质量技术措施方案.docx

“汇设计”昆山创意设计公共服务
平台外装饰工程

质
量
技
术
措
施
方
案

编制人： 李 纲 职务（称）： 项目负责人
审核人： 徐云超 职务（称）： 质量部门负责人
批准人 : 李林芸 职务（称）： 公司技术负责人
编制单位 : 上海旭博幕墙装饰工程有限公司
编制日期 ： 二0一五年八月二十六日

目 录

一、工程概况及特点 3
1、总体概况 3
2、幕墙设计概况 4
二、技术质量保证及创优措施 4
1、创优规划 4
2、创优管理机构及体系 5
3、各级质量制度及责任 6
三、分部分项工程质量技术措施 10
1、技术资料管理： 10
2、技术措施 10
3、铝单板幕墙安装 21
3、明框玻璃幕墙安装 23
4、钢结构安装 35
四、质量保证措施 39
1、工程质量保证体系 39
2、工程质量管理制度 44
3、材料采购阶段质量保证措施 48
4、施工安装阶段质量保证措施 49
5、质量创优计划与保证措施 50
七、质量通病的防治 55

一、工程概况及特点
“汇设计”昆山创意设计公共服务平台项目基地位于苏州市昆山市，东临夏驾河，北侧近南浜路，东面为夏西街，南面近同丰路。地处夏驾河风景区，地理条件十分优越。本工程地下1层，地上24层，集办公、科研一体综合大楼，建筑物总高度为22.1 米，总建筑面积72700m²。
本项目规划定位为办公楼及商务酒店和配套商业的综合体，项目用地面积为37179.10平方米，总建筑面积为55723.22平方米，其中地上建筑面积30743.71平方米，其中办公建筑面积19977.04平方米；酒店建筑面积5712.42平方米; 公共区域建筑面积4845.12平方米; 其他区域建筑面积209.13平方米。建筑高度21.1米，地面以上3层，地面以下1层、檐口高度21.1米。
本技术措施方案针对“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程项目，质量要求合格标准，总工期为240天,。
根据本工程的特点和难点，我司将本工程列为重点工程，并提出了确保本工程达到昆山市优质工程的质量目标。为保证这一目标的实现，特编制本方案，旨在通过严格的质量管理，达到预期的质量目标。
1、总体概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程
2
工程位置
东临夏驾河，北侧近南浜路，东面为夏西街，南面近同丰路
3
建设单位
昆山金融产业园投资开发有限公司
4
建筑设计单位
上海城乡建筑设计院有限公司
5
专业设计单位
常州苏南建筑装璜工程有限公司
6
监理单位
昆山东南建设监理有限公司
8
承包单位
上海旭博幕墙装饰工程有限公司
7
质监单位
昆山开发区建设工程质量安全监督站
8
安监单位
昆山开发区建设工程质量安全监督站
9
施工范围
施工图纸范围内的铝单板幕墙、玻璃幕墙、钢结构网架
10
质量目标
确保工程质量达到国家合格标准，争创昆山市优质工程

2、幕墙设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
框架式幕墙（竖隐横明）
2
结构受力方式
挂式、柔性连接方式
3
力学模型
单跨吊挂简支梁，一端固定，一端铰支
3
结构设计年限
≥25年
4
结构安全等级
一级
5
幕墙防火等级
一级
6
幕墙防雷分类
三类
7
抗震设防烈度
七度
8
地震基本加速度
0.10g
9
基本风压
0.55KN/M2
10
基本雪压
0.20KN/M2
11
场地粗糙度类别
B类
12
节能要求
按原建筑设计节能要求

13

主要材料
铝板幕墙
立柱：230*65*4.0mm铝合金粉末喷涂型材
横梁：50*50*5mm镀锌角钢
装饰面板：3.0mm厚氟碳铝单板（弧形）
玻璃幕墙
立柱：230*65*4.0mm铝合金粉末喷涂型材
横梁：108*65*3.0mm铝合金粉末喷涂型材
6low-e（双银）+12a+6mm中空双钢化超白玻璃
二、技术质量保证及创优措施
1、创优规划
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，实现工程质量一次成优。
１）分部分项工程合格率100%，优良率达90%以上。
２）单位工程观感质量得分率达到90%以上。
３）质量保证资料准确、齐全。
2、创优管理机构及体系
成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的施工规范、操作规程及本单位的质量管理规定。

