南水北调工程渠道混凝土衬砌施工操作指南.docx

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南水北调中线干线工程渠道混凝土
衬砌施工操作指南
（试行）

南水北调中线干线工程建设管理局

二○一○年一月
前 言

南水北调中线干线工程全长1432km，渠道工程是中线干线工程的主要组成部分。为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理，确保工程质量，根据国务院南水北调办、水利部以及国家有关标准、规程，编写了本指南。
本指南主要内容包括总则、主要材料的采购与管理、渠床整理施工、排水暗管系统施工、砂砾料垫层施工、聚苯乙烯保温板施工、复合土工膜施工、混凝土施工、伸缩缝施工等章节及附录。
在使用过程中，如有需要修改、补充之处，请将意见反馈南水北调中线干线工程建设管理局工程建设部。
本指南由南水北调中线干线工程建设管理局负责解释。
本指南的主编单位
南水北调中线干线工程建设管理局
河北省水利工程局
本指南主要起草人：王乃超 刘瑞源 郭永峰 孙宝山 丁利明 张利锋 张建辉 贾 军 傅又群 臧孟军 李进亮 台德伟 刘祥臻 张同颖 梁 宇 吕玉峰

本指南自印发之日起试行

目 录

1 总 则
1.0.1 为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理，确保工程质量，特编写本指南。
1.0.2 南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准的顺序：
1 国务院南水北调工程建设委员会办公室颁发的规程、规定、标准；
2 水利行业规程、规范、标准；
3 国家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、规范、标准。
1.0.3 本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理。
1.0.4 施工单位应依据本指南和相关规程、规范，并结合工程项目的特点，编制渠道混凝土衬砌施工作业指导书，报监理工程师审批。监理工程师应依据本指南，编制相应的监理实施细则。
1.0.5 施工单位应设立满足生产需要的试验室。
1.0.6 施工单位的试验、质检人员应符合合同规定的有关资格要求，并经监理工程师批准后持证上岗。关键工序的作业人员，如削坡设备、渠道混凝土衬砌设备、抹面设备的操作人员应经培训后上岗。上述人员宜相对固定。
1.0.7施工单位利用测量基准点引设的施工测量控制网成果应报监理工程师批准，控制网精度应满足施工质量控制要求。
1.0.8 渠道混凝土衬砌宜采用机械化施工。施工单位应在合同签订后30天内，提出拟选用的渠道混凝土衬砌设备的主要组成部件性能、主要技术参数以及采购计划，报监理工程师审查。采购进场的设备应经生产性施工检验取得成功后方可正式投入使用。
1.0.9 施工单位质量控制人员应认真、详实地填写施工质量检验记录，确保施工质量记录资料真实、完整、具有可追溯性。
1.0.10 监理工程师应依据本指南和有关合同要求开展跟踪检测、平行检测，按照统一制定的主要材料、工序质量监理检验记录格式做好记录，并对施工单位的检验结果进行核验和确认。对渠道工程的重要部位和关键工序的施工，应实施旁站监理。
1.0.11 引用的规程、规范、标准，详见附录A。
2 主要材料的采购与管理
2.1一般规定
2.1.1 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。
2.1.2进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告（材质证明），并按照规程、规范的要求进行外观检验和抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。承担检验的单位应具备相应的资质。
2.1.3 混凝土中总碱含量应不大于2.5kg/m3。砂、石骨料的物理力学性能指标应满足设计与相关规范要求。渠道工程不得使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。如使用碱-硅酸反应活性骨料或具有碱-硅酸反应疑似活性骨料配制混凝土时，应采取有效抑制措施。
2.1.4 水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应满足要求。
2.1.5 选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工要求。
2.1.6 材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。
2.2生产厂家或供应商选择程序
施工单位提出主要材料的潜在生产厂家或供应商名单。
监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成。必要时，可邀请上述单位以外的专家参加。经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般不少于3家）。
施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。其他合格生产厂家或供应商作为备用。
2.3材料选择要求
2.3.1 水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6%。
2.3.2 粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。
23.3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。复合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。
2.4材料质量检验
2.4.1 施工单位对主要材料进场检验的频次及检验项目详见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)附录B。
监理工程师对主要材料平行检验数量应不小于施工单位检测数量的10%。
2.4.2 混凝土配合比试验前，须对所用材料进行质量检验，并检测水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的碱活性。每半年或更换材料来源时，应重新检验有关材料的碱含量和骨料碱活性。
2.4.3 聚苯乙烯保温板、复合土工膜和土工布一般按10000m2为一个检验批随机抽取一组试样；双组份聚硫密封胶一般按10t为一个检验批随机抽取一组试样；聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按100m3为一个检验批随机抽取一组试样。一次进场材料不足一批的按一批计。设计文件另有规定的，按其规定执行。
施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录经监理工程师签字确认后存档备查。
2.4.4 双组份聚硫密封胶无毒性检验以监理标段为单位按采购厂家抽样，送具有相应资质的单位检验，由监理工程师负责协调。
2.4.5 排水暗管材质、抗压强度、渗透系数、孔隙率等应符合设计要求。排水暗管采用软式透水管的，其性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）。

