爆破施工机械.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,爆破施工机械,第,13,章,钻孔机械及配套机具,现场装药机械,爆破后续作业施工机械,爆破施工机械选型与配套,OUTLINE,钻孔机械及配套机具,概述,凿岩（钻孔）：爆破作业首要工序，凿成填置炸药的炮孔。,发展：从,1813,年始，凿岩机在动力系统上实现了三步大飞跃：,蒸汽,-,压气,-,液力驱动。,包括,凿岩机械,工 具,钻孔机械分类,按凿岩原理分,：,冲击回转式：冲击机构对钎杆频繁加压冲击，使钎杆在孔内往复、回转运动形成钻孔。（如风动、液压凿岩机、潜孔钻机）,旋转碾压式：轴压作用于钎具，钎头自身旋转碾压破碎岩石形成钻孔。（如牙轮钻）,回转切削式：回转力矩作用下，切削岩石形成炮孔。一般用于软岩。,按原始驱动力分,：,气动、液压、电动、内燃机、水压和气液联动六种类型。,钻孔机械分类,按凿岩原理分,：,冲击回转式：钎杆频繁受冲击，在孔内往复、回转运动形成钻孔（风动、液压、潜孔钻机）,旋转碾压式：轴压作用于钎具，钎头自身旋转碾压破碎岩石形成钻孔。（如牙轮钻）,回转切削式：回转力矩作用下，钎头切削岩石形成炮孔。一般用于软岩。,按原始驱动力分,：,6,种类型：气动、液压、电动、内燃机、水压和气液联动。,凿岩机,牙轮钻机潜孔钻机,凿岩钻车,地下钻孔,露天钻孔,固定支架水上作业平台,漂浮式钻孔爆破作业平台,支腿升降式水上钻孔作业平台,水下钻孔,风动凿岩机,液压凿岩机,内燃凿岩机,电动凿岩机,按工程类型分,气动凿岩机及钻具,气动凿岩机械：,以支撑方式分类，主要有：,手持式、气腿式、向上式、导轨式凿岩机。,A,手持式凿岩机：,冲击功,、扭矩小，凿速低，劳动强度大；,钻孔深,：,2-3m,为宜，最大可达,7m,；,适宜钻凿,垂直或下向斜孔，一般用于小台阶和小型地下硐室爆破钻孔。,手持式凿岩机,B,气腿式凿岩机,与手持式凿岩机比较：劳动强度较低，钻孔参数相类似，凿岩速度高。,可钻凿中硬以上岩石,f=10,14,，钎头多采用一字形，直径为,38,42mm,。,气腿式凿岩机,C,向上式凿岩机,适宜打向上,60,90,度炮孔；,钻孔深,2,5m,，孔径,36,48m,YSP45,为例，其技术参数：,工作风压保持在,0.4,0.6MPa,。,活塞的冲击频率为,43Hz,。,转钎扭矩为,30Nm,。,耗气量为,75L,s,。,质量为,45kg,。,向上式凿岩机,(,主视图,),D,导轨式凿岩机,适宜打向上,60,90,度炮孔。,钻孔深度,5,8m,，孔径,40,80m,为宜。,导轨式凿岩机,(,主视图,),浅孔和中深孔凿岩工具,主要包括：钎头、钎杆,钎头,种类和特点,：,按硬质合金形状分为：刃片、球齿式。,刃片：,单刃片：,一字形；,多刃片：,三刃形、十字形、,X,字形。,柱齿式钎头，按柱齿数区分。,硬质合金片崩刃、碎片和碎断,硬质合金片及柱齿的掉角和裸露,钎头体断腰、胀裤、裂裤等现象,柱齿钎头脱齿现象严重，尤其是边齿常见脱落。,钎头体过度磨损，特别是钎头体头部外缘磨损严重。,钎头失效形式：,选材：正确选用硬质合金，钎头体合理选材,正确地进行钎头设计。,热处理工艺严格执行，保证加工质量。,运输和使用中注意保护。,使用中应当及时修磨。,提高钎头质量对策,作用：把钎尾传来冲击能量、回转扭矩和冲洗介质传给钎头。