质 量 管 理 网 络
公司总部

项 目 经 理 部
项目经理：李纲
项目技术负责人：牛建锋

施工技术：王建春、卢大福

质检员：吴亚坤

材料质检：阮凤芳

左塔质检：虞新方
中塔质检：吴国春

右塔质检：孙建良

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。
１）制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个人员，实现创优过程的奖优罚劣。
２）选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
３）选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。
４）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。
５）认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
６）做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。
７）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。
８）认真执行“样板制”，推行“样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。
９）未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
10）加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。
11）加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
3、各级质量制度及责任
项目经理质量责任制
1）项目经理是本项目质量第一责任者，负责整个项目的工程质量工作，要坚持安全生产“五同时”，认真贯彻国家工程质量方针、政策和法规。
2）做到一事一交底，事事指派专人负责，不违章指挥，认真履行分部分项安全交底制度，随时随地检查纠正和处理违章作业人员，根据不同情节给予批评教育或实施经济罚款。
3）组织每周星期一质量活动日，总结上周质量工作，提出本周安全要求或传达上级有关安全文件会议精神，做好记录。
4）每周组织有关人员对施工现场进行一次工程质量自检。对检查出的隐患问题定人员、定时间、定措施整改落实，并做好记录。
5）负责组织落实所管辖施工队伍的安全教育，培训和持证上岗的管理工作，并做好记录。
6）发生人身伤亡和未遂事故时，立即停止施工，保护现场和向上级报告，接受检查和配合查清事故原因和责任。提出整改措施，经上级主管部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护，强行复工。
7）按建设部检查标准，组织项目部人员认真落实安全生产责任制。制定项目部安全管理目标，对安全责任目标进行分解，落实到人，并定期考核。
8）负责组织对现场使用的脚手架和机械设备等的安全防护设施的检查验收，不合格者不能使用，并经常检查其安全使用运行状况，随时解决存在的问题。
项目部技术员质量责任制
1）认真贯彻执行国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准。
2）负责编制本项目总体施工方案（施工组织设计）及专项安全技术施工安全，如脚手架、施工用电、钢结构安装等，都要按建设部《施工现场安全检查标准》制定专项施工方案。
3）编制的总体施工方案（施工组织设计）和重点项目及部位的专项措施应由具体法人资格的企业技术、安全等相关部门和技术负责人审批后，向操作者进行严密交底。交底后要跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。
4）积极配合施工员、安全员做好现场安全防护，内部管理等工作。
5）负责对隐患、伤亡事故、已未遂事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施，防止类似事故重复发生。
项目部材料员质量责任制
1）负责按规定及时供应个人劳动防护用品及脚手架等其他安全防护措施所用材料。凡不符合材质规定要求的不得下发。
2）负责周转材料在周转过程中的质量检测，凡施工中损坏已不符合使用要求的材料不得重新使用发放，应随时收回，主动做好报废更新工作。
3）把好施工材料进场关，严格控制质量，确保“三证”齐全，管好现场抽验工作，以确保使用安全。
4）按品种规格堆放料具，做到施工现场整洁，道路畅通，实现文明施工。
5）认真贯彻执行危险品的管理规定，易燃、易爆用品要分别摆放，确保危险品的运输和保管安全。
6）安全“三宝”和电器绝缘用具，必须保质保量满足供应。
班组长质量责任制
