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1、 地铁****线****区段部分出站口过渡性商业建筑工程（****站） 模板施工方案 ****建设集团****建设公司 地铁****线项目部 2008年10月20日 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 1、建筑设计概况 3 2、结构设计概况 4 三、施工部署 4 1、模板的配置 4 2、施工段划分 5 3、工艺流程 9 4、模板工程过程控制管理机构 9 5、模板工程施工准备 10 四、主要施工方法 15 1、底板模板和防水倒墙模板 15 2、反梁模板 17 3、地下室临土墙小钢模板安装 17 4
2、 框架柱模板 22 5、框架梁模板 24 6、顶板模板施工 26 7、楼梯模板施工 29 8、地下墙体局部单侧支模施工 30 六、质量标准和要求 33 七、成品保护、安全措施与文明施工措施 35 八、模板及支撑体系的验算 36 一、编制依据 序号 资料名称 编号 1 北京地铁****线****区段部分出站口过渡性商业建筑****站工程结构、建筑图纸 建0311 2 《本工程施工组织设计》 3 规程 规范 标准 《组合钢模板技术规范》
3、 GB50214-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《地下工程防水技术规范》 GBJ50108-2001 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 北京市建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-70-2003 相关国家规范和图籍 二、工程概况 1、建筑设计概况 本工程为北京地铁****线****区段部分出站口过度商业建筑（**
4、该项目位于****大街与****北大街交叉处，大部分区域位于地铁**线****地铁车站顶板、出入口、风道和区间隧道的正上方，自南向北由C1、C2、D1、D2四个区组成。 C1区：西北侧位于地铁车站、东南出入口、区间隧道的正上方，为两层框架结构，局部地下一层； C2区：位于****地铁站的正上方，为两层框架结构； D1区：西侧位于地铁车站、东北出入口的正上方，为两层框架结构，局部地下一层； D2区：部分区域为与地铁车站、东北风道、区间隧道的正上方，为两层框架结构； 建筑面积: C1区：2877.17m2 地下794.25m2 地上2082.92m2 C2区：1520.4
5、2m2 D1区：4900.89m2地下1351.38m2 地上3549.51m2 D2区2108.13m2 2、结构设计概况 序号 项目 内容 1 结构形式 基础结构：筏板基础 主体结构：框架 2 抗震等级 丙类 二级抗震 8度设防 3 结构层高 地下一层 C1区3.9m D1区4.2 m 首层 C1区4.2m C2区4.2m D1区4.05m D2区4.2m 二层 C1区3.6m C2区3.6m D1区3.6m D2区3.6m 4 主 要 构件尺寸 基础上返梁 500×600、500×750，500×900； 基础底板厚度
6、300㎜、350㎜ 墙厚 350mm、250mm 柱子断面 350×350、500×350、500×500、500×600、600×600 框架梁断面 250×350，250×400, 250×450，250×500，250×550， 300×400， 300×450，300×500,300×550，300×600，300×650，350×500，350×600，350×650，350×700，400×550，400×700， 楼板厚度 120、130、150，160，180，200， 三、施工部署 1、模板的配置 本工程结构型式为框架-剪力墙（地下室临土墙）结构，梁板式
7、筏型基础；模板的配置和加工质量按清水混凝土质量标准实施，并争创结构“长城杯”质量目标。模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。主要采用以下几种类型： （1）基础反梁和防水倒墙：采用60、10系列小钢模，现场拼装，外反梁φ14止水螺栓，内反梁用φ14螺栓，水平间距700mm，竖向600mm进行布置，用双根∮48×3.5钢管及3型扣件进行加固。底板反梁采用竹胶合板配制吊模，与底板混凝土一起浇筑。施工方法：底板及上返梁钢筋绑扎完验收以后，在底板附加筋上焊接模板支撑点钢筋头，安装配置的定型模板，钻孔上止水螺栓，用D48双钢管、3形卡扣和螺母紧固，打钢管斜撑调平
