悦城、君城x新修改施工方案417.docx

技术标格式

幕墙工程施工招标
投标文件

项目名称：【蔚蓝·君城、悦城东区】外立面装修工程
投标文件内容：技术标部分
投标人：深圳市华南装饰设计工程有限公司陕西分公（盖章）
法定代表人：
或其委托代理人： （签字或盖章）
日期： 2014 年 04 月 17 日

目 录
第一章 各分部分项施工方法 4
一、 石材幕墙施工工艺 4
二、铝塑板檐口施工工艺 10
三、玻璃幕墙施工工艺 11
四、铝合金格栅施工工艺 16
五、铝塑板雨棚施工工艺 17
六、铁艺花格施工工艺 17
第二章 拟投入的主要施工机械设备表 （表1） 18
第三章 拟投入的劳动力计划（表2） 18
第四章 计划开、竣工日期和施工进度网络图（表3） 18
第五章 临时用地表（表4） 18
第六章 工程质量保证措施 19
第七章 安全生产保证措施 23
第八章 文明施工保证措施 25
第九章 工程进度保证措施 26
第十一章 技术组织措施 28
第十二章 关键工序、复杂环节重点技术措施 29
第十三章 冬雨季施工技术措施 31
第十四章 减少扰民噪声基础措施 32
第十五章 降低环境污染的措施 33
第十六章 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施 33
第十七章 其他技术措施 34
第十八章 投标人一般情况表 36
第十九章 近三年类似工程营业额数据表 37
第二十章 近三年已完工程及目前在建工程一览表 37
第二十章 财务状况表 38
第二十一章 类似工程经验 39
第二十一章 项目管理机构配备情况 42
第二十二章 项目经理负责人简历表 44
第二十三章 项目技术负责人简历表 46
第二十四章 项目管理机构配备情况辅助说明资料 48
附件 49
拟投入的主要施工机械设备表 49
劳动力计划表 50
计划开、竣工日期和施工进度网络图 51
临时用地表 52
甲供材料专项组织管理方案及保证措施 53
售后保修服务 55

第一章 各分部分项施工方法
一、 石材幕墙施工工艺
1、 石材幕墙安装工艺流程 
基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
2、 操作工艺
（1） 安装施工准备
1） 制材料、制品、机具的详细进场计划；
2） 落实各项需用计划；
3） 编制施工进度计划；
4） 做好技术交底工作；
5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装
1） 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4） 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的
水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求
进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
6） 当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1

（3）施工测量放线
1） 复查由招标方移交的基准线；
2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石
材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5） 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，
作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6） 注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
严格按照图纸放线；
控制重点为：基准线
（4）石材幕墙安装工艺
1） 石材幕墙骨架的安装
（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
（B） 检查埋件：应牢固，位置准确；
（C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（D） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。
（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；
（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2） 石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防
锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后
涂刷不得少于两遍。
3）背栓式石材安装程序
（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板
材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
（B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离
不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。
（C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的
尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（D） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将
安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（E） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横
框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
（F） 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；
（G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用
角磨机处理，使缝隙一致。
（H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
（I） 背栓式石材幕墙的施工节点图：

（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
3） 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干
净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
4） 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（7）竣工交付
1） 先自检，然后上报甲方竣工资料；
2） 在甲方组织下，验收、竣工交付；
3） 办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满
足用户要求，及时进行维修处理。
3、 幕墙安装施工注意事项
（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；
（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。
（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（16）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
幕墙安装允许偏差
项目

允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（H）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
（17）单元幕墙安装允许偏差应除应符合上10.3.7.3-1的规定外，尚应符合下表的规定：
单元幕墙安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1.0
卡尺
（18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（19）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（20）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1） 构件与主体结构的连接节点的安装。
2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4） 幕墙防雷接地节点的安装。
5） 其他带有隐蔽性质的项目。
4．干挂石板安装工程质量预防措施
① 操作人员培训
A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。
B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
C．进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
② 加强材料供应检验制度
A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。
C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
D．严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
③ 加强操作过程质量控制
A．认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
G．安装完毕及时全面清理板面。
H．安装后及时派专人看管，严格保护成品。
（5）石板安装质量应符合的规定：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
坚缝及墙
面垂直缝
幕墙层高不大于3m
≤2
激光经纬仪
或经续仪
幕墙层大于3m
≤3
幕墙水平度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺

二、铝塑板檐口施工工艺
（1）安装流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验
（2）安装注意事项
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝塑板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝塑板
铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
一、幕墙所用工具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝塑板
铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
三、玻璃幕墙施工工艺
一、工艺特点
　　（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
　　（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
　　（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
　　（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
　　（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
　　（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工艺流程
　　施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
三、施工操作要点
（一） 施工准备
　　1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
　　2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
　　3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
　　4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线
　　1、测量依据
　　测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
　　2、测量方法
　　建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
　　幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
　　幕墙立柱外平面轴线。
　　幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
　　幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
　　3、测量工具
　　经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
（三）预埋件偏差过大的修补
　　1、预埋件安装
　　2、质量要求
　　预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
　　3、预埋件偏差过大的修补办法
　　连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
（四）立柱制作安装
　　1、 立柱制作
　　为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
　　2、 立柱安装
　　立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
　　立柱安装顺序由下至上。
　　第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
　　一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（五）横梁制作安装
　　1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
　　2、横梁位置测量
　　用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
　　3、横梁安装
　　将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
（六）结构玻璃装配组件制作
　　结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
　　1、铝框装配
　　铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
　　2、玻璃制作
　　玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
　　3、净化
　　净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
　　抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
　　4、定位
　　定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
　　玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
　　5、注胶
　　将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
　　6、养护
　　注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验
　　在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
　　8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
（七）结构玻璃装配组件安装
　　1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
　　2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
　　3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
（八）耐候硅酮密封胶嵌缝
　　1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
　　2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
　　3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
　　4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
　　5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
　　6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（九）保护和清洗
四、质量控制
　　（一）质量标准
　　参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
　　（二）质量管理要点
　　材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
　　立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
　　构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
　　幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
五、安全措施
　　（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
　　（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
　　（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
　　（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
　　（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。
六、经济指标
　　（一）铝型材
铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
　　（二）玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
　　（三）密封胶
结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
四、铝合金格栅施工工艺
施工准备→地面拼装→饰面处理→吊装固定→收口整理
（1） 施工准备
1）建筑底面处理:对敞透式的花栅吊顶以上部分应进行涂刷黑漆处理，或按设计要求的颜色进行涂刷处理。
2）放线 包括标高线、吊挂布局线、分片布置线。
分片布置线就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料刚度，来确定分片的大小和位置。其一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。吊挂点的布局需根据分片布置线来设定，使吊顶的分片材料（单体或多体构件）受力均匀。
（2） 地面拼装：单体或多体构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地上拼装起来。如果是厂家供应半成品的，则只需按设计要求在现场拼装起来即可。
（3） 饰面处理：铝合金等半成品或成品单体吊顶构件制作，拼装好以后应即使做好油漆饰面工作，然后在进行吊装固定。
（4） 吊装固定
1） 沿标高线拉出交叉的吊顶平面基准线。
2） 根据基准线调平吊顶分片。
3） 固定分片有两种方法。即间接固定和直接固定。
4） 固定分片的同时应将各分片拼缝对齐，并用铁件进行连接固定。其方式通常为直角拼接和顶边拼接。
（5） 整体调整：安装固定吊顶分片完成后应认真统一调整检查其拱是否正确，检查各单体是否变形，检查固定件是否可靠。对因安装时产生的变形要即时修理，对受力集中部位要进行加固。
五、铝塑板雨棚施工工艺
一、铝塑板雨棚所用工具机具： 
          无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
 二、材料进场前的准备工作 
      此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： 
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 
三、安装工艺流程 
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验 四、 安装注意事项 
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
六、铁艺花格施工工艺
1． 材料准备 
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。 
2． 制作工艺 
（1）按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。 
（2）材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
 （3）制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。 
3．  安装工艺 
（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。 
（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。 
（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。 
5）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺花格栅安装。 

第二章 拟投入的主要施工机械设备表 （表1）
第三章 拟投入的劳动力计划（表2）
第四章 计划开、竣工日期和施工进度网络图（表3）
第五章 临时用地表（表4）
注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
(1) 工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置；
a、我方自有工厂库房仓储材料，材料可采购后分小批量进场，
b、材料进场后临时性堆放可直接放置商铺一层室内，减少与园林等室外作业发生场地冲突；
c、办公场地及小工具库房计划设置在商铺一层或者二层，便于施工管理及作业。
(2) 工地施工现场办公室配置一个台式带传真的电话机，现场工程项目管理人员配置对讲机人手一台，电脑及打印机各一台。
根据现场条件提请招标单位协调解决房屋设施：
a、现场办公室一间：约20平方米。
b、工具材料库两间：约30平方米。
c、加工制作场：约50平方米。
d、露天临时仓库：约100平方米，用于我方临时材料周转用地。
总计：约200平方米

现场临时办公及材料堆放平面图
(3) 临时设施的用水、用电由招标方负责接驳到施工现场。
a.现场用电：由业主方或总包方提供电源，在底层设置总闸箱；再由总闸箱接各流动电箱，所用电箱均需断电保护装置，漏电保护装置，接地接零。总电箱应有专人保管，新有电路及设备均应符合用电的安全规范。
b、临时用水：包括施工用水和生活用水。根据现场实际情况，统一安排解决。
(4) 在施工安装部位应提供符合施工要求的脚手架。工程脚手架由土建单位负责提供。为满足幕墙施工的操作要求，脚手架应一次搭设完成。立杆离结构面距离为350-400mm为宜。脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。
a． 按操作规程设置拉结点，拉结点尽量设置在窗洞处，设置好的拉结点不允许任意拆除，造成不稳定结构。
b． 每步设置脚手板，踢脚板，护身围栏板。
c． 搭设的技术要求应满足承重脚手架和高层脚手架的要求。
d． 脚手架搭设完毕后应进行技术验收，达不到技术要求的应进行补救，一定要达到安全要求。（施工中，任何人和单位不得随意拆除拉结点杆件。
e． 脚手架的拆除：面板组件安装完毕，打完耐侯胶后， 经业主、监理共同检查，施工完毕质量合格方可拆除脚手架等。拆除时幕墙配合安装拉结点处的玻璃或石板。拆除脚手架杆件不能损坏玻璃和石板。
第六章 工程质量保证措施
A、工程质量保证体系的方针和目标
信誉第一、客户第一，以卓越的时尚，极富时代特色的设计为追求理想：优质完美，精益求精的工程质量为准则：至诚合作，热情完善的服务为信誉。
为使公司的质量方针更好的贯彻执行，同时具有可操作的依据，我公司郑重承诺：