1、生产线平衡分析,1,培训目录,1.,生产线平衡的定义,2.,生产线平衡的计算公式,3.,生产线平衡的目的,4.,测定生产线平衡的方法,5.,举例说明生产线平衡的具体操作方法,2,1.,什么是生产线平衡？,MEANS WHAT？,3,生产线平衡，是组装生产线的各工序作业时间的差别非常小的程度，就是各工序的作业时间几乎达到相同，进而取得生产线平衡。,4,2.,生产线平衡计算公式？,生产线平衡率,(%),=,各工位净时间总和,时间最长工位（,MAX,）,*,工位数,100%,5,3.,生产线平衡的目的,a,、缩短生产一个产品组装时间（增加单位时间的生产量）；,b,、提高生产线的工作效率（包括人
2、员与设备）；,c,、减少工序间生产准备工作；,d,、改善生产线的平衡；,e,、对新的流程作业方式改善制造方法。,6,4.,生产线平衡分析步骤,1.,确定测定对象与范围,6,、分析结果，制定改善计划,2,、用工序分析把握现状,3,、测定各工序的净时间,4,、制作生产线平衡图表,5,、计算生产线平衡率,7,制定改善计划,检查改善进程,改善计划实做,执行改善方案,A,D,C,P,生产线平衡,PDCA,8,A,、对时间长的工序的改善方法：,a,、分割作业，把一部分作业分配到时间短的工序中去；,b,、作业改善，缩短作业时间，如制作夹具、灵活运用工具等；,c,、作业机械化，提高机械的能力；,d,、替换技能
3、水平更高的作业人员；,e,、增加作业员。,主要采取,ECRS,方法，简而言之如下：,生产线平衡方法,9,B,、对时间短的工序的改善方法：,a,、分割作业，把这一工程的作业分配到其它工程，省去这一工程；,b,、从作业时间长的工程拿一部作业过来；,c,、与其它时间短的工程结合，省去一工程；,d,、分配两个从以上的工程，尽量让一个人做。,10,生产线平衡实例,1.,分体室外机检漏二至终检间岗位生产线平衡性分析,2.,电子分厂主控板装配线体生产线平衡分析,3.,总装分厂部装室内线体生产线平衡分析,11,生产线平衡实例,1,分体室外机检漏二至终检间岗位生产线平衡性分析,1.,生产线体布局与人员配置图,2
4、具体各个工位的时间分析测量,3.,根据时间分析图表制定生产线平衡图表,4.,计算生产线平衡效率后进行分析改善,12,贴机身条码,贴铭牌、注意标贴,装阀母,装堵母,装顶盖,/,贴商标,紧固顶盖,紧固顶盖,装大把手、接水盖,大把手贴电路图,清洁机身,*73,*72,6,2,终检（,2,）,终检（,1,）,修理线,20000,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,10,9,8,7,5,4,3,1,检漏二（,2,）,*62,生产线布局与人员配置图,13,工位时间分析,14,15,生产线平衡效率,=,100%,116.7,16.3,10,=71%,采取,ECRS,方法对生产线平衡性进行改善,16
5、生产线平衡实例,2,电子分厂主控板装配线体生产线平衡分析,1.,生产线体布局与人员配置图,2.,具体各个工位的时间分析测量,3.,根据时间分析图表制定生产线平衡图表,4.,计算生产线平衡效率后进行分析改善,17,电子分厂主控板装配线体生产线布局与人员配置,锡炉,插件,12,人,板面检查,3,人,板底检查,4,人,ICT2,人,功能测试,IC,扫油,撕边加胶,板面终检,2,人,板底终检,3,人,板底扫油,下线,18,电子分厂主控板装配线体各工位时间分析,1,19,电子分厂主控板装配线体各工位时间分析,2,20,生产线平衡分析图表,21,生产线平衡效率,=,100%,522.91,32.87,3
6、1,=51.3%,采取,ECRS,方法对生产线平衡性进行改善,22,生产线平衡实例,3,总装分厂部装室内线体生产线平衡分析,1.,生产线体布局与人员配置图,2.,具体各个工位的时间分析测量,3.,根据时间分析图表制定生产线平衡图表,4.,计算生产线平衡效率后进行分析改善,23,总装分厂部装室内线体生产线布局与人员配置,24,总装分厂部装室内线体各工位时间分析,1,25,总装分厂部装室内线体各工位时间分析,2,26,总装分厂部装室内线体各工位时间分析,3,27,生产线平衡分析图表,28,生产线平衡效率,=,100%,297.03,32.33,19,=48.35%,采取,ECRS,方法对生产线平衡性进行改善,29,谢谢！,30,
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