8、直垂直。 （2）地下墙体：采用6015系列小钢模现场进行拼装，配套使用φ18止水对拉螺栓，水平间距600mm，竖向600mm，龙骨背楞横向、竖向用∮48×3.5双钢管，用3型扣件螺母加固，后用钢管支顶。 （3）框架柱：采用15mm厚竹胶合板、龙骨用100*100木方配制间距165，双钢管柱箍φ18螺栓拉接，后用钢管和U型托支顶。 （4）框架梁：梁底和侧模均采用15mm厚竹胶合板、50*100木方配制，φ14对拉螺栓和∮48×3.5钢管、3形卡扣加固，两侧支架∮48×3.5钢管间距900mm，梁底中间用两根承重立杆支撑并与两边支架连接。 （5）楼板：采用12厚竹胶合板，配以50*100木
9、方龙骨间距250mm，WDJ碗扣式脚手架支撑体系，支撑立杆间距1200mm，基础及楼板考虑面积大，用量比较大，采用双T早拆头，加快材料周转。 （6）楼梯：采用∮48×3.5钢管做支撑，50×100木方竹胶合板现场拼装制作。 2、施工段划分 因本工程区段分散周边环境比较复杂，交通和扰民问题对本工程影响很大，考虑上述问题根据混凝土浇筑工程量等情况来划分流水段；每区基础底板一次性浇筑不分流水段，局部地下室部分临土墙和框架柱分流水段，详见各区流水段划分； 2.1局部有地下室部分临土墙、框架柱流水段划分： C1区分两段：I段⑤⑥间距六轴1.666m处留施工缝-⑧轴，II段自①- ⑤⑥间；
10、 D1区分两段：I段（A）-(E)(F)轴间距（E）轴1.666m留施工缝；II段自(E)(F)轴间-（K）轴 2.2地上流水段划分： C1区分两段：I段④⑤间距六轴1.333m处留施工缝-⑧轴，II段自①-④⑤间； C2区面积较小不另分流水段； D1区分三个流水段;I段I段（A）-(E)(F)轴间距（E）轴1.666m留施工缝；II段自(E)(F)轴间-（K）轴/⑧⑨轴间（⑧轴外伸缩缝处）-⒃轴；III段①-⑧轴/（H）-(L)轴； D2区分两个流水段：I段⑴-⑼轴/(A)-(D)轴；II段（E）-(J)轴/⑴-⑽轴； 3、工艺流程 防
11、水保护层放线→放置钢筋网→底板钢筋绑扎→底梁钢筋绑扎→墙、柱、楼梯生根→底板钢筋验收→底板上返梁支模→底板砼浇筑→墙体、柱筋绑扎→钢筋验收→支墙、柱模板→墙柱砼浇筑→墙柱拆模→支梁底、柱接头→绑扎主、次梁→放保护层垫块→验收梁钢筋→支梁侧模、顶板模→留置暂、予留洞→绑扎顶板下铁→布电线管→顶板上铁→验收顶板钢筋→顶板、梁砼浇筑→砼养护→楼层放线。 4、模板工程过程控制管理机构 序号 职务 姓名 管理内容 1 总工 对模板工程方案确定、生产、质量进行总指导 2 技术员 负责摸板方案的编制和技术交底工作 3 采购员 负责采用模板支搭所需的所有物资 4 木
12、工工长 负责模板工程的施工生产计划、质量全面管理 5 质检员 负责模板材料的验收，模板加工制作、支模质量的检查和验收及拆模的控制。 6 木工班长 负责模板的加工和配制、支搭、拆除、码放 7 木工班长 负责模板的加工和配制、支搭、拆除、码放 8 木工班长 负责模板的加工和配制、支搭、拆除、码放 9 木工班长 负责模板的加工和配制、支搭、拆除、码放 5、模板工程施工准备 （1）技术准备 图纸会审： 1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是
13、否有相互冲突之处，发现问题及时记录。 2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。 3）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。 4）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。 技术交底： 5）工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工
14、人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。 6）设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。 7）设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。 8）分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把
15、住关键部位的质量技术关。 测量准备： 9）平面混凝土浇筑完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 （2）劳动力组织： 工长1人，模板技术员1人，质检员1人，班组长5人，木工工人150人。 （3）机具准备 编号 机具名称 规格/型号 数量 备注 1 平刨机 1台 2 压刨机 1台 3 电锯 1台 4 手提电锯 20台 5 手提电刨 20台 6 手提电钻
16、 20台 （4）主要材料用量表 （模板计划为两个区，面积约4000m2。） 序号 名称 使用部位 规格 单位 数量 备注 1 阴角模 地下室墙体模板 E1515 块 1080 2 阳角模 地下室墙体模板 Y0515 块 150 3 小钢模 地下室墙体模板 P1015 块 300 4 小钢模 地下室墙体模板 P2015 块 225 5 小钢模 地下室墙体模板 P3009 块 360 6 小钢模 地下室墙体模板 P3012 块 180 7 小钢模 地下室墙体模板 P30