2.5材料管理
2.5.1 材料接收。材料到货后，应核对其名称、型号、规格、品种、数量是否与供货单、供货合同一致，并建立台帐。
2.5.2 材料储存
1 水泥、粉煤灰储存
1）水泥、粉煤灰储罐应设置除尘装置和明显标识，并经常检查储罐的严密性，防止水泥、粉煤灰受潮。
2）水泥入罐温度不宜超过65℃。
3）超期储存的水泥，使用前应重新检验，按检验确认的水泥等级使用。
2 骨料储存
骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。
3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、土工布的储存设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。其中双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不高于27℃的条件下，自生产之日起，储存期不超过6个月。
4 排水暗管储存
无砂管应分类竖向排放。PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，不得与油质物质同库存放。
2.5.3 材料发放。应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。

3 渠床整理施工
3.1 一般规定
3.1.1 渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物结合部位的填筑。
3.1.2 渠道削坡在衬砌前进行。对于高填筑渠段，其沉降期应满足设计要求。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。
3.1.3 渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。
3.1.4 渠道与交叉建筑物结合部位的填筑施工为渠道工程的重要部位和关键工序，施工单位须严格按照规定施工，监理工程师应实施旁站监理。
3.1.5 砂质土齿槽易坍坡，进行下一道工序前应重点检验整理。
3.1.6 当出现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡，修坡前将坡面清理成齿台形，根据修补面积选用适宜的施工方法。
3.2 施工方法
3.2.1 渠床面分为粘性土砂质土、砂砾料和岩石基面等类型。根据渠床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削、控制爆破和人工风镐等削坡方法。
3.2.2 粘性土削坡
1 削坡机削坡
削坡机安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。
2 挖掘机粗削人工精削
渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。
人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。
3.2.3 砂质土削坡
砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前先洒水湿润。施工方法同3.2.2。
3.2.4 砂砾料削坡
砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。施工方法同3.2.2中2项。
3.2.5 岩质坡基
岩质坡基应采用控制爆破法或保护层开挖方法。根据不同岩基，及时调整爆破参数，减少超挖。成型面欠挖部位，用风镐辅以钢钎人工凿除。对断层破碎带等不良地质地段按设计要求处理。
3.2.6 渠底清基
渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。
岩质渠底清基施工同3.2.5。
3.2.7 渠道与交叉建筑物结合部位填筑
对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。
1 墩柱部位渠道填筑
填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。
2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑
将排水建筑物周边杂物清理干净后，先将建筑物表面湿润，用设计要求的材料按试验参数回填，将拟回填部位原坡面削为齿台状。排水建筑物周边采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚宜为正常层厚的1/2，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。
在排水建筑物的顶部回填时，覆土1m以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1m后方可使用振动碾压。
3.3 质量控制与检验
3.3.1 边坡开口线及渠底线测量。每10m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。
3.3.2 渠道削坡。不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。
1 削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。
2 挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工记录表格式见附录B表3-1，该表应按班组填写。
3.3.3 渠底清基。不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。
清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距10～15m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。削坡（清基）按单元工程填写施工记录表，格式见附录B表3-1。
3.3.4 渠道与交叉建筑物结合部位的填筑控制
1 建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50～70%时施工。
2 回填前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。
3 填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。
4 制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3.0（土水重量比）。
5 墩柱部位：每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点。
6 排水建筑物部位：建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧、每层压实度检测点不少于3点。排水建筑物顶部1m范围以内不得使用振动碾振动碾压。
7 施工单位应按班组填写渠道与交叉建筑物结合部位施工质量记录表，其格式见附录B表3-2。监理工程师应对该部位（工序）施工实施旁站监理，并对施工质量记录予以签字确认。
3.3.5 质量标准和检查方法
1 渠道削坡施工质量标准和检查方法及数量
见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）中“表3.1.7土方开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容。
2 渠底清基施工质量标准和检查方法及数量
见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）中“表3.1.6土方开挖主控项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容
3 岩质渠段削坡项目施工质量标准和检查方法及数量
见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）中“表3.3.5岩质渠段开挖主控项目施工质量标准和检查方法及数量”及“表3.3.6岩质渠段开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容。
4 渠床整理质量检查项目和质量标准
见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中 “表3.1.4 渠床整理质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。
5 特殊部位回填施工质量标准和检查方法及数量
见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）中“表3.2.7土方填筑主控项目施工质量标准和检查方法及数量”及“表3.2.8土方填筑一般项目施工质量标准和检查方法及数量”的相关内容。

