.5、应急响应与处置 19
7.6、救援方法 20
第八章 计算书 22

第一章 工程概况
建设单位：四川中皓远和房地产开发有限公司
工程名称：名悦华府一标段
建设地点、地理位置和环境条件：项目位于宣汉县城西区职教园区东侧，地块呈长方形，四边均有市政道路，交通便捷。
建设规模：名悦华府一标段工程包含商业S1#、S2#、S3#、S4#、S5-1#，住宅1#、2#、3#、4#楼，3#楼、4#楼对应的地下车库。其中商业S1、S2、S3系地下1F,地上2F的现浇钢筋混凝土框架结构，檐高17m,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，使用性质为商业，耐火等级二级，防水等级二级；商业S4，地下3F，部份框支剪力墙结构，檐高17m,抗震设防烈度为6度框架抗震等级为一级，使用性质为商业，耐火等级一级，防水等级二级；商业S5-1系地下1F,地上2F的现浇钢筋混凝土框架结构，檐高18m,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，使用性质为商业，耐火等级二级，防水等级二级；住宅1#、2#楼系地上33F的部份框支剪力墙结构，檐高99m,抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，使用性质为住宅，耐火等级一级，防水等级一级；住宅3#楼系地上33F的部份框支剪力墙结构，檐高99m,抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，使用性质为住宅，耐火等级一级，防水等级一级；

表1 项目概况表
子项名称
层数
平面尺寸
房屋高度（m）
结构
类型
基础类型
地基形式
备注
地下
地上
长度（m）
宽度（m）
S1#
1
2

框架
结构
独基
天然地基

S2#
1
2

框架
结构
独基
天然地基

S3#
1
2

框架
结构
独基
天然地基

S4#
3
-

框支剪力墙
独基和桩基
天然地基

S5-1#
1
2

框支剪力墙
独基
天然地基

1#
3
33

框支剪力墙
桩基
天然地基

2#
3
33

框支剪力墙
桩基
天然地基

3#

33

框支剪力墙
桩基
天然地基

4#

33

框支剪力墙
桩基
天然地基

从塔楼第四层开始，每层设置两个卸料平台，分别设在塔楼北侧和东侧，且距离转角约5-8米。

第二章 编制依据
1、名悦华府商业S1、S2、S3、S4、S5-1、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼工程施工图；
2、名悦华府一标段组织设计；
3、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011；
5、《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2011；
7、《建筑施工现场管理标准》 DBJ50077-2009；
8、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
9、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2015；
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002；
11、各类相关图集；
12、其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等。

第三章 施工部署
3.1、施工组织机构
表2 组织机构表
序号
姓名
职务
职 责
1
刘厚理
生产经理
针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。
2
张光乾
技术负责人
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。并组织质检、安全部门对施工现场进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。
3
谭旭
技术部长
将方案经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。
4
田原
技术员
协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性交底记录。

5
康军
质 量 员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。

6
李龙方符月高
安全副经理
安全员
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好卸料平台的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

7
肖玉春
工段长
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
3.2、劳动力计划
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
表3 劳动力计划表
序号
工 种
人数（人）
备注
1
专职安全管理人员
1
特殊工种持证上岗
2
电焊工
3
3
架子工
10
4
普工
10
5
塔吊司机
2
6
指挥员
1
3.3、材料及设备计划
表4 主要材料投入计划
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
塔机
QTZ60
台
1
具体用量以实际使用量为准
2
钢管
Φ48×2.8
t
20
3
扣件综合
十字扣、转扣、直接
个
500
4
木架板
50×300
m2
65
5
工字钢
18号
m
200
6
竹串片

m2
60
7
阻燃密目网
不低于800目/100cm2
m2
200
8
扭力扳手

把
10
3.4、技术准备
（1）项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
（2）项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
（3）熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。