,分类及适用范围：按结构分为整体钎杆和非整体钎杆,提高钎杆使用寿命的对策,（,1,）,使用者应提出严格要求。,（,2,）,控制好锻制钎柄、钎尖和椎体质量。,（,3,）,设计好钎杆的热处理工艺，严格监控质量。,钎 杆,连接杆的连接套,作用：用于钎杆与钎杆、钎杆与钎尾之间的连接，使凿岩钎,具形成一个传递凿岩能量的整体。,根据传递凿岩能量的特点可分为直通式和中止台式。,钎尾,作用：插入凿岩机的转动套筒内，将凿岩机的冲击能量、回,转扭矩和冲洗介质传给钎杆和钎头。,按照结构形式钎尾分为整体式和分体式两类。,液压凿岩机及钻具,20,世纪,70,年代开始应用的新型凿岩机械，以,高压油,为全部驱动力。,主要优点：,液压控制完善,、,功率大、钻速快、能耗低、零件和钎具使用寿命长、钻孔精度高。,瑞典,COP1238,液压凿岩机及钎具,液压凿岩机钻具,对钻具要求,为发挥液压凿岩机高效凿岩优势，钎具应,满足：,使用的长期性、稳定性,、,可靠性；更换方便，结构简单，尽量减少拆卸钎具的辅助作业时间。,液压凿岩机钎杆技术规格,液压凿岩机钎杆用钢分为：,渗碳热处理类；感应热处理类,。国际规定,：,钎杆使用波形螺纹直径一般不大于,32mm,；瑞典,Sandvik,公司,提出,f,形螺纹，应用于直径大于,38mm,的螺纹中。,凿岩钻车,将凿岩、推进、定位,等,装置安装在,机械底盘或钻架上,进行凿岩作业的设备。,露天凿岩钻车安装一台凿岩设备，地下凿岩钻车安装一台或多台凿岩设备，实现快速、高效凿岩,目的。,露天凿岩钻车分类,：,按,行走方式,分为：,履带、轮胎和轨轮式,。,按,驱动动力,分为：,气动凿岩、全液压凿岩、气液联合式,。,按,能否行走,分,为：,自行式,、,非自行式露天凿岩钻车（台式架钻机）,。,露天凿岩钻车技术性能参数,：,如表,13-7,所示,。（,P629,）,主要特点,：,与牙轮钻机、潜孔钻机相比，有,以下特点,:,(1),整机重量轻，装机功率小，机动性强,(2),能钻凿多方位钻孔，调整钻机（架）位置迅速,、,准确,(3),爬坡能力强，,国产,可达,25,，进口钻车可达,30,(4),能耗仅为潜孔钻车,1/4,，转速却为潜孔钻车,2,3,倍,。,适用范围,：,（,1,）,采石场、水电、交通等工程,、中,小型露天矿山,；,二次破碎、边坡处理、清除根底,等,辅助钻孔设备,（,2,）钻孔方位多，可用于钻凿各种方位的预裂爆破孔、修理边坡和锚索孔及灌浆孔等。,（,3,）爬坡能力强，机动灵活，可在复杂地形上钻孔。,（,4,）主要用于硬或中硬岩的钻孔作业。,（,5,）气动,式,与气液联合式露天凿岩钻车，一般适用孔径小于,80mm,，孔深小于,20m,的炮孔。,（,6,）全液压露天凿岩台车，可达到孔径,150mm,、,孔深,50m,。,地下凿岩台车,分类,：,分类方法很多，,按用途可分,为,：,掘进钻车、采矿钻车、锚杆钻车等。,主要介绍掘进钻车和采矿钻车。,地下凿岩钻车技术性能参数,：（,P630,）,主要特点,：,凿岩,角度、孔深,、,孔位精确,；,可钻凿较大直径的中深孔，深孔,；,可提供最优的轴推力,；,凿岩效率,高。,可远离工作面一人操纵多台凿岩机，明显改善工作条件,。,凿岩机与钻臂配套使用可实现凿岩机械化和自动化。,缺点：,是设备投入较大，维修保养操作要求较高。,适用范围,：,掘进钻车主要用于,：,矿山巷道,、,硐室掘进,；,铁路、公路、水工隧洞等工程的开挖,；,钻凿开矿炮孔、锚杆孔等。