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1、 26 - 重庆綦江职教中心校本教材 数控类 前 言 数控车工技能训练的目的是教育学生牢固树立科学技术是第一生产力的指导思想，热爱本工种（专业），增强质量意识，注意安全，文明生产，树立良好的职业道德，养成团结协作的精神和品格；培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能和辅助工作技能；能独立完成本工种中级技术等级要求的工作；能查找车床数控系统和车床主体在使用中的常见故障，并能协助专业维修人员尽快排除故障。 本方案训练的特点： ㈠参加数控车工技能训练的学生必须是要具有一定
2、普通车工基础理论知识和基本操作技能。 ㈡在整个训练近120个学时中，就是把一个毛坯件加工成含有数控车工主要技术的工件。也就是说，数控车工主要技术最终凝聚在一个工件上。 ㈢将数控车工整套技术化整为零，让学生在老师的引导下，循序渐进，掌握数控车床加工的各项技术，学会各个技术环节的操作技能。 ㈣方案训练线索无论从训练技术项目还是指令应用的程序编辑都围绕着由浅入深，由单一到综合的积聚过程。这个过程也就是训练生的相关知识和技术的积累过程。 ㈤训练生一次训练完之后，贴上自己名字班级的标签，让指导老师检测完记分之后，分组分班级保存好这次训练产品，以备下一次技能训练作坯件。每次训练加工技术项目要按照给
3、定图示进行，并把加工技术项目尽可能的保留在这个工件上 ，不得损毁。每当学生拿到自己亲手制作的工件，就会回想起前面几次在操作中的得失，不断总结，凝积操作经验，具有前车之徹、后车之鉴的作用。全部规定的技术项目训练完之后，指导老师要对整个工件进行综合评分，把这个分数作为技能训练的主要学分，并承诺每个训练生的作品可以自己带回家作纪念。使训练生自然产生一种成就感，增强学习兴趣，提高学习和技能训练的积极性，会达到事半功倍的最佳效果。同时可以避免训练材料不必要的浪费，节省训练成本。 ㈥每个项目尽可能的参照以下表目规定的事项进行技能训练和评估学生的效果 我和我的团队（5分钟） 序号 团队名称 口
4、 号 团队成员及分工 考核等次 备注 第 组 协调员 安全员 工艺程序员 质检员 注：1）、本任务教学分组为4人/小组，全班分为若干组，请各组根据情况完成工作分工。 2）、考核说明：优秀☆☆☆☆☆、良好☆☆☆、及格☆☆☆、其他☆☆。 团队名称（可自己取）：如雄鹰、雪豹、猛虎、豺狼、长白鲨、神鹰、大雕、火龙、火箭、泰山、黄河、长江、神州………。 1、阅读零件图 2、该图样属于 类零件。 上偏差为 mm，下偏差为 mm，
5、 上偏差为 mm，下偏差为 mm 上偏差为 mm，下偏差为 mm …………………….. 3、进行加工的技术要求分析 项 目 工艺参数 最终加工方法选择 车削余量 备注 尺寸精度 □车削 □磨削 □研磨 说明：只选其一 表面粗糙度 形位公差 利用已学工艺知识，根据零件图样的工艺结构特点和技术要求，一是编制零件的车削工艺，填写加工零件的车削工艺表格；二是编写合理的加
6、工程序。 工序 工序名称 车 削 备注 序号 工步名称 工步内容 车削用量 使用刀具 使用量具 1 ap= f= vc= 2 3 4 加工程序内容： 说明：同学们可在保证安全和加工质量的前提下编制出其他更合理快捷的车削工艺。 质量评分表与检测记录 序号 项目 检测指标 评分标准 配分 检测 得分 总分 自检 互检 1 尺寸精度 ￠ 超差 mm扣3分 7 2 ￠ 超差 mm扣3
7、分 7 3 形位公差 超差 mm扣7分 11 4 粗糙度 Ra 一处不合格扣2分 8 Ra 一处不合格扣2分 8 5 其他尺寸 超差 mm扣2分 5 6 超差 扣2分 5 7 超差 扣2分 5 8 超差 扣2分 5 9 程序 精简、合理、可行 错一处扣10分 24 10 安全文明 无违规操作，爱护工量具 15 评价要求：
8、 1、作品互检与交流。说明：1、2组、3、4组、1、5组等若干组进行交换检验，同时进行学习中的经验教训交流。并交换完成任务单上互检选项填写。 2、各组选代表进行对本组的学习过程进行自我评述。 3、各组派代表对交流小组的学习过程与成果按要求进行互评评述。 4、指导教师进行问题综述，同时对各组学习情况进行总体评价。 组序 劳动态度 10% 分工协作 10% 填任务单 25% 安全操作 10% 问题解决 15% 作品质量 30% 教师评价 备注 自评 互评 自评 互评 自评 互评 自评 互评 自评 互评 自评 互评 1
9、 2 3 4 5 评价标准：①优—能创造性的执行任务标准，产品质量优良。 ②良—能严格执行既定任务标准，产质量优良。 ③及格—能较好执行既定任务标准，产品质量合格。 ④其他—不能较好执行既定任务标准，产品质量不合格。 目 录 项 目1 安全文明生产教育……………………………………….9
