博学嘉苑7#楼大模板施工方案.docx

博学嘉苑7#楼模板施工方案
一、编制依据：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2、《建筑分项工程施工工艺标准》
3、博学嘉苑7#住宅楼建筑、结构施工图纸。
4、博学嘉苑7#住宅楼施工组织设计。
5、《施工手册》
二、工程概况：
博学嘉苑7#楼住宅楼，本工程为全现浇剪力墙结构，地下一层，层高为4.5米，地上十八层，层高3米，其中第一层为4.42米，第十八层3.08米。地下一层墙体模板采用木模，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用1.5cm厚镜面板和木方做成设计尺寸，部分门窗洞口采用全钢大模板一次性安装浇筑。顶板模板采用15mm厚镜面板，框架柱模板采用15mm厚镜面板外帮方木。
三、施工安排：
根据本工程结构特点，由项目负责人，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。
1、确定模板体系：
①、地下室墙模：地下室墙模采用15mm厚镜面板和方木进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用50mm×70mm方木，另加竖向2根φ48×3.5mm的钢管，两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉杆拉结＠为450mm。（外墙采用止水螺栓拉结）。加固方案符合设计规范要求。

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②、主体结构墙模
标准层高3米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。外墙外侧模板高2950mm，外墙内侧模板及内墙模板高2850mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。 平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。横向小肋采用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm扁钢 。
A、 间距300mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫150mm。竖肋采用2根［10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体 。
B、阴、阳角模：
阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接， 缝宽2mm，舌头板宽 40mm 。
阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5 个 轻 钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型 。
C、支撑体系：
大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用∠50×5角钢和［10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保 证模板的竖向稳定 。
D、 根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。7号楼从一层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分二个流水段，周转使用；如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。
③、顶板模板体系：
本工程楼板厚80~200mm不等，模板采用15mm厚镜面板，支撑体系为钢管＠900mm×900。主龙骨采用2根φ48×2.7m的钢管﹫900mm，次龙骨采用50×70mm方木﹫350，边次龙骨紧贴，顶板施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的留在顶板跨度的1/3 跨内。
④、框架柱梁模板：
梁柱模板均采用15mm镜面板，帮50mm×70mm方木。柱模板采用15mm厚镜面板，背肋以50mm×70mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采用,16梁模按底面、侧面、三面三片镜面板加50mm ×70mm方木，后见附图。
2、模板计划：
①、 地下室墙体配整层模共计 平方；
②、 主体结构墙体配1段大模，共计 平方；
③、 顶板模板按3层考虑，共计 平方；
④、 梁柱模板按3层考虑，共计 平方
④、 钢管支撑按3层考虑，2500mm长立杆 根，水平杆1500mm长（按3层考虑） 根；800mm长顶托 根。
⑤、楼梯底模用镜面板，侧帮用定型钢模按1套考虑；
⑥、洞口模板按1层考虑。
3、生产准备：
①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是镜面板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。
②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。
③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。
④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺验收。
⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。
4、施工顺序；根据本工程概况，地下室整体浇筑，一层划分两段，标准层划分两段，分两段施工、由西段向东段推进，具体施工缝位置详见模板排版图。
5、一层 m阳台与一层墙体同时浇筑。
6、本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。
7、 模板安装工序：
弹模板就位线→ 做砂浆找平层→ 合模前钢筋隐检→ 安放角模→ 安装内模→ 安装穿墙螺栓→ 安装外模固定→ 调整模板垂直度→ 预检→ 浇筑混凝土→ 拆模清理。
四、施工工艺：
(1)、模板支立：
地下室墙体模板安装;地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用海绵条，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术交底时应详细交底）
①、首先对进场的新镜面板进行验收，依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。
②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。
③、按照先体系后局部、先一侧模板后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。
④、钢模组装完成后，按先竖龙骨后横龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在5mm范围内）。
⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。
（2）主体墙模支立：
①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×15mm宽的双面胶带，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。
②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。
③、依照上面工艺安装内墙模板。
④、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。
⑤、电梯缓冲层必须按设计进行施工，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。
⑥、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。
（3）门窗洞口模板安装：
门窗洞口模板采用4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。为防止下口气泡，在窗洞底留2个φ20的排气孔。
（4）阳台模板安装：
阳台板底模采用镜面板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。
（5）楼梯模板安装：
楼梯底模用镜面板，靠墙侧底模用50×700mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。挡板用6mm厚钢板，用∠40×4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻φ13.8孔，反三脚架用50mm×100mm的方钢，按踏步尺寸焊接∠30×3角钢，并与挡板钻相应的孔。（φ13.8）。
（6）顶板模板安装
顶板模板采用镜面板。纵向龙骨用2根钢@1000mm，横向龙骨用50×700mm方木@350mm，立放。所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。
当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2‰起拱，采用木楔起拱。
（7）柱模板安装
①、柱模板按柱子大小一面一块，用镜面板预制，背肋以50mm×700mm方木，每350mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.
②、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。
③、柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用M14。
④、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，与满堂架连接。
（5）梁模板安装
梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm×70mm预制，将拼缝加海绵条挡实。梁板模板支撑按施工设计要求进行施工。