,国内多为,双机或单机,作业，一般钻孔直径不大于,115mm,。钻孔深度大于,20m,时，效率显著降低。,潜孔钻机及钻具,冲击器潜入孔内冲击凿岩的一种钻孔设备。通常把凿岩机构、推进装置、定位装置等安装在机械底盘或钻架上进行钻孔作业。,特点：是一种,大孔径深孔,钻孔设备；冲击器潜入孔内，噪声低，钻孔偏差小、精度高；国产潜孔钻机类型多、品种全，广泛应用地下采矿和土石方开挖爆破工程中。,(1),回转供风机构,潜孔钻机机械结构,(2),提升推进机构,(3),接卸杆机构,(4),钻架起落机构,(5),行走机构,5,个机构,组成：,分类：,按,配气方式,，冲击器分为：,有阀与无阀冲击器,。其中有阀冲击器又分为：,自由阀和控制阀,两种。,国内冲击器主要有,3,种型号：,C,型,：其特点是自由阀配气,J,型,：自由板阀配气，中心排气,w,型,：无阀配气，中心排气,潜孔钻具：冲击器、钻头、钻杆等潜孔冲击器,技术规格：,国内使用器型号与规格主要有：,J-80B,、,J-100B,、,J-150B,、,J170B,、,QCZ-80,、,QCZ-150,、,QCZ-170,、,QCZ-250,、,W-150,和,W-200,等型号，其技术数据可查阅有关资料。,潜孔钻头：,有刃片和柱齿两类。,刃片钻头由于焊接质量不易保证，硬质合金片常有破碎或脱落，使用寿命低，因此目前普遍采用柱齿型潜孔钻头，其规格可查阅有关资料。,优点：,钻孔速度快，生产效率高。,钻孔直径大，钻凿的炮孔深。,可钻孔径,250,455mm,范围；孔深,17,50m,。,适应范围广泛，应用前景好。,牙轮钻机可以钻凿软、硬各类岩石，多用于大型矿山。井下和露天都有专门型号系列产品。,噪声低，对环境污染少，自动化程度高，作业条件好。,牙轮钻机及钻具,井下牙轮钻机：,孔径加大，轴压增高，设备笨重，搬运困难。因此，受作业空间限制，钻孔规格不能太大，直径在,118,170mm,之间；同时受牙轮钻轴承尺寸限制，小于,200mm,直径的牙轮钻头寿命低。,露天牙轮钻机：,根据高轴压性能要求，露天矿采用增加设备自重，提高钻速的高效钻机。按其孔径大小，又分为,轻型,、,中型,、重型牙轮钻机。,牙轮钻机的类型,按工作地点分类：,根据回转和加压方式不同，分为：,1),底部回转间断加压：,液压卡盘通过油压将钻杆卡住，二者共同回转并向下运动，实现钻进。该类型缺点：间断加压及轴压力受限制。,按牙轮钻机结构分：,回转机构,和,加压机构,2),底部回转连续加压,：回转、加压机构安设在钻架底部，由传动装置或钢绳液压系统连续加压。该类型特点：钻架不承受扭矩作用，钻杆需加工成六方型或花键齿型。,3),顶部回转连续加压：,钻杆上部安装沿钻架上下滑动的回转加压小车，实现钻具回转和连续加压。该类型钻机又称为滑架式牙轮钻机。当前国内外大型露天岩土工程和矿山，大多采用此类型钻机。,牙轮钻,具技术性能,(P636),牙轮钻具,包括：,牙轮钻头、钻杆,、,稳定器,。,牙轮钻头,按牙轮数目分,：,单、双、三牙轮及多牙轮钻头,；,三牙轮钻头又可分为,：,压缩空气式及储油密封式两种,压气式钻头用于露天矿作业，炮孔直径,150,445mm,，孔深在,20m,以下。,与牙轮钻头配套的,钻杆又称钻管,。,稳杆器,：,是钻进时防止钻杆及钻头摆动、炮孔歪斜，保,护钻机工作构建,、,延长钻头寿命的有效工具。