17、15 块 360 8 小钢模 地下室墙体模板 P6009 块 3200 9 小钢模 地下室墙体模板 P6012 块 1800 10 小钢模 地下室墙体模板 P6015 块 3600 11 U卡 地下室墙体模板 个 54000 12 3形卡 地下室墙体模板 个 12000 13 十字卡 地下室墙体模板 个 73400 14 直卡 地下室墙体模板 个 10800 15 转卡 地下室墙体模板 个 1500 16 U托 墙体支撑及顶板 个 18
18、000 17 钢管 墙体支撑 6米 根 8000 18 钢管 墙体支撑 4米 根 6000 19 钢管 墙体支撑 3米 根 2100 20 钢管 墙体支撑 2米 根 4000 21 钢管 墙体支撑 1.5米 根 1200 22 碗扣架 顶板支撑 LG1.5 根 6700 23 碗扣架 顶板支撑 LG1.2 根 6700 24 碗扣架 顶板支撑 LG0.9 根 6700 25 碗扣架 顶板支撑 HG1.5 根 5000 26 碗扣架 顶板支撑
19、 HG1.2 根 6000 27 碗扣架 顶板支撑 HG0.9 根 6000 28 拉片 小钢模拼装 1.5mm 片 80000 29 止水片 小钢模拼装（防水） 70x70x3 mm 片 45000 30 快拆头 梁、板快拆体系 套 6000 注：其中地下室墙体周转料计划在2008年12月20左右进场，2009年1月30日退场；顶板支撑的周转料计划在2009年4月15日左右退场。 木方、胶合板：（计划为两个区，面积为5000 m2。） 序号 名称 使用部位 规格 单位 数量 备注 1 方木 顶板
20、梁、柱 100*100 m3 270 2 方木 顶板、梁 50*100 m3 140 3 竹胶合板 顶板 12mm厚 m2 10000 4 木胶合板 梁帮、阳台拦板等 15mm厚 m2 2700 5 脚手板 楼梯模板 50*250 m3 5 （5）模板的加工 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制。 选材 1）采用15mm厚竹胶合板、50*100木方配制，φ16螺栓拉接，后用钢管和U型托。 2）型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚。
21、3）梁、板模板的面板应选用正规厂家生产的双面覆膜竹胶合板或木覆膜胶合板，对产品加强进场验收，对木、竹胶合板的长、宽、厚及封胶、硬度、平整度进行验收。 （6）模板进场验收 为保证混凝土施工后的表面平整，并能达到清水混凝土的质量，要求对模板的加工及进场验收进行控制。 1）小钢模面板和背楞有足够的刚度，表面平整度达到要求，边缘整齐，螺栓孔大小一致。 2）模板所用木方全部采用红白松，并两面刨光，达到设计要求尺寸。 3）钢模板到场后技术负责人要立即组织质检、木工工长、班组长依照排模图，钢模板进行预拼装逐块尺量检查，所有模板拼缝应严密。 4）加工质量控制标准。 序号 检测项目 允许偏差（
22、mm） 检验工具 1 平面尺寸 2 卷尺 2 表面平整 1 2m靠尺，塞尺 3 对角线 3 卷尺 4 螺孔位置 2 卷尺 5 板面相邻高差 0.5 2m靠尺，塞尺 四、主要施工方法 1、底板模板和防水倒墙模板 （1）底板模板采用砖胎模和组合钢模板。底板外边采用240mm厚页岩砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为1450mm，抹1：2.5灰水泥砂浆干燥后即可做防水，防水采用外贴外防法。防水做完后，再在防水卷材上压一皮砖用砂泥灰粘贴牢固作为保护层，此部分导墙用做外墙体模板，导墙外侧灰土回填500mm宽，以抵抗底板混凝土浇注时的侧压力。内侧倒墙模板采用竹胶
23、合板配制吊模，注意在钢筋绑扎时预焊地锚，用于支撑模板。 （2）倒墙模板采用竹胶合板配制吊模，与底板混凝土一起浇筑。施工方法：底板及上返梁钢筋和墙体插筋绑扎完验收以后，在底板附加钢筋上焊接模板支撑点钢筋头，安装配置的定型模板，钻孔上止水螺栓，用D48双钢管、3形卡扣和螺母紧固，打钢管斜撑调平直垂直，斜撑间距900mm。 （3）地下上返导墙采用竹胶合板配制，止水螺栓拉结间距600mm，钢管支撑加固间距900mm，如下图示： 2、反梁模板 基础反梁高度为600mm、750㎜、900mm，采用60、10系列小钢模现场进行拼装，迎水面的基础反梁采用φ14止水对拉螺栓，其它采用普通的