1）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程，执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。开展安全活动，不断提高班组成员的安全意识和自我保护意识，保护他人意识。
2）认真落实安全技术交底要求，组织搞好安全活动，开好安全班前会，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题立即解决或向上级主管报告。
3、认真执行好交接班制度，做好班组自检工作。不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行。严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。
4）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查（或暂停作业进行检查）并报告上级主管人员，查明情况、确定无隐患后才能继续作业。
5）严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重险与需要轮换、监护的作业，并做到大胆负责，以师代徒。
6）当遇有施工需要，必须临时拆除某些拉、撑杆件以及需对技术措施做某些变动时，必须报告有关人员批准并采取安全弥补措施，不得擅自决定。
7）发生安全伤亡和未遂事故时，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自处理。
8）开展好班组的安全无事故竞赛活动，注意发现安全工作中的好人好事，及时表扬，并纳入评比内容。
施工管理人员质量责任制
1）认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实落实安全生产各项规章制度和措施，协助项目经理抓好安全生产工作。
2）要积极参加安全生产工作会议，并对安全工作提出合理化建议，协助项目经理组织好安全生产活动和安全检查。
3）管理人员在值班期间要及时上岗，不脱岗，并对自己当班时发现的问题做好记录，及时上报，并提出解决 问题的办法妥善解决问题。
4）管理人员在工作中要做到认真负责，大胆管理，带头并督促使用好个人防护用品，不违章指挥，随时纠正违章作业。
5）协助项目经理做好安全生产的宣传、教育和管理工作，及时总结推广安全管理的先进经验和具体措施，确保安全工作的顺利进行。
6）对上级有关部门提出的隐患和不安全因素应及时督促有关人员整改到位。
7）对冒险蛮干和违章作业者应及时制止和教育
安装工质量责任制
1）牢记“质量生产，人人有责”，树立“质量第一，预防为主”的思想，积极参加安全生产竞赛活动，接受安全教育，不酒后作业。
2）认真学习木工安全技术操作规程，熟知工程质量知识，严格执行安全规章制度和措施，不违章作业，冒险蛮干，拒绝违章指挥。
3） 要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并且不得动用电气和其他工种的机械施工设备。
4）正确使用防护用品。要衣着整齐，穿好防滑鞋，使用移动式和手持电动工具戴好绝缘手套；拆除模板等高处作业必须系好安全带，并不得拆除任何防护设施，加强自我保护。
5）对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。
6）实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品；所用的建筑材料和器材要随时清理，分类堆放，有条不紊。
7）发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出改善劳动条件的合理化建议。
焊工质量责任制
 1）熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
 2）焊切割作业人员一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
 3）必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。 
4）牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：
①“四严格”： 严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。
②“六不焊”： 材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。
③“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
④ 严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检
5）不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6）遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