第四章 操作工艺及要求
4.1、参数要求
1、卸料平台采用工字钢悬挑卸料平台，堆载区域大小2000×3000mm，平台设计限载1.0t。主梁工字钢间距2000mm，次梁工字钢间距1000mm。
2、平台立面面防护采用φ48.3×3.5普通钢管护栏，与建筑物相接的一边不做护栏，护栏立杆高1200mm，护栏立杆间距同下部此梁工字钢间距。沿护栏四周设置两道通长水平杆，间距600mm。
3、平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按4.5m，宽度2.0m设计；
4、主梁选用20号工字钢，次梁选用14号工字钢，次梁每端与主梁焊接（满焊），其间距为1.0m；上面铺3mm厚钢板；
5、平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用两个卡环固定，另一端通过钢丝绳斜拉固定在上一楼层的梁上，一个吊环拉结一根钢丝绳。
4.2、主要操作工艺
4.2.1、搭设施工
准备工作→放线定位→预埋卡环、吊环→安放主梁工字钢→卸荷钢丝绳斜拉→焊接次梁工字钢→焊接立杆防滑支座、吊耳→铺设钢脚手板→安装防护栏杆→立挂密目式安全网
4.2.2、拆除施工
设置警戒区域→拆除护栏安全网→拆除防护栏杆→拆除钢脚手板→拆除次梁工字钢→拆除斜拉钢丝绳→拆除主梁工字钢→拆除卡环吊环
4.3、卸料平台工艺要求
卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的规定，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ25以上钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。
6、工作面满铺脚手板，并固定牢固。
7、悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
10、卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.4、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为1.0吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量，如表5。
表5 鞋料平台限载牌
料具名称
规 格
密 度
单位重量
单独堆放数量
木　方
50×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木　方
100×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
1.22×2.44m、 厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
26张
竹胶板
1.22×2.44m、 厚18mm
1.8g/cm3
53.64 Kg
18张
钢管
Φ48×2.8mm、 长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
钢管
Φ48×2.8mm、 长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块
4.5、卸料平台的检查与验收
1、平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。
2、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
3、平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
4、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
5、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6、台面应满铺脚手板密封。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。
第五章 质量保证措施
卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
1、 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2、 技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
3、 卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4、 卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
5、 严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
6、 对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
7、 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8、 钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
9、 扣件的紧固程度应在45~60 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
10、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、 平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
12、 所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
13、 卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
14、 操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
15、 悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
16、 槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。
17、 悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
18、 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
19、 卸料平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
20、 在卸料平台上吊装时，需待货物绑扎完成，经操作人员检查验收，方可起重吊钩，上下操作。
21、 卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
第六章 安全保证措施
1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
3、悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。
4、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
5、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
6、雨后上架作业应有防滑措施。
7、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
（1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：在六级大风和大雨后；停用超过二个月，复工前。
（2）检查保修项目：平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；安全防护措施是否符合要求。
8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。
9、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
10、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
11、卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.0吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。
13、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除，卸料平台外侧设置不小于180mm的挡脚板。
14、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。
15、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
16、落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
17、要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
18、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。
19、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
20、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
21、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
22、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
23、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
24、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
25、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
26、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。
27、搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。
第七章 应急预案
7.1、目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。
7.2、事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
7.3、应急组织机构及其职责
负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。
1、现场总指挥：刘厚理 手机：[phone]
职责：保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。
2、抢救组长：李龙方 手机：[phone]
职责：接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。
3、救护组长：张光乾 手机：[phone]
职责：接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120急救。
4通讯组长：谭旭 手机：[phone]
职责：接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。
5、 警卫组：崔吉恒 手机：118282266455
职责：发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。
7.4、应急准备
（1）现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。
（2）为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；
（3）在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；
（4）对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；
（5）救护人员要经过现场救护知识的专业培训。
（6）根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。
（7）应急物资清单：
序号
名称
单位
数量
备注
1
对讲机
个
6

2
手电筒
个
4

3
卫生急救箱
个
1

4
担架
副
1

5
急救药品
种
10
医用酒精、清凉油、创可贴等
6
纱布
卷
5

7.5、应急响应与处置
1、施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。
2、发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。
3、发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。
4、现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120）；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。
5、在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。
6、如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则
7.6、救援方法
1、高空坠落应急救援方法

1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
2、物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
3、就近医院联系电话
宣汉县人民医院 电话：[phone]
宣汉县第三人民医院 电话：[phone]

第八章 计算书
一、构造参数
卸料平台名称
悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
1400
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
100
主梁间距L1(m)
1.8
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0.1
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
3
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.121
主梁自重Gk3(kN/m)
0.236
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
3
截面抵抗矩W(cm3)
1.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：

计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.52+0.117×7.14×0.52=0.221kN·m
σ=Mmax/ W=0.221×106/(1.5×103)=147.03N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！

五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
391.466
截面抵抗矩Wx (cm3)
62.137
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1212=2.199kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.1212=1.316kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.199(1.82/8-0.12/2)+7×1.8/4=4.03kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=4.03×106/(1.05×62.137×103)=61.765N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.316×18004/(384×206000×391.466×104)×(5-24(0.1/1.8)2)+5×18003/(48×206000×391.466×104)=0.221mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/(φbWX)=4.03×106/(0.865×62.137×103)=74.993N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/(lh))×(235/fy)=(570×9.00×53.00/(1800×126.00))×(235/205.00)=1.374;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.865
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.199×2/2=2.199kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.316×2/2=1.316kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
18号工字钢
截面面积A(cm2)
30.6
截面回转半径ix(cm)
7.36
截面惯性矩Ix(cm4)
1660
截面抵抗矩Wx (cm3)
185
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.199kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.316kN
1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R外=6.736kN
Mmax=5.723kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 6.736/(3.000/3.000)=6.736kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=5.723×106/(1.05×185.000×103)+6.736×103/(30.60×102)=31.665 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)
νmax=0.876mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3000.00+100)/250.00=12.400mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=(a1+c)/ix=(300.000+10.000)/7.360=42.120
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×30.600×102/(1.1×42.1202)=3188085.641N
由λx =42.120，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.903
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=6.736×103/(0.903×30.60×102)+1.0×5.723×106/[1.05×185.000×103×(1-0.8×6.736×103/3188085.641)]=31.952N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算

剪力图(kN)
R外=6.736kN

七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
13
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
87.8
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
6

花篮螺栓
T=R外/sinα=6.736/0.707=9.526kN
[Fg]=aFg/K=0.820×87.800/6.000=11.999kN>T外=9.526kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
12
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T/(2A)=9.526×103/[2×3.14×(12/2)2]=42.137 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

节点三
外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=9.526×103/(8.000×120.000)=9.923N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf= R外/tanα/(he×lw)=9.526×103/1/(8×120)=9.923N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(9.923/1.22)2+9.9232]0.5=12.831≤ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！