24、φ14对拉螺栓，水平间距700mm，竖向间距600，用双根φ48钢管、3型扣件进行加固，侧面用钢管和U型托进行支撑。 3、地下室临土墙小钢模板安装 工艺流程：楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线预留预埋→隐检验收、交接检→组装内外钢模板→安放纵横钢楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工 地下室墙体小钢模模板： （1）支模前要进行放线验线工作，根据平面控制网放出墙边线，门窗洞口线，再根据边线弹出50控制线，要依据图纸查验线位是否正确。 （2）支模前要清除墙体根部杂物，并把墙体根部及墙边1000㎜的范围
25、的尘土用高压气泵吹干净。 （3）根据墙体边线在墙体两端暗柱边上距地100㎜处预埋筋上焊接好定位针，定位钢筋头与墙边线垂直，然后拉通线在墙体根部预留钢筋上焊好定位针，其它放置“一”字顶模针，端部平整并刷防锈漆。 （4）墙体净高分别为4000、3820，2150，2050、1750、1050。选用60+15系列组合钢模板。根据排板图和模板控制线安装就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。小钢模拼缝时，在墙根部齐线向内让2mm等与混凝土交接处贴20mm厚30mm宽自粘性海绵条，并用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用5mm厚20mm宽密封条封堵。U卡的
26、间距：在距地1.5米范围内，间距为150mm，其它为300。 （5）当墙体尺寸不合模数时，可用窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加拉片密度，窄木条与小钢模间的缝隙用钢锯条填塞海绵条。窄木条内模面均匀刷脱模剂。 （6）一侧模板组装完成后，放对拉螺栓，外墙配Φ18止水对拉螺栓使用，螺栓竖向间距600mm，水平间距为600mm。螺栓中间焊6mm厚钢止水片，按墙厚两边模板内侧焊Φ6钢筋挡棍，挡棍外加700*700*15胶合板垫片等模板拆除后剔除，把螺栓用气
27、焊割除后抹灰修补墙面。 螺栓样式见下图： 对拉螺栓 (7)组装另一侧摸板完毕后，用双根φ48㎜钢管和3形卡扣进行加固，沿螺栓排布双钢管，先布横向后布双向，横向距墙根1.5m高范围内间距450mm，1.5m以上间距600mm；竖向背塄间距600mm。并用3形卡扣和双螺母紧固，紧固时不得用力过猛，达到松紧一致。如下图： （8）为保证模板不发生位移，用φ48钢管和U托进行斜撑、水平撑。根部用100*100和钢管、U托顶住根部，腰部按间距0.7m设置一排斜向支撑，横向距离不大于1.8m。临坑面用钢管加U下垫50*100方木顶在基坑边坡，里面用钢管和U托和与地锚进行顶撑牢固。中间并用
28、φ16油丝绳和花篮螺栓进行斜向拉住，设置间距为3000mm一道。如下图 （9）校正：根据墙体50控制线，在模板上口用一根钢筋挑起线坠，调整其对准50控制线后，用卷尺检查量测模板表面到线的垂直距离确定垂直度；然后上口拉通线检查模板内侧是否在一条直线上，调整支撑使墙体模板达到垂直和平整。校正完毕后要先行自检，然后进行验收，其垂直度不大于3㎜平，直度不大于2㎜。 （10）墙体施工缝 外墙（地下室）竖向施工缝设置企口缝，企口缝为“凹”形，凹入宽度为100mm；水平施工缝留设成“┚”形，宽度及高度均为100mm；并在混凝土浇注（模板安装）前，应将止水条固定； 外墙与底板处高出底板上皮不小于3
29、00mm； 施工缝下一段墙体混凝土浇筑前必须把表面浮浆用凿子剔除露出石子，砼残渣、锯末等用气泵或水清理干净后并交项目质检员、监理验收合格后方可浇筑，防止施工缝出现夹渣现象。 4、 框架柱模板 本工程框架柱子截面尺寸350×350、500×350、500×500、500×600、600×600，柱子模板模板面板采用15mm厚竹胶板，背楞为100×100木方间距为165mm，φ48双钢管柱箍，对拉螺栓为φ18，3型卡、螺母等。 工艺流程：加工配置柱模板、立柱模板、临时固定→模板加固→加水平、斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固支撑。 (1) 首先将柱
30、子根部的砼残渣、锯末等用气泵或水清理干净，防止柱子根部出现夹渣现象。 (2) 将柱子模板立在柱子旁边,并用铅丝和柱子有临时拉接牢固,防止柱子倒斜。 （3）两人协作,用撬杠从底部将钢模板按控制线调整到位,用钢管和U型托进行斜撑，每块模板横向两根，纵向分别在根部、腰部、顶部设置三排，与地面夹角在45°～60°顶住模板。一面调整到位后再用相同的方法调整相临的一面模板就位,用螺栓和垫片临时加固模板。其它两面模板方法相同，如下图。 （4）柱子模板的安装及加固、校正：等模板组装完毕后，用Φ48双钢管加柱箍，间距500-600，用φ18对拉螺栓3型卡螺母锁紧，校正调整好对角线，用扳手紧固螺母，用力均匀