三、分部分项工程质量技术措施 ：
1、技术资料管理：
1）设专职资料员负责技术资料的收集整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
①.物资部负责提供钢材、五金配件、胶、铝单板等原材料的材质证明。
②.技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
③.施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
④.安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
3）严格执行《江苏省建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
2、技术措施
测量总体部署
1）测量说明
我司有着多年的幕墙测量经验，本工程采用外控制点投射法进行幕墙的测量放线。
2）测量顺序
平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→幕墙、门窗控制线弹设→外控点控制网平面设置→层间标高设置→报验。
3）测量原则
⑴ 严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
⑵ 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
⑶ 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
⑷ 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
⑸ 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
⑹测量前准备
⑺测量队伍的组建和培训
根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍，并进行针对玻璃幕墙施工特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确。
⑻ 测量仪器配备和熟悉仪器操作
根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。
Ø 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行;
Ø 测量仪器的校验（激光经纬仪、水准仪、30m、50m钢卷尺）：用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点的平面位置和标高;
Ø 工程基准线的交接与复核:由土建方提供并指明现场基准线的点位;
Ø 轴线交接:轴线是幕墙分格的依据,要求基层轴全部恢复墨线,与图纸核对,按接收的控制点位之间的相互关系进行复测,对其精度做好记录;
Ø 标高交接:可靠的高程水准点,建筑零点标高线;
Ø 对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量;
Ø 在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个条件：
a.要具备纵观全局的特性；
b.可以由此层开线到全区的每一个部份；
c.由此层所放的线具有可测量性和可控性；
关键层的选择：
a.一般在全区最高部位；
b.在立面变化复杂的上下层；
c.每个复杂立面层；
d.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4.2.3基准点、线的确认
该工程幕墙测量放线，依据业主提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
4.2.4标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据本工程首层设置的原基准点，基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、中间层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
4.2.4.1确定基准测量层及基准测量轴线
确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
如以0.000米标高处为基准测量层，根据设计图纸，需要总包单位提供四个平面交汇点。取得上述数据后，放线施工员需对上述数据进行复核验证后再开始幕墙的放线工作。如在验证过程中发现问题应及时向总包方提出交涉。
4.2.4.2确定幕墙分格
利用全站仪、经纬仪及钢卷尺等工具在基准测量层平面内定出幕墙的主要分格，再利用垂直仪将平面线空间化。
以垂直仪为手段，将0.000米标高处的基准点放至20.000米标高处，并再次以经纬仪校核20.000米标高处的基准线之间的平行、垂直关系，如有误差应加以调整。因为选用2秒级的垂直仪，30米高度内的设备误差可控制在0.3毫米以内。
分别在0.000米处及20.000米处的按照放样幕墙外圆弧关键点为基准点安装放线码，外圆弧关键点利用全站仪，以圆弧轴心为坐标点，点位各外圆关键点坐标，关键点确定后，在此点钻φ1.5mm圆孔，再以1.2mm钢线上下固定。以此关键点基准线为基础，按图纸分格，定出每条分格的位子，并拉钢线。
Ø 关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个;
Ø 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法;
Ø 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
a.多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；
b.测量点要统一；
c.测量结构要记录，记录清单要清楚明了。
Ø 测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果;
Ø 处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。
4.2.5投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向 传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
4.2.6内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。测量放线的主控制线，以提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
4.2.7外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我部验收后使用。
4.2.8层间标高的设置
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
4.2.9钢丝线的设定
用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用50×4角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，
钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
4.2.10测量放样误差控制标准
4.2.10.1标高
±0.000至1米线≤1mm；
层与层之间1米线≤1mm；
总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
4.2.10.2控制线
墙完成面控制线≤±2mm；
到外控线≤±1mm；
结构封闭线≤±2mm。
4.3竖梁定位放线
竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅
助层就越多，反之亦然。
确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：
a.定位点误差必须足够小。
b.固定点所用材料应无明显塑性变形。
c.固定必须牢固，稳定。
复核水平度:从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
a.查看图纸分格
b.明了定位轴线与分格线的关系
c.找出定位轴线的准确位置
d.准备工具，同时对量具、仪器进行调整
e.确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
a.按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。
b.按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a.固定吊线支座;
b.每根线都在分割点上;
c.吊线前必须清除障碍物;
d.所吊垂线必须与水平分割完全吻合;
e.风力大于4级时不宜吊垂线;
f.吊线时可用加重砝码的办法来减少风力的影响;
g.高层，超高层采用经纬仪配合吊线;
检查垂直度，方法有：
a.经纬仪检查法;
b.水平辅助层定位点重合复检法;
c.自由复检法;
经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。
自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照上述方法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。
固定垂直线:为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错。
4.4连接件安装
a.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
b.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：
一是对已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
d.梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。
e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
f.点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
h.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
j.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。
k.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
4.5转接件安装
a.材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。
b.材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。
c.质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。
d.安装镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将12mm螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。
e.检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
4.6竖梁(立柱)安装
竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰连和刚接构
造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
a.检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：
Ø 颜色是否正确，氧化膜是否合要求;
Ø 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）;
Ø 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）
b.对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c.竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
d.三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
e.此工程中主柱为140系列铝型材，用M6*30螺栓将铝合金玻璃主座紧固而成。具体详见图纸。
f.立柱安装误差控制：标高：±3mm;前后：±2mm;左右：±3mm;
4.6.1竖梁放基准线
4.6.1.1放基准线
在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。
4.6.1.2打水平线
垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。
4.6.1.3建立基准平面（垂直）
基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。
4.6.1.4校尺
基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。
4.6.1.5误差
基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
4.6.1.6调整平面外误差（进误差）
测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。
4.6.1.7调整平面内垂直误差（分割误差）
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