10、项 目2 数控机床结构原理及手动操纵…………………………10 项 目3 数控机床的维护保养 …………………………………..11 项 目4 数控装置的程序编辑……………………………………12 项 目5 程序的仿真校验…………………………………………13 项 目6 常用量具的正确使用操作和识读………………………14 项 目7 对刀及端面外圆加工操作………………………………15 项 目8 装夹找正、切削用量选择、形位公差 及误差修正练习……………………………………….…16 项 目
11、9 工件装夹找正、台阶倒角类工件的程序编辑 （G00、G01、M、S、T、F等指令应用）及加工…..18 项 目10 圆锥面加工工艺编制及程序编辑……………………….19 项 目11 切槽加工工艺编制、(广数G75指令应用)程序 编辑及加工…………………………………………..……21 项 目12 顺圆弧加工工艺编制及(华中G03指令应用)程序 编辑工件装夹找正技巧及加工……………………….…22 项 目13 逆圆弧加工工艺编制、(华中G02指令应用)程序 编辑及加工……………………………………………… 24 项 目
12、14 V形槽加工工艺编制、程序编辑及加工………….……26 项 目15 螺纹加工工艺编制、（华中螺纹循环G76指令应用） 程序编辑及加工……………………………………….….27 项 目16 孔（套）加工工艺编制、程序编辑及加工…………… 28 项 目17 （套）内圆弧加工工艺编制、程序编辑及加工……….. 29 项 目18 （套）内沟槽和内螺纹的加工工艺编制、程序 (G32指令应用)编辑及加工………………………….…..30 项 目19 综合训练（一） 华中G71指令应用程序编辑……….. 31 项 目20
13、 综合训练（二） 华中G71（凹陷）指令应用 程序编辑…,,,,…………………………………………….. 37 项 目21 综合训练（三） 华中G90、G82等循环指令 应用程序编辑…,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .38 项 目22 综合训练（四）华中(G71、G82等循环指令应用),,,,,,,,,40 项 目23 数控车床常见故障及其诊断……………………………..42 项 目1 学 时：6 训练内容：
14、⑴统计核实该实训班级学生人数，根据机床位进行分组，教学分组为4人/小组，全班分为若干组，请各组根据情况完成工作分工，形成小组团队，并有自己的团队名称和口号， ⑵车间介绍。 ⑶安全文明生产教育（熟悉安全文明操作细则）。 ⑷签订安全责任书（学生本人及家长参与）。 训练目标： ⑴培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神 ⑵让学生明确车间实训与平时课堂上课是有极大区别的，不仅是要充分的利用时间使自己的技能提高，更重要的是安全意识要特别的强，把人身安全放在首要位置。 ⑶要具有严密的组织纪律性和纪律观念。 达标检测： 在之后的实训过程中经常强化相关安全知识，尽可能避免实
15、训过程中一切安全事故的发生；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。 项 目 2 学 时：6-8 训练内容： ⑴数控车床各部分结构及工作原理了解，明确与普通车床的区别。 ⑵认识操作面板布局，掌握各区域功能键的功用。 ⑶开机、启动机床、关机的操作要领及注意事项。 ⑷操作面板中，手动方式下各功能键的操作训练。 训练目标 让学生： ⑴懂得怎样操作数控车床。 ⑵要能正确的进行开机、启动机床、关机的操作。 ⑶要能对数控车床操作面板的布局结构有个明确的了解。 ⑷较为熟练的掌握手动方式下的各功能
16、键的操作。 训练器材 学校实习工厂车间数控车床。 达标检测： 指导老师逐个检查学生对训练内容的掌握情况，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。 项 目 3 学 时：4~6 训练内容：⑴数控车床维护保养。 ⑵认识数控车床日常注油部位和注油方式。 ⑶数控车床日常清洁维护保养要求。 训练目标：让学生： ⑴ 了解数控车床维护保养的意义。 ⑵明确数控车床日常注油部位和注油方式。 ⑶懂得数控车床日常清洁维护保养要求。 训练器材 学校实习工厂车间数控车床。 达标检测：指导老师逐个检查学