4 排水暗管系统施工
4.1一般规定
4.1.1 排水暗管与土工布的规格、材质及砂砾料粒径、级配等应符合设计要求。
4.1.2 排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量要与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时遮盖并标识，防火防晒，管上不得放置其他物品。无砂混凝土管宜立放，不得叠放。
4.1.3 排水暗管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降应符合设计要求。
4.1.4 排水暗管与排水暗管、排水暗管与集水井接头应符合设计要求。
4.1.5 砂砾料回填密实，相对密度等技术参数应符合设计要求。
4.2 施工方法
4.2.1 埋管沟槽开挖
1 利用施工测量控制网，测放出集水沟槽、集水井开挖边线。
2 沟槽与井的开挖，宜选用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。当地下水位较高时，采取降排水措施，保证干场作业。
4.2.2 管道安装
1 沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求。
2 根据管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布和绑材。
3 砂砾料垫层验收合格后，沿排水暗管长度方向每隔30~40cm放置一道绑材，铺设已裁剪的土工布，并按设计要求安装排水暗管及附件。
4 已铺设的排水暗管及附件经验收合格后，用土工布包裹排水暗管，边包裹边绑扎。
5 安装边坡上PVC管与混凝土集水井接头处的遇水膨胀橡胶止水环，然后用水泥砂浆粘接PVC管与混凝土集水井的结合处。
6 软式透水管管道各接口以及管道与集水井接口应严格按图纸要求施工。

4.2.3 砂砾料填筑
1 排水暗管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。
2 排水暗管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。
3 分层对称回填管身两侧及集水井周围，层填层验，保证回填密实度符合设计要求。
4.3 质量控制与检验
4.3.1 用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一点槽底及垫层高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位置正确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求。
4.3.2 沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。
4.3.3 安装前应再次检查排水暗管是否有断裂、变形、破损等情况。
4.3.4 排水暗管接头型式、连接方法、位置、顺直度应符合设计要求。接头部位施工时，接头要对正，以保证管件安装中心线一致。无砂混凝土管的接头缝隙不应超过5mm。
4.3.5 全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、排水暗管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。
4.3.6 排水暗管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，已安装完成的管道不应长时间暴露。
4.3.7 雨季施工时，需增加降排水措施，防止沟槽泡水。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。
4.3.8 管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。
4.3.9 回填砂砾料应符合设计要求。回填料的含水量、每层虚铺厚度、夯压遍数应按采用的压实工具和要求的密实度确定。
4.3.10 施工单位应按要求检测并做好记录，其格式见附录B表4-1～4-2。监理工程师对排水暗管铺设、安装和排水暗管周边砂砾料回填工序应实施旁站监理，并对施工记录予以签字确认。

5 砂砾料和砂垫层施工
5.1 一般规定
5.1.1 砂砾料和砂料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求。
5.1.2 砂砾料和砂料应通过击实试验，确定压实指标。
砂砾料或砂料宜分层分段洒水压实填筑，其压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。
渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填参数应通过试验确定。
5.1.3 砂砾料或砂料铺设时应防止分离。
5.1.4 填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。
5.1.5 施工单位应根据碾压试验成果对操作和控制人员进行技术交底，明确确定的施工参数，明确控制方法。铺料和压实，需设专人操作控制。
5.2 施工方法
5.2.1 摊铺
坡面砂砾料或砂料摊铺宜采用布料机或摊铺机，也可采用人工配合挖掘机摊铺的方法。摊铺时将合格砂砾料或砂料运至渠堤顶处，然后用布料机或摊铺机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。挖掘机铺料时，应分段放挡板，控制填料厚度，防止骨料分离。
渠底砂砾料或砂料摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺厚度，每格卸适当砂砾料或砂料，用推土机摊铺。施工时分段进行铺料，一般每段不小于100m。施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度。
5.2.2 压实
渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。
坡比为12～1:3的边坡摊铺25～40cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。机械压实采用进退错距法，每层填筑厚度≤25cm。压痕搭压宽度≥50cm，从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽度≥50cm。
设有排水暗管的部位，应注意保护。
铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。
渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采用人工连环套打夯填方法。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。
5.3 质量控制与检验
5.3.1 砂砾料或砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。
5.3.2 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，应设立适宜的标志。
5.3.3 压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。
5.3.4 砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。

