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恒生阳光城模板工程施工方案

一、 工程概况
巢湖恒生阳光城位于安徽省巢湖市巢湖中路与健康中路交义口。总建筑面积约65000平方米，建筑工程造价约5000万元,设计使用年限50年,耐火等级一级,防水等级II级,建筑性质居住建筑, 建筑分类二类,抗震设防裂度7度,防水使用年限15年。A区地下室剪力墙高4.5米，楼面均为普通梁板式，模板工程分内模板施工及模板系统计算。
二、模板施工
模板工程施工工艺控制流程图

设计依据（规范、施工图）

设计数据：
承载力、刚度、稳定性
配板设计

模板工程施工工
艺艺控制流程
设计节点详图、拼装详图
前期工作

施工技术措施、步骤、方法
技术交底

材料、支承件、卡具等

材料、支承件、卡具等
材料准备

支架安装：立杆、支掌件安装

模板安装：底模、侧模安装、加固
模板安装

预埋个安装，预留孔留设

施工安装

标高、中心线、垂直度、尺寸

配板、涂隔离剂
技术复核

模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全

模板设计资料、模板材料及配件
验收

模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等

依据：建筑工程质量评定标准

1、配板原则
①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便。
④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最不少。
⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
2、配板步骤
①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料。
②按施工图中构件的尺寸，进行曲组配设计，确定组装方法。
③按支撑设计图布置支撑系统。
④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置预埋件和预留洞。1、底板模板（地梁、承台砖胎模）。
底板外侧模采用专用高强度胶合板木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用粘土机制标准砖、240厚墙、M5混合砂浆砌筑，施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，基坑边坡坡度按1:0.8放坡，砖胎模砌筑尺寸要略大于承台或地梁的平面尺寸，使之能保证承台或地梁载面的尺寸。砌筑后外侧与土方边坡之间用土就地回填夯实（对缝隙较小的，在砌筑时边砌边回填），分层回填，分层夯实，严格控制密实度。
3、墙板模板
地下室墙板、柱和顶板梁模板采用专用高强度胶合板大模，在铺高前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设止水螺杆，外侧用木块堵，内侧挡杆与模板贴平。
为防止地下室渗水，钢板止水条以上墙板一起整浇，故顶板模板在墙、柱模板校正后铺设，用钢管扣件满堂架子做支撑，间距1.2m左右，设纵横拉杆剪刀撑，模板采用18厚多层板，下设50×100方木@300搁栅。
4、梁板支模
（1）、材料选用：梁底模选用1.8cm厚多层板，板底衬50×100方木；侧模选用18厚多层夹板，下设50×100mm松木衬档间距300mm—400mm；承重排架主梁底采用φ48×3.5mm钢管，网格间距0.9×0.9以内，平板底为φ48×3.5mm钢管，网格间距1200×1200mm以内。
（2）、铺设铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设搁栅→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横担下应设保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。
5、柱模支设
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍或槽钢抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
6、电梯井支模
电梯井侧模板采用1.8cm厚多层胶合板，井筒内搭设支承架，胶合板外立放50×100木方，间距200—250mm，木方外为2φ48×3.5钢管横楞夹挡串φ12对拉螺栓加固，并与满堂脚手架用斜撑连接牢固。
7、楼梯支模
采用全封闭式支设楼梯模板，侧模用20厚松板，按踏步尺寸锯成三角形。楼梯支模（起步高度）应考虑楼梯面层高度，楼梯底模在施工缝处，应设一块活动板，以便清理。楼梯与剪力墙、柱相交处，庆在剪力墙、柱模板内设钢丝网，以免剪力墙、柱与楼梯相交处产生孔洞、麻面等。
8、模板拆除
①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。
②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则拆模时禁止使用大锤和撬棍硬撬。
③拆模时，操作人员同应站在安全处，以免发生安全奋不事故。
9、模板的运输和保养
①模析应分规格、尺寸分类装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形的损坏的模板应及时修补校正。