,牙轮钻具工作原理示意图,1,一回转供风系统；,2,钻杆；,3,一钻头；,4,一牙轮；,Pk-,轴压力；,M-,回转力矩,钻凿炮孔时，施加一定轴压（,PK,），同时力矩,M,作用下，钻杆回转，牙轮（,4,）滚动对岩石产生,碾压作用,和,冲凿作用,。,同时牙轮在孔底还产生一定的滑动，对岩石产生,切削作用,。,因此，,3,个牙轮钻头破碎岩石实际上是,碾压、冲击、切削,的复合作用。,牙轮钻具工作原理,牙轮钻机典型结构,KY-310,型牙轮钻机总体结构,1,一钻架：,2,一回转；,3,一加压升降系统；,4,钻具；,5,一空气增加净化装置；,6-,司机室；,7,平台；,8,、,10-,千斤顶；,9,一履带行走机构；,11-,机械室,组成：,1,）,回转,(,供风,),机构、,加压提升机构、钻架,。,2,）,供压风工作站、供,电系统、变速装置,，这,些部分组成了机械室。,3,）,钻机行走机构、配套,的钻具和除尘系统。,水下爆破钻孔设备,根据水下作业特点要求，陆地大部分钻机经适当改造均可在水下爆破钻孔作业中使用。,水下钻孔爆破时，钻机安装在,：,固定支架水上作业平台,；,漂浮式钻孔爆破作业船与作业平台,；,支腿升降式水上钻孔作业平台上进行钻孔作业。,分类,按工作原理分,：,速度式,、,容积式,两大类。,（,1,）速度式,：,主要有离心式和轴流式两种基本形式。,（,2,）容积式,：,根据气缸活塞特点分为,：,回转式和往复式。,回转式包括,：,转子式、螺杆式、滑片式等；,往复式,包括：,活塞式和膜式两种。,空压机,空气压缩机简称,，,石方开挖和矿山开采凿岩钻机配套设备,按排气压力高低分,：,低、中、高和超高压,空压机。,（,1,）低压空压机：,0.2 Mpa,排气压力,1.0Mpa,；,（,2,）中压空压机：,1.0 Mpa,排气压力,10Mpa,；,（3,）高压空压机：,10 Mpa,排气压力,100Mpa,；,（,4,）超高压空压机：排气压力,100Mpa,。,按气缸中心线与地面相对位置分,：,立式、角度式,和卧式空压机,。,按原始驱动力分,：,电动式,、,内燃式,。,电动式空压机使用成本较低,；,内燃式空压机使用成本较高。,空压机选择,选择原则,（,1,）排气压力要满足凿岩设备要求,；,管路长时，考虑管路压力损失。,（,2,）工期长、用气集中工程，选用固定式空压机,。,便于运行、维修和管,理；工期短、用气分散工程选用移动式空压机。,（,3,）电动式空压机运行成本低，供电条件好的工程优先选用,。,（,4,）用风量大的工程，空压机应大小搭配，便于灵活调度,。,（,5,）根据工程特点和设备性能，选用不同结构形式的空压机。,凿岩设备耗气量计算,空压站最大耗气量，,m,3,/min,；,高原修正系数；,管网漏气系数；,吸气管等阻力引起生产能力下降系数,同种气动凿岩机同时工作系数；,气动设备磨损系数,第,i,种气动凿岩机的台数；,第,i,种气动凿岩机单台耗气量，,m,3,/min,。,管网布置,管网是压缩空气的输送通道，,其,布置原则,：,使空压机能量损失最少,。,具体要,求：,（,1,）沿最短路线布置管网，管内径满足馆内压缩气流达到,5,10m/s;,（,2,）管道应尽量平顺布置，少拐弯，尤其要避免有急弯；,（,3,）管道上尽量少设闸阀等附件,；,管道变径时，应采用渐变接头，不允,许突然改变管径；,（,4,）管道要安全可靠，一般采用无缝钢管或焊接钢管；,（,5,）不允许管道内部有局部积水现象。