17、生对训练内容的掌握情况，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。 项 目 4 学 时：7 训练内容： 操作面板中编辑工作方式下，各编辑功能键的操作练习，并进行给定程序的输入、编辑训练。如程序的建立、更名、输入输出、改写、复制….程序段的输入、插入、 、 改写、跳过等。 训练目标： 让学生能在车床上，较为熟练的进行给定程序的输入、编辑。 训练器材 学校实习工厂车间数控机床。 达标检测： 指导老师检查学生通过操作面板进行程序编辑的熟练程度，及时纠正不足，并对每个学生的操作情况作成绩记载
18、 项 目 5 学 时：7 训练内容： ⑴程序校验操作练习。 ⑵给定程序的仿真校验。 训练目标： 学生能熟练掌握程序校验操作技巧，并能正确进行给定程序的模拟仿真校验。 训练器材： 学校实习工厂车间数控机床。 达标检测： 指导老师检查每个学生程序校验操作的熟练情况，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。 项 目 6 学 时：6 训练内容： 车间加工中，常用量具（如游标卡尺、千分尺等）的正确识读和使用。
19、 训练目标： 学生能正确使用常用量具（如游标卡尺、千分尺等），进行装夹好的工件相关的尺寸的测量和数据识读。 训练器材 学校实习工厂车间数控机床及常用量具。 达标检测： 考查学生对常用量具的测量使用和数据识读的准确熟练度，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。 项 目 7 学 时：6~8 训练内容： ⑴对刀操作训练。 ⑵给定程序（端面外圆加工）的模拟仿真校验。 ⑶给定程序控制下，简单工件加工的车床自动运行操作训练。 训练目标：学生
20、通过练习后，能够使车床刀架在指定程序控制下，安全正确地按设计刀路轨迹运行。 训练器材: 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯 ￠42×62碳钢。 达标检测：由指导老师逐个检查学生的对刀操作及给定程序的机床自动运行加工操作熟练情况；查阅各组的表册;检查每个学生作品上是否贴好有自己班级姓名的’标签”并保存好;对各组训练表现作客观的评估总结，及时纠正不足，并作相应成绩记载。参考图如下： 项 目 8 学 时：8~14 训练内容：在给定程序的情况下，同种材料车刀，进行切削用量（进给量、背吃刀量及切削速度）的(面板及程序)调整加工，以观察 车刀的切削及切屑状况、工件已加工
21、表面及过渡表面的粗糙度，检测加工后工件的尺寸、形状、位置等方面的精度误差。 训练目标：使学生掌握： ⑴工件装夹找正方法； ⑵在使用不同材料的车刀加工相应材料的工件时，能较为合理的进行切削用量选择，以达到更好（尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度等）的加工效果。 训练器材 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件 达标检测： 考查并记载学生对以下两方面掌握程度： （1）在切削过程中切削用量的调整方法 （2）工件的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的检测方法；检查每个学生作品上是否贴好有自己班级姓名的’标签”,要求按班级小组保存以便下次练
22、习使用;查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下： 项 目 9 学 时：6 训练内容： ⑴台阶及倒角加工的程序编辑， G0、G01、M、S、F、T等指令在编程中的正确应用 ⑵加工误差的调整技巧 训练目标： ⑴掌握台阶及倒角加工工艺及程序编辑， ⑵工件装夹找正方法； ⑶会利用数控机床的误差补偿功能进行加工误差的调整 训练器材 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件 达标检测： 由指导老师逐个检查学生加工出工件质量情况，以提问式或操作式检测学生对加工误差调整方法的掌握情
23、况，及时纠正不足；检查每个学生作品上是否贴好有自己班级姓名的’标签”,要求按班级小组保存以便下次练习使用;查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作相应成绩记载 参考图见下页 项 目 10 学 时：6 训练内容：工件圆锥面程序的编辑与加工，GO、G01指令编程应用。 训练目标： ⑴ 正确掌握圆锥面工件加工工艺及程序编辑 ⑵ 工件装夹找正技巧及加工操作方法 ⑶ 学会利用万能角度尺、圆锥套规等常用圆锥面测量工具进行锥角的测量 训练器材 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件 达标检测