31、松紧适中。为防止柱子模板发生位移偏向一侧，在每面距柱顶200mm的高度设置一根φ8油丝绳拉住模板面。在柱子模板根部用100×100木方和钢管、U型托顶紧根部，成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。后调整 U型托或油丝绳上花篮螺栓并用边线控制调整使柱子模板达到垂直、平直度的要求。吊线检查四角垂直度，误差不大于3㎜。 5、框架梁模板 工艺流程： 抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木
32、方及模板→清理、刷脱模剂。 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 （2）底、侧面模为15厚木胶合板，背楞为100×50木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵横向间距为900～900㎜，梁底中间放两排承重立杆间距900mm与梁、板立杆连接为一体。 （3）梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距250㎜，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 （4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。 （5）通过调整竖向
33、短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 （6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50㎝线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的0.5%起拱，起拱高度不小于20㎜。 （7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 （8）支梁模时要先支好柱子梁接头定型模板，柱梁接头模板支模时不得少于二道柱箍，梁柱接头模板加固时要调垂直方正，并且梁柱接头处拚缝严密。具体做法见下图： （9）、梁底模的拆除： 底模的拆除以同条件试块强度试验告为准。 梁跨度≤8m ≥75
34、 梁跨度>8 m ≥100% 悬臂构件 ≥100% 6、顶板模板施工 本工程顶板模板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架辅以U形托，支撑立杆间距1200mm。地下结构模板采用18厚多层板，地上结构模板采用12厚的竹胶板。主龙骨采用100×100木方，地下结构间距为900，地上结构间距1200㎜，沿梁两侧支撑钉牢，次龙骨为50×100木方，间距250㎜。 顶板满堂红支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，有底至顶连续设置。对于首层和D1区地下室顶板高度≥4m的支撑架在两端与中间每隔4排从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 工艺流程：抄平放
35、线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100木方→安放次龙骨100×50木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 （1）工作准备：由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。 （2） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50㎝标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。 （3）立碗扣架、主楞：碗扣架按间距地下室结构按900mm、地上结构按1200㎜弹线排布，将立柱与
36、水平杆拉结固定，立柱下垫通长50厚木板（也可在每根立柱下垫不小于450×100×50短板）沿长向放上100×100方木主楞，先调整房间四角U形托，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50×100次楞，沿短向布置，长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整U形托，使U形托紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。 （4）排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。 （5）钉铺竹胶板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板采用硬拼的方法，其拼缝控制在1～2mm以内，中间要铺有80～100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要