③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
三、模板计算：
模板系统设计计算主要包括：墙板模板、柱模板、梁模板、楼板模。
（一）剪力墙板模板系统设计计算
本工程墙板模板应用18mm厚多层夹板50×100松木方竖档，2×ф48钢管模夹档及对柱梁栓组合而成组成型式见下图：
以地下室外墙为例，墙高4.500m，内竖楞彩50×100平方，间距a=300mm外横楞采2×ф48×3.5钢管，并采用M12串墙螺栓，间距500mm，泵送砼，插入式振捣器振捣。
1、荷载计算
F1=0.22rcToB1B2V
=0.22×24××1.0×1.2×1.8
=0.22×24×5.714×1.0×1.2×1.342
=48.59KN/㎡
F2=rc=24*5.3=127.2KN/㎡
取F1、F2中较小值F1=48.59kn/㎡
2、砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=48.59×1.2×1=58.3kN/㎡
3、倾倒砼产生水平荷载：
F’=4×1.4=5.6KN/㎡
4、荷载组合
Fa=58.3+5.6=63.9kn/㎡
5、50×100方木验算
方木上的均布荷载q=Fa*a=63.9×0.3=19.17KN/m
a、抗弯强度验算
按三跨连续梁验算：
M=0.084q12=0.084×19.17×5002=402570N.mm
Wn=bh2=×100×50×50=41.7×103mm3
δ===9.65N/m㎡<(=14N/m㎡)
符合安全要求
b 抗剪强度验算：
V=0.5qL=0.5×19.17×500=4792.5N
剪应力T=3V/2A=3×4792.5/2×50×100=1.44N/m㎡<1.5N/m㎡
(安全)
C挠度验算：
取侧压力F=58.3KN/M2
化为线荷载q=58.3×0.5=29.15KN/M
W=5qL4/384EL=(5×29.15×5004)/(384*10000×1/12
×50×100×100×100)
=9.109375×1012/1.6×1013
=0.57mm<500/250=2mm(符合要求)
6、对拉螺栓强度验算
Fa=63.9KW/㎡
拉力N=63.9×0.5×0.5=15.975KN
δ=N/A\15.975×100/26=210N/m㎡
500×500；高度为4.20米，为例进行计算，砼取20℃，浇筑速度V=3.2m/h，模板采用18mm厚多层板，50×100木方平放作紧向内楞，间距200，单根ф48×3.5钢管作柱箍，间距600mm，并与梁管脚手架连成整体。
1、荷载计算
a.侧压力计算
F1=0.22RcToB1B2V
=0.22×24××1×1.2×3.2
=0.22×24×5.21×1×1.2×1.79
=64.76KN/㎡
取F1、F2两者中较小值作为侧压力即取侧压力F1=64.76KN/㎡
b.侧压力设计值
F=64.76×4.2=100.8KN/㎡
C倾倒砼产生的水平荷载设计值
F’=2×14=2.8KN/㎡
D组合荷载Fa=77.71+2.8=80.51KN/㎡
2. 50×100的方木验算：
方木上的均布荷载q=Fa*a=80.51×0.20=16.1KN/M
a.抗弯强度验算
按三跨连续梁验算：
M=0.084Ql2=0.084×16.1×600×600=486864N.mm
Wn=bh2=×100×50×50=41667mm3
δ= ==11.7N/m㎡
取侧压力F=64。26LN/㎡
化为线荷载q=64.26×0.6=38.86KN/M
W=5ql4/384EI(5×38.86×6004)/(384×10000×1/12×50×1003)
=2.518×1013/1.6×1013
=1.6<[W]=600/250=2.4mm（满足要求）
3 柱箍验算：
柱箍间距L1=600mm 柱箍长：L2=940mm
a 强度验算
q=FL1=80.51×0.6=48.3KN/M
Mmax=0.117qL22=0.117×48.3×940×940=499331Nmm
δ= =98.3N/m㎡b 挠度验算：
W=5ql4/384EI=5×48.3×9404/384×2.05×105×2005.34×104
=1.886×1014/1.579×109+6
=0.12mm<[W](= ==1.88mm)满足使用
（三）梁模板验算
A．以数量较多梁3000×600为例进行验算，梁模彩1.8cm厚多层板50×100松木方料2根衬底（平放）侧模彩1.8cm厚多层板。外衬50×100松木方料3根，承重架采用ф48×3.5钢管塔设立杆横距900,纵距800,离地200mm设扫地杆,中间设水平拉杆一道。
1．底模验算（50×100方木）
（1）荷载验算
底模自重：0.05×0.1×2×5×1.2+0.25×0.058×1.2
=0.081KN/M
砼自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m
钢筋自重：1.5×0.3×0.6×1.2=0.27 KN/m
振捣砼荷载：2×0.25×1.2=0.6 KN/m
合计：5.12 KN/m
(2)抗弯强度验算
M=ql2/8×5120×0.8×0.8=409.6 KN/m
Wn=1/6bh2=×100×50×50=41666.7mm
δ=M/Wn==98.3N/m㎡12×0.8=2.048KN