24、由指导老师逐个检查学生加工出的工件质量情况，以操作式检测学生对加工中利用万能角度尺、圆锥套规等常用圆锥面测量工具进行锥角的测量掌握情况，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。 参考图如下 项 目 11 学 时：6 训练内容：工件切槽的程序编辑；不影响工件质量的对刀点的确定。 训练目标： ⑴正确掌握工件切槽加工工艺及程序编辑 ⑵工件装夹找正技巧及加工操作方法 ⑶学会利用测量工具进行所切槽相关尺寸的测量 训练器材： 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检
25、查学生加工出的工件的质量情况，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。参考图见下 项 目12 学 时：6 训练内容：据给定图样中顺圆弧的技术要求，进行相应的顺圆弧等G指令应用的程序编辑；不影响工件质量的对刀点的确定 训练目标：⑴正确掌握工件顺圆弧加工工艺及程序编辑 ⑵工件装夹找正技巧及加工操作方法 ⑶学会利用测量工具进行所车削的圆弧相关尺寸的测量 训练器材： 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检查学生加工出的工件的圆弧等部分质量情况，圆弧面光滑，并用样板检测，间隙
26、不得大于0.1，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。 参考图如下： 项 目13 学 时：6 训练内容：据给定图样中逆圆弧的技术要求，进行相应的逆圆弧等G指令应用的程序编辑；不影响工件质量的对刀点的确定。 训练目标：⑴正确掌握工件逆圆弧加工工艺及程序编辑； ⑵工件装夹找正技巧及加工操作方法； ⑶学会利用测量工具进行所车削的圆弧相关尺寸的测量。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师检查学生加工出的工件的圆弧等部分质量情况，圆弧之间连接光滑，并用样板检测，间
27、隙不得大于0.1，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。 参考图如下： 项 目14 学 时：6 训练内容：据给定图样中V形槽的技术要求进行合理的G指令程序编辑； 不影响工件质量的对刀点的确定。 训练目标：⑴掌握工件中V形槽加工工艺及程序编辑； ⑵工件装夹找正技巧及加工操作方法； ⑶学会利用相应量具进行所车削的V形槽相关尺寸的测量。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检测学生加工出的工件的V形槽等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各
28、组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。参考图如下： 项 目15 学 时：6 训练内容：据给定图样中双线外螺纹加工的技术要求进行合理的程序编辑；对刀点的确定；应用螺纹循环指令编程。 训练目标：⑴掌握工件中双线外螺纹加工工艺及程序编辑； ⑵工件装夹找正技巧及加工操作方法； ⑶学会利用相应量具进行所车削的双线外螺纹相关尺寸的测量和计算。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检查学生加工出的工件的双线外螺纹等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结
29、并作成绩记载。参考图如下： 项 目16 学 时：6 训练内容：孔（套）加工 ；确定对刀点；训练车削复合循环G71指令编程 训练目标：⑴掌握给定图样中孔加工工艺及程序编辑； ⑵熟练工件装夹、找正技巧及加工操作方法； ⑶学会利用相应量具进行所车削的孔的相关尺寸的测量方法。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检查学生加工出工件的孔等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下： 项 目17 学 时：6 训练内容：（套）内圆
30、弧加工，不影响工件质量的对刀点的确定 训练目标：⑴掌握给定图样中内圆弧加工工艺及程序编辑； ⑵熟练工件装夹、找正技巧及加工操作方法； ⑶学会利用相应量具进行所车削的内圆弧的相关尺寸的测量方法。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检查学生加工出工件的内孔圆弧等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下： 项 目18 学 时：6 训练内容：（套）内沟槽和内螺纹加工；训练螺纹切削复合循环G76编程。 训练目标： ⑴掌握给定图