37、尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。 （6）顶板施工缝模板的支挡要严密、牢固，如下图： 顶板施工缝支模方法 （7）顶板模板的质量检查： 顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于±2。 操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人
38、组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。 （8）顶板模板的拆除： 模板的拆除时间由工长、试验员控制，以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模： 结构跨度≤2m ≥50% 结构跨度>2m，≤8m ≥75% 结构跨度>8m 100% 7、楼梯模板施工 楼梯模板采用竹胶板和50*100、100*100木方现场进行配置，采用WDJ碗扣架支撑体系保证施工安全。 （1）楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。 （2）支模工艺：铺
39、梁底→铺底板→支梯步挡板 在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完 后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50×50拉条。 （3）质量检查：检查人员、方法同顶板模，其支撑间距偏差不 大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。楼梯施工缝按下图留置： 8、地下墙体局部单侧支模施工 由于C1区东侧、南侧为****九条路施工时不能断路，路外边又有民房，D1区H/1-6轴有地铁排水管道， D1区北侧、D2区南侧为****十一条路、没有工作面无法留肥槽，地下外墙模板不能正常加固，为防止模板出现胀模现象，针对工程实际状况外墙模板改为单侧支模体系。 （1
40、 模板的选用 地下临土墙施工没有工作面，外墙紧贴素砼导墙防水卷材，外墙模板无法按正常施工方法用止水对拉螺栓拉接模板，只能考虑单侧支模体系，来保证墙断面尺寸准确，不出现胀模现象。考虑到外墙墙厚为350mm、250 mm宽，净高为3820mm、2.05mm，墙体浇筑的侧压力比较大，为保证模板的整体效果，模板采用6015系列小钢模板进行拼装连接，高度为3900mm，高出墙体20mm。模板与模板之间中间加密封条密封，用连接U型卡锁紧，增大模板的整体刚度，保证模板整体效果。 （2）、支撑体系 1）支撑点的预埋 a、在距外墙的边线3米处，基础板上预埋不小于2米高的22#b工字钢，底部用
41、2φ20钢筋，长度为600mm焊接在工字钢上，斜向并用φ20钢筋进行支撑，增大工字钢在砼的锚固力。 b、外墙根部距外墙里边线200mm，纵向间距每隔1000mm，预埋φ20钢筋头，露出顶板高度h ≥200mm。 c、在距外墙里边线1500处，设立1.2米高的φ48钢管，间隔距离@1000mm，预埋在砼内。 d、考虑工字钢的锚固深度太少，难以满足抵消侧压力的，因此在工字钢的后面，再设置一排高度不少于1米的φ48钢管，间隔距离@1000mm，来增加工字钢的支撑的反作用力。 2）模板加固： a、在模板的根部，用100×100的木方通长放置在模板根部，利用预埋钢筋头做支撑点用木屑调整
42、紧固支撑，杜绝模板从根部胀模或跑模的现象。 b、中间利用水平钢管将工字钢连接成整体，水平杆做支撑点，用钢管、扣件和U型托，间距600mm一道顶在模板背楞的上。顶撑的钢管并用钢管整体进行拉接。工字钢前后面的钢管支撑体系纵向应是相互对应的，保持受力杆件均匀。 c、为防止模板顶部胀模，先用錾子将护坡桩或冠梁的角部钢筋剔出，后用φ8钢筋一端焊接在冠梁或护坡桩的钢筋上，另一端拉接在大模板上口的吊装钩上。拉接点的间距宜为1000mm一道。 以上说明详见下图（外墙单侧支模体系加固图）。 五、 技术质量保证措施 （1）项目技术部编制“模板工程施工方案”，确定控制要点和控制程序。 （2）模板的支
43、模要由执行经理安排，木工长组织先做出样板， 经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。 （3）对复杂结构构件、异形梁等必须翻制大样，进行配模，要求必须支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。模板及支撑体系要经过设计，并进行力学验算模板的板面、内楞、外楞、对拉丝的间距、规格是否满足要求，以保证模板的刚度与强度。 （4）墙体模板配置，须高出楼板底20㎜，以保证混凝土墙上浮浆清除后的墙体有效高度。 （5）支拆模时，要做到办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未达到要求不准拆模。 （6）浇混凝土时要派专人看护模板，在振捣时，出现跑浆、螺 栓松动、支撑移位时要及时加固，墙、柱模板在浇