T=3V/2A=(3×2048/2×50×100=0.614N/m㎡<1.521N/m㎡
满足要求
（4）挠度验算
Wmax=5Ql4/384EI
Q=6.511KN/M L=800mm E=10000
I==×100×50×50×50=20833.3×50=1041665
Wmax=(5×6.51×8004)/(384×10000×1041665×2)
=1.33325×1013
=1.7mm
M==(4.096×900×1000)/[8×(2-250/900)]
=5.2056×106/13.33=390518 N/mm
δ= = =65.74N/m㎡荷载q=4.096/0.8=5.12KN/M
M=ql2/10=5.12×0.8×0.8/10=0.328KN.m
δ=M/W=0.328×106/5940=55.2N/m㎡
得ф=0.626 A=4.89c㎡=489m㎡
δ=2048(0.626×489)=6.69N/m㎡1100=39.6N/M
总的自重 993.6N/M×1.2=1192.32N/M
施工荷载 2500×0.3×1.4=1050N/M
2、强度验算（按简支梁计算）
q=1192.32+1050=2242.32N/M
M=q12/8==339.15N/M
W==×100×50×50=41666.7M2
G==8.14N/M2＜fm(=14N/M2)
3、挂度验算
Wmax=5g＇14/384EI
=(5×1192.32×10-3×11004) / (384×10000×100×503/12)
=8.7284×1012/4×1012
=2.18mm＜L/250=1200/250=4.8mm (满足使用要求)
（二）大横杆验算（按照等跨连续梁计算）
1、强度验算
在内均需荷载
恒载 1192.32×1.1/0.3+1.2×38.4=4417.92
活载 1050×1.1/0.3=3850 N/M
q1=8267.92 N/M
Mmax=0.1g1L2=0.1×8267.92×1.1×1.1=1000.4 N/M
δ=196.9 N/m2＜f1=205 N/m2
(满足使用要求)
2、挠度验算
将荷载组合化为均布荷载
q＇=192.32×1.1/0.3+1.2×38.4=4417.92N/M
w=0.632=0.632×4.418×11004/(100×2.06×105×1×104)
=4.088×108+4/2.511×103+5+4
=1.63mm＜（满足挂度要求）
（三）满堂脚手架的稳定性计算
单根立杆稳定性验算：（按两端支计算）
荷载
8267.92×1.1=158.1×3.7=9679.7N
Lb=Kuh=1.155×1.55×1.2=2.15M
λ=L0/I=2.15/1.58×10-2=136
查表得：Φ=0.367
N/A=9679.68/0.367×489×53.9N/mm2＜fm (=205N/mm2)
故单根立杆稳定性满足要求，整个支撑也稳定。
四、模板检查
1、所用材料使用前应进行检查，合格后方可使用。
2、支模前，应熟悉图纸，掌握柱、梁、墙板位置、标高，进行模板设计，保证模板的强度、刚度和稳定性。
3、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度中心线，标高及各部分尺寸，接缝严密。
4、模板安装完毕后：①要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标准，平板的模板测量四角，中间中柱上方的标高，当与设计标高不符时，可打动支柱脚手架楔加以调整。②测量模板的断面尺寸。③墙、柱的垂直度。
5、模板安装完毕后检查模板支承架是否符合模板设计要求，是否具有足够的强度、刚度、稳定性。
6、检查模板接缝是否严密，不严处及时堵严密。
7、浇筑砼前会同监理、甲方等部门对模板系统进行全面检查验收复核，及时办好技术复校记录。
五、模板施工安全和防火
1、木模材料严禁使用腐朽，扭裂，变形等影响安全的材料搭设支撑架的钢管壁厚，直径扣件质量应符合，扣件式脚手架验收规定，不应有裂缝、硬弯、深度的划痕等，旧的扣件使用前应进行检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝应更换。
2、木工机械进场安装就位后，必须有专人进行安全检查，维修保养方可使用，机械要经常性检查，如有异常立即关闭机械，查出原因维修好，机械不得带病作业，并由专人操作，不懂人员不得操作。
3、平板刨应安装透明隔离防护罩，确保施工人员安全。
4、承重架搭设应按工序施工，模板未固定前不待进行下道工序工施。严禁施工人员在没有固定的模板上行走。
5、支设独立的柱、梁时，高度超过规定的数值，应搭设操作台，不得直接站在模板上作业，并且必须系好安全带。
6、拆模时，砼强度应到相应的拆模龄期后，经施工技术人员签字同意后，有拆模报告方可拆除模板。按先装后拆。后装先拆的程序进行拆模，严禁猛撬，硬砸或大面积拉倒，完工后逐步检查屋面，不得留下任何松动，悬空模板。拆除的模板必须随拆随运走。让出一条安全通道，以防模板和钉子伤人。
7、木工棚和木工场所的材料应堆放整齐，堆放高度超过规定值时，应有防倒塌措施。
8、塔吊运送材料时，信号应明确，严禁违章操作。
9、夜间施工场所应有足够的照明，严禁随地乱拉乱接，必须有专业电操作。
10、临边作业须注意安全，必要时系好安全带。
11、木工棚内的碎板和锯沫，刨花应及时清理，消除火灾隐患。
12、木工棚内严禁吸烟动火，并配备干粉灭火器和水源。

浙江宝业建设集团有限公司
巢湖恒生阳光城项目部
2006年6月18日