5.3.5 施工过程中，每班均要如实填写附录B表5。
5.3.6 砂砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中(2007年10月1日实施)中表“3.2.4砂砾石垫层质量检查项目和质量标准”的相关内容。

6 聚苯乙烯保温板施工
6.1 一般规定
6.1.1 聚苯乙烯保温板（以下简称保温板）一般铺设在粘土或砂质土的渠床上。铺板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。
6.1.2 保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。
6.1.3 保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。
6.1.4 保温板铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
6.1.5 铺设现场严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。
6.2 施工方法
6.2.1 保温板运输与现场存放
装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，应平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。
保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。
施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度领用。
6.2.2 设置控制线
利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。
6.2.3 保温板铺设
保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，应根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，应及时固定。
为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。
保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
在砂质土上铺设保温板时，为防止扰动基面，应在基面上铺设脚手板或采取其它防护措施，不允许直接踩踏基面。
6.2.4 保温板固定
固定保温板可选用长度适宜的木楔子、竹签等材料。任何一种材料和方法都要保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。
固定保温板时，固定材料宜梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个。固定时，将固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。
齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温板详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

图6-1 齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图
6.2.5 保温板防护
保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。严禁人为踩踏和堆放重物。
6.3 质量控制与检验
6.3.1 保温板铺设时，应逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀，表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。有缺陷的保温板不得使用。
6.3.2 保温板铺设过程控制
1 施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等缺陷。
2 用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。
3 用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足要求，并做好记录，格式见附录B表6。
6.3.3 聚苯乙烯板铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中“表3.3.6聚苯乙烯板铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。

7 复合土工膜施工
7.1 一般规定
7.1.1 采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。
7.1.2 渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。
7.1.3 接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。
7.1.4 复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。
7.1.5 复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
7.2 施工方法
7.2.1 复合土工膜铺设
1 渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。
2 渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1 复合土工膜铺设示意图。

图7-1 复合土工膜铺设示意图

3 齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。详见图6-1 齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。
7.2.2 复合土工膜裁剪
复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。
遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。
7.2.3 复合土工膜与建筑物粘接
复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。
7.2.4 复合土工膜连接
1 连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。
2 土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。
应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。
3 土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。
4 土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。
7.2.5 复合土工膜保护
1 复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
2 复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
3 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
4 为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。
5 堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
6 在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。
7 施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。
7.3 质量控制与检验
7.3.1 裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。
7.3.2 复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
7.3.3 每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。
7.3.4 用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。
7.3.5 对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
7.3.6 对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
7.3.7 对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。
7.3.8施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。施工单位应按班组逐一填写附录B表7，并附土工膜焊（粘）接示意图。
7.3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认
7.3.10 土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中 “表3.4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。
8 混凝土施工
8.1 一般规定
8.1.1 施工单位应根据合同文件，按照相关规程、规范的规定和要求，进行混凝土配合比试验。混凝土配合比既应满足强度、耐久性和经济性等要求，还应满足薄层机械化衬砌混凝土施工的工作性要求，混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。配合比报告经监理工程师批准后实施。
8.1.2 拌合站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求，混凝土拌和、运输与浇筑作业应匹配。拌合站应有完整合格的计量设施，并有减尘降噪等环境保护措施。
8.1.3 渠道衬砌施工一般先衬砌渠坡，再衬砌渠底。衬砌施工可采用衬砌机衬砌施工、滑模施工和人工衬砌施工等方法。具备条件的应优先选用衬砌机施工。
8.1.4 衬砌机应具备输料、布料、平仓、自行走、振捣、支腿调节等功能。抹面设备应具备与衬砌设备同轨自行走、挤压抹平、提浆压光等功能。施工前，施工单位应根据施工图纸向衬砌机生产厂家提出设备制造技术要求。衬砌机械化施工主要机械设备、机具参考附录B表8-1配置。
采用衬砌机施工，施工单位应从附录C建议的衬砌机中选择，或者选择与建议衬砌机类似机理的衬砌机。
8.1.5 施工过程中，渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其责、协调工作。衬砌过程中作业人员应相对固定。每台衬砌机组主要岗位及职责应绘制成标识牌，悬挂于衬砌机，参考内容见附录B表8-2。
8.2 生产性施工检验
渠道混凝土机械化衬砌施工应先进行生产性施工检验，检验段长度一般不小于100m。生产性施工检验前，应首先对试验室出具的混凝土配合比进行试验性拌和，以验证混凝土的和易性、含气量、坍落度等指标。
通过生产性施工检验确定衬砌速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数、切缝时间等衬砌施工参数，确定辅助机械、机具的种类和数量，确定施工组织形式和人员配置，制定可操作性的施工组织方案。
监理工程师应对生产性施工检验实施旁