44、混凝土后立即进 行二次校正，以保证垂直度和断面尺寸完全达到要求。 （7）严格按技术交底进行操作，对墙体浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层一次浇筑高度不得大于500mm，减少砼对模板的侧压力，设置皮数杆进行控制高度。（高度0.5米的侧压力为12.5KN/m2。）项目部选派质检员、砼工长进行监督把关。 六、质量标准和要求 （1）模板安装严格执行模板各分项施工工艺的要求。 （2）模板安装的允许偏差及检查方法见下表： 项 次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3
45、 尺 量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模 内尺寸 基础 ±10 ±5 尺 量 柱、墙、梁 ±4、-5 ±5 4 垂直度 层高<5米 6 3 经纬仪或吊线尺量 层高≧5米 8 5 5 相邻两板表面高底差 2 2 尺 量 6 表面平整度 5 2 靠尺塞尺 7 阴阳角 方正 —— 2 方尺塞尺 顺直 —— 2 线 尺 8 预埋铁作中心线位移 3 2 拉线尺量 9 预 埋 管 螺 栓 中心线位移 +10 5 拉 线 尺
46、 量 螺栓外露长度 +10、-0 +5、-0 10 预留空洞 中心线位移 +10 5 拉 线 尺 量 尺 寸 +10、0 +5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 —— 3 拉 线 尺 量 宽、 高 —— ±5 对 角 线 —— 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺 量 外 露 长 度 +10、0 +10、0 （3）为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。 （4）为保证墙、柱混凝土成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板根
47、部、顶板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模交接处，都需粘海绵条。 模 板 选 择 学习图纸和技术交底 施 工 准 备 整 修 模 板 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 技 术 交 底 模板涂刷隔离剂 与钢筋工序交接 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 与钢筋、混凝土工序交接检查 中 间 抽 查 支 模 浇灌混凝土时留人看模 自 检 检验记录验收 执行验评标准 质 量 评 定 不合格的处理（返工） 按试块强度确定拆模
48、时间 自 检 记 录 拆 模 注意保护棱角 预 检 记 录 清理现场、文明施工 资 料 整 理 质量评定记录 施 工 记 录 模板工程质量程序控制 七、成品保护、安全措施与文明施工措施 （1）严格按施工安全操作规程和施工说明执行。 （2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏拧现象发生，以免发生胀模。 （3）要选择平整场地堆放模板。 （4）折模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。 （5）拆模后如发现模板面不平整或肋边变形应及时修理。 （6）吊装模板轻放轻起，不；准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。 （
49、7）门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。 （8）模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 八、模板及支撑体系的验算 墙模板计算书（组合小刚模） 一、墙模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度4000mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度600mm板面厚度3.00mm。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×
50、3.5mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。 面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算
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