,钻孔施工技术,气动凿岩机选型及施工技术,气动凿岩机,选型,：,应考虑以下,3,个方面,：,（,1,）作业,类型,（平巷、天井、竖井和采矿场等）；,（,2,）凿岩参数（钻凿炮孔方向、孔径和孔深）；,（,3,）钻凿岩石的岩性（坚固性程度、完整性、磨蚀性）,。,钎具选择,内容：,钎头,钎杆：合金中空钢，,55,硅锰钼、,35,硅锰钼钒,钎头形式：,一字、十字、球齿形,(,柱齿形,),直 径：,36,50mm,之间,合金种类：,合金种类较多,连接形式：,25mm,：,用锥体连接,45mm,：常用螺纹连接,选择原则,与凿岩机相配套；,提高凿岩速度和钎头与钎杆寿命。,选择方法,铅头直径：钻孔直径大小,铅头形式：地质条件。,一字钎头适用较完整岩层；,十字钎头和球齿钎头可适用各类地层。,凿孔注意问题与常见故障处理,（,1),炮孔开门：,检查：,压气、冲洗水管路是否接通、接牢；润滑系统是否加,了润滑油。,选好孔位：,开口孔位尽量选取完整岩石部位,；避免选在爆破,残孔位置。,选准钻凿炮孔的方向与支撑角度。,按规范要求凿孔。,2),卡钎：,主要原因有,3,个,：,岩石破碎，裂隙发育，,钎头“卡”在裂缝中,；,岩石破碎松软，凿岩推进速度太快，岩粉未排出，,堵住了排粉通路,；,钻孔过程中，孔壁坍塌，,碎块“卡住”钎具,。,故障处理：,轻冲击、强冲洗，使钎具在孔内前后反复拉动、凿岩机左右晃动；同时，凿岩机运转一段时间后，停止冲击，强力吹洗孔内岩粉。,3),凿岩时突然出现凿岩速度过快或过慢,过快,:,首先判断钎头是否打采空区。如是，退出钎具，不要继续凿岩；如不是，则是遇到了软岩或破碎岩，应使凿岩机处于中、轻运转状态，加强孔内吹洗，降低轴推力。,过慢或停止：,极可能钎头损坏，或钎杆折断，应及时更换钎具。如凿岩,速度降低，但还有进度,：可能钎头磨钝，应及时修磨；或可能岩性变得坚硬，应采取中运转，加大轴推力，并在凿岩工作制度上进行调整。,凿岩机的操作要领,（,1,）针对不同矿岩，根据排粉情况调整,冲击功、转钎速,度和轴推力,。,中硬,：冲击功小，转钎速度高，推力,不宜大；,坚硬：,冲击功大，转钎速度低，推力大。,（,2,）裂隙、节理“卡钎”，减少冲击功，加大转钎速度,甚至停止冲击，靠回转和强吹，通过“卡钎”区。,（,3,）管中风压应防止“跑漏”，确保风压,0.5MPa,，水压,不低于,0.4MPa,。,（,4,）应保持润滑良好，润滑油应选,30,或,20,号机油，一般,使用注油器，每班应定次定量添注。,液压凿岩机,类型：,设备已系列化，型号由,3,部分组合成：,冲击机构,型号；,回转马达型号；,配套钎尾的系列型号。如瑞,典,COP1238,类 型,组成整体液压凿岩机各种型号，,可用于,巷,道掘进、深孔采 矿和露天凿岩，图示。,COP1238,各型号凿岩机的应用范围,钎具选择,35,76mm,范围，有十字形、,X,字形和球齿钎头。十字形,钎头，最大,64mm,；,超过,64mm,，选,x,字形，可提高凿岩效,率。当直径大于,76mm,时，大多选用球齿钎头。,液压凿岩机冲击功率高，扭矩大，钎钢选,超高强度钢,，,冶炼、轧制、制钎过程中，应严把质量关。,液压凿岩机基本操作,(1),开车前准备：检查内容：,软管、电缆、气管、水管完好程度、紧固程度；,油位和润滑；,推进器传动件松紧程度；,履带行走部位配合及路况；,电气系统；,冲水系统；,推进器导轨是否清洁；,蓄能器充氮压力；,钎具系统；,液压系统。