31、样中内沟槽和内螺纹的加工工艺与程序编辑； ⑵熟练工件装夹、找正技巧及加工操作方法； ⑶学会利用相应量具进行所车削的内沟槽和内螺纹的相关尺寸的测量方法。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。 达标检测：由指导老师逐个检查学生加工的内沟槽和内螺纹等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下： 项 目19 学 时：6~8 训练内容：综合训练（一）：沟槽、成形面、圆锥面、螺纹等的加工。 训练目标：⑴培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神 ⑵识读分析图样，特别注意
32、有关技术要求； ⑶尺寸计算； ⑷编制合理的加工工艺和加工程序(G71、G82等循环指令应用)； ⑸熟练熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要求的成品；每一组完成一个工件的加工。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯￠45×120碳钢 达标检测：合理的加工工艺和加工程序；沟槽、圆锥面、螺纹经检验合格； 弧连接光滑并用样板检测，间隙不得大于0.08(其余参照指定表册进行)。训练样图如下： 我和我的团队（5分钟） 序号 团队名称 口 号 团队成员及分工 考核等次 备注 第 组 协调员 安全员
33、 工艺程序员 质检员 注：1）、本任务教学分组为4人/小组，全班分为若干组，请各组根据情况完成工作分工。2）、考核说明：优秀☆☆☆☆☆、良好☆☆☆、及格☆☆☆、其他☆☆。团队名称（可自己取）：如雄鹰、雪豹、猛虎、豺狼、长白鲨、神鹰、大雕、火龙、火箭、………。 1、阅读零件图 2、该图样属于 类零件。 上偏差为 mm，下偏差为 mm， 上偏差为 mm，下偏差为 mm 上偏差为
34、 mm，下偏差为 mm …………………….. 3、进行加工的技术要求分析 项 目 工艺参数 最终加工方法选择 车削余量 备注 尺寸精度 □车削 □磨削 □研磨 说明：只选其一 表面粗糙度 形位公差 利用已学工艺知识，根据零件图样的工艺结构特点和技术要求，一是编制零件的车削工艺，填写加工零件的车削工艺表格；二是编写合理的加工程序。 工序 工序名称 车 削 备注 序号 工步名称 工步内容 车削用量 使用
35、刀具 使用量具 1 ap= f= vc= 2 3 4 加工程序内容： 说明：同学们可在保证安全和加工质量的前提下编制出其他更合理快捷的车削工艺。 质量评分表与检测记录 序号 项目 检测指标 评分标准 配分 检测 得分 总分 自检 互检 1 尺寸精度 ￠44 超差 mm扣 分 2 ￠38 超差 mm扣 分 3 ￠32 超差 mm扣 分
36、 4 ￠40 超差 mm扣 分 5 ￠34 超差 mm扣 分 6 ￠40 超差 mm扣 分 7 ￠24.39 超差 mm扣 分 8 ￠12 超差 mm扣 分 9 115 超差 mm扣 分 10 21 超差 mm扣 分 17.5 超差 mm扣 分 5 超差 mm扣 分 15 超差
37、 mm扣 分 6 超差 mm扣 分 8 超差 mm扣 分 5 超差 mm扣 分 超差 mm扣 分 超差 mm扣 分 超差 mm扣 分 5×2 超差 mm扣 分 R6 超差 mm扣 分 R3 超差 mm扣 分 R7 超差 mm扣 分
38、 形位公差 超差 mm扣 分 粗糙度 Ra 一处不合格扣 分 Ra 一处不合格扣 分 其他尺寸 超差 mm扣 分 超差 扣 分 超差 扣 分 超差 扣 分 锥度 1:5 螺纹 M34×2 圆弧 连接光滑 样板测量间隙不得大于0.08 程序 精简、合理、可行 错一处扣1
39、0分 24 安全文明 无违规操作，爱护工量具 15 评价要求： 1、作品互检与交流。说明：1、2组、3、4组、1、5组等若干组进行交换检验，同时进行学习中的经验教训交流。并交换完成任务单上互检选项填写。 2、各组选代表进行对本组的学习过程进行自我评述。 3、各组派代表对交流小组的学习过程与成果按要求进行互评评述。 4、指导教师进行问题综述，同时对各组学习情况进行总体评价。 组序 劳动态度 10% 分工协作 10% 填任务单 25% 安全操作 10% 问题解决 15% 作品质量 30% 教师评价 备注 自评 互评
