1、普传变频器在选矿厂尾矿回收系统中的应用
一、引言
某选矿厂新增一套选矿设备，其中有3台型号相同的渣浆泵。正常运行时开2台泵，1台备用。电机如果直接工频启动，启动电流大，会对电网产生较大冲击。而且渣浆泵的流量要依据尾矿库尾矿的剩余量来进行调节。
为了降低生产经济成本，提高工艺精度及工作效率，所以决定采用变频调速系统来进行调速。经过多次调研、考察，综合比较市场上的调速设备，最终决定采用普传科技股份有限公司生产的3台POWTRAN-PI7800-G3变频器，对3台电机进行调速。
二、选矿厂工艺概况
（一）工艺流程
普传科技股份有限公司生产的三台变频器运用于
2、铁矿的尾矿回收系统中，容量570KVA，电机参数为：450KW、735A、380V、988rpm。
现将尾矿回收工艺简要介绍一下，如图1所示。首先是将选好后的尾矿浆（密度大约为8﹪），放入分矿箱内，加入药水促进矿物质和水的快速分离，然后将矿浆分配给1、2号浓缩池（2号暂时未使用）沉淀。沉淀后的水由溢水池溢出，浓缩池中的矿浆流入底流泵站。此时的矿浆（密度28﹪）被排入脱渣室，将颗粒状的矿石选下，矿浆送入搅拌室搅拌。然后由变频器所驱动的渣浆泵将搅拌室里的矿浆排入尾矿库。在尾矿库旁的事故池是为了预防变频泵出现故障的情况下，将仍然残留在管道内的尾矿浆排到分矿箱中。
渣浆泵与尾矿库水平线落差
3、为160米，管径长达4000米，其泵的流量是210m3/h，额定压力6.3Mpa，实际工作压力3.8Mpa~4.2Mpa左右。
图1：高浓度尾矿输送流程图
从矿山采出来的矿石经过球磨机选出精矿和尾矿。精矿输送给炼钢厂进行加工冶炼。纯度不够的尾矿必须返回到尾矿库。采用渣浆泵打到4km外的尾矿库。尾矿跟泥浆差不多，相当于含30%杂质的水。
（二）现场变频器房状况，如图2所示：
图2：变频器方位图
现场通过3种方式来控制变频器：本机监控界面操作，上位机远程操作，操作箱电机旁操作。电机和变频器参数如下表：
电机参数
变频器参数
额定功率：450kW
产品型号：
4、POWTRAN-PI7800-G3
额定电压：380V
额定容量：570kVA
额定电流：735A
额定输入电压：380V
额定转速：988 r/min
额定输出电压：380V
三、使用情况
为了充分保证系统的可靠性，为变频装置配备工频旁路装置，变频器异常时，变频停止运行，电机通过手动倒刀闸切换到工频下运行。工频旁路由3个隔离开关QS1、QS2和QS3组成（如图3，其中QF为用户原有开关）。要求QS2不能与QS3同时闭合，在机械上实现连锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。
为了实现变频器故障的保护，变频器
5、对开关QF进行连锁，一旦变频器故障，变频器跳开QF，要求用户对QF的合分闸电路进行适当改造。工频旁路时，变频器应允许QF合闸，撤消对QF的跳闸信号，使电机能正常通过QF合闸工频启动。
图3：工频旁路
由于尾矿比水的浓度大，变频器启动时负载相对过重，为了让变频器正常启动，可以选用比电机功率大一个级别的变频器。
四、系统综合评价
通过对选矿厂进行的分析表明，这些设备进行变频改造不仅将具有显著的经济效益。另外，对该系统进行变频改造后会产生的一些其它影响总结如下几个方面：
（1）变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。
（2）系统效率得到提高，消除了阀门挡板的损失，取得节能效果。
（3）由于渣浆泵采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长设备使用寿命。
（4）变频器为电压源型结构，功率因数可高达0.95。
（5）厂房设备噪声污染将降低。
普传科技股份有限公司技术部
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