,(2),液压凿岩机与钻车的运转：,应注意：,井下行走，必须开车灯，随时观察路况，严防碰伤人员及各种管线；,注意液压系统工作压力；,根据岩性变化，调整推进速度和推进力。,注意油温，监控允许工作油的温度。,及时放掉混入液压系统的空气，在换油及停机时间较长时，更应放气，否则可能损坏液压泵。,液压凿岩机与钻车维修：,定期检修推进器，注意观察工,况，及时更换损坏零件。其检修工作按下表进行。,推进器检修表,液压钻臂维修：,钻车关键部件，应确保可靠性和准确性。检,修工作按下表进行。,钻臂维修表,故障检查与处理：,对,液压凿岩机与钻车,故障检查与处理，取 决于维修,人员经验。具体型号液压凿岩机和钻车故障检查和处,理，可见相关产品说明书，也可参考下表,。,潜孔钻机钻孔施工技术,钻孔误差,影响爆破效果；光面、预裂爆破质量；边坡稳定。,(1),钻孔误差类型：,开孔、对中和轨迹误差,3,类。,开孔误差,：,对位误差，属初始误差，不随孔深变化而变化,对中误差,：,钻进过程中钻杆轴向误差，与孔深成正比，由钻杆变形、钻头晃动导致的钻进方向偏差；,轨迹误差,：,导向性误差，因岩石导向性引起的，随孔深增加而增大，钻孔误差中最重要的误差。还与孔径、钻具转数、轴压、钻进速度和钻机稳定性有关。,(2),影响钻孔误差的因素,地质条件：,裂缝、岩洞或岩层软硬不均，钻孔出现方向漂移、偏帮溜眼、卡钻，导致成孔困难，塌孔或炸药装不到底，将严重影响爆破效果。,钻孔速度过快：,钻具容易形成方向偏移，导致轨迹误差。,钻孔技术水平：,影响钻孔误差关键因素，首先开孔位置准，钻进方向正确；其次成排孔处于同一平面内，上下平行，前后不漂移。,（,3,）钻孔误差预防,钻机平台修建：,是钻机作业场地，平台平整,是预防钻孔误差的,重要环节,。,根据钻机类型确定平台大小，保证钻机在平台上按设计的钻,孔方向钻孔。,钻机平台必须易于与施工便道连接，保证钻机道路通畅。,钻机架设,钻机架设三要点为,：,对位准、方向正、角度精,。,潜孔钻机钻孔技术,钻孔对位,按设计孔网参数用红油漆标明桩位、钻孔方向、孔深,;,按“,先难后易、先边后中、先前后后,”原则钻孔，避免钻机移动,压坏钻好的炮孔。,钻孔作业,凿岩操作方法：“,软岩慢打，硬岩快打,”。操作中做到“,一,听：,钻孔声音判断孔内情况、,二看,：风压表、电流表是否正,常、,三检查,：机械、风电、孔内故障”,钻孔开孔,开孔深度一般不小于,0.5m,;,孔口要正，要规整,;,开孔操,作方法为钻头离地送风，吹净浮碴，按“,小风压顶着打，不,见硬底不加压,”的要领施钻。,钻孔施工故障判断和排除,钻孔故障包括：,孔内故障,和,机械故障,。,一般判断方法,：,听冲击岩石声音判断孔内情况，看电压表、电流表的变化和钻孔排碴情况，判断故障原因。（具体见教材）。,牙轮钻机选型及使用维护,牙轮钻机选型,选择牙轮钻机和类型时，,应考虑下面,4,个因素,：,凿岩炮孔的空间及地理环境；,爆破工程设计爆破参数：孔向、孔径和孔深；,钻凿岩石的岩性：坚硬程度、磨蚀性；,爆破工程对钻凿炮孔效率的要求。,下表列出了地下与露天牙轮钻机的应用范围：,各类牙轮钻机的应用范围,钻具选择,包括：,牙轮钻头、钻杆和稳杆器,3,部分组成,牙,轮,钻,头,单牙轮：炮孔直径,150mm,以下软岩钻进,多牙轮：使用最多,双牙轮：炮孔直径,150mm,以下软岩钻进,三牙轮：炮孔直径,300mm,以上岩心钻进,钻杆：,承受钻压和扭矩，由无缝钢管和带螺纹的上、下接头组成稳杆器：,防止牙轮钻进时钻杆及钻头摆动，造成炮孔歪斜，防止,牙轮钻机部件过早损坏。