40、 自评 互评 自评 互评 自评 互评 自评 互评 自评 互评 1 2 3 4 5 评价标准：①优—能创造性的执行任务标准，产品质量优良。 ②良—能严格执行既定任务标准，产质量优良。 ③及格—能较好执行既定任务标准，产品质量合
41、格。 ④其他—不能较好执行既定任务标准，产品质量不合格。 项 目20 学 时：6~8 训练内容：综合训练（二）：沟槽、外圆、倒角、逆顺圆弧、螺纹等的加工。 训练目标：⑴培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神 ⑵识读分析图样，特别注意有关技术要求； ⑶尺寸计算； ⑷编制合理的加工工艺和加工程序(凹陷G71、G82指令的应用)； ⑸熟练熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要求的成品；每一组完成一个工件的加工。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯￠45×117碳钢； 达标检测：合理的加工工艺和加工程序；沟槽、外圆、倒角
42、螺纹经检验合格；逆顺圆弧连接光滑并用样板检测，间隙不得大于0.08 (其余仿照项目19指定表册进行)。训练样图如下： 项 目21 学 时：6~8 训练内容：综合训练（三） 锥面、球面、矩形沟槽、盲孔及内沟槽螺纹等的加工。 训练目标： ⑴培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神 ⑵识读分析图样，特别注意有关技术要求； ⑶尺寸计算； ⑷编制合理的加工工艺和加工程序（G90、G82指令应用）； ⑸熟练熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要求的成品；每一组完成一个工件的加工。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯￠47×1
43、05碳钢 达标检测：编制合理的加工工艺和加工程序；锥面、、矩形、沟槽、盲孔及内沟槽螺纹经检验合格；球面光滑并用样板检测，间隙不得大于0.08； （其余仿照项目19指定表册进行） 训练样图如下页 项 目22 学 时：6~8 训练内容：综合训练（四） 锥面、倒直角圆角、椭圆球面、沟槽、螺纹等的加工。 训练目标： ⑴培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神 ⑵识读分析图样，特别注意有关技术要求； ⑶尺寸计算； ⑷编制合理的加工工艺和加工程序(G71、G82等循环指令应用)；
44、⑸熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要求的成品；每一组完成一个工件的加工。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯￠46×105； 达标检测：编制合理的加工工艺和加工程序；锥面、倒直角圆角、椭圆球面、沟槽、螺纹经检验合格；球面光滑并用样板检测，间隙不得大于0.08；（其余仿照项目19指定表册进行） 训练样图如下页 项 目23 学 时：6~8 训练内容：了解车床数控系统及车床主体在使用中的常见故障与排除法。 训练目标：对运行中产生的各种故障，基本能迅速诊断、确定部位，及时排除解
45、决，保证正常使用。 能查找车床数控系统和车床主体在使用中常见的以下故障： ⑴主机故障：机械、润滑、冷却、排屑、液压与防护等装置。 ⑵电气故障：弱电故障（CNC装置、PLC控制器、CRT显示器、伺服单元、输入\输出装置）；强电故障（断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电磁铁、行程开关等）。 ⑶数控机床外部故障：电压过低、温度过高、有害气体，潮湿、粉尘入侵，振动，人为操作不当………..。 懂得检测故障的方法： ⑴调查事故现场：报警情况、无报警的工作状态、程序段指令及操作、位置与误差、故障发生的类似与反复性…… .。 ⑵分析故障原因的方法：归纳法和演绎法……。 了解数控车床故障的诊断和排除原则： ⑴数控系统的自诊断功能； ⑵诊断排除有效原则：先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊…..。 能独立或协助专业维修人员尽快排除数控车床常见故障。 训练器材：学校实习工厂车间数控机床。 达标检测：检查学生是否清楚数控机床常见故障、检测故障的方法、故障的诊断和排除原则；排除数控车床那些常见故障……..。 部分电气图示 - 26 - Lichaolun 3/2/2025
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