主要有辐条式和滚轮式。,牙轮钻机钻孔故障,钻孔故障及排除方法,1,）夹钻具：,钻具能转动，但不能提升，主要因片帮、掉块引起。,排除方法：,不能停止供气，上下缓慢串动，反复回转钻具,钻具不能钻动，由孔底岩粉过多造成。,排除方法：,停止供气，边回转边提升。,2,）掉钻具：,可采用打捞丝锥的办法捞取,3,）片帮：,减小轴压，降低转速，投入黏土保护好孔眼,钻机机构调整：根据施工情况调整包括：,加压,-,提升链条、提升和辅助卷筒制动装置、回转机构导向装置、钻杆架、主空压机皮带、履带、行走机构等调整,概念,使用炸药原料及半成品，在爆破现场混制成炸药,，,主要用于矿山,开采,、,岩土开挖等,爆破工程中的炮孔或硐室装药,设备,。,分类,按用途,分：,地下爆破装药机械,、,露天爆破装药机械。,露天爆破装药机械,包括,：,现场混装重铵油炸药车、现场混装粒状铵油炸药车和现场混装乳化炸药车三大类。,地下爆破装药机械,包括,：,装药器和装药车两类。,现场装药机械,露天爆破装药机械,现场混装重铵油炸药车,组成：由汽车底盘、动力输出系统、螺旋输送系统、乳化液箱、电器控制室、液压控制系统、燃油系统等组成。,主要技术参数,BCZH-15,现场混装重铵油炸药的主要,技术参数列于表,13-22(P652),。,地下爆破装药机械,类别：,1,）,压气装药器,：地下爆破作业，特别是中深孔上向爆破采用,2,）,压气装药台车,：将压气装药器安装在专用作业台车上，适,用无轨运输地下矿山和地下大型硐库开挖爆破工程。,（,3,）,现场混装乳化炸药装药器,：适用井巷掘进、分段法采矿,等空间狭窄的地下工程爆破装药作业。,（,4,）,现场混装乳化炸药装药车,：由现场混装乳化炸药上盘系统和地下低矮汽车组成，是一种正在兴起的地下矿山爆破装药机械，安全性好、作业效率高。,地下现场混装炸药车、装药器的主要技术参数,表,13-29,表,13-32(P655),现场装药地面站,类型：,固定式地面站,：,现场混装车地面配套设施，适用原料存储、半成品加工等。露天矿山开采作业面相对固定、工期较长的爆破工程，,适宜建,之,。,移动式地面站,：,公路、铁路、水利水电工程等，由于爆破作业面分散、工期短，为装药车提供半成品及原料，适宜,设置移动式地面站,。,组成：,由油相系统、微量元素系统、粒状硝酸铵上料系统和地面乳化装置等组成。,系统配置情况和适用车种,见表,13-33(P656),；,地面站基本参数见,表,13-34(P656),的规定。,概述,工程爆破作业完成后，需要采用各类工程机械进行矿石的,挖运、弃方、场平,等施工,。,一般包括,：,二次破碎机械，装载机、挖掘机，各种载重的自卸汽车和用于平场的推土机。,爆破后续作业施工机械,破碎机械,移动式液压破碎机,：,俗称油炮或油锤，由液压挖掘机的反铲改造而成。,比传统二次爆破,安全、灵活、快捷，成本也不高，在石方工地广泛应用。,手持式破碎机,：,以压缩空气或液体为动力的手持式冲击破碎工具，主要用于,砼,基础、构件,，,炉衬、软岩及路面破碎，也可用于破碎冻土层和破冰等。,机动灵活，,对破碎场地要求不高，但劳动强度大。,装载机械,是以铲斗为工作装置进行循环作业的土方工程机械,。,分类,按发动机功率分类,（,1,）小型装载机：发动机功率在,74,147KW,之间,（,2,）大型装载机：发动机功率在,147,515KW,之间,（,3,）特大型装载机：发动机功率在大于,515KW,按机架结构形式分类,（,1整体式装载机,：其车架是一个整体,（,2,）,铰接式装载机,：其车架由前后两部分组成，中间,用垂直铰销连接。,按行走机构形式分类,（,1,）,履带式装载机,：以专用履带底盘装上各种装,置构成,。,（,2,）,轮胎铰接式装载机：行走装置为轮胎。,挖掘机,单斗挖掘机,：,是以铲斗为工作装置进行间隙循环作业的挖,掘、装载施工机械。,分类：,按工作装置形式,分为正铲、反铲、拉铲、抓斗,4,类。,主要用途：大多数作业需与运输车辆配合，运输车辆的车,厢容积以挖斗容,的,3,5,倍为宜,。,开挖路堑、沟渠、挖装矿,石,、剥土、装载松散物料等。,运输机械,露天矿山和土石方爆破工程大都,采用自卸式汽车,运输。,运输道路分,为：,固定、半固定，移动线路又称临时线路，随着工作面的推进而逐段消失。,矿山公路分级,：,露天矿山（工程）道路按其性质、行车密度、使用年限和地形条件分为,3,个等级，具体分级及要求列入,表,13-51(P667),。,推土机,是一种既能挖掘物料，又能推运和排弃物料的土石方工程机械，是必不可少的辅助设备,。,用于道路维护、钻孔机作业场地平整、在挖掘机工作面推运矿岩、排土场地平整和局部土方弃运等。,分类：,按行走方式分,：,履带式和轮胎式；,按作业场地分,：,地面式、水下式和两栖式；,按传动方式分,：,为机械传动式、液压机械,式,、全液压式和电传动式；,按发动机功率分,：,大型（大于,74Kw,）、中型（,34,74Kw,之间）、和小型（小于,34Kw,）。,应用注意事项：,土石方推移，平整直铲作业时，,应考虑经济运距,；对履带式推土机，小型的运距不宜超过,50m,；中型的运距在,50,100m,之间，最大运距不宜超过,120m,；大型的运距不宜超过,150m,。,概述,在爆破方案和施工组织,设计中对爆破施工机械合理选型和配置,，在,作业过程中根据具体情况适时调整,，是确保工程质量、按期完工、降低成本、创造良好经济效益的重要,内,容。,爆破施工机械选型与配套,选型配套,原则,影响石方设备选型配套因素很多，总体上根据,工程需要、作业环境条件、设备性能和经济效益,等综合因素进行选型和组合配套，以充分发挥设备的综合施工能力。,具体配套原则：,（,1,）,设备生产能力满足施工进度、质量、安全、,环,保需要。,（,2,）,设备满足道路、桥梁、地质条件等环境条件要求。,（,3,）,设备配套方案中，先明确主导、配属和辅助设备，主导,设备、配属设备和辅助设备性能参数要相匹配。,（,4,）,设备配套方案应进行多方案技术经济比较，选择经济效,益最好、投入最少的方案。,（,5,）,同一工地设备品牌、型号不宜过多，方便维修和管理,。,（,6,）,充分利用已有的设备，新购设备兼顾以后工程的需要。,选型配套方法,（,1,）,依据开挖工程量、施工方法和工期，确定施工强度。,（,2,）,根据施工强度和具体施工条件，初选主要机械设备和,型号、规格和配,套机械的,组合方案,。,（,3,）,计算各种配套机械的生产效率和需要数量，,并,考虑各,工序和各个工作面之间的综合平衡。,主要施工机械生产效率及数量计算,数量确定方法：,计算工作量；,计算或查得生产效率；,根据生产效率与工